Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "machining" wg kryterium: Wszystkie pola


Tytuł:
Optimizing Body Machining Including Variable Casting Allowances
Autorzy:
Gessner, Andrzej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1841423.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
cast iron geometry assessment
machining allowance
machining cost minimization
Opis:
The work contains the results of research conducted to optimize the machining of milling table castings. The possibility of reducing the total volume of machining allowances, reducing the wear of cutting tools, shortening machining time and eliminating idle machining passes was considered. The tests were carried out on two batches of castings supplied by two independent foundries. Casting geometry measurements were made using a structured light scanner. The analysis included machining with cemented carbide tools and tool ceramics at two machining centers: DMC200U and DMC270U. It has been shown that as a result of eliminating idle machining passes, it is possible to reduce machining time by 12% for the first and by 44% for the second casting supplier. The estimated annual savings for the production volume of 500 pcs of these castings can range from € 7388 to even € 23 346. The actual cost of cheaper casts was also calculated, taking into account the difference in machining cost resulting from larger machining allowances.
Źródło:
Management and Production Engineering Review; 2021, 12, 2; 65-74
2080-8208
2082-1344
Pojawia się w:
Management and Production Engineering Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Płyny obróbkowe w obróbce skrawaniem – wybrane aspekty ich stosowania
Machining fluids in machining – selected aspect of their application
Autorzy:
Kowalczyk, Joanna
Madej, Monika
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404395.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
machining
machining fluid
way of cooling
effectiveness of machining
płyny obróbkowe
chropowatość powierzchni
obróbka skrawaniem
Opis:
Machining fluids are commonly used in a wide range of machining application. In this paper numerous functions of these fluids and ways of increasing their effectiveness during machining were presented. The effect of different types of machining fluids on the roughness of the machined surface were also compared.
W szeroko rozumianej obróbce skrawaniem powszechnie używane są płyny obróbkowe. W artykule przedstawiono liczne funkcje tych płynów oraz sposoby zwiększania efektywności ich oddziaływania podczas obróbki. Porównano także efekty zastosowania różnych rodzajów płynów obróbkowych w aspekcie chropowatości obrabianej powierzchni.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2019, 2; 34-37
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Issues in machining of hollow core honeycomb sandwich structures by abrasive waterjet machining
Autorzy:
Devadula, S.
Nicolescu, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99450.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
abrasive waterjet
machining
honeycomb sandwich material
Opis:
Machining of hollow core honeycomb sandwich materials is a challenging job as the mechanical properties of various layers (skin, core) are quite dissimilar, and the conventional solid cutting tool experiences a sudden change of conditions while machining that might lead to damage on the tool/part. Although, abrasive waterjets (AWJs) is highly efficient in the machining of advanced composite materials due to their unique characteristics, efficient machining of sandwich structures by AWJs needs many challenges to be addressed. This work presents various issues observed in AWJ machining of carbon- and glass- fiber skin based, aluminum sandwich structure composite materials, and the limitations of AWJs in processing these exotic materials. Finally, possible strategies for efficient machining of honeycomb structures were proposed for future investigation.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2013, 13, 1; 117-124
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Precise model of HSC Machining Centre for aerospace parts machining
Autorzy:
Jedrzejewski, J.
Kwasny, W.
Kowal, Z.
Modrzycki, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1429344.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machining centre
model
aerospace
precision
Opis:
This article shows the aspects of precise modelling of precise High-speed Machining Centres for High-Speed Cutting (HSC) of parts used in the aerospace industry. The main focus was made on the thermal errors having a dominant influence on the precision of machining. Main assumptions for a hybrid thermal model of a centre thermal behaviour have been stated, taking into account the characteristics of heat sources. On the example of a 3-axis machining centre, measured runs of heating up and heat displacements have been shown, compared to these determined with the use of simulations of a behaviour in assumed working conditions. A special attention was drawn to the phenomena taking place in motorspindles, as well as to the displacements of a spindle face during high rotational speeds of spindles and step changes of rotational speeds. The significance and influence of the bearing preload and centrifugal forces on the spindle axial displacements was shown, which is decisive on the precision of part machining. Additionally, it was shown that the important component of a machining error is an error of spindle position identification by means of a linear encoder, resulting from the thermal deformation of a centre body, to which a quartz linear encoder is fixed.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 3; 29-41
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The effect of machining conditions on the forces in the process of roller brush machining
Autorzy:
Matuszak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102899.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
brushing
machining conditions
radial force
cutting force
Opis:
Because of its advantages, brushing processing has many uses. The main ones include the removal of corrosion products, surface cleaning, deburring and shaping the properties of the surface layer. The intensity of these processes depends on the degree of impact of brush fibres on the work surface. In the case of tools, in which the resilient fibres are the working elements, forces in the brushing process, apart from the machining parameters, depend on the characteristics and overall dimensions of individual fibres. The paper presents the results of studies of the influence of technological parameters and type of fibres on the radial force in the brushing process.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 4; 294-300
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Electrochemical machining - special equipment and applications in aircraft industry
Autorzy:
Ruszaj, A.
Gawlik, J.
Skoczypiec, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/407012.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
electrochemical machining
machining of special materials
turbine blades
aircraft engines
Opis:
Electrochemical machining is an unique method of shaping in which, for optimal parameters tool has no wear, surface layer properties after machining are similar to the core material and surface quality and accuracy increase together with material removal rate increase. Such advantages of electrochemical machining, besides of some ecological problems, create industry interest in the range of manufacturing elements made of materials with special properties (i.e. turbine blades of flow aircrafts engines). In the paper the nowadays possibilities and recent practical application of electrochemical machining in aircraft have been presented.
Źródło:
Management and Production Engineering Review; 2016, 7, 2; 34-41
2080-8208
2082-1344
Pojawia się w:
Management and Production Engineering Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation into electrochemical discharge machining of microholes
Autorzy:
Kudla, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/384333.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
Tematy:
electrochemical discharge machining (ECDM)
micromachining
microholes
Opis:
The paper presents fundamentals and technology of electrochemical discharge machining (ECDM) of microholes in borosilicate glass and partly in diamond crystals. The both mentioned materials have very useful technical properties but are difficult to machine using conventional or even laser techniques. The ECDM gives another chance to reduce some machining problems under condition of precise selection and control of the process means.
Źródło:
Journal of Automation Mobile Robotics and Intelligent Systems; 2009, 3, 4; 21-24
1897-8649
2080-2145
Pojawia się w:
Journal of Automation Mobile Robotics and Intelligent Systems
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Features of magneto-abrasive machining of taps
Autorzy:
Maiboroda, Victor
Tarhan, Dmytro
Dzhulii, Dmytro
Slobodianiuk, Ivanna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/387037.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:
tap
magneto-abrasive machining
cutting tools
machining intensity
polishing effect
strengthening effect
Opis:
The features of magneto-abrasive machining of taps for metric thread cutting were investigated. The calculation method of integral intensity of the magneto-abrasive machining of the working surfaces of the taps by the quantitative values of normal and tangential components of moving speed of the quasi-stable volumes of the magneto-abrasive tool was developed. Based on the results of calculations, it was possible to predict the probable influence of the taps’ location in the working zone on the quality and efficiency of machining their working surfaces. The calculation method is relevant for taps of all diameters with a profile angle of 60°. The working surfaces of the tool would not be effectively machined if the location angle of taps to the plane of the working zone of the machine equals 20–60°. Depending on the expected major polishing or strengthening effect of magneto-abrasive machining, the taps are required to be located at an angle of 60–90° to the plane of the working zone of the machine.
Źródło:
Acta Mechanica et Automatica; 2020, 14, 1; 1-7
1898-4088
2300-5319
Pojawia się w:
Acta Mechanica et Automatica
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Database of multi-variant machining process plan
Autorzy:
Gola, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/409500.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:
Database
multi-variant machining process plan
access
Opis:
This paper presents database of multi-variant machining process plan. This database is a part of CAPP (Computer Aided Process Planning) – prototype system, which was built on the basis of algorithm generating multi-variant process plan. Database was implemented to Microsoft Access 2010.
Źródło:
Research in Logistics & Production; 2014, 4, 3; 201-207
2083-4942
2083-4950
Pojawia się w:
Research in Logistics & Production
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Optimizing modular machining line design problem with mixed activation mode of machining units
Autorzy:
Belmokhtar, S.
Dolgui, A.
Delorme, X.
Ignatenko, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/375904.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
modular machining line
cost optimization
mixed-integer programming
Opis:
A modular transfer line designing problem is investigated. The problem is to find the best subset of modules (machining units) from a given set and to assign them to different stations so that technological constraints and cycle upper limit are respected and the line cost is minimal. The investigated lines have a mixed activation mode for the machining units of each station, i. e. the units of each station are arranged into a series of stages such that each stage is composed of several units activated in parallel. A mixed integer program approach is proposed to model and solve the corresponding design problem. Improvements are suggested in order to reduce the model size and speed up the computations.
Źródło:
Decision Making in Manufacturing and Services; 2007, 1, 1-2; 35-48
1896-8325
2300-7087
Pojawia się w:
Decision Making in Manufacturing and Services
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Reduction of machining errors by CMM-CNC data feedback
Autorzy:
Stryczek, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/114048.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
machining error
error compensation
accuracy enhancement
Opis:
Needs and possibilities of the reduction of machining automation errors on the basis of the measurements of a workpiece which undergoes a multi-sided machining is presented in the paper. The article briefly shows various sources of machining errors and their reduction methods. The difficulties occurring when taking into account the CMM measurements results in the workshop environment are characterized. The examples of how the presented approach can be applied in practice is displayed.
Źródło:
Measurement Automation Monitoring; 2015, 61, 5; 154-157
2450-2855
Pojawia się w:
Measurement Automation Monitoring
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Using thermovision for machining processes inspection
Autorzy:
Molenda, J.
Charchalis, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/245868.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
turning
infrared measurement
drilling
machining processes temperature
Opis:
During metal cutting process, an increase of the tool and workpiece temperatures can be observed. The heat generated has a negative influence on the tool life and performance. It causes rapid tool wear, plastic deformation of the cutting edge, built-up-edge formation and others. Therefore, the control of cutting temperature is required to achieve the desired tool performance. Temperature is the most frequently measured physical quantity, second only to time. Accurate temperature monitoring improves product quality and increases productivity. Downtimes are decreased, since the manufacturing processes can proceed without interruption and under optimal conditions. In this work, authors propose noncontact infrared method for determining temperature of machining processes. This was mainly due to thermography ability to catching moving targets in real time, to measure temperatures over some area not only in point. As a result of measurement, it is obtained a data set that is presented in a form of a colourful map: a thermogram. Getting an accurate temperature of an object using this method is difficult because of numerous errors, which researchers could done during experiments. This work presents some results of research done during turning and drilling realized on conventional lathe CDS 6250 BX-1000. These demonstrate the usefulness of proposed method to study the machining processes temperature.
Źródło:
Journal of KONES; 2016, 23, 3; 345-350
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
A New Multidisciplinary Approach For Three-Dimensional Foil Machining
Autorzy:
Jaouen, R.
Martineau, J. P.
Hascoet, J.-Y.
Damay, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/971241.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
adapted tool trajectories
5 axis machining machining peaks
hydrofoil lspropellers
hydrodynamic
Opis:
The context of this paper implies disciplines of mechanical design, machining and hydrodynamics behaviours applied to propellers. Performances of propellers are linked with their shape and their surface texture. To optimise hydrodynamics behaviours, it is demonstrated in this paper that required polishing operation is not essential. To study the influence of an predefined surface texture on the performances of a three-dimensional foil, a comparative analysis is conducted. The presented methodology allows the definition of tool paths, according to the desired surface texture and upstream flow. Three foils are machined, and their performances are compared to each other: the first, considered as the reference, has a surface roughness like mirror, the second features machined peaks parallel to the upstream flow and the third has machined peaks following streamlines obtained by Computational Fluid Dynamics for operating conditions. The validation of this method is experimental: on the one hand by the manufacturing of foils following pre-established trajectories, and on the other hand by the functional test in hydrodynamic tunnel. This paper presents the methodology steps, and the hydrodynamic behaviours that the three different foils show. In a first approach, the different surface textures do not influence the lift coefficient but strongly influence the drag coefficient of a foil. Furthermore several hypotheses educed from the observed tendencies are discussed.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2009, 9, 1; 5-17
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Feed drive simulation for the prediction of the tool path follow up in High Speed Machining
Autorzy:
Prevost, D.
Lavernhe, S.
Lartigue, C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1429192.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
simulation
high speed machining
5-axis machining
identification
Opis:
This paper deals with an advanced modeling of the feed drives of a five axis machine tool within the context of High Speed Machining. The management of the multi axes as well as high velocities causes problems to the set machine tool – Numerical Controller throughout the trajectory execution process. As a result, many errors are introduced during machining all process long affecting the surface quality. The paper aims at modeling the feed drive dynamics during trajectory follow-up including the current, the velocity and position loops as well as the feed forward terms, which characterize classical drives on actual HSM machines. It concerns translational axes as well as rotary axes. A procedure of identification of the virtual axis model are detailed for three and five axis trajectories presenting various types of geometrical discontinuities.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 4; 32-42
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Prediction of Surface Roughness based on the Machining Conditions with the Effect of Machining Stability
Autorzy:
Lin, Yung-Chih
Chen, You-Chen
Wu, Kung-Da
Hung, Jui-Pin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102332.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
machining conditions
machining stability
regression analysis
surface roughness
warunki obróbki
stabilność obróbki
analiza regresji
chropowatość powierzchni
Opis:
This study was aimed at analyzing the influence of the cutting parameters (spindle speed, feed rate and cutting depth) on the surface roughness of the machined parts with the influence of the machining stability of the cutter. In order to consider the chattering effect, the machining stabilities were calculated based on the measured tool tip frequency response functions. A series of machining tests were conducted on aluminum workpieces under different cutting parameters. Then, the surface roughness prediction models in the form of nonlinear quadratic and power-law functions were established based on the multivariable regression method, in which the input parameters, cutting depth and spindle speed, were respectively defined in the stable and unstable regions, according to the stability lobes diagram. The current results show that both models built with the cutting parameters defined in stable regions demonstrate higher prediction accuracy of the surface roughness, about 90%, when compared with the models defined in full regions with the accuracy of about 80%. In particular, the power-law model is proven to have 90% prediction accuracy when validated with the cutting parameters in a stable region. As a conclusion, the mathematical models based on the cutting parameters with well-defined machining stability were proven to show more accurate prediction ability of the surface roughness. It could be expected that the prediction model can further be applied to optimize the machining conditions in low speed roughing and high speed finishing process with desirable surface quality.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2020, 14, 2; 171-183
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Behaviour of elasto/visco-plastic workpiece material during machining
Autorzy:
Chodor, J.
Kukiełka, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99651.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machining
modeling
numerical simulations
chip
Opis:
Experimental investigations of plastic deformation and uniaxial tension of elasto/visco-plastic (E/V-P) material (41Cr4) were conducted to characterize the flow behavior of the material. Dynamic effects, constitutive damage law and contact with non-linear friction in simulations were described using updated Lagrangian formulation. That model of the process allows defining advanced simulations of tool's penetration in workpiece and chip formation. The yield stress is taken as a function of the strain and the strain rate in order to reflect realistic behavior of unsteady-state process, a material separation criterion based on the failure strain ?f were determined Finite element simulations were carried out using ANSYS code. The influence of the chosen process parameter in numerical simulations on the chip's shapes was presented. Results revealed good agreements between FEM results and experimental ones.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 4; 99-116
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of Corners Milling of Aluminum Alloy Elements
Autorzy:
Anasiewicz, K.
Włodarczyk, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2065028.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
aluminum machining
surface roughness
machining strategy
Opis:
The article presents comparative research on the effects of milling of concave corners of elements made of aluminum alloy 7075. The work focuses on the study of the impact of changes in technological parameters and types of machining on the obtained geometrical state of the machined samples. Correct milling of the corners requires selection of the appropriate feed rate and the proper engagement angle of the milling cutter. At the corners, tool engagement angle increases, which significantly hinders the execution of stable machining and adversely affects the geometric and qualitative characteristics of the surface in the corners. Study with application of various strategies and technological parameters of milling corners with variable opening angles were carried out. The main parameters of surface roughness of the machined elements were examined. When analyzing the results obtained, conclusions were formulated indicating the relationship between the change of selected technological parameters, with the assumed type of treatment, and the obtained quality parameters of the samples made.
Źródło:
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering; 2018, 1, 1; 33--39
2545-2827
Pojawia się w:
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
A finite element model for abrasive waterjet machining
Autorzy:
Hassan, A. I.
Kosmol, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/279301.pdf
Data publikacji:
2000
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Mechaniki Teoretycznej i Stosowanej
Tematy:
waterjet machining
finite element method
Opis:
This paper presents a first attempt to model abrasive waterjet (AWJM) machining process using the powerful tool of the finite element method (FEM) in order to explain the abrasive particle-workpiece interaction. The new model takes into account precise representation of the constitutive behaviour of the workpiece material under AWJ dynamic loading conditions which was ignored in previous AWJM models. In the present model, forces acting on the abrasive particle need not be initially determined, as in previous AWJM studies, as they are automatically calculated at each time step. The results show that the finite element method is a useful tool in predicting abrasive-material interaction and AWJ depth of cut.
Modelowanie obróbki strumieniem wodnościernym metodą elementów skończonych. W artykule przedstawiono pierwsze podejście do modelowania obróbki strumieniem wodnościernym metodą elementów skończonych. Celem badań jest próba wyjaśnienia zjawisk występujących na styku ścierniwa i przedmiotu obrabianego. Ten nowy model w sposób precyzyjniejszy uwzględnia właściwości materiału poddanego dynamicznym obciążeniom, co we wcześniejszych modelach nie było uwzględniane. W modelu tym nie trzeba definiować początkowej siły działającej na ścierniwo (jak to miało miejsce w poprzednich modelach), ponieważ jest ona automatycznie obliczana w każdym kroku czasowym. Wyniki symulacji pokazują, że MES jest bardzo dobrym narzędziem do przewidywania reakcji pomiędzy ścierniwem i przedmiotem obrabianym oraz głębokości skrawania.
Źródło:
Journal of Theoretical and Applied Mechanics; 2000, 38, 4; 957-968
1429-2955
Pojawia się w:
Journal of Theoretical and Applied Mechanics
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Frezotoczenie – hybrydowa obróbka skrawaniem
Rotating milling – hybrid machining
Autorzy:
Potrzebski, Marek
Styp-Rekowski, Michał
Świątek, Paweł
Świątek, Paweł Lech
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818871.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
frezowanie obrotowe
toczenie
frezowanie
wydajność obróbki
rotating milling
milling
turning
machining efficiency
machining accuracy
Opis:
W artykule w sposób syntetyczny przedstawiono frezotoczenie – niezbyt popularną ciągle metodę obróbki skrawaniem. Jest to obróbka hybrydowa stanowiąca połączenie tradycyjnych obróbek toczenia i frezowania. Przedstawiono jej zalety i wady. Przedstawiono także wyniki badań eksperymentalnych, które potwierdziły dużą przydatność frezotoczenia w praktyce przemysłowej. Jej pozytywną cechą jest wyraźnie większa efektywność obróbki w porównaniu do obróbek tradycyjnych, negatywną zaś – mniejsza dokładność. Ogranicza to w pewnym stopniu jej zastosowanie.
In this paper rotating milling – a not very popular method of machining is presented in a synthetic way. It is hybrid machining which combines traditional turning and milling operations. Its advantages and disadvantages are presented. The results of experimental research, which confirmed the great usefulness of rotating milling in industrial practice are also presented. Its positive feature is significantly better machining efficiency in comparison to traditional machining, while its negative feature is worse accuracy. This feature limits its use in some applications.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2020, 1; 44--50
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigations of Electro-Discharge Mechanical Machining of Manganese Cast Steels
Autorzy:
Młynarczyk, P. S.
Spadło, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/947639.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
EDM
flexible electrode
manganese cast steel
electro-discharge machining
roughness
machining efficiency
elektroda
staliwo manganowe
obróbka elektroerozyjna
chropowatość
Opis:
This paper presents a study of the hybrid electro-discharge mechanical machining BEDMM (Brush Electro-Discharge Mechanical Machining) with the application of a rotary disk brush as a working electrode. The discussed method enables not only an effective machining with a material removal rate of up to 300 mm3/min but also finishing (with the obtained roughness of Ra < 0.5 μm) of the surfaces of complex-shaped alloys with poor machinability. The analysis of the factors involved in the machining process indicates that its efficiency is determined by electrodischarge. The use of flexible working electrodes makes it possible to apply simple technological instrumentation and results in the simplicity of the process automation. The aim of the study was to obtain quantitative relationships between the parameters of brush electro discharge mechanical machining (BEDMM) and its effects. The presented experimental research results define the effect of the process input parameters on the performance and roughness of machined surfaces obtained for manganese cast steel.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 2; 95-100
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Review of new developments in machining of aerospace materials
Autorzy:
Jemielniak, Krzysztof
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1428707.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machining
aerospace materials
nickel alloy
titanium alloy
composite
Opis:
The paper presents an update of the recent literature on advances in machining of difficult to machine materials such as nickel and titanium-based alloys, and composites used in aeroengine and aerostructure applications. The review covers the following issues: advances in high-performance cooling techniques as cryogenic machining, minimum quantity lubrication, the combination of MQL and cryogenic cooling, and high-pressure lubricoolant supply and hybrid cutting processes – vibration assisted machining (both low and high frequency), laser, plasma and EDM assisted machining. Examples of applications in industrial processes are also given.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2021, 21, 1; 22-55
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Dokładność obróbki elementów wielkogabarytowych – zagadnienia technologiczne
Large-size elemets machining accuracy – technological problems
Autorzy:
Styp-Rekowski, M.
Matuszewski, M.
Oborski, I. L.
Bromberek, F.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404449.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
obróka elementów wielkogabarytowych
dokładność
machining
machining accuracy
large-size element
Opis:
W artykule przedstawiono czynniki technologiczne determinujące dokładność obróbki elementów, zwłaszcza wielkogabarytowych. Przedstawiono także sposoby aby zminimalizować negatywny wpływ tych czynników na dokładność wymiarową elementów.
In the paper there were presented technological factors which determine element's machining accuracy, particularly large-size elements. The ways which enable minimization their negative influence on dimensional accuracy were presented too.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2015, 3; 11-14
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Nanofluid assistance in machining processes – properties, mechanisms and applications: a review
Autorzy:
Grzesik, Wit
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1429063.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
nanofluid
nanoparticle
machining process
minimum quantity lubrication
Opis:
A special group of hybrid assisted processes termed media-assisted processes which apply liquid media with special additives in the form of nanoparticles supplied to the cutting zone is overviewed. Special attention is paid to minimum quantity lubrication (MQL) technique with the use of nanofluids. In this review paper some important thermal and tribological effects resulting from the applications of various nanoparticles are outlined and compared. The MQL-nano cutting fluid mechanisms (rolling and ploughing) are described. In particular, some important quantitative effects concerning thermal and tribological behaviour of the cutting process as well as surface quality are presented.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2021, 21, 2; 75-90
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Preliminary evaluation of the applicability of F, V and AEsignals in diagnosis of ADI machining process
Autorzy:
Myszka, D.
Bombiński, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381921.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
austempered ductile iron
machining
diagnosis
ADI machining process
żeliwo sferoidalne
obróbka
diagnostyka
obróbka ADI
Opis:
In this study, a preliminary evaluation was made of the applicability of the signals of the cutting forces, vibration and acoustic emission in diagnosis of the hardness and microstructure of ausferritic ductile iron and tool edge wear rate during its machining. Tests were performed on pearlitic-ferritic ductile iron and on three types of ausferritic ductile iron obtained by austempering at 400, 370 and 320°C for 180 minutes. Signals of the cutting forces (F), vibration (V) and acoustic emission (AE) were registered while milling each type of the cast iron with a milling cutter at different degrees of wear. Based on individual signals from all the sensors, numerous measures were determined such as e.g. the average or maximum signal value. It was found that different measures from all the sensors tested depended on the microstructure and hardness of the examined material, and on the tool condition. Knowing hardness of the material and the cutting tool edge condition, it is possible to determine the structure of the material .Simultaneous diagnosis of microstructure, hardness, and the tool condition is probably feasible, but it would require the application of a diagnostic strategy based on the integration of numerous measures, e.g. using neural networks.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 1; 91-96
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Electrode tool designing in the ECM machining for curvilinear surfaces
Autorzy:
Paczkowski, T.
Zdrojewski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99678.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
computer simulation
electrochemical machining
electrolyte flow
Opis:
Electrochemical machining with the use of a tool electrode (ECM.S) is one of the basic and most widely used electrochemical technological operations for machining tools and machine parts. This article presents a method of approximating the surfaces with electrode designing curves, with an assumed two dimensional electrolyte flow model in the inter-electrolyte gap. An example of calculations is also presented.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2010, 10, 1; 58-69
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Some aspects of electrochemical machining process modeling and applications
Wybrane zagadnienia modelowania i praktycznego zastosowania procesu obróbki elektrochemicznej
Autorzy:
Ruszaj, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/176245.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
electrochemical machining
mathematical modeling
electrochemical machining applications
obróbka elektrochemiczna
modelowanie matematyczne
zastosowanie obróbki elektrochemicznej
Opis:
Electrochemical machining process (ECM) can be applied for shaping advanced materials which are difficult or impossible for machining using conventional methods. In electrochemical machining the workpiece is an anode and material is removed as a result of electrochemical reactions “atom” by “atom”, without mechanical forces. This mechanism of material removal makes it possible to obtain high quality of machined surface layer with uniform properties. Very important advantage of ECM process is also the fact that there is no electrode – tool wear because the equivalent reaction to anodic dissolution is hydrogen generation on cathode surface and hydrogen can be easy removed from interelectrode gap by electrolyte flow. Because of this advantages ECM process is dynamically developed. Some aspects of ECM process mathematical modeling and practical applications are presented in the paper, taking into account literature review and author’s own research.
Procesy obróbki elektrochemicznej (ECM) są stosowane do kształtowania wyrobów wykonanych z materiałów specjalnych przewodzących prąd elektryczny, trudnych lub niemożliwych do obróbki metodami konwencjonalnymi. W obróbce elektrochemicznej przedmiot obrabiany jest anodą i materiał jest usuwany w wyniku reakcji elektrochemicznych bez oddziaływania sił mechanicznych. Proces taki usuwania materiału umożliwia uzyskanie wysokiej jakości warstwy wierzchniej obrabianych wyrobów. Zaletą procesu ECM jest brak zużycia elektrody roboczej (narzędzia). Reakcją ekwiwalentną do reakcji anodowego roztwarzania jest bowiem wydzielanie się wodoru, łatwo usuwanego przez przepływający elektrolit. Stąd obecnie procesy ECM są dynamicznie rozwijane. W pracy przedstawiono niektóre problemy związane z matematycznym modelowaniem oraz aplikacją procesów ECM, z uwzględnieniem danych literaturowych i wyników badań własnych.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2017, 41, 4; 5-22
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Dynamic parameter identification in nonlinear machining systems
Autorzy:
Nicolescu, M.
Archenti, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100167.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machining system
dynamic parameters
white noise excitation
self-excited vibration
Opis:
The demand for enhanced performance of production systems in terms of quality, cost and reliability is ever increasing while, at the same time, there is a demand for shorter design cycles, longer operating life, minimisation of inspection and maintenance needs. Experimental testing and system identification in operational conditions still represent an important technique for monitoring, control and optimization. The term identification refers in the present paper to the extraction of information from experimental data and is used to estimate operational dynamic parameters for machining systems. Such an approach opens up the possibility of monitoring the dynamics of machining systems during operational conditions, and can also be used for control and/or predictive purposes The machining system is considered nonlinear and excited by random loads. Parametric and nonparametric techniques are developed for the identification of the nonlinear machining system and their application is demonstrated both by numerical simulations and in actual machining operations. Discrimination between forced and self-excited vibrations is also presented. The ability of the developed methods to estimate operational dynamic parameters ODPs is presented in practical machining operations.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2013, 13, 3; 91-116
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Evaluation of the surface topography after precision machining
Autorzy:
Tomkowski, R.
Kacalak, W.
Lipiński, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99460.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
extra smooth surfaces
geometric features
surface parameters
machining
Opis:
Analysis of the geometric features and determination of the condition of the surfaces machined during an abrasive process is of crucial importance for evaluation of their wear properties. Numerous parameters can be used for assessing topography of technical surfaces. Many of them contain information that is general or poorly correlated with the wear features. The group of parameters used for such purpose should include those that do not cause information redundancy and provide distinct information. Evaluation of the surface geometric structure after precision machining is a difficult process due to the limited scope of unevenness heights that fit within the range of a few micrometers to a few nanometers. In this paper the synthetic indexes of the evaluation of extra smooth surfaces were created, taking into consideration numerous elementary parameters. The value of the synthetic index was determined as the geometric average of the partial indexes which, when compared to the arithmetic average, is more dependent on the data believed to be disadvantageous.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 4; 71-80
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Monitoring of crankshaft machining
Monitorowanie obróbki wałów korbowych
Autorzy:
Fries, J.
Dubina, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/410143.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
obróbka skrawaniem
wał korbowy
czas operacyjny
machining
crankshaft
operations time
Opis:
Within the MPO project which focuses on supporting lunettes control and crankshaft alignment automation it was necessary to measure time demands of some activities during machining of selected crankshaft types. The article evaluates the basic data measured.
W ramach projektu MPO, który koncentruje się na wspieraniu sterowania lunetą oraz automatyzacji ustawienia obrabianego wału korbowego, koniecznym było dokonanie pomiarów czasów operacyjnych podczas wytwarzania wybranych typów wałów. W artykule dokonano oceny zebranych podstawowych danych.
Źródło:
Management Systems in Production Engineering; 2011, 4 (4); 23-28
2299-0461
Pojawia się w:
Management Systems in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Hybrid additive and subtractive manufacturing processes and systems: a review
Autorzy:
Grzesik, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99525.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
hybrid manufacturing
CNC machining
additive machining
laser cladding
repair technology
Opis:
This review paper highlights the hybrid manufacturing processes which integrate the additive and subtractive processes performing on one hybrid platform consisting of the LMD (laser metal deposition) unit and CNC machine tools. In particular, some important rules and advantages as well as technological potentials of the integration of different AM technique and finishing CNC machining operations are discussed and overviewed. Some representative examples such as formation of difficult features around the part periphery, deposition of functional layers and coatings and repair of high-value parts in aerospace industry are provided. Some conclusions and future trends in the implementation of hybrid processes are outlined.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2018, 18, 4; 5-24
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Interaktywne hybrydowe systemy monitorowania i optymalizacji procesów mikro- i nanoobróbki
Interactive hybrid systems for monitoring and optimization of micro- and nano-machining processes
Autorzy:
Lipiński, D.
Majewski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/155273.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
monitorowanie procesów mikroobróbki
monitorowanie procesów nanoobróbki
optymalizacja procesów mikroobróbki
optymalizacja procesów nanoobróbki
system inteligentny
interakcja
sztuczna inteligencja
monitoring of micro-machining processes
monitoring of nano-machining processes
optimization of micro-machining processes
optimization of nano-machining processes
intelligent system
interaction
artificial intelligence
Opis:
Artykuł prezentuje opracowaną koncepcję interaktywnych hybrydowych systemów monitorowania i optymalizacji procesów mikro- i nanoobróbki. Inteligentny system zdalnego monitorowania i optymalizacji jakości procesów, wyposażony w interfejs wizualny i głosowy, przedstawiono w przykładowym zastosowaniu w procesach precyzyjnego szlifowania. Opracowana koncepcja proponuje architekturę systemu wyposażoną w warstwę analizy danych, warstwę nadzorowania procesu, warstwę decyzyjną, podsystem komunikacji głosowej w języku naturalnym oraz podsystem komunikacji wizualnej z opisem głosowym.
The paper presents a concept of interactive hybrid systems for monitoring and optimization of micro- and nano-machining processes. The intelligent system for monitoring and optimization of the process quality, equipped with a visual and speech interface, is presented in an exemplary application to precision grinding processes. The developed concept proposes an architecture of the system equipped with a data analysis layer, a process supervision layer, a decision layer, a communication subsystem by speech and natural language, and a visual communication subsystem using vocal descriptions. In the proposed system, computational intelligence methods allow for real-time data analysis of the monitored process, configuration of the system, process supervision based on process features and quality models. The system is also capable of detection of inaccuracies, estimation of inaccuracies results, compensation of inaccuracies results, and selection of machining parameters and conditions. The paper describes the concept of voice and visual communication (Fig. 1), and the complete structure of the system (Fig. 2). The interactive system using mobile technologies is shown in Fig. 3, while the system using neural models is presented in Fig. 4. Also the block diagrams of command meaning analysis methods (Figs. 5 and 6), and the probabilistic neural networks for process assessment (Figs. 7 and 8) are shown in the paper.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2014, R. 60, nr 10, 10; 920-923
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Active alignment chuck for ultra-precision machining
Autorzy:
Daghini, L.
Archenti, A.
Rashid, A.
Nicolescu, C. M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99849.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
ultraprecision machining
high damping interface
active alignment
Opis:
Ultraprecision (UP) components have become common in everyday life products such as mobile phones or compact high resolution digital cameras. Thus the need of producing such components with high accuracy and low production cost. UP machine tools are capable of extremely high accuracy in tool positioning but still today the workpiece is positioned by hand, hence the high production cost of UP components. A fully automated chain of production has been developed within the EU-IP project "Production 4 micro". This paper describes the active alignment chuck for workholding in UP machining. The chuck has been provided with a high damping interface (HDI) and to evaluate its efficiency the chuck has undergone an experimenta modal analysis (EMA) as well as machining tests. The chosen operation was grooving by fly cutting using a diamond tool. The EMA showed that the HDI was effective for those modes where there was relative displacement between one side and the other of the HDI. This result was confirmed by the machining tests as well. The HDI resulted being effective in damping high frequency modes (around 4 - 5 kHz), hence one expected benefit would be a longer tool life.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2011, 11, 4; 39-48
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Process factors of impact on OEE for lathes for machining of wheelset
Autorzy:
Stryczek, R.
Szczepka, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100007.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
wheelset machining
optimization
friction drive
adaptive control
Opis:
Lathes for machining of wheelsets are the specific class of production means, for which the maintaining of satisfactorily high value of coefficient of overall equipment effectiveness (OEE) is very difficult and depends on many different factors. In this study it has been focused on the process factors which influence shaping of OEE for this group of lathes. These include: optimizing the geometry of the wheel flange, identifying and optimization of partition of machining allowance, segmentation and parameterization of machining programs, adaptive control of roughing as well as detecting and reducing of occurrence of slippage between the drive rollers and the machined wheel. A particularly difficult problem is to detect and avoid slippage of drive rollers at the moment of stopping of the machined wheelset, as a result of occurrence of excessive cutting resistances. In the study it has been presented a new method for detecting of slippage and reacting through synchronous actions, to the occurrence of slippage in the friction drive lathes. The method described in this work has been implemented in real industrial conditions.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2016, 16, 3; 126-140
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Model homogeniczny impulsowej obróbki elektrochemicznej
Homogeneous model of pulse electrochemical machining
Autorzy:
Rozenek, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270027.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
obróbka elektrochemiczna impulsowa
modelowanie
symulacja
pulse electrochemical machining
modelling
simulation
Opis:
Tradycyjny proces przygotowania procesu technologicznego, wykonanie elektrod-narzędzi, dobór parametrów obróbki, jest długotrwały i kosztowny. Jedną z najskuteczniejszych metod redukcji kosztów jest modelowanie i symulacja komputerowa procesu. W artykule przedstawiono założenia oraz opis matematyczny modelu homogenicznego obróbki elektrochemicznej impulsowej wraz z wynikami symulacji komputerowej. W szczególności zaprezentowano wyniki dotyczące wpływu parametrów procesu na przebiegi: gęstości prądu w impulsie, temperatury i zmiany koncentracji fazy gazowej.
The traditional preparation process is long and expensive (implementation of electrode tools, selection of processing parameters). One of the most effective methods of reducing costs is the modeling and computer simulation of the process. The article presents the assumptions and the mathematical description of the homogeneous model pulse electrochemical machining with the results of computer simulation. In particular, the presented results concerning the influence of process parameters on the waveforms in the pulse current density, temperature, changes in concentration of the gas phase
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 4; 101-108
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modeling the Work of Multi-spindle Machining Centers with the Petri Nets
Autorzy:
Stryczek, Roman
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200521.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
Tematy:
stochastic petri nets
machining center
process modeling
process simulation
Opis:
The article presents the results of the simulation studies concerning the impact of random production interruptions on the efficiency of multi-spindle machining centers. Four different machining center configuration models were developed using a dedicated class of stochastic Petri nets. In addition to the number of machine spindles, the number of simultaneously mounted parts, loading time of parts, their machining time, and reliability parameters regarding the frequency of machine interruptions caused by random factors were also taken into account as model parameters. A series of virtual tests was carried out for machining processes over a period of 1000 hours of operation. Analysis of the results confirmed the purpose of conducting simulation tests prior to making a decision regarding the purchase of a multispindle milling center. This work fills the existing research gap, as there are no examples in the technical literature of evaluating the effectiveness of multi-spindle machining centers.
Źródło:
Management and Production Engineering Review; 2023, 14, 3; 16--26
2080-8208
2082-1344
Pojawia się w:
Management and Production Engineering Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Areal field and fractal based characterization of hard surfaces produced by different machining operations
Autorzy:
Zak, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99745.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
hard machining
grinding
ball burnishing
surface texture
fractals
Opis:
This literature survey highlights the possible influences of surface roughness parameters on functional properties of surfaces produced by different finishing operations. The prediction of such functional properties as fatigue, sealing capacity, adhesion, friction, wear and corrosion resistance based on five groups of spatial (S) roughness parameters is overviewed. In contrast, traditional approach based on 2D roughness parameters is provided. Some real 3D surface topographies produced with desired functional properties by finishing cutting and abrasive operations are characterized. This survey confirms the vital role of machined surfaces in the functionality of machine components.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2016, 16, 1; 24-32
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis and simulation of nonlinear self-excited vibrations in turning
Autorzy:
Zeleny, J.
Repak, T.
Fojtu, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1429152.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machine tool
machining
machining process
self-excited vibrations
Opis:
Commonly applied theories of self-excited vibrations in machine tools are prevailingly based on frequency domain analysis of linear models and are devoted in most cases only to evaluation of stability limits of strictly linear systems. In this way, the behaviour of more stable or more unstable systems cannot be studied and analyzed. Certain important nonlinear effects cannot be studied as well for limitations connected with classical representation of systems only in the frequency domain. Evaluation of stability by analysis of nonlinear systems in time domain has not been applied until now. The paper shows a new approach based on interpretation of the self-excited vibration systems as nonlinear servo-systems. With this approach, linear and nonlinear systems of any degree of stability can be studied by combination of frequency and time-domain methods. This can considerably contribute to better understanding of complex phenomena in various regimes and special situations.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 4; 68-79
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Testing of carbon fibres as tool electrodes in micro electrical discharge machining
Autorzy:
Kudla, L.
Trych, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/385286.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
Tematy:
electrical discharge machining (EDM)
micromachining
carbon fibres electrodes
Opis:
The aim of this paper is to present the outcomes of the experiments concerning micro electrical discharge machining with the use of carbon fibres as tool electrodes. Key properties of carbon fibres are discussed and the procedure of such electrodes fabrication is also described. Conducted tests indicate promising perspectives for machining with such electrodes by means of shaping microcavities, but at the same time they reveal problems. A longitudinal machining as well as experiments with different electric parameters were presented. Finally, the influence of discharge energy is being considered.
Źródło:
Journal of Automation Mobile Robotics and Intelligent Systems; 2009, 3, 4; 153-156
1897-8649
2080-2145
Pojawia się w:
Journal of Automation Mobile Robotics and Intelligent Systems
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Obróbka elementów wielkogabarytowych. Zagadnienia pomiarowe
Machining of large-size elements. Measurement problems
Autorzy:
Horyashchenko, S.
Matuszewski, M.
Oborski, I. L.
Styp-Rekowski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404459.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
large-size element
machining
machining accuracy
thermal forcing
obróbka skrawaniem
korpus obrabiarki
pomiar odchyłek kształtu
dokładność obróbki
Opis:
The paper presents the problems concerning the machining of large-size elements. Metrological problems, which have a significant influence on the accuracy of such elements, have been indicated. Proposals how to minimize the effects of thermal forcing interacting during machining were also presented. A results of experimental investigations verifying the proposals were presented too.
W artykule przedstawiono problemy dotyczące obróbki skrawaniem elementów o dużych gabarytach. Wskazano zagadnienia metrologiczne, które mają istotny wpływ na dokładność wykonania takich elementów. pisano propozycje jak zminimalizować skutki czynników cieplnych oddziałujących podczas obróbki oraz rezultaty badań je weryfikujących.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2018, 2; 38-41
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Chip grain size from the process of machining steamed and unsteamed alder wood on a cnc machining center and assessment of separation results
Autorzy:
Dzurenda, Ladislav
Banski, Adrian
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24072429.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie. Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
Tematy:
alder wood
steaming
CNC machining center
granulometric composition of chips
filter technique
Opis:
The paper discusses the particle size of the chips formed in the process of machining unsteamed and steamed alder wood on a CNC machining center. From the granulometric analysis of the chips, it follows that the average share of the coarse fraction of the chips created from unsteamed alder wood is 66.0% and steamed alder wood is 62.9%. The representation of medium-coarse fractions of alder wood with dimensions of 1.0-0.125 μm in unsteamed wood is 29.5% and steamed by 32.7%. Dust fractions with dimensions below 125 μm in unsteamed alder wood account for 4.5% and in steamed alder wood 4.4%. Chips of non-steamed or steamed alder wood with dimensions below 32 μm were not measured, so it can be concluded that no respirable dust particles with dimensions below < 10 μm are formed. Changes in the physical and mechanical properties of steamed alder wood are manifested by a decrease in the coarse fraction above 2 mm and an increase in the fraction of chips 0.125 to 2000 μm. For the separation of chips, both unsteamed and steamed alder wood, from the transport air, fabric filters and filter fabric Finet PES 4 are suitable, the separation limit of which is smaller than the size of the smallest chips formed in the milling process: aMO = 7 µm amin = 32 µm.
Rozmiar wiórów z procesu obróbki drewna olchowego parowanego i nieparowanego na centrum obróbkowym cnc oraz ocena warunków rozdzielania. W pracy omówiono ziarnistość wiórów powstających w procesie obróbki drewna olchowego nieparzonego i parzonego na centrum obróbczym CNC. Z analizy granulometrycznej zrębki wynika, że średni udział frakcji grubej zrębki powstałej z nieparzonego drewna olchowego wynosi 66,0%, a parzonego drewna olchowego 62,9%. Udział frakcji średniogrubych drewna olchowego o wymiarach 1,0-0,125 μm w drewnie nieparzonym wynosi 29,5%, a parzonym 32,7%. Frakcje pyłu o wymiarach poniżej 125 μm w drewnie olchy nie parzonej stanowią 4,5%, aw drewnie olchy parzonej 4,4%. Nie mierzono wiórów drewna olchowego nie parzonego lub parzonego o wymiarach poniżej 32 μm, można więc stwierdzić, że nie tworzą się pyły respirabilne o wymiarach poniżej 10 μm. Zmiany właściwości fizycznych i mechanicznych parzonego drewna olchowego przejawiają się spadkiem frakcji grubej powyżej 2 mm i wzrostem frakcji wiórów od 0,125 do 2000 μm. Do separacji zrębków zarówno nieparzonego jak i parzonego drewna olchowego z powietrza transportowego nadają się filtry tkaninowe i włóknina filtracyjna Finet PES 4, których granica oddzielania jest mniejsza od wielkości najmniejszych wiórów powstałych w procesie frezowania: aMO = 7 μm amina = 32 μm.
Źródło:
Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology; 2023, 121; 43--50
1898-5912
Pojawia się w:
Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Mathematical modelling of the laser machining process of sapphire crystal Al2O3
Autorzy:
Wyszyński, D.
Skoczypiec, S.
Furyk, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99499.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
laser beam machining
micromachining
sapphire
Opis:
The paper presents theoretical aspects concerning use of pulse laser source for precise machining of Al2O3 crystals for medical applications. The scheme of laser beam manipulation and the test stand has been presented. Application of the mathematical model enabled determination of values of basic sapphire machining parameters. Presented results give rough information about dynamics of the process and can be used for the test stand designing as well as determination of machining precision.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 2; 20-28
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Selection of Optimal Machining Strategy in the Manufacture of Elements Bounded by Curvilinear Surfaces
Autorzy:
Czerech, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/386869.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:
maszyny
CAD
CAM
toolpath tolerance
machining strategy
geometric deviations
Opis:
Increasing machining accuracy realized on CNC machine tools causes that the more frequently surfaces machined with this technique are not subject to further finishing processing and directly affects on the final quality of the product. Achieving geometric accuracy established by the constructor is the problem that modern technologists and CAD/CAM programmers have to faced with. The paper presents the influence of toolpath tolerance and machining strategy available in CAD/CAM software on the constituting process of technological surface layer for elements limited with curvilinear surfaces. The impact of the above mentioned parameters on the location and direction of geometrical deviations were also analyzed. Following article is part of research of the impact of selected technological parameters on the freeform surfaces geometric structure manufactured on CNC machines
Źródło:
Acta Mechanica et Automatica; 2013, 7, 1; 5-10
1898-4088
2300-5319
Pojawia się w:
Acta Mechanica et Automatica
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zastosowanie autonomicznych głowic obróbkowych w procesach wygładzania materiałów trudnoskrawalnych w przemyśle samochodowym
Application of autonomous machining heads in smoothing processes of hard-wearing materials in the automotive and aerospace industries
Autorzy:
Gotowała, K.
Musiał, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/315848.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
obróbka
wygładzanie
głowica obróbkowa
machining
smoothing
machining head
Opis:
W artykule przedstawiono innowacyjny sposób obróbki materiałów trudnoskrawalnych, który może być wdrożony w przemyśle samochodowym i lotniczym. Przedstawiono obróbkę wygładzającą powierzchni krzywoliniowych. Zaprezentowana metoda obróbki może być wykorzystana do wygładzania powierzchni i krawędzi odlewów powstałych na skutek realizacji procesu produkcyjnego części samochodowych i lotniczych. Metoda obróbki powierzchni i krawędzi, może być wykorzystana również po cięciu laserowym i innych obróbkach erozyjnych.
The article presents the method of processing hard-wearing materials used in the automotive and aviation industry. The smoothing treatment of curvilinear surfaces is shown. The presented machining method can be used to smooth the surfaces and edges of castings resulting from the production process of automotive parts. The surface and edge treatment method can also be used after laser cutting.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 7-8; 328-330
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zastosowanie obróbki wodno-ściernej do szybkiego wytwarzania prototypów
Abrasive waterjet machining application for rapid prototyping
Autorzy:
Wala, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270074.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
obróbka wodno-ścierna
cięcie 5-osiowe
waterjet machining
Opis:
Szybkie wytwarzanie prototypów przez zastosowanie wysokociśnieniowej technologii cięcia strumieniem wodno-ściernym warunkowane jest możliwością manipulowania położeniem głowicy tnącej w stosunku do przedmiotu. Dodatkowe możliwości można uzyskać przez manipulowanie pozycją przedmiotu obrabianego w trakcie procesu. Obecnie na rynku przemysłowym technologie przeznaczone do szybkiego wytwarzania prototypu pozwalają na kształtowanie modelu określonego urządzenia, jednocześnie uwzględniając kinematykę ruchową. Dlatego też należy zaznaczyć, że prototypowanie przez zastosowanie metody wodno-ściernej dotyczy tylko i wyłącznie jednej części danego zespołu. Artykuł przedstawia metody i ograniczenia podczas manipulowania położeniami głowicy tnącej i przedmiotem obrabianym w metodzie obróbki wodno-ściernej, z wykorzystaniem 5-osiowego sterowania dla nadania przedmiotowi (prototypowi) określonego kształtu.
The rapid prototyping with the application of high pressure abrasive waterjet cutting technology is determinated by the possibilities of the cut head manipulation. The article shows the restrains of the cut head manipulation. The increase possibility can achieve by the workpiece manipulation during the process. Al presents on the industry market exists technologies, where prototype performance is associated with production once the whole assemble with moving parts. Therefore it should be marked that prototyping by using the abrasive waterjet method can be used only for single part of the assemble. The article shows modem relative manipulation method once by cut head and workpiece by using the abrasive waterjet machining for final shape of workpiece (prototype) performance.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 3; 84-93
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Diagnostics of workpiece surface condition based on cutting tool vibrations during machining
Autorzy:
Józwik, J.
Mika, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102959.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
vibration
diagnostics
machining
turning
surface geometric structure
roughness parameters
Opis:
The paper presents functional relationships between surface geometry parameters, feedrate and vibrations level in the radial direction of the workpiece. Time characteristics of the acceleration of cutting tool vibration registered during C45 steel and stainless steel machining for separate axes (X, Y, Z) were presented as a function of feedrate f. During the tests surface geometric accuracy assessment was performed and 3D surface roughness parameters were determined. The Sz parameter was selected for the analysis, which was then collated with RMS vibration acceleration and feedrate f. The Sz parameter indirectly provides information on peak to valley height and is characterised by high generalising potential i.e. it is highly correlated to other surface and volume parameters of surface roughness. Test results presented in this paper may constitute a valuable source of information considering the influence of vibrations on geometric accuracy of elements for engineers designing technological processes.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2015, 9, 26; 57-65
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Research on oxidation phenomenon during titanium machining and its prevention
Autorzy:
Tanabe, Ikuo
Goi, Yuya
Tanabe, Yuko
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99617.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
titanium
titanium alloy
countermeasure
oxidation
L-ascorbic acid
machining
Opis:
Over the last few decades, titanium alloys have become an important ingredient in many industrial sectors. In fact, titanium with additional characteristics, such as: high strength, heat resistance, low thermal conductivity, light weight and biocompatibility are being more and more used. However, the machining of titanium products tends to result in a thermal oxidation process and the development of a coloured layer. Therefore, a research regarding the thermal oxidation phenomena and its prevention was conducted. In this regard, cutting and grinding processes were experimentally investigated. Subsequently, L-ascorbic acid, a substance used against food oxidation, was used as an agent against oxidation during grinding. The main conclusions of the current study are the following: (1) Causes leading to the thermal oxidation during cutting and grinding were defined, (2) Prevention against oxidation was established by using L-ascorbic acid and strong alkaline water solution, (3) Optimum density of the solution with L-ascorbic acid and strong alkaline water was only 7.5 wt. % for grinding.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2020, 20, 2; 77-85
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Autonomous machining – recent advances in process planning and control
Autorzy:
Dittrich, Marc-André
Denkena, Berend
Boujnah, Haythem
Uhlich, Florian
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99503.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machine tool
process planning
adaptive machining
machine learning
Opis:
While autonomous driving has come close to reality over the recent years, machining is still characterised by many manual tasks and prone to costly errors. In this article, an overview is given about the potential of autonomous machining and uprising technologies that support this vision. For that purpose, a definition of autonomous machine tools and the required elements is presented. Next, selected elements of an autonomous machine tool, e.g. sensory machine components and control loops, are discussed. Finally, some insights into ongoing research projects regarding the use of machine learning for process planning and control are given.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2019, 19, 1; 28-37
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Fuzzy modeling and parametric analysis of non-traditional machining processes
Autorzy:
Chakraborty, Shankar
Das, Partha Protim
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/406928.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
non-traditional machining process
fuzzy model
process parameter
response
interaction plot
Opis:
The application of artificial intelligence (AI) in modeling of various machining processes has been the topic of immense interest among the researchers since several years. In this direction, the principle of fuzzy logic, a paradigm of AI technique, is effectively being utilized to predict various performance measures (responses) and control the parametric settings of those machining processes. This paper presents the application of fuzzy logic to model two non-traditional machining (NTM) processes, i.e. electrical discharge machining (EDM) and electrochemical machining (ECM) processes, while identifying the relationships present between the process parameters and the measured responses. Moreover, the interaction plots which are developed based on the past experimental observations depict the effects of changing values of different process parameters on the measured responses. The predicted response values derived from the developed models are observed to be in close agreement with those as investigated during the past experimental runs. The interaction plots also play significant roles in identifying the optimal parametric combinations so as to achieve the desired responses for the considered NTM processes.
Źródło:
Management and Production Engineering Review; 2019, 10, 3; 111-123
2080-8208
2082-1344
Pojawia się w:
Management and Production Engineering Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Method of machining centre sliding system fault detection using torque signals and autoencoder
Autorzy:
Augustyn, Damian
Fidali, Marek
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2233649.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:
condition monitoring
torque signal
machining centre
anomaly detection
autoencoder
Opis:
The sliding system of machining centres often causes maintenance and process problems. Improper operation of the sliding system can result from wear of mechanical parts and drives faults. To detect the faulty operation of the sliding system, measurements of the torque of its servomotors can be used. Servomotor controllers can measure motor current, which can be used to calculate motor torque. For research purposes, the authors used a set of torque signals from the machining centre servomotors that were acquired over a long period. The signals were collected during a diagnostic test programmed in the machining centre controller and performed once per day. In this article, a method for detecting anomalies in torque signals was presented for the condition assessment of the machining centre sliding systems. During the research, an autoencoder was used to detect the anomaly, and the condition was assessed based on the value of the reconstruction error. The results indicate that the anomaly detection method using an autoencoder is an effective solution for detecting damage to the sliding system and can be easily used in a condition monitoring system.
Źródło:
Acta Mechanica et Automatica; 2023, 17, 3; 445--451
1898-4088
2300-5319
Pojawia się w:
Acta Mechanica et Automatica
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Application of the Hamming network to the classification of surfaces after abrasive machining
Autorzy:
Lipinski, D.
Tomkowski, R.
Kacalak, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99929.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
classification
surface topography
abrasive machining
neural network
Opis:
The use of artificial neural networks for modelling and inference about surface parameters is a more and more often undertaken research topic. Based on the analysis of the ranges of suitability of surface topography parameters, a variety of different parameters can be observed to identify surfaces with different features and different conditions of use. The issues of surface topography analysis and determination of surface condition after abrasive machining are of fundamental importance. Currently, when assessing the surface intended for interaction with the other surface, it is possible to use many surface evaluation parameters. Assigning the machined surface to the appropriate assessment group, especially in automated quality control systems, requires a preliminary surface classification. In this article Hamming's network was used for the surface classification along with modification of Hamming distance.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2018, 18, 4; 114-126
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Carbide Milling Cutter Blades Durability during Machining of AL-SI Casting Alloy
Autorzy:
Kuczmaszewski, J.
Pieśko, P.
Zawada-Michałowska, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2064916.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
machining of aluminium alloys
tool coating
tool wear
Opis:
The paper presents results of wear measurements of carbide shank milling cutters during machining of AlSi10Mg casting alloy. The comparison was made between blades wear of milling cutters without protective coating, with TiB2 coating, and with TiAlCN coating. All cutters had identical geometry dedicated to milling of materials of ISO N group. To assess blades wear degree, measurement of two direct indicators, i.e. VBC and VBBmax, and one indirect indicator, i.e. machined surfaces roughness, were used. Received results allowed to determine usefulness of using selected protective coatings in machining of aluminium alloys, especially Al-Si casting alloys.
Źródło:
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering; 2018, 1, 1; 169--175
2545-2827
Pojawia się w:
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Niekonwencjonalna metoda utylizacji opon
Non-conventional method of tires utilization
Autorzy:
Holka, H.
Wełnowski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270092.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
opony
utylizacja
recykling
water-jet machining
frezowanie
tires
utilization
recycling
waterjet machining
milling
Opis:
Zagadnienie utylizacji opon jest jednym z ważniejszych problemów światowej gospodarki w sferze ekologicznej. W niniejszej pracy opisano nową, oryginalną technologię utylizacji. W metodzie, nazwanej ze względu na jej cechy Rotarex Fast & Easy, wykorzystano frezowanie. Zaprezentowano narzędzie do obróbki oraz opisano skonstruowaną i wyprodukowaną maszynę, realizującą tę technologię.
The utilization of the tires is one of the most important world task in ecological sphere. New, original technology of tires utilization have been described in this paper. In described method, called according to its features Rotarex Fast & Easy milling is used. Designed and produced machine-tool have been presented, as well as special tool were described.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 4; 139-145
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza wpływu zmian wybranych parametrów skrawania na poziom sygnału wibroakustycznego – studium przypadku
An analysis of the influence of changes in selected machining parameters on the level of vibroacoustic signal – case study
Autorzy:
Profaska, M.
Domagała, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/112782.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
diagnostyka
obróbka skrawaniem
parametry skrawania
vibroacoustics
machining
machining parameters
Opis:
W każdej dziedzinie produkcji, również w obróbce mechanicznej, dąży się do zwiększenia jej wydajności i efektywności. Do wyznaczenia optymalnych parametrów skrawania, może być pomocne określenie poziomu sygnału wibroakustycznego emitowanego podczas obróbki. W publikacji przed-stawiono badania wpływu wybranych parametrów skrawania na poziom sygnału wibroakustycznego, przy obróbce odcinka rury bezszwowej, ze stali węglowej konstrukcyjnej w gatunku S235JR na tokarce uniwersalnej.
In each area of production, including machining, one strives to increase efficiency and effectiveness. Determining the level of a vibroacoustic signal emitted in the machining process could help to establish optimal machining parameters. The publication presents investigations into the influence of selected machining parameters on the level of vibroacoustic signal in the process of machining a seamless pipe made of structural carbon steel – grade S235JR, using a universal lathe.
Źródło:
Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2014, 2 (8); 186-199
2391-9361
Pojawia się w:
Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Establishing the optimum structures of technological processing of machine tools for the machining center
Autorzy:
Stîngaci, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/95382.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
machining
technological dimensional structures
design dimensional structure
obróbka skrawaniem
struktura wymiarowa
Opis:
The following paper presents the processing of the piece on the machining centre. When the technological dimensional structures are optimal, they are similar to the dimensional structure of the piece. This similarity is ensured by using a marker of the machining centre - the axle of the revolving table. However, the piece has to be resized. It can be done in several variants with different machining accuracy required.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2017, 1, 2; 135-140
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Energy-based characterization of precision hard machining using partially worn CBN cutting tools
Autorzy:
Grzesik, Wit
Denkena, Berend
Zak, Krzysztof
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100133.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
hard machining
CBN tool
tool wear
specific energy
Opis:
This paper highlights the performance of precision hard turning with CBN cutting tools from energy point-of-view with additional tool wear effect. For this purpose several wear tests were performed during which the tool nose wear VBC and the corresponding changes of component forces Fc, Ff and Fp were continuously measured. Based on the measured forces and geometrical characteristic of the uncut layer, specific cutting and ploughing energy were determined for several combinations of cutting parameters. Consequently, changes of energy consumption resulting from tool wear evolution for variable feed rate, depth of cut and tool nose radius were presented.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2019, 19, 2; 54-62
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Application of laser and electrochemical interaction in sequential and hybrid micromachining processes
Autorzy:
Skoczypiec, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/201232.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
laser beam
electrochemical machining
hybrid machining processes
promień lasera
obróbka elektrochemiczna
obróbka hybrydowa
Opis:
One of the research and development trends in nowadays manufacturing technology is integration of different manufacturing techniques into single machine tool. In the first part of the paper possibilities, goals, reasons and advantages of thermal and electrochemical interaction have been characterized. As literature review indicates such a connection can be realized as sequential or hybrid machining. The second part of the paper focuses on detailed analysis of laser assisted electrochemical process. For this purpose, the mathematical model of workpiece heating has been developed. Based on obtained results and literature review possibilities of technical realization and potential application have been discussed.
Źródło:
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2015, 63, 1; 305-314
0239-7528
Pojawia się w:
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Electrochemical microprocessing assisted by Diode Pumped Solid State Nd:YAG pulse laser
Autorzy:
Wyszyński, D.
Skoczypiec, S.
Grabowski, M.
Ruszaj, A.
Lipiec, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99549.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
electrochemical machining
laser beam machining
micromachining
Opis:
The use of hybrid machining methods for parts and devices production become more and more attractive nowadays. The paper presents results of modelling use of DPSS (Diode Pumped Solid State) pulse laser for intensification of electrochemical processes in machine part production. Application of DPSS pulse laser enables possibility to reach high level of localization in both machining and growth processes. Laser beam energy accelerates electrochemical processing, improves process localization and prevents other than the machined surface passivation. These conditions should improve electrochemical micro part precision of manufacturing by means of shape and dimensional accuracy in both machining and growth ECM processing.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 1; 131-142
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Intelligent machining: real-time tool condition monitoring and intelligent adaptive control systems
Autorzy:
Hassan, M.
Sadek, A.
Attia, M. H.
Thomson, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99921.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
adaptive control
tool condition monitoring
intelligent machining
Opis:
Unmanned manufacturing systems has recently gained great interest due to the ever increasing requirements of optimized machining for the realization of the fourth industrial revolution in manufacturing ‘Industry 4.0’. Real-time tool condition monitoring (TCM) and adaptive control (AC) machining system are essential technologies to achieve the required industrial competitive advantage, in terms of reducing cost, increasing productivity, improving quality, and preventing damage to the machined part. New AC systems aim at controlling the process parameters, based on estimating the effects of the sensed real-time machining load on the tool and part integrity. Such an aspect cannot be directly monitored during the machining operation in an industrial environment, which necessitates developing new intelligent model-based process controllers. The new generations of TCM systems target accurate detection of systematic tool wear growth, as well as the prediction of sudden tool failure before damage to the part takes place. This requires applying advanced signal processing techniques to multi-sensor feedback signals, in addition to using ultra-high speed controllers to facilitate robust online decision making within the very short time span (in the order of 10 ms) for high speed machining processes. The development of new generations of Intelligent AC and TCM systems involves developing robust and swift communication of such systems with the CNC machine controller. However, further research is needed to develop the industrial internet of things (IIOT) readiness of such systems, which provides a tremendous potential for increased process reliability, efficiency and sustainability.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2018, 18, 1; 5-17
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Obróbka przetłoczno-ścierna stopu aluminium 2017A
Abrasive flow machining of aluminium Alloy 2017A
Autorzy:
Żeglicki, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/135954.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wyższa Szkoła Techniczno-Ekonomiczna w Szczecinie
Tematy:
obróbka przetłoczno-ścierna
AFM
stereometria powierzchni
abrasive flow machining
surface stereometry
Opis:
Wstęp i cel: W pracy przedstawiono zasadę obróbki przetłoczno-ściernej oraz wyniki badań stereometrii powierzchni ukształtowanej po tej obróbce. Celem pracy było rozeznanie możliwości zastosowania tej metody do obróbki wykańczającej stopu aluminium 2017A. Materiał i metody: Badania wykonano na próbkach w kształcie tulejek ø30/20 i długości 30 mm, których otwory obrabiano przetłoczno-ściernie stosując jako medium pastę o składzie: elektrokorund + kauczuk metylowinylosilikonowy. Jako stan odniesienia przyjęto powierzchnie toczone wykańczająco. Stan powierzchni po obydwu rodzajach obróbki oceniano poprzez pomiar wybranych parametrów stereometrii powierzchni. Wyniki: Porównując wyniki toczenia wykańczającego i obróbki przetłoczno-ściernej stwierdzono, że wysokości nierówności po obróbce przetłoczno-ściernej są nieco mniejsze niż po toczeniu. Stwierdzono także, że za pomocą tej metody obróbki możliwe jest uzyskanie chropowatości powierzchni Sa < 0,9 µm. Uzyskano również lepszy ogólny stan stereometrii powierzchni - wartości tych parametrów stereometrii, które mogą mieć wpływ na właściwości tribologiczne części pracujących w warunkach tarcia ślizgowego ze smarowaniem. Wniosek: Rezultaty przeprowadzonych badań wykazały możliwości efektywnego wykorzystania metody przetłoczno-ściernej do obróbki wykańczającej oraz uzyskiwania dobrej jakości powierzchni stopu aluminium 2017A.
Introduction and aim: The paper presents the principle of treating abrasive flow machining and investigation results of surface stereometry after this treatment. The aim of the study was to understanding the possibility of applying this method for the finishing of aluminum alloy 2017A. Material and methods: The tests were performed on samples in the form of sleeves ø30/20 mm and 30 mm length, which holes were treated by abrasive flow machining using medium composition: aluminium oxide + methylvinyl silicone rubber. As a reference state the turned surfaces were adopted. The surface condition after both kinds of treatment was evaluated through measurement surface stereometry. Results: Comparing the results of finish - turning and abrasive flow machining, it was found that the surface irregularities after AFM, are smaller than after turning. It was also found that by this method, it is possible to obtain a surface roughness Sa <0.9 µm. Also achieved better overall surface stereometry - the better values of these parameters that may have an influence on the tribological properties of parts working in conditions of sliding friction with lubrication. Conclusion: The results of the study showed the possibility of effective use abrasive flow machining and obtaining a good surface quality aluminum alloy 2017.
Źródło:
Problemy Nauk Stosowanych; 2016, 5; 115-122
2300-6110
Pojawia się w:
Problemy Nauk Stosowanych
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Using hsm technology in machining of thin-walled aircraft structures
Autorzy:
Bałon, Paweł
Rejman, Edward
Kiełbasa, Bartłomiej
Smusz, Robert
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2106191.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:
aviation
high-speed machining
milling
thin walled parts
integral structure
Opis:
Subtracting manufacturing technologies have entered that realm of production possibilities which, even a few years ago, could not be directly adapted to direct production conditions. The current machines, i.e. heavy, rigid cutting machines using high spindle speed and high feed speed, allow for manufacturing very thin and relatively long parts for use in the automotive or aerospace industry. In addition, the introduction and implementation of new 70XX aluminium alloys with high strength parameters, as well as monolithic diamond cutting tools for special machining, have had a significant impact on the introduction of high-speed machining (HSM) technologies. The main ad-vantage of the applied manufacturing method is obtaining a very good smoothness and surface roughness, reaching even Sz = 6–10 μm and Sa <3 μm, and about four times faster and more efficient machining compared to conventional machining (for the beam part). Moreover, fixed and repeatable milling process of the HSM method, reduction of operational control, easy assembly of components and increase in the finishing efficiency compared to other methods of plastic processing (forming) are other benefits. The authors present a method using HSM for the manufacturing of aircraft parts, such as the chassis beam at the front of a commuter aircraft. The chassis beam assembly is made of two parts, front and rear, which – through a bolted connection – form a complete element replacing the previous part made using traditional technology, i.e., cavity machining, bending and plastic forming. The implementation of HSM technology eliminates many operations related to the construction of components, assembling the components (riveting) and additional controls during construc-tion and assembly.
Źródło:
Acta Mechanica et Automatica; 2022, 16, 1; 27--33
1898-4088
2300-5319
Pojawia się w:
Acta Mechanica et Automatica
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Metrological Aspects of Surface Topographies Produced by Different Machining Operations Regarding Their Potential Functionality
Autorzy:
Żak, K.
Grzesik, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/220573.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface metrology
surface topography
surface roughness
areal parameters
machining operations
Opis:
This paper presents a comprehensive methodology for measuring and characterizing the surface topographies on machined steel parts produced by precision machining operations. The performed case studies concern a wide spectrum of topographic features of surfaces with different geometrical structures but the same values of the arithmetic mean height Sa. The tested machining operations included hard turning operations performed with CBN tools, grinding operations with Al2O3 ceramic and CBN wheels and superfinish using ceramic stones. As a result, several characteristic surface textures with the Sa roughness parameter value of about 0.2 μm were thoroughly characterized and compared regarding their potential functional capabilities. Apart from the standard 2D and 3D roughness parameters, the fractal, motif and frequency parameters were taken in the consideration.
Źródło:
Metrology and Measurement Systems; 2017, 24, 2; 325-335
0860-8229
Pojawia się w:
Metrology and Measurement Systems
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Elektroerozyjne drążenie otworów w materiałach kompozytowych
Electrodischarge machining of holes in composite
Autorzy:
Rozenek, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404430.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
electrodischarge machining
pipe electrode
composite
surface geometric structure
obróbka elektroerozyjna
kompozyt
struktura geometryczna powierzchni
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu materiału elektrody roboczej na efektywność obróbki elektroerozyjnej. W badaniach uwzględniono dwa czynniki wejściowe: czas impulsu ton oraz zmianę ciśnienia dielektryka p , przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Obrabiano materiał kompozytowy WC-Ni o zawartości 20% węglika wolframu, elektrodami rurkowymi jednokanałowymi i wielokanałowymi wykonanymi z mosiądzu i miedzi. Uzyskano wyniki liczbowe szeregu wielkości charakteryzujących rezultaty obróbki, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących stosowania obróbki tego typu materiału.
This paper deals the results of the investigations of working electrode influence on electrodischarge machining (EDM) efficiency. In presented investigations two input factors were taken into account: a time of impulse t and changes of dielectric pressure p for steady-on state other parameters of EDM. A composite WC-Ni with 20% tungsten carbide was machined by means of one- or multicanal pipe electrode made of brass or cuprum. The values of number of the parameters which characterized machined surface were obtained. On their base conclusions concern to such material machining were formulated.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2016, 4; 10-15
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ obróbki skrawaniem na środowisko naturalne
The environmental impact of machining processes
Autorzy:
Löschner, P.
Jarosz, K.
Bok, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/357431.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Politechnika Śląska
Tematy:
machining
energy
cooling
lubrication
environment
skrawanie
energia
chłodzenie
smarowanie
środowisko
Opis:
This paper will examine issues of negative effects of the machining process on the environment. Basic concepts associated with the use of technological machines and the main machining process were discussed. A detrimental effect of chosen factors involved in the process of cutting (so as for example the noise or lubricants) to the natural environment was discussed. Possibilities of environmental effects minimization by applying of new solutions, in accordance with the convention of the best available technique (BAT) were described.
W artykule poruszona została problematyka negatywnych efektów oddziaływania obróbki skrawaniem na człowieka i środowisko naturalne. Omówiono podstawowe pojęcia związane z eksploatacją maszyn technologicznych i obróbką skrawaniem. Przeanalizowany został szkodliwy wpływ wybranych czynników występujących w procesie skrawania (takich jak na przykład hałas czy stosowanie cieczy obróbkowej) na środowisko naturalne i człowieka. Zaprezentowane zostały możliwości minimalizacji negatywnych dla środowiska skutków poprzez zastosowanie nowych rozwiązań, zgodnych z konwencją najlepszej dostępnej techniki (Best Available Technique).
Źródło:
Archiwum Gospodarki Odpadami i Ochrony Środowiska; 2016, 18, 2; 11-16
1733-4381
Pojawia się w:
Archiwum Gospodarki Odpadami i Ochrony Środowiska
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
New Paradigm in Control of Machining Systems Dynamics
Autorzy:
Nicolescu, M.
Frangoudis, C.
Semere, D.
Archenti, A.
Rashid, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99497.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machining system
parametric identification
operational dynamic parameters
joint interface module
Opis:
The increasing demands for precision and efficiency in machining call for effective control strategies based on the identification of static and dynamic characteristics under operational conditions. The capability of a machining system is significantly determined by its static and dynamic stiffness. The aim of this paper is to introduce novel concepts and methods regarding identification and control of a machining system’s dynamics. After discussing the limitations in current methods and technologies of machining systems’ identification and control, the paper introduces a new paradigm for controlling the machining system dynamics based on design of controllable structural Joint Interface Modules, JIMs, whose interface characteristics can be tuned using embedded actuators. Results from the laboratory and industrial implementation demonstrate the effectiveness of the control strategy with a high degree of repeatability.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2015, 15, 3; 117-137
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Development of bilateral control system for process machining subject to changing cutting conditions
Autorzy:
Osada, T.
Ken’ichi, Y.
Fofana, M. S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99956.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
man-machine system
bilateral control
machining robot
Opis:
Finishing processes such as deburring are performed on a wide variety of products in various quantities by machinists on a piece-by-piece basis in order to improve surface finish. Deburring is a major contributor to time and cost of the improvement of the surface finish. During deburring, the intended quality of the surface finish is very much dependent on the operator's skills. This work is concerned with understanding and interpreting how a bilateral robot can assist the deburring process. We propose a control method based on a machining model that is made up of several components, including the cutting tool, spindle speed, feedrate of the tool and other important constituent elements of the machining system. Machining operations are carried out for selected cutting conditions. A haptic robot is directly connected to the machine-tool and the operator. The motion of the haptic robot is controlled automatically under machining conditions in which it is possible to achieve highly accurate surface finish. The force feedback from the haptic robot influences the continuous adjustments made by the machining operator. Mathematical equations for the haptic interaction between the robot and process machining, involving time delays, are established. For specific range of cutting conditions, the regimes wherein the bilateral control system enhances the surface finish of the work piece in a sustained way are located. The regimes and effectiveness of the control system are quantified experimentally.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2010, 10, 3; 90-101
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Performance Evaluation of Machining Strategy for Engine-Block Manufacturing
Autorzy:
Tigist, A. F.
Bianchi, M. F.
Archenti, A.
Nicolescu, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100037.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
process modelling
machining strategies
engine-block manufacturing
dynamic modelling
Opis:
This paper will introduce a novel methodology for the performance evaluation of machining strategies of engine-block manufacturing. The manufacturing of engine components is vital to the automotive and vehicle manufacturing industries. Machining are a critical processes in the production of these parts. To survive and excel in the competitive manufacturing environment, companies need to improve as well as update their machining processes and evaluate the performance of their machining lines. Moreover, the lines and processes have to be robust in handling different sources of variation over time that include such examples as demand fluctuations, work-piece materials or even any changes in design specifications. A system dynamics modelling and simulation approach has been deployed to develop a methodology that captures how machining system parameters from the machining process are interacted with each other, how these connections drive performance and how new targets affect process and machine tool parameters through time. The developed model could provide an insight of how to select the crucial machining system parameters and to identify the effect of those parameters on the output of the system. In response to such an analysis, this paper provides (offers) a framework to examine machining strategies and has presented model that is useful as a decision support system for the evaluation and selection of machining strategies. Here a system dynamics methodology for modelling is applied to the milling operation and the model is based on an actual case study from the engine-block manufacturing industry.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2015, 15, 4; 81-102
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Development of a new high-pressure cooling system for machining of difficulut-to-machine materials
Autorzy:
Tanabe, Ikuo
Yamagami, Yuhta
Hoshino, Hideo
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100031.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
difficult-to-machine materials
forced cooling
machining
coolant
Opis:
In recent years, titanium alloys and nickel alloys have become eminent for making aeronautic and astronautic parts. Since both nickel and titanium alloys have a very small thermal conductivity, the being used tool will suffer from huge damage by heat generated during the grinding process. Therefore, there is a requirement for a durable tool with excellent cooling capacity. In this research, the technology regarding the new forced cooling using with high-pressure coolant for machining difficult-to-machine material was developed and evaluated. A through-hole in the near the tip on the rake face of the turning tool is firstly machined by electrical discharge machining. High-pressure coolant was then supplied to the turning tool from the hole on the bottom of the tool. Several values of pressure were tried in many experiments. It is concluded from the results that; (1) a new forced cooling method in the form of drilling a hole at the tip of the tool from which supply high-pressure coolant, a tool temperature decrease and a tool-life prolongation could be achieved, (2) the technology could effectively cool near the tip of turning tool, (3) the chip was effectively broken by the high pressure, (4) It was confirmed that the tool cutting edge condition was stabilized, the surface roughness of the machined workpieces was improved, the tool hardness was maintained and the tool-life was prolonged due to the cooling effect of the devised tool.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2020, 20, 1; 82-97
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Czas wykonania budowlanych elementów konstrukcji stalowych obrabianych metodą skrawania a parametry skrawania
Autorzy:
Całusiński, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2068392.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Politechnika Częstochowska
Tematy:
konstrukcja budowlana
konstrukcja stalowa
obróbka wiórowa
skrawanie precyzyjne
building construction
steel construction
machining
precision machining
Opis:
Omówiono nową metodę wzrostu wydajności produkcji w procesie skrawania elementów stalowych. Przedstawiono systemy narzędzi dla precyzyjnego skrawania. Dane umieszczone w artykule dotyczą wykazu mocy dla różnych typów skrawania, w tym także dla precyzyjnego skrawania.
Text presents new method of increase of production capacity at processing of element of steel construction method machining cut. It presents tool systems and new constructions pinpoint cut. Data be placed in text about conscription of force for different types also pinpoint cut.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo; 2010, 16 (166); 97-103
0860-7214
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Symulacyjna weryfikacja programu obróbki
Verification through the simulation of the machining program
Autorzy:
Morek, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270113.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
obróbka wirtualna
symulacja
CAM
CAE
optymalizacja
stabilność
virtual machining
simulation
computer-aided manufacturing*
optimization
stability
Opis:
Konkurencyjność wymaga innowacyjności w obniżaniu kosztów i zwiększaniu zdolności technologicznych zakładu. Symulacyjna weryfikacja programu obróbkowego polega na jego analizie w wirtualnym środowisku komputerowym z wykorzystaniem modeli obrabiarki, układu sterowania, oprzyrządowania technologicznego. Jej celem jest weryfikacja poprawności programu obróbkowego, a zatem minimalizowanie kosztów związanych z wdrożeniem procesu technologicznego. Opracowanie modeli geometrycznych nadal jest przedmiotem badań. Uwzględnienie dokładności geometrycznej obróbki, tolerancji wymiarów półfabrykatu, a także oddziaływań dynamicznych to złożony i wieloczynnikowy obszar naukowo-badawczy, który dotyczy szeroko rozumianego technologicznego przygotowania produkcji. Pomimo wielu problemów obróbka wirtualna stanowi aktualny obszar zainteresowania ze strony przemysłu ze względu na swoje zalety. W artykule omówiono wymagania jakie powinien spełnia model obrabiarki, przedmiotu i procesu obróbkowego. Scharakteryzowano też środowisko dla obróbki wirtualnej na przykładzie wybranych systemów CAM i CAE.
The competitiveness requires the innovation in the cost cutting and increasing technological fit nesses of the plant. Verification through the simulation machining program consists in his analysis in the virtual computing environment with the use of models of machine tool, control system, technological equipment. A verification of the correctness of the machining program, that is minimizing costs associated with implementing the technological process are a purpose. Designing geometric models up in our times still is the subject of the research. Taking into account the accuracy of geometrical machining, the tolerance of dimensions of the semifinished product, as well as dynamic influences is complicated and multifactorial research area which is regarding widely understood technological preparing the production. A complementary CAx environment which enables full geometrical and dynamic analysis of technological operation does not exist. Commercial answers are being used the CAM and CAE programs supplementing them. in spite of many problems virtual machining (VM) constitutes the current area of interest on the part of the industry on account of its advantages. The paper presents the requirements which should meet a machine tool, workpiece and machining process. Moreover the environment for virtual machining has been characterized, on example of selected CAM and CAE systems.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 38-49
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Optimizing sampling parameters of cmm data acquisition for machining error correction of freeform surfaces
Autorzy:
Poniatowska, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/386245.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:
freeform surface
machining error correction
coordinate measurement
measurement parameters
design of experiment technique
Opis:
An optimization study using the design of experiment technique is described, in which the surface profile height of a freeform surface, determined in coordinate measurements, is the response variable. The control factors are coordinate sampling parameters, i.e. the sampling grid size and the measuring tip diameter. As a result of the research, an optimal combination of these parameters was found for surface mapping with acceptable measurement uncertainty. The presented study is the first stage of optimization of machining error correction for the freeform surface and was intended to take into account mechanical-geometric filtration of surface irregularities caused by these geometrical parameters. The tests were carried out on a freeform workpiece milled with specific machining parameters, Ra of the surface roughness was 1.62 μm. The search for the optimal combination of parameters was conducted using Statistica software.
Źródło:
Acta Mechanica et Automatica; 2018, 12, 4; 265-269
1898-4088
2300-5319
Pojawia się w:
Acta Mechanica et Automatica
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Vibratory Machining Effect on the Properties of the Aluminum Alloys Surface
Autorzy:
Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381515.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface finishing
tumble finishing
vibratory machining
surface roughness
wykańczanie powierzchni
obróbka wibracyjna
chropowatość powierzchni
Opis:
The article presents an example of finishing treatment for aluminum alloys with the use of vibration machining, with loose abrasive media in a closed tumbler. For the analysis of selected properties of the surface layer prepared flat samples of aluminum alloy PA6/2017 in the state after recrystallization. The samples in the first stage were subjected to a treatment of deburring using ceramic media. In a second step polishing process performed with a strengthening metal media. In addition, for comparative purposes was considered. only the case of metal polishing. The prepared samples were subjected to hardness tests and a tangential tensile test. As a result of finishing with vibratory machining, it was possible to remove burrs, flash, rounding sharp edges, smoothing and lightening the surface of objects made. The basic parameters of the surface geometry were obtained using the Talysurf CCI Lite - Taylor Hobson optical profiler. As a result of the tests it can be stated that the greatest reduction of surface roughness and mass loss occurs in the first minutes of the process. Mechanical tests have shown that the most advantageous high values of tensile strength and hardness are obtained with two-stage vibration treatment, - combination of deburring and polishing. Moreover the use of metal media resulted in the strengthening of the surface by pressure deburring with metal media.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 4; 19-24
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Obróbka elementów wielkogabarytowych – zagadnienia narzędziowe
Large-size elements machining – tool problem
Autorzy:
Bromberek, F.
Matuszewski, M.
Oborski, I. L.
Styp-Rekowski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404397.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
large-size element
manufacturing process
machining
cutting to
Opis:
W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia narzędziowe dotyczące obróbki skrawaniem elementów o dużych gabarytach. Jako najistotniejsze uznano prawidłowy dobór materiału na narzędzie, a ściśle – na jego ostrze skrawające oraz zastosowanie w obróbce właściwej oprawki narzędziowej. Wykazano, że obydwa opisane czynniki w istotny sposób wpływają na dokładność obróbki elementów wielkogabarytowych.
In the paper some tool problems concerning the large-size elements machining were presented. As the most important factors authors recognized correct tool material choice, precisely – its cutting edge, and proper tool holder application. One proved that the both presented factors have essential influence on accuracy of large-size elements machining.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2015, 1; 10-12
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Problemy kształtowania ubytkowego materiałów kompozytowych - rozwiązania oferowane przez firmy narzędziowe
Problems of machining of composite materials - solutions offered by tool companies
Autorzy:
Burek, J.
Lisowicz, J.
Rydzak, T.
Szajna, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/196176.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
kompozyty
problemy obróbki kompozytów
delaminacja
narzędzia do obróbki kompozytów
composites
problems with composites machining
delamination
tools for composites machining
Opis:
Charakterystyczne właściwości materiałów kompozytowych, takie jak wysoka wytrzymałość i sztywność, przy jednoczesnym zmniejszeniu masy sprawiają, że zyskują coraz większe znaczenie jako materiały konstrukcyjne. Elementy kompozytowe często wymagają wykonania wykańczających operacji z zastosowaniem obróbki ubytkowej, takiej jak frezowanie lub wiercenie. Okazuje się jednak, że kształtowanie ubytkowe kompozytów – materiałów niejednorodnych i anizotropowych przysparza sporo trudności. Najczęściej napotykanym problemem jest zjawisko delaminacji, czyli rozdzielenia sąsiadujących warstw osnowy. Producenci narzędzi skrawających proponują coraz większy wybór narzędzi do obróbki kompozytów, które pozwolą na uniknięcie lub minimalizację niekorzystnych zjawisk towarzyszących obróbce materiałów kompozytowych.
The characteristic properties of composite materials, such as high strength and stiffness while reducing weight, make them increasingly important as construction materials. Composite components often require finishing operations, such as milling and drilling. However, the loss shaping of composites – nonhomogeneous and anisotropic materials – turns out to be problematic and difficult. The most common problem is the phenomenon of delamination – the separation of adjacent warp plies. Cutting tool manufacturers offer an increasing choice of composite processing tools to avoid or minimize the disadvantageous effects associated with composite materials processing.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2017, z. 89 [295], 4; 435-447
0209-2689
2300-5211
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Optymalizacja naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych
Optimization of machining allowances of large-size iron castings
Autorzy:
Mrozek, K.
Gessner, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/395649.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
naddatek obróbkowy
odlewy żeliwne
optymalizacja
machining allowance
iron casting
optimization
Opis:
W artykule przedstawiono problematykę optymalizacji naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych. Jako kryterium optymalizacyjne przyjęto minimalizację objętości zebranego materiału. Na wielkość skrawanych naddatków ma wpływ przede wszystkim: wartość przyjętych naddatków odlewniczych, dokładność wykonania odlewu oraz proces technologiczny obróbki, w którym najważniejszym elementem jest odpowiedni dobór pomocniczej i zasadniczej bazy obróbkowej. W zależności od odlewni i sposobu wykonania odlewy mogą różnić się między sobą w znacznym stopniu. Powoduje to, że w przypadku zmiany dostawcy lub nawet podczas kolejnej partii odlewów z tego samego źródła może istnieć konieczność opracowania nowej dokumentacji technologicznej. Zmniejszenie ilości wiórów niesie ze sobą przede wszystkim mniejsze zużycie energii, ograniczenie pracochłonności obróbki oraz redukcję zużycia narzędzi, co bezpośrednio przekłada się na niższy koszt wytworzenia. W opracowaniu przedstawiono wyniki symulacyjnych badań optymalizacyjnych naddatków obróbkowych trzech odlewów wielkogabarytowych o różnym stopniu skomplikowania. Posłużono się w nich parametryzacją i wzajemnymi powiązaniami geometrycznymi naddatków obróbkowych, które podzielono na trzy grupy kierunkowe (zgodne z osiami kartezjańskiego układu współrzędnych). Analiza miała za zadanie pokazać różnice objętościowe zebranego materiału między istniejącym procesem technologicznym części oraz procesem zoptymalizowanym.
The article presents problems of machining allowances optimization of large-size iron castings. As the optimization criterion chips volume is admitted. There are a few factors that influence the chips volume: casting accuracy, casting allowances and manufacturing process in which machining datum surface and allowances selection are the most important. Castings may be different in a certain extent and that's conditioned by foundry technology and there is necessity to improve documentation of production technology when supplier changes. Mass reduction of chips results in lower energy consumption, labor consumption and lowering of tools wear most of all. The effect is lowering the production cost directly. In the study the simulation research results of machining allowances optimization of three large-size castings of different complexity are presented. In simulations parameterization and geometrical mutual connections of machining allowances were used. The machining allowances were divided in three directional groups (cartesian co-ordinate system compatible). The analysis was to show the differences of the chips volume between existing and optimal technological process.
Źródło:
Postępy Nauki i Techniki; 2011, 6; 96-103
2080-4075
Pojawia się w:
Postępy Nauki i Techniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Aplication of Vibro – Abrasive Machining for Smoothing of Castings
Autorzy:
Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381382.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
odlewy
obróbka wibrościerna
wykończenie
jakość powierzchni
castings
vibro-abrasive machining
finishing
burrs removal
surface quality
Opis:
The paper presents the production problems related to casting using precision casting methods. The essential adverse effect of the casting process is the presence of burrs understood as oversize material necessary to remove the next finishing operations. In addition, the surfaces of the cast often characterized by a porous structure. One of the methods to improve the smoothness of the area proposed by the authors is the use of vibro-abrasive finishing. This type of treatment is widely used in the treatment of finishing small objects as well as complex shapes. Objects in the form of casting in the first step was treated with aggressive deburring polyester matrix abrasive media. The second stage was polishing, with using smoothing porcelain media. The study evaluated the effect of vibro-abrasive machining typical cast on the basic parameters of the geometric structure of the surface. Observations using optical microscope Nicon Eclipse MA 200 compared changes in surface microstructure and the effect of deburring. Clearly we can say that vibro-abrasive machining an effective way of reducing the size of burrs, smoothing and lightening the surface of objects made by casting.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 1; 169-173
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Minimalizacja błędów obróbki przedmiotów cienkościennych
Errors minimalisation of thin-walled parts machining
Autorzy:
Zębala, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269743.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
przedmioty cienkościenne
błędy obróbki
proces skrawania
optymalizacja
thin-walled objects
machining errors
cutting process
optimization
Opis:
Prezentowany artykuł przedstawia wybrane zagadnienia związane z poprawą jakości frezowanych przedmiotów cienkościennych poprzez ograniczenie błędów procesu skrawania. Na wybranych przykładach przedstawiono sposoby zmniejszania błędów obróbki poprzez zastosowanie skrawania z podwyższonymi prędkościami (HSC), optymalizację parametrów skrawania oraz dobór odpowiedniej strategii obróbki. Do obróbki HSC posłużono się wysokoobrotowym wrzecionem z napędem pneumatycznym. Wykazano, że powierzchnie przedmiotów cienkościennych, frezowane z wysokimi prędkościami skrawania, charakteryzują się większą regularnością śladów obróbkowych oraz niższą chropowatością i falistością w stosunku do powierzchni obrabianych z klasycznymi parametrami skrawania. Rozważano naprężenia własne w WW wykonywanych przedmiotów. Wykazano też, że właściwy dobór parametrów skrawania pozwala uzyskać poprawne geometrycznie przedmioty cienkościenne.
Paper presents some problems concern with quality improvement of milling thin-walled parts through the cutting process error limitation. On the chosen examples the manners of cutting errors decreasing, relies on application of high cutting speed (HSC), cutting parameters optimization and proper cutting strategy selection are presented. HSC machining was performed with the help of a pneumatic high speed turbine. It was proven that surfaces of the thin-walled parts, milled with high cutting speeds are characterised by more regularity of cutting traces, lower roughness and waveness in relation to the surfaces machined with classical cutting parameters. Residual stresses in the upper layer of machined parts were considered. It also was proven that the proper cutting parameters selection permits the correctly geometrical thin-walled parts achievement.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2010, R. 15, z. 3; 45-54
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microbiological Analysis of Coolant Used in Machining
Autorzy:
Józwik, Jerzy
Zawada-Michałowska, Magdalena
Budzik, Grzegorz
Legutko, Stanislaw
Kupczyk, Maciej Jan
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201920.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
metalworking fluids
CNC machining
cooling properties
lubricating properties
microorganism
microorganisms
Opis:
The subject of microbiological tests of coolants presented in the work is the cutting fluid (emulsifying oil) of Fuchs ECOCOOL 68 CF3. The liquid was taken from the tanks of three different numerically controlled machines (Lasertec 65, MillTap 700, CTX beta 1250 TC), used with different intensity. The five most characteristic and popular media were used in the study: nutrient agar - plain, TSA medium (tryptone-soy-agar), medium with dichloran, rose bengal and chloramphenicol, Sabouraud agar with Chloramphenicol, Czapka agar. The incubation time was dependent on the type of microorganisms. After the specified time, the plates inoculated on the medium were subjected to visual observations and under the Leica DM 500 microscope. As a result of the observation, the following types of microorganisms (fungi and bacteria) were detected: Aspergillus Niger Tiegh, Candida Albicans, Saphylococcus Aureus, Micrococcus Luteus and Escherchia Coli and Citrobacter Freundia. The assessments were made in fixed periods. The results are presented as a function of the intensity of the use of cutting fluids. Microbiological analysis of machining fluids will allow for optimizing the time periods of using coolants and will also contribute to the protection of the operator's health and indirectly "extending the life cycle" of the technological machine.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 206--214
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Study on Tool Condition Parameters Intended for Smart Tool Management in Filleted End Milling
Autorzy:
Sekine, Tsutomu
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2123284.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
optimization
multi-axis CNC machining
filleted end mill
tool condition parameter
machining conditions
Opis:
Filleted end milling is commonly used as a versatile manufacturing process, whereas the optimization for tool condition management is one of the continuously noticed topics. It can also contribute to the achievement of Sustainable Development Goals. A lot of outcomes have been reported so far in the experimental investigations of tool condition parameters. However, the findings and knowledge from theoretical perspective are relatively scarce to advance smart tool management. Hence, the aim of this study is to give theoretical consideration with tool condition parameters. The investigations focus on filleted end milling with some variations of machining conditions. Several tool condition parameters were theoretically proposed after illustrating geometrical modeling with variable description. Then, the demonstrations and discussion were made based on the computational results in filleted end milling. The results visually and numerically ascertained novel findings regarding several characteristics of tool condition parameters
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 3; 108--116
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Idea of the experimental stand for micro-electrical discharge machining using carbon fibres as the tool electrodes
Autorzy:
Trych, A.
Markiewicz, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100113.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
micro-electrical discharge machining
tool electrode
carbon fibres
Opis:
The paper deals with the idea and design solutions for a special experimental stand and consequently a preliminary study of the future machine tool for micro-electrical discharge machining with carbon fibre as tool electrodes. The main requirements are introduced and, particularly for such purpose unusual conditions that must be assured are presented. Solutions that were used as well as some initial concepts are discussed and assessed. The paper is enriched with an extensive illustrative material of designed solutions for each important part responsible for the proper functioning of the respective components. The evaluation of existing solutions as well as the further issues that must be developed are analyzed.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 2; 105-110
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
On Micromachining with a Focus on Miniature Gears by Non Conventional Processes. A Status Report
Autorzy:
Chaudhary, T.
Siddiquee, A. N.
Chanda, A. K.
Khan, Z. A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/139762.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
wire electrical discharge machining
WEDM
electrochemical machining
ECM
micro-electrical discharge machining
micro-EDM
wycinanie elektroerozyjne
obróbka elektrochemiczna
mikroobróbka elektroerozyjna
mikro-EDM
Opis:
Recent developments in automation and technology have revolutionized the way products are made. It is directly seen in the evolution of part miniaturization in the sectors such as aerospace, electronics, biomedicine and medical implants. Micromachining is a promising technology to fulfill the need of miniaturization. A review has been done on the micromachining processes such as micro electric discharge machining (micro-EDM) and wire EDM (WEDM), micro electrochemical machining (micro-ECM). Recent literature were studied and categorized in terms of materials, process parameters, performances, product manufactured, and miniature product generation. Starting with brief introduction to micromachining, classifications and applications, technical aspects of discussions from the literature have been presented on key factors such as parameters and the response variables. Important aspects of recast layer, heat effected zone, micro-hardness, micro cracks, residual stress, etc., have been given. A special focus is given to the status of the research on microgear manufacturing. Comparison has been made between other conventional process suitable for micro-gear manufacturing and WEDM. The miniature gear machined by WEDM shows the defect-free microstructure, better surface finish, thin recast layer and improved gear quality parameters such as profile and pitch. Finally, the research gaps and future research directions have been presented.
Źródło:
Archive of Mechanical Engineering; 2018, LXV, 1; 129-169
0004-0738
Pojawia się w:
Archive of Mechanical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Sterowanie dokładnością obróbki wałków o małej sztywności
Accuracy control in the machining of low rigidity shafts
Autorzy:
Świć, A
Wołos, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269441.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
sterowanie
dokładność obróbki
wałek
sztywność
control
accuracy machining
shaft
rigidity
Opis:
Określono najodpowiedniejszy schemat ustalenia i zamocowania wałków o małej sztywności oraz czynniki umożliwiające taki wybór, a w trakcie mocowania oprócz zamykania siłowego jest realizowane również zamykanie kinematyczne. Opracowano sposób obróbki mechanicznej wałków o małej sztywności, umożliwiający sterowanie stanem sprężyście – odkształcalnym wałków w układzie technologicznym oraz osiągnięcie wymaganej dokładności w czasie toczenia. Zaprojektowano urządzenie, realizujące opracowany sposób obróbki mechanicznej wałków o małej sztywności, umożliwiające zwiększenie sztywności wałka w trakcie obróbki w wyniku przyłożenia do części osiowej siły rozciągającej. Urządzenie stabilizuje odkształcenia sprężyste części w stanach ustalonych i przejściowych oraz podwyższa dokładność obróbki wałków o małej sztywności. Określono racjonalne koszty własne przygotowania baz technologicznych, na etapie technologicznego przygotowania produkcji, co daje możliwość wyboru odpowiedniej technologii obróbki wałków o małej sztywności, konstruowania zorientowanego technologicznie oraz zmniejszenia kosztów obróbki wałków.
The study determines the most suitable pattern of alignment and fixing of low-rigidity shafts; it also presents factors that determine such choice. The part is fixed both by force closing and kinematic closing. A new method for machining low rigidity shafts is developed to control the elastic-deformable state of these shafts in a technological system and to produce parts with the required accuracy during turning. To implement this new developed method for low rigidity shafts, an apparatus is designed. The apparatus allows to increase the rigidity of shafts during machining by the application of axial tensile force to the workpiece. The apparatus stabilizes elastic deformations in the workpiece both in a steady state and under transitory conditions; it also increases the machining accuracy of low rigidity shafts. Rational prime costs of preparing technological alignment centers at the stage of production preparation are determined; knowing these costs, it is possible to select a suitable machining technology for low rigidity shafts, to produce a technology oriented design, and to reduce the costs of machining these shafts.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2014, R. 19, z. 1; 62-77
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Technologiczne i tribologiczne aspekty obróbki precyzyjnej
Technological and tribological aspects of precise machining
Autorzy:
Gawlik, J.
Zębala, W.
Matras, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/189070.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
obróbka precyzyjna
skrawanie
tarcie
parametry
optymalizacja
precise machining
cutting
friction
parameters
optimization
Opis:
Przedstawiono wybrane zagadnienia poprawy jakości technologicznej obrabianych mikrowyrobów na przykładzie obróbki cienkościennych przedmiotów ze stopu aluminium (grubość ścianki poniżej 0,1 mm, wysokość przedmiotu rzędu kilku mm). Podano sposoby zmniejszania błędów obróbki poprzez zastosowanie skrawania z podwyższonymi prędkościami (HSC), optymalizację parametrów i strategii obróbki. Do obróbki HSC posłużono się wysokoobrotowym wrzecionem z napędem pneumatycznym. Wykazano, że właściwy dobór parametrów skrawania, przy uwzględnieniu charakterystyk tribologicznych, pozwala uzyskać dobre jakościowo przedmioty cienkościenne.
This paper is a presentation of chosen issues concerning the optimization of technological quality of machined microproducts. Machining of thin wall aluminum objects (wall thickness below 0,1 mm and a few mm in height) are used as examples. The authors present methods for lowering machining faults by using high speed cutting (HSC), optimization of parameters and machining strategy. For HSC machining a high-speed spindle with a pneumatic drive was used. The authors prove that a proper choice of cutting parameters, when taking into account tribological characteristics, can assure good quality of thin wall objects.
Źródło:
Tribologia; 2011, 4; 79-95
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Genetic algorithms solution to the single-objective machining process optimization time model
Autorzy:
Amiolemhen, Patrick
Eseigbe, Joshua
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/95251.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
production time
optimization
machining model
genetic algorithms
development
czas produkcji
optymalizacja
obróbka
algorytmy genetyczne
rozwój
Opis:
Minimum Production Time model of the machining process optimization problem comprising seven lathe machining operations were developed using Genetic Algorithms solution method. The various cost and time components involved in the minimum production cost and minimum production time criteria respectively, as well as all relevant technological/practical constraints were determined. An interactive, user-friendly computer package was then developed in Microsoft Visual Basic.Net environment to implement the developed models. The package was used to determine optimal machining parameters of cutting speed, feed rate and depth of cut for the seven machining operations with twenty-three technological constraints in the conversion of a cylindrical metal bar stock into a finished machined profile. The result of the single-objective machining process optimization models shows that the minimum production time is 21.84 min.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2019, 3, 1; 13-23
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of Machining Settings and Tool Geometry on Surface Quality After Machining of Al/CFRP Sandwich Structures
Autorzy:
Doluk, Elżbieta
Rudawska, Anna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201775.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
sandwich structure
milling
material height difference
cutting parameters
helix angle
Opis:
The paper describes the effect of cutting parameters and tool geometry on the surface quality after machining of an Al/CFRP (aluminium alloy/ Carbon Fibre Reinforced Plastics) sandwich structure. A two-layer sandwich structure made of an EN AW 2024 aluminium alloy and Carbon Fibre Reinforced Plastics (CFRP) was examined. The experiment used the process of peripheral milling. The experiment investigated the effects of cutting speed (vc), feed per blade (fz) and helix angle (λs) on surface quality as defined by differences in the height of materials. It was also analysed how the machining conditions described above affected the values of cutting force components. In the experimental stage of the study, uncoated, double-bit carbide mill cutters with working diameter Dc = 12mm and a variable helix angle (λs = 20˚, λs = 35˚, λs = 45˚) were used. The results have shown that cutting parameters and tool geometry do affect the surface quality and cutting forces after milling of the sandwich structure. The lowest material height difference was achieved when machining with the helix angle λs = 45˚, cutting speed vc = 300m/min and feed per blade fz = 0.08mm/blade. The highest material height difference occurred after machining under the following conditions: vc = 300m/min, fz = 0.08mm/min, λs = 20˚. The minimum cutting force value was obtained for cutting parameters: vc = 80m/min, fz = 0.08mm/blade during milling with the helix angle λs = 45˚. The maximum cutting force was recorded during machining with the helix angle λs = 20˚, cutting speed vc = 400m/min and feed per blade fz = 0.08 mm/blade.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 3; 22--33
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Parametric optimization of process parameters for Electric discharge Machining of Tungsten carbide (93% WC and 7%Co)
Autorzy:
Sharma, Rajiv Kumar
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1839499.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
high-strength temperature resistance alloys
tungsten carbide
electric discharge machining
nontraditional machining
grey relational analysis
stopy o wysokiej wytrzymałości na temperaturę
węglik wolframu
obróbka elektroerozyjna
obróbka nietradycyjna
szara analiza relacyjna
Opis:
Nowadays there is a huge demand of High Strength Temperature Resistance (HSTR) alloys such as titanium, carbide, nimonics and ceramics in aerospace, defence and electronics. Among these alloys machining of tungsten carbide alloy is of interest, because of its numerous applications. Complex shapes of tungsten carbide are not generally made by traditional manufacturing process. To machine tungsten carbide with high accuracy, non-traditional machining process like Laser beam machining, Electron beam machining and Electrical discharge machining are a proper choice. In the present paper, the authors have machined Tungsten carbide (93% WC and 7%Co) with copper electrode. The machining is performed on EDM MODEL 500 X 300 ENC with VELVEX EDMVEL-2 as dielectric oil. The 17 experiments are carried out based on RSM (Box-Behnken) method. Further, in order to find the optimum combination grey relational approach is used. The results showed that pulse-on-time of 40µs, pulse-off-time of 2µs and current of 8A are optimum combination for machining of Tungsten carbide (93% WC and 7%Co). Lastly, the confirmation experiment has been conducted.
Źródło:
Production Engineering Archives; 2020, 26, 4; 154-161
2353-5156
2353-7779
Pojawia się w:
Production Engineering Archives
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Visual Testing of Castings Defects after Vibratory Machining
Autorzy:
Bańkowski, D.
Młynarczyk, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1840920.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
non-destructive testing
visual testing
vibratory machining
surface treatment
castings
badania nieniszczące
testy wizualne
obróbka wibracyjna
obróbka powierzchniowa
odlewy
Opis:
The paper presents an example of the application of vibratory machining for castings based on the results of visual testing. The purpose of the work is to popularize non-destructive testing and vibratory machining as finishing process, especially in the case of cast objects. Visual testing is one of the obligatory non-destructive tests used for castings and welded joints. The basic requirements concerning the dimensional accuracy and surface texture of cast components are not met if visible surface flaws are detected. The tested castings, which had characteristic traces of the casting process, were subjected to vibratory machining. The machining with loose abrasive media in vibrating containers is aimed at smoothing the surface and reducing or completely removing flashes. To complement the visual testing were also conducted research on the contact profilometer Taylor Hobson PGI 1200. Particular attention was focused on measuring the height of flashes and changes in the surface of smoothed details based on BNIF No. 359 touch-visual patterns. Based on the work, it can be concluded that vibratory machining allows for removal flashes and smoothing of the surface of aluminum alloy cast objects.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 4; 72-76
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Towards sustainable and intelligent machining: energy footprint and tool condition monitoring for media-assisted processes
Autorzy:
Dogan, Hakan
Jones, Llyr
Hall, Stephanie
Shokrani, Alborz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24084657.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
machining
deep learning
tool condition monitoring
energy footprint
Opis:
Reducing energy consumption is a necessity towards achieving the goal of net-zero manufacturing. In this paper, the overall energy footprint of machining Ti-6Al-4V using various cooling/lubrication methods is investigated taking the embodied energy of cutting tools and cutting fluids into account. Previous studies concentrated on reducing the energy consumption associated with the machine tool and cutting fluids. However, the investigations in this study show the significance of the embodied energy of cutting tool. New cooling/lubrication methods such as WS2-oil suspension can reduce the energy footprint of machining through extending tool life. Cutting tools are commonly replaced early before reaching their end of useful life to prevent damage to the workpiece, effectively wasting a portion of the embodied energy in cutting tools. A deep learning method is trained and validated to identify when a tool change is required based on sensor signals from a wireless sensory toolholder. The results indicated that the network is capable of classifying over 90% of the tools correctly. This enables capitalising on the entirety of a tool’s useful life before replacing the tool and thus reducing the overall energy footprint of machining processes.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2023, 23, 2; 16--40
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The effects of process parameters on spindle power consumption in abrasive machining of CoCr alloy
Autorzy:
Brazel, E.
Hanley, R.
O'Donell, G. E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100023.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
power monitoring
abrasive machining
grinding
taguchi
wheel wear
CBN
Opis:
The production environment requires seamless integration, efficiency and robustness of process monitoring solutions. This research investigates data acquisition on the machine tool through the monitoring of NC kernel data. This approach provides many advantages, particularly in an industrial setting where it may be impractical to install additional sensors for process monitoring. The process investigated is abrasive machining of Cobalt Chrome alloy. Cobalt Chrome alloys are extensively used in the biomedical industry as both femoral and tibial components of prosthetic joints. Abrasive machining or grinding is widely employed as the main method for material removal for these components. Understanding the influence of key variables in such a process is necessary before optimization can be achieved. Significant information can be obtained by utilizing power consumption during machining as a process metric. Power consumption of a spindle during an abrasive machining process of Cobalt Chrome alloy is monitored under various conditions through a machine-NC-based application. The effects of changes in feed rate, wheel speed, depth of cut and tool condition are investigated here through Taguchi experimental design. Experimental results are presented with significant machining variables identified.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2011, 11, 4; 59-69
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Dependency of The Technological Quality of Elements Made From An Aluminum Alloy on Their Shape in The Water Jet Machining
Autorzy:
Wantuch, E.
Kudelski, R.
Nieciąg, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99513.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
water jet
machining
quality
aluminum alloy
Opis:
The problem of the technological quality of elements is one of the primary problems of modern machine production. In many cases, elements are made from new construction materials with specific properties considered to have poor machinability in cases where conventional technologies are applied. Thus, there is a need to identify the capabilities of new technologies, including the technology of cutting with a high-pressure abrasive water jet for the production of elements made of Al alloys, while observing qualitative machining requirements. This paper presents the results of studies of the accuracy of production of elements with a complex shape made of a 2017A alloy (PA6) and of studies of the coarseness of obtained surfaces depending on the pressure of the water jet, cutting advance rate, and the amount of dosed abrasive for a constant thickness of the element. The measure of the accuracy of production, independent of dimensional accuracy, was assumed to be the size of chamfering on the side surface of the cut element caused by a specific mechanism of material decohesion occurring under the influence of water jet technology. In cases where Al alloys are cut, depending on assumed conditions, it is possible to shape the side surface of an element with a positive, negative, or neutral (zero) wall inclination (side of the element). In the process of cutting, specific errors in the shape of the element occur and appear on curved fragments of the object or in discontinuous areas of the profile (e.g. transition from a straight fragment to an arc fragment); this is caused by a shift in the exit of the high-pressure abrasive water jet from the object relative to the point of entry. Consequently, selection of cutting parameters for the water jet method for elements with complex shapes is, in essence, a compromise between the obtained inclination of the wall of the processed element and the required surface coarseness, and between the required (acceptable) inclination of the wall of the element or lack thereof and the obtained coarseness of the elements surface. Thus, in the outlined problem, it is not possible to simultaneously obtain two satisfactory criteria quantities of element quality, that is, accuracy of shape and requisite coarseness of the surface of the machined element, if the water jet method is applied for the purpose of machining Al alloys.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2013, 13, 4; 35-46
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Mathematical Modeling of Material Erosion During the Electrical Discharge
Autorzy:
Gulbinowicz, Zbigniew
Goroch, Olgierd
Skoczylas, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/103392.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
rotary electrical discharge machining
rotary electrochemical arc/discharge machining
rotacyjna obróbka elektroerozyjna
rotacyjna elektrochemiczna obróbka łukowa/wyładowcza
Opis:
The main factors in Electro Discharge Machining (EDM) are the material removal rate and the relative electrode-tool wear. The material removal rate and the relative electrode-tool wear depend on many parameters, in particular on the parameter of electrical discharge and the properties of electrode materials. The developed mathematical model describes the relationship between the parameters of material removal from electrodes and machining parameters. In order to estimate the volume of material removed from electrode, a mathematical model of erosion for single electrical discharge was applied. Estimation of material removal was determined using energy balance. The experimental results confirm the validity of the developed mathematical model.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2020, 14, 2; 27-33
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Optimization procedures for machining operations on CNC machine tools
Procedury optymalizacji operacji obróbki skrawaniem dla obrabiarek CNC
Autorzy:
Niesłony, P.
Grzesik, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/151178.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
optymalizacja
obrabiarki CNC
obróbka wirtualna
optimization
CNC machine tools
virtual machining
Opis:
This paper describes some advanced optimisation procedures for machining operations performed on CNC machine tools. The presented problems are divided into two sections. The first section gives practical solutions concerning tool path optimisation by using different genetic algorithm methods and creation of virtual machines. The second section provides some important commercial solutions, in particular commercially available optimisation systems. The most important optimisation areas of the cutting process signalized by the industrial users are considered.
Artykuł przedstawia zaawansowane procedury optymalizacji procesów obróbki skrawaniem dedykowane dla obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. Opisano praktyczne rozwiązania dotyczące między innymi problemów optymalizacji toru ruchu narzędzia, ich długości czy doboru racjonalnych parametrów technologicznych. Uwzględniono różne koncepcje sposobów prowadzenia kompleksowej symulacji procesu wytwarzania elementów maszyn na drodze obróbki ubytkowej. Zwrócono uwagę na konieczność globalnego podejścia do problemu optymalizacji procesu wytwarzania. Przejawia się to w konieczności uwzględniania procesu wytwarzania, kontroli jak również aspektu doboru obrabiarki i nie często także montażu wytworzonych części maszyn. Najciekawsze rozwiązania praktyczne wybranych obszarów optymalizacji przedstawiono w oparciu o funkcjonujące, reprezentatywne pakiety programów komercyjnych. Stwierdzono, że mimo wielu możliwych kryteriów optymalizacji procesu obróbki skrawaniem najczęściej wykorzystywanym jest podejście ekonomiczne, przy równoczesnym zachowaniu wysokich wymogów co do jakości funkcjonalnej wyrobu. Oczekiwaniem rynku jest stworzenie komercyjnych systemów ekspertowych ujmujących całościowo problem optymalizacji procesu wytwarzania części maszyn. Dąży się do tego poprzez zintegrowanie obszarów symulacji i optymalizacji procesu technologicznego z optymalizacją obrabiarek (VM), a kończąc na procesie optymalizacji produkcji (VP) na bazie łańcuchów programowania CAD-CAM-CNC.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2011, R. 57, nr 2, 2; 224-227
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Comparative study of machining technology selection to manufacture large-size components of offshore constructions
Autorzy:
Deja, M.
Siemiątkowski, M.
Sender, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/259601.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Gdańska. Wydział Inżynierii Mechanicznej i Okrętownictwa
Tematy:
off-shore construction
heavy mechanical component
multi-axis machining centre
process planning
Opis:
The focus of this paper is on process planning for large parts manufacture in systems of definite process capabilities, involving the use of multi-axis machining centres. The analysis of machining heavy mechanical components used in off-shore constructions has been carried out. Setup concepts applied and operation sequences determined in related process plans underwent studies. The paper presents in particular a reasoning approach to setup sequencing and machine assignment in manufacturing large-size components of offshore constructions. The relevant reasoning mechanism within a decision making scheme on generated process plan is shown based on a case study derived from the offshore sector. Recommendations for manufacture of selected exemplary and typical parts were formulated.
Źródło:
Polish Maritime Research; 2017, S 1; 38-45
1233-2585
Pojawia się w:
Polish Maritime Research
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation of the Influence of Process Parameters on Shape Deviation after Wire Electrical Discharge Machining
Autorzy:
Świercz, R.
Oniszczuk-Świercz, D.
Zawora, J.
Marczak, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355430.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
wire electrical discharge machining
WEDM
shape deviation
CFD
Opis:
New materials require the use of advanced technology in manufacturing parts of complex shape. One of the modern non-conventional technology of manufacturing difficult to cut materials is the wire electrical discharge machining (WEDM). The article presents the results of theoretical and experimental research in the influence of the WEDM conditions and parameters on the shape deviation during a rough cut. A numerical model of the dielectric flow in the gap (ANSYS) was developed. The influence of the dielectric velocity field in the gap on the debris evacuation and stability of WEDM process was discussed. Furthermore, response surface methodology (RSM) was used to build empirical models for influence of the wire speed Vd, wire tension force Fn, the volume flow rate of the dielectric Qv on the flatness deviation after the WEDM.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2019, 64, 4; 1457-1462
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Precision machining of spherical ceramic parts
Precyzyjna obróbka ceramicznych elementów kulistych
Autorzy:
Gawlik, J.
Krajewska, J.
Niemczewska-Wójcik, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175636.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
zirconium
sapphire
precision machining
surface geometric structure
cyrkon
szafir
obróbka precyzyjna
struktura geometryczna powierzchni
Opis:
Physical and mechanical properties of ceramic materials make them useful applications in both mechanical and medical engineering. This paper presents the technological system for precision machining of super hard ceramic materials. As an example of precisely processed ceramic components a circular / spherical element can be given, which was used in an endoprosthesis hip replacement. This paper presents selected characteristics of geometrical surface structure after precision machining and finishing and indicates directions for further research into the development of the technological qualities of ceramic components.
Materiały ceramiczne charakteryzują się właściwościami fizycznymi i mechanicznymi determinującymi ich zastosowanie zarówno w budowie maszyn, jak również w medycynie. W pracy przedstawiono system technologiczny do precyzyjnej obróbki trudnoobrabialnych materiałów ceramicznych. Podano przykłady elementów kulistych do zastosowania na endoprotezy stawu biodrowego. Określono wybrane charakterystyki struktury geometrycznej ich powierzchni po obróbce kształtującej i wykończeniowej. Wskazano kierunki dalszych badań z zakresu kształtowania jakości technologicznej elementów z materiałów ceramicznych.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2013, 37, 4; 19-30
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modeling of construction spindles nodes machining centre
Modelirovanie konstrukcijj shpindelnykh uzlov mnogooperacionnykh stankov
Autorzy:
Krol, O.
Osipov, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/792441.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Komisja Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa
Tematy:
3D modelling
spindle node
machining centre
drill-milling-bore
final element method
analytical model
Źródło:
Teka Komisji Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa; 2013, 13, 3
1641-7739
Pojawia się w:
Teka Komisji Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Applications of metallic composites in the automotive industry and their machining by the EDM
Autorzy:
Bialo, D.
Peronczyk, J.
Skalski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/950159.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
aluminium matrix composites
automotive industry
electro discharge machining
EDM productivity
surface roughness
Opis:
The article deals with the problems of application of aluminium matrix composites in car industry and electro discharge machining (EDM) of selected composites, which are used for engine pistons. Composites with Al+20%Si+3%Cu+1%Mg matrix were manufacturing by the powder metallurgy route in the process of cold compaction, degassing and hot extrusion. As the reinforcing phase Al2O3 particles with average size of 3, 9, 23 and 53 μm were used. Samples had constant reinforcing phase 5 and 10 % by volume. Electro discharge machining was performed using machine equipped with RLC generator. Four modes of energy of single discharge Ei in the range of 0.165 to 2.268 mJ were applied. EDM was carried out in a free – system. The main parameters determined after machining were volumetric productivity Vw (mm3 /min) and roughness of the machined surface expressed as Ra. It was shown that energy of single discharge influence mainly on the EDM process running. The higher was Ei, the higher were value of Vw. Increasing particle granularity from 3 to 53 μm caused decreasing in process productivity 13 to 19%. Ei affects the surface roughness during EDM. The value of Ra increases as this energy increases. When the size of reinforcing particles is growing, roughness parameter Ra is also growing.
Źródło:
Journal of KONES; 2018, 25, 1; 15-23
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Comparative research into marketability reinforcement in conventional machining center of China, India, Japan, Korea and Taiwan-makes
Autorzy:
Tandon, P.
Ito, Y.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99851.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
conventional machining center
marketing strategies
product strategies
technological qualification
mind map
Opis:
This paper describes the results of a comparative research into the marketing and product strategies for the conventional MCs of China, India, Japan, Korea and Taiwan-makes. In this work, information from conventional MC manufacturers of these countries is collected on the spot and with the help of a questionnaire to identify the relevant strategies for differentiation. The parameters considered are the target customers, date of delivery, sale price, features of operability, design attributes, after sales service, motivation to purchase, target market segment. Based on these parameters, mind maps are drawn. The differences in the strategies among Japan, Korea and Taiwan manufacturers is that although most of the manufacturers in these countries have employed in-house design and assembly systems, and strongly rely on supply chain management, still the Korean manufacturers maintain the competitiveness through cheaper sales price and shorter delivery time, the Taiwanese manufacturers focus on current customers through cheap pricings but do not pay proper attention to business-oriented-enterprise management; while the Japanese manufacturers are capable of introducing directly opposite attributes in the product design. The Chinese and Indian manufacturers produce machines that are cost effective and focus on the inland market. The delivery time is long due to obsolete manufacturing facilities and sparse competition.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2011, 11, 3; 58-71
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Micro-EDM process modeling and machining approaches for minimum tool electrode wear for fabrication of biocompatible micro-components
Autorzy:
Puthumana, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99444.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
biocompatibility
microdevice
electrical discharge machining
modeling
multiple linear regression
artificial neural networks
Opis:
Micro-electrical discharge machining (micro-EDM) is a potential non-contact method for fabrication of biocompatible micro devices. This paper presents an attempt to model the tool electrode wear in micro-EDM process using multiple linear regression analysis (MLRA) and artificial neural networks (ANN).The governing micro-EDM factors chosen for this investigation were: voltage (V), current (I), pulse on time (Ton) and pulse frequency (f). The proposed predictive models generate a functional correlation between the tool electrode wear rate (TWR) and the governing micro-EDM factors. A multiple linear regression model was developed for prediction of TWR in ten steps at a significance level of 90%. The optimum architecture of the ANN was obtained with 7 hidden layers at an R-sq value of 0.98. The predicted values of TWR using ANN matched well with the practically measured and calculated values of TWR. Based on the proposed soft computing-based approach towards biocompatible micro device fabrication, a condition for the minimum tool electrode wear rate (TWR) was achieved.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2017, 17, 3; 97-111
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Slot machining of TI6AL4V with trochoidal milling technique
Autorzy:
Patil, P.
Polishetty, A.
Goldberg, M.
Littlefair, G.
Nomani, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99475.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
titanium
trochoidal
slot milling
TI6AL4V
machining
Opis:
Titanium usage for aerospace growing day by day as application of titanium and its alloys covers wide range. Most of the aerospace components made up of wall structure involves lot of pocket slot milling since those components are monolithic components, eliminating need to manufacture multiple pieces for assembly into one final part. The increasing complexity of titanium parts used in aviation industry, increasing demand for productive manufacturing methods like trochoidal milling. This paper aims at evaluating its potential in slot milling for Ti6Al4V component by conducting experiments on 5-axis CNC machine. This study focuses on Productivity, Quality and Machine Tool Dynamics.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2014, 14, 4; 42-54
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Diagnostyczne aspekty badania obrabiarek pracą
Diagnostic aspects of testing by machining of tool machines
Autorzy:
Styp-Rekowski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/329336.pdf
Data publikacji:
2005
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Polskie Towarzystwo Diagnostyki Technicznej PAN
Tematy:
obrabiarki
dokładność
badanie pracą
diagnozowanie
prognozowanie
machine tools
accuracy
accuracy tests of machining
diagnosis
forecasting
Opis:
Badania diagnostyczne wszelkich maszyn mogą mieć bardzo duże znaczenie dla procesów zużywania zachodzących podczas ich eksploatowania. Procesy diagnozowania prowadzi się w różnych fazach istnienia obiektów technicznych, lecz szczególnie duże znaczenie ma diagnostyka eksploatacyjna. Decyduje ona o rezultatach funkcjonowania maszyn a w przypadku obrabiarek skrawających determinuje podstawową cechę jakościową produktów finalnych obróbki skrawaniem - dokładność wymiarowo-kształtową wytwarzanych elementów. Rozważania przedstawione w pracy dotyczą możliwości wykorzystania znormalizowanych badań dokładności obrabiarek do celów diagnostycznych. Wykazano, że na podstawie wyników badań dokładności obrabiarek pracą możliwe jest określenie ich bieżącego stanu technicznego. Istnieje także możliwość prognozowania dalszej pracy obrabiarek.
Diagnostic tests of all types of machines have great meaning for running of wear processes accompanying to machine operation. Diagnostic processes are led in some phases of technical objects life but especially, great meaning have operating diagnosis. It decides about results of machine running and in the case of machine tools it determined basic qualitative feature of final product of machining - accuracy of produced elements. The considerations presented in this paper concern to possibility of application of standardized tests of machine tools accuracy to diagnostics objects. It is indicated that on the base of results of machine tools accuracy tests is possible to determine their technical state. Moreover, there is possibility of forecasting of further operating of machine tools.
Źródło:
Diagnostyka; 2005, 33; 173-178
1641-6414
2449-5220
Pojawia się w:
Diagnostyka
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies