Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "mechanical milling" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-10 z 19
Tytuł:
The Influence of the Dispersion Method on the Microstructure and Properties of MWCNTs/AA6061 Composites
Autorzy:
Dobrzański, L. A.
Macek, M.
Tomiczek, B.
Nuckowski, P. M.
Nowak, A. J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352262.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
nanocomposites
powder metallurgy
mechanical milling
carbon nanotubes
aluminium alloys
Opis:
The aim of this work was to study the effect of different methods of multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) dispersion, and their influence on the microstructure and properties of aluminium alloy matrix composites produced using the powder metallurgy techniques, such as powder milling/mixing and hot extrusion. The main problem in the manufacturing of nanocomposites is the homogeneous distribution of MWCNTs in the metal matrix. To achieve their proper distribution a high-energy and low-energy mechanical milling, using a planetary ball mill, and mixing, using a turbulent mixer, were applied. Studies have shown that composite materials prepared using milling and extrusion have a much better dispersion of the reinforcing phase, which leads to better mechanical properties of the obtained rods. The low-energy mechanical mixing and mixing using the turbulent mixer neither change the powder morphology nor lead to adequate dispersion of the carbon nanotubes, which directly affects the resulting properties.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 2B; 1229-1234
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Towards cubic modification of Li7La3Zr2O12 compound by mechanical milling and annealing of powders
Autorzy:
Oleszak, D.
Kurowski, B.
Pikula, T.
Pawlyta, M.
Senna, M.
Suzuki, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354963.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
lithium-ion batteries
solid state electrolyte
mechanical milling
XRD
DSC/TG
Opis:
The aim of these studies was to obtain single phase cubic modification of Li7La3Zr2O12 by mechanical milling and annealing of La(OH)3, Li2CO3 and ZrO2 powder mixture. Fritsch P5 planetary ball mill, Rigaku MiniFlex II X-ray diffractometer, Setaram TG-DSC 1500 analyser and FEI Titan 80-300 transmission electron microscope were used for sample preparation and investigations. The applied milling and annealing parameters allowed to obtain the significant contribution of c-Li7La3Zr2O12 in the sample structure, reaching 90%. Thermal measurements revealed more complex reactions requiring further studies.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 1; 13-16
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The effects of microstructural modification by mechanical milling on hydrogen desorption from magnesium hydride
Autorzy:
Varin, R. A.
Czujko, T.
Wronski, Z. S.
Calka, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/243099.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
automotive
hydrogen fuel for fuel cells
magnesium hydride
mechanical milling
hydrogen desorption
Opis:
Nanostructured hydrides fabricated by mechanical (ball) milling offer a promising alternative to hydrogen storage in compressed or liquid form. However, ball milling brings about both beneficial and detrimental effects to their hydrogen desorption characteristics. These effects have been studied in the ball milled magnesium hydride, MgH2. A beneficial effect is that the refinement of the hydride powder particle size and the gamma-MgH2 phase residing within the powder particles, acting additively, are responsible for a substantial reduction of hydrogen desorption temperature of MgH2 hydride. A detrimental effect is a reduction of the hydrogen storage capacity after nanostructuring of MgH2 by ball milling. Both effects are presented and discussed. In particular DSC hydrogen desorption curves at the heating rate of 4°C/min of the ABCR powder as received, milled in hydrogen for (a) 0.25 to 5h and (b) 10 and 20h and finally cycled, XRD patterns of MgH2 (Tego Magnan registered trademark) powders milled continuously for 100h, desorption curves under 0.1 MPa H2 at various temperatures of commercial MgH2 powder Tego Magnan registered trademark milled continuously for 20h are presented in the paper.
Źródło:
Journal of KONES; 2007, 14, 2; 529-536
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
High-coercivity Nd-Fe-B Powders Obtained by High-Temperature Milling
Wysokokoercyjne proszki Nd-Fe-B otrzymywane przez mielenie w wysokiej temperaturze
Autorzy:
Kaszuwara, W.
Michalski, B.
Orlowski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355400.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hard magnetic materials
Nd-Fe-B
mechanical alloying
mechanical milling
twarde materiały magnetyczne
mechaniczna synteza
obróbka mechaniczna
Opis:
The possibility of employing high temperature milling (600°C) for the production of highly coercive Nd-Fe-B powders was examined. The materials were the Nd12Fe82B6, alloy which was subjected to mechanical milling and the powders of the constituent elements of this alloy which were processed by mechanical alloying. The processes were conducted in the two variants: the first variant consisted of mechanical milling performed at a high temperature which was maintained during the entire process, and the other variant included preliminary milling carried out at room temperature and then the milling temperature was increased. All the processes gave nanocrystalline powders with hard magnetic properties. The powders produced by mechanical milling had better properties than those produced by mechanical] alloying as they were more homogeneous and contained smaller amounts of the α-Fe phase.
W pracy badano możliwości zastosowania procesu mielenia w wysokiej temperaturze (600°C) do otrzymywania wyso- kokoercyjnych proszków Nd-Fe-B. Mieleniu poddano stop Nd12Fe82B6,. a także zastosowano metodę mechanicznej syntezy stopów tzn. mielono proszki pierwiastków składników stopu. Procesy prowadzono w dwóch wariantach: cały proces odbywał się w podwyższonej temperaturze lub stosowano wstępne mielenie w temperaturze pokojowej, a następnie mielenie w wysokiej temperaturze. We wszystkich procesach uzyskano nanokrystalicze proszki o właściwościach magnetycznie twardych Proszki uzyskane w procesie mielenia stopu miały właściwości lepsze od proszków otrzymanych w procesie mechanicznej syntezy stopów, ponieważ były bardziej jednorodne i posiadały mniejszy udział fazy α-Fe.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 1; 47-50
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of milling time on microstructure of cobalt ferrites synthesized by mechanical alloying
Autorzy:
Tomiczek, Anna E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2175760.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
magnetic materials
functional materials
cobalt ferrite
mechanical milling
strefy o wyższej twardości
odporność na zużycie
chropowatość
twardość
Opis:
Purpose: of this paper is to determine the effect of manufacturing conditions, especially milling time, on the microstructure and phase composition of CoFe2O4 cobalt ferrite. Design/methodology/approach: Cobalt ferrite (CoFe2O4) has been synthesised from a stoichiometric mixture of CoCo3 and α-Fe2O3 powders in a high energy planetary mill. Annealing at 1000°C for 6 hours after milling was used to improve the solid-state reaction. Calcinated samples were analysed by X-ray diffraction (XRD), and transmission electron microscopy (TEM). The relationship between the milling time of powders, their microstructure, as well as their properties were evaluated. Particles size distribution and scanning electron microscopy (SEM) with energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDX) examination were also made. Findings: CoFe2O4 ferrites were successfully synthesized by mechanical alloying of α-Fe2O3 and CoCO3 powders. The powder particles had undergone morphological changes with the increasing milling time. However, the milling time does not affect the ferrite formation rate. It is expected that the improvement of fabrication parameters can further enhance the properties of cobalt ferrite presented in this work. Research limitations/implications: Contribute to research on the structure and properties of cobalt ferrites manufactured by mechanical alloying. Practical implications: The reactive milling and subsequently annealing is an efficient route to synthesise cobalt ferrite powder. However, using steel milling equipment risks powder contamination with iron and chromium from the vials and balls. Originality/value: The results of the experimental research of the developed ferrite materials served as the basis for determining material properties and for further investigation.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2021, 111, 1; 5--13
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of Milling Time on Microstructure and Properties of AA6061/MWCNTS Composite Powders
Wpływ czasu mielenia na strukturę i własności proszków kompozytowych AA6061/MWCNTS
Autorzy:
Tomiczek, B.
Dobrzański, L. A.
Macek, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354116.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
nanocomposites
powder metallurgy
mechanical milling
carbon nanotubes
aluminium alloys
nanokompozyty
metalurgia proszków
mielenie mechaniczne
nanorurki węglowe
stopy aluminium
Opis:
The main purpose of this work is to determine the effect of milling time on microstructure as well as technological properties of aluminium matrix nanocomposites reinforced with multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) using powder metallurgy techniques, including mechanical alloying. The main problem of the study is the agglomeration and uneven distribution of carbon nanotubes in the matrix material and interface reactivity also. In order to reach uniform dispersion of carbon nanotubes in aluminium alloy matrix, 5÷20 h of mechanical milling in the planetary mill was used. It was found that the mechanical milling process has a strong influence on the characteristics of powders, by changing the globular morphology of as-received powder during mechanical milling process to flattened one, due to particle plastic deformation followed by cold welding and fracturing of deformed and hardened enough particles, which allows to obtain equiaxial particles again. The obtained composites are characterised by the structure of evenly distributed, disperse reinforcing particles in fine grain matrix of AA6061, facilitate the obtainment of higher values of mechanical properties, compared to the initial alloy. On the basis of micro-hardness, analysis has found that a small addition of carbon nanotubes increases nanocomposite hardness.
Głównym celem podejmowanej pracy było określenie wpływu czasu mechanicznego mielenia na strukturę oraz własności technologiczne nanokompozytów o osnowie stopu aluminium 6061 wzmocnionych wielościennymi nanorurkami węglowymi (MWCNTs, ang. multi-walled carbon nanotubes) z wykorzystaniem technik metalurgii proszków, w tym mechanicznej syntezy oraz wyciskania na gorąco. Głównymi problemami podjętymi w badaniach były: aglomeracja i nierównomierny rozkład nanorurek węglowych w osnowie, a także reaktywność na granicy faz. W celu uzyskania jednorodnego rozmieszczenia nanorurek węglowych w osnowie stopu aluminium zastosowano wysokoenergetyczne mechaniczne mielenie w młynie planetarnym przez 5÷20 godzin. Stwierdzono, że zmiana czasu trwania procesu mechanicznej syntezy wpływa znacząco na morfologię materiałów proszkowych, umożliwiając uzyskanie zmiany ich morfologii ze sferycznej – charakterystycznej dla stanu wyjściowego – w odkształconą plastycznie (płatkową), następnie w powtarzających się procesach zgrzewania i pękania materiału umocnionego ponownie przyjmuje postać cząstek równoosiowych. Otrzymane w procesie mechanicznej syntezy materiały kompozytowe charakteryzują się strukturą równomiernie rozłożonych, rozdrobnionych cząstek fazy wzmacniającej, w drobnoziarnistej osnowie stopu AA6061, sprzyjających osiąganiu wyższych wartości własności wytrzymałościowych w porównaniu do stopu wyjściowego. Na podstawie badań mikrotwardości wykazano, że już niewielki dodatek nanorurek węglowych powoduje zwiększenie twardość nanokompozytu.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 3029-3034
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect Of Milling Time On Microstructure Of AA6061 Composites Fabricated Via Mechanical Alloying
Wpływ czasu mielenia na mikrostrukturę kompozytów o osnowie stopu aluminium 6061 wytworzonych przez mechaniczne stopowanie
Autorzy:
Tomiczek, B.
Pawlyta, M.
Adamiak, M.
Dobrzański, L. A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353314.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
aluminium matrix composites
halloysite nanotubes
mechanical milling
hot extrusion
kompozyty z osnową aluminiową
nanorurki haloizytowe
mielenie mechaniczne
wytłaczanie na gorąco
Opis:
The aim of this work is to determine the effect of manufacturing conditions, especially milling time, on the microstructure and crystallite size of a newly developed nanostructural composite material with the aluminium alloy matrix reinforced with halloysite nanotubes. Halloysite, being a clayey mineral of volcanic origin, is characterized by high porosity and large specific surface area. Thus it can be used as an alternative reinforcement in metal matrix composite materials. In order to obtain this goal, composite powders with fine microstructures were fabricated using high-energy mechanical alloying, cold compacting and hot extrusion techniques. The obtained composite powders of aluminium alloy reinforced with 5, 10 and 15 wt% of halloysite nanotubes were characterized with SEM, TEM and XRD analysis. It has been proven that the use of mechanical alloying leads to a high degree of deformation, which, coupled with a decreased grain size below 100 nm and the dispersion of the refined reinforcing particles–reinforces the material very well.
Celem niniejszej pracy było określenie wpływu warunków wytwarzania, w szczególności czasu mielenia, na strukturę i wielkość krystalitów nowo opracowanych nanostrukturalnych materiałów kompozytowych o osnowie stopów aluminium wzmacnianych nanorurkami haloizytowymi. Haloizyt, będący minerałem ilastym pochodzenia wulkanicznego, charakteryzuje się dużą porowatością, dużą powierzchnią właściwą, i może stanowić alternatywne wzmocnienie metalowych materiałów kompozytowych. W tym celu przy użyciu wysokoenergetycznego mechanicznego stopowania w młynie kulowym wytworzono rozdrobnione i trwale połączone proszki kompozytowe, które następnie poddano zagęszczaniu na zimno i wyciskaniu na gorąco. Tak opracowane materiały kompozytowe o udziale masowym haloizytowego wzmocnienia 5, 10, 15% zbadano metodami skaningowej i transmisyjnej mikroskopii elektronowej oraz rentgenowskiej analizy fazowej. Stwierdzono, że wywołane mechanicznym stopowaniem silne odkształcenie plastyczne i zmniejszenie rozmiaru ziarna poniżej 100 nm oraz dyspersja haloizytowych cząstek wzmacniających wpłynęła na znaczne umocnienie materiałów kompozytowych.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 789-793
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Preparation and Characterization of Ultrafine HMX/TATB Explosive Co-crystals
Autorzy:
An, C.
Li, H.
Zhang, Y.
Ye, B.
Xu, C.
Wang, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/358105.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Przemysłu Organicznego
Tematy:
HMX
TATB
ultrafine co-crystals
ball milling
mechanical sensitivity
Opis:
An explosive co-crystal of 1,3,5,7-tetranitro-1,3,5,7-tetraazacyclooctane (HMX) and 1,3,5-triamino-2,4,6-trinitrobenzene (TATB) was prepared by the ball milling method. The raw materials and co-crystals were characterized using scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD), differential scanning calorimetry (DSC) and Raman spectroscopy. Impact and friction sensitivity of the co-crystals were tested and analyzed. The results showed that the HMX/TATB co-crystals are spherical in shape and 100-300 nm in size. The co-crystals are different from anintimate mixture of HMX/TATB and they exhibit a new co-crystal structure. HMX/TATB co-crystals are formed by N-O···H hydrogen bonding between −NO2 (HMX) and −NH2 (TATB). The drop height of ultrafine HMX/TATB explosive co-crystals is 12.7 cm higher than that of ultrafine HMX, whilst the explosion probability of friction is 20% lower than that of ultrafine HMX. Ultrafine HMX/TATB explosive co-crystals are difficult to initiate under impact and friction conditions.
Źródło:
Central European Journal of Energetic Materials; 2017, 14, 4; 876-887
1733-7178
Pojawia się w:
Central European Journal of Energetic Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Understanding the Oxide Dispersion Behavior of Yttria in Metal Matrix of MA956 Alloy through High-Energy Milling and Hot Press Sintering
Autorzy:
Swain, B.
Han, D.
Kim, G.-H.
Kong, M.-S.
Ahn, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351770.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
ODS
mechanical alloying
high-energy milling
oxide particle distribution
Opis:
MA956 (Fe-Cr-Al) alloy powder was high-energy ball milled with various amount of yttria contents (1,2,3, and 4 wt.%) to fabricate an oxide dispersion strengthened alloy. The milled powders were then consolidated using hot press sintering at 1150°C. The surface morphology and crystal structure of MA956 powder during the high-energy milling depending on the yttria contents was investigated using particle size analysis, X-ray diffraction, and scanning electron microscopy. The microstructural analysis of sintered alloy was performed using transmission electron microscopy and energy dispersive spectroscopy to evaluate the dispersion behavior of yttrium oxide. The results showed that, as yttria contents increased, the oxide particles became finer and are uniformly distributed during the high-energy milling. However, after the sintering, the oxide particles were coarsened with more than 3 wt.% of yttria addition.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 2B; 1377-1381
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Copper Leaching from Chalcopyrite: Mechanochemical Approach
Ługowanie miedz z chalkopirytu – aspekt mechaniczny i chemiczny
Autorzy:
Tesinsky, M.
Balaz, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/971182.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
mielenie
aktywacja mechaniczna
ługowanie
chalkopiryt
milling
mechanical activation
leaching
chalcopyrite
Opis:
In the presented work, possibilities of intensification of copper leaching from chalcopyrite CuFeS2 induced by mechanical activation was studied. In this article, the influence of mechanical activation time on copper leaching efficiency is compared. This study also shows how mechanical activation time influences selectivity of copper and iron leaching. For mechanical activation, planetary mill Fritsch Pulverisette 6 at 400 rpm and room temperature was used. Grinding chamber (250 cm3 in volume) and 50 balls (10 mm in diameter) made of tungsten carbide were used. Specifically, the effect of mechanical activation time (4, 20, 30 minutes), the effect of temperature (40, 60, 80°C) on the copper recovery by leaching and the effect of the leaching atmosphere (air, argon) were examined. The results showed that the highest possible recovery of copper from chalcopyrite was obtained after 20 minutes of milling and leached in hydrochloric acid at 80°C, with air atmosphere without any oxidizing reagents.
W artykule przedstawiono możliwości intensyfikacji procesu ługowania miedzi z chalkopirytu CuFeS2 za pomocą aktywacji mechanicznej. Zbadano wpływ czasu aktywacji mechanicznej na efektywność ługowania miedzi. Wyniki badań pokazały również wpływ czasu na selektywność rozdziału miedzi i żelaza. Do aktywacji mechanicznej wykorzystani młyn planetarny Fritsch Pulverisette 6, aktywację prowadzono przy obrotach 400 rpm, w temperaturze pokojowej. Do badan wykorzystano komorę mielenia o objętości 250 cm3 i 50 kul o średnicy 10 mm wykonanych z węglika wolframu. Określono wpływ czasu aktywacji mechanicznej (4, 20, 30 minut), wpływ temperatury (40, 60, 80°C) na odzysk miedzi w procesie lugowania w atmosferze powietrza i argonu. Wyniki wskazują, że najwyższy możliwy odzysk miedzi z chalkopirytu uzyskano po 20 minutach mielenia i ługowaniu w kwasie solnym w temperaturze 80°C, w atmosferze powietrza, bez jakichkolwiek czynników utleniających.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2017, R. 18, nr 1, 1; 1-5
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-10 z 19

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies