Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "water jet cutting" wg kryterium: Temat


Tytuł:
Investigation on surface roughness and kerf analysis in abrasive water jet machining of silicon carbide
Autorzy:
Hynes, N.R.J.
Asirvatham, A.D.
Sankaranarayanan, R.
Raja, S.
Benita, B.
Atchaya, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200627.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
ceramic
cutting
abrasive water jet machining
ceramika
cięcie
cięcie strumieniem wodno-ściernym
Opis:
Purpose: Machining silicon carbide (SiC) is challenging due to its brittle and maximum tensile nature. Lapping or laser beam are done with a high cost of manufacturing and low material removal rates. Water abrasive jet cutting is a promising candidate since the machining temperatures and processing force of ceramics are extremely low. Investigation into the abrasive water jet machining of silicon carbide is carried out in the present work. Design/methodology/approach: The variations in traverse speed while abrasive water jet cutting of silicon carbide and its effect on the surface roughness and kerf characteristics are studied. Silicon Carbide abrasive material is used as garnet consisting of 80 mesh. The surface roughness was calculated along with the depth of the cut made during the processing. Findings: The outcomes demonstrated that the traverse speed is more effective upon the surface roughness and is an important factor that damages the top kerf width and the kerf taper angle. Research limitations/implications: Based on the hardness and thickness of the SiC plate, the taper angle is high, and for a feed rate of 10 mm/min, the surface roughness is low. Less thickness of the SiC plate could have a lower taper angle than with high thickness. The erosive force is provided by abrasive material along with the jet stream. Practical implications: Water abrasive fine jet could effectively machinate silicon carbide ceramic material with a better surface finish accurately. Suitable surface roughness with higher productivity can be attained with medium traverse speed. Originality/value: The effect of process parameters on kerf taper angle and top kerf width in the abrasive water jet machining of silicon carbide is explored, considering surface roughness as an important output parameter.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2023, 120, 1; 30--35
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Vibratory Shot Peening of Elements Cut with Abrasive Water Jet
Autorzy:
Skoczylas, Agnieszka
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2172350.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
vibratory shot peening
abrasive water jet cutting
stainless steel
surface roughness
microhardness
statistical analysis
Opis:
The paper presents the effect of technological parameters of vibratory shot peening on the roughness and microhardness of the surface layer of shot peened objects. Moreover, the surface topography results from vibratory shot peening was analyzed. In the experiment, samples made of 1.4301 stainless steel were used, which were cut by abrasive water jet (AWJ). The geometrical structure of the surface after vibratory shot peening was changed. The surface roughness was obtained in the range of Rsk = -0.600 ÷ -1.115 and Sa = 3.01 ÷ 6.53 μm, The value of microhardness ΔHV, near to the surface, is from 36 HV0.05 to 100 HV0.05. The changes in microhardness reach on the depth gh = 100 μm. An analysis of variance ANOVA for the investigated dependent variables was performed. The Tukey's test was used to checked the influence of the independent variable on the dependent variable. The aim to obtain favorable properties of the surface layer of elements after abrasive water jet cutting, it is recommended to use a vibratory shot peening time of approx. 6 minutes and balls of diameter d = 6 mm.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 2; 39--49
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wybrane zagadnienia technologii cięcia strumieniem wody
Selected issues of water jet cutting technology
Autorzy:
Adamczyk, Paweł
Słomion, Małgorzata
Wojciechowski, Andrzej
Matuszewski, Maciej
Polishchuk, Oleg
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2204822.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
technologie cięcia
cięcie strumieniem wody
uwarunkowania technologiczne
cutting technologies
water jet cutting
technological conditions
Opis:
W artykule przedstawiono technologię cięcia strumieniem wody. W szczególności scharakteryzowano uwarunkowania technologiczne determinujące ten sposób obróbki. Uwypuklono najważniejsze zalety i wady cięcia strumieniem wody.
In this paper the technology of water jet cutting is presented. The technological conditions that determine this kind of machining were characterized. The most important advantages and disadvantages of water jet cutting are presented too.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2022, 1; 12--16
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Experimental assessment of changes in structural steel composition by progressive technology cutting
Autorzy:
Mascenik, Jozef
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2037386.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
laser
plasma
water jet
cutting
structure
microhardness
Opis:
The submitted paper deals with the issue of change in structure, hardness and thermally affected zone of the samples of a toothed wheel part produced by technology of cutting by plasma, laser and water jet. The cutting process by laser and plasma technology causes intensive thermal affection of material and change in structure and microhardness in the cutting area referred to as thermally affected zone. The paper describes three material cutting technologies of the toothed wheel part. The experimental part contains description of experimental sample preparation, its hardness measurement and examination of structure along with further evaluation through graphs and photo documentation of structures.
Źródło:
Management Systems in Production Engineering; 2021, 4 (29); 266-273
2299-0461
Pojawia się w:
Management Systems in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ głównych parametrów wysokociśnieniowej strugi wodno-ściernej na jakość powierzchni przeciętej stali HARDOX 500
Effect of the main parameters of the high-pressure jet water abrasion on the surface quality of cut HARDOX 500 STEEL
Autorzy:
Perec, Andrzej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818847.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
high pressure water jet
cutting
modeling
Hardox
steel
surface roughness
wysokociśnieniowy strumień wody
cięcie
modelowanie
stal Hardox
chropowatość powierzchni
Opis:
Przedstawiono wyniki badań wpływu najważniejszych parametrów procesu przecinania wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną stali Hardox na chropowatość powstałej powierzchni. W celu określenia najkorzystniejszych parametrów kontrolnych procesu skrawania stworzono matematyczno-statystyczny model procesu cięcia wykorzystując metodę powierzchni odpowiedzi (RSM). Wybrano równanie wielomianowe drugiego stopnia i na jego podstawie stworzono model obróbki, umożliwiający znalezienie optymalnych parametrów kontrolnych oraz predykcję wartości chropowatości powierzchni przeciętej.
The results of investigations of the influence of the most important parameters of the cutting process of highpressure water jet cutting of Hardox steel on the roughness of the resulting surface are presented. A mathematical-statistical model of the cutting process based on the response surface method (RSM) was created to determine the most favorable control parameters of the cutting process. A second-degree polynomial equation was chosen and a machining model was created based on this equation to find the optimal control parameters and predict the value of the cut surface roughness.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2021, 2; 34--39
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ głównych parametrów wysokociśnieniowej strugi wodno-ściernej na jakość powierzchni przeciętej stali HARDOX 500
Effect of the main parameters of the high-pressure jet water abrasion on the surface quality of cut HARDOX 500 STEEL
Autorzy:
Perec, Andrzej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818851.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
high pressure water jet
cutting
modeling
Hardox
steel
surface roughness
wysokociśnieniowy strumień wody
cięcie
modelowanie
stal Hardox
chropowatość powierzchni
Opis:
Przedstawiono wyniki badań wpływu najważniejszych parametrów procesu przecinania wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną stali Hardox na chropowatość powstałej powierzchni. W celu określenia najkorzystniejszych parametrów kontrolnych procesu skrawania stworzono matematyczno-statystyczny model procesu cięcia wykorzystując metodę powierzchni odpowiedzi (RSM). Wybrano równanie wielomianowe drugiego stopnia i na jego podstawie stworzono model obróbki, umożliwiający znalezienie optymalnych parametrów kontrolnych oraz predykcję wartości chropowatości powierzchni przeciętej. obróbki
The results of investigations of the influence of the most important parameters of the cutting process of highpressure water jet cutting of Hardox steel on the roughness of the resulting surface are presented. A mathematical-statistical model of the cutting process based on the response surface method (RSM) was created to determine the most favorable control parameters of the cutting process. A second-degree polynomial equation was chosen and a machining model was created based on this equation to find the optimal control parameters and predict the value of the cut surface roughness.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2021, 2; 34--39
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Reduction of Pollution During Composite Machining
Redukcja zanieczyszczenia podczas obróbki kompozytów
Autorzy:
Raska, Jan
Hlavac, Libor
Stefek, Adam
Tyc, Martin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/318075.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
composite
abrasive water jet
cutting
turning
pollution
kompozyty
cięcie strumieniem wody
cięcie
toczenie
zanieczyszczenie
Opis:
Machining of composite materials through classical way, i.e. using conventional tools for turning, drilling, milling, grinding and polishing, produces a lot of very small particles - dust. These particles enter the air, because machining should be performed with a minimum of sprinkling to protect composite material properties and to avoid delamination or swelling. Sometimes, even some burning of epoxide used as binder takes place during machining. Dust produced during machining of the composite material might have negative impact on health and may cause explosion. Skin inflammation or inhalation of the toxic epoxide resin, are some of the examples. Common solution of this problem is suction of particles and fume using machines creating negative pressure. Subsequent removing of these harmful substances from air is quite demanding and expensive. Moreover, using of common suction systems is many times less efficient than declared by producers.This contribution presents a new way of fighting with pollution caused by composite machining. The alternative machining tool for composite machining is abrasive water jet (AWJ). This tool is efficient in all basic machining processes and produces in air only about 1% of dangerous pollution comparing to classical tools. Progress of the AWJ machining system based on robot as a movement device is presented and the first results are commented. The main attention is aimed at machining quality possibilities. However, a part of the contemporary research focused on pollution suppression is also presented in the contribution.
Obróbka materiałów kompozytowych klasycznym sposobem, tj. przy użyciu konwencjonalnych narzędzi do toczenia, wiercenia, frezowania, szlifowania i polerowania, powoduje powstawanie bardzo małych cząstek – pyłu. Cząsteczki te dostają się do powietrza, ponieważ obróbkę należy wykonywać przy minimalnym zraszaniu, aby chronić właściwości materiału kompozytowego i uniknąć rozwarstwienia lub pęcznienia. Stosowana jest również obróbka epoksydu stosowanego jako spoiwo. Pył powstający podczas obróbki materiału kompozytowego może mieć negatywny wpływ na zdrowie i spowodować wybuch. Zapalenie skóry lub wdychanie toksycznej żywicy epoksydowej to tylko niektóre z przykładów. Powszechnym rozwiązaniem tego problemu jest odsysanie cząstek i oparów za pomocą maszyn wytwarzających podciśnienie. Usunięcie tych szkodliwych substancji z powietrza jest dość wymagające i kosztowne. Co więcej, stosowanie popularnych systemów ssących jest wielokrotnie mniej wydajne niż deklarowane przez producentów. W artykule przedstawiono nowy sposób walki z zanieczyszczeniami powodowanymi przez obróbkę kompozytową. Alternatywnym sposobem do obróbki kompozytów jest ścieranie strumieniem wody (AWJ). Ten sposób jest wydajny we wszystkich podstawowych procesach obróbki i powoduje powstawanie w powietrzu tylko około 1% niebezpiecznych zanieczyszczeń w porównaniu do klasycznych narzędzi. Przedstawiono postępy systemu obróbki AWJ opartego na robocie jako urządzeniu ruchowym i komentowano pierwsze wyniki. Główna uwaga skupiona jest na możliwościach obróbki strumieniem wody. Przedstawiono również inne współczesne badania koncentrujące się na zmniejszaniu tłumieniu zanieczyszczeń z procesu obróbki kompozytów.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2020, 2, 1; 175-178
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Surface texture analysis of the X5CrNi18-10 steel after cutting with abrasive water jet and photon beam (laser)
Autorzy:
Romanowski, Marcin
Nadolny, Krzysztof
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1819166.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
cutting
abrasive water jet
laser cutting
surface quality
X5CrNi18-10 steel
cięcie
cięcie hydroabrazywne
cięcie laserowe
jakość powierzchni
stal X5CrNi18-10
Opis:
The article presents an analysis of the geometric structure of the surface of X5CrNi18-10 steel sheet after cutting with a abrasive water-jet (AWJ) and a photon beam (laser). Both methods and the workpiece material were also described. Using the laser triangulation method, the cut surface texture was measured by opto-digital microscopy. Additionally, microscopic images of the cut surface were made using the Dino-Lite Edge AM7915MZT microscope by ANMO Electronics Co. The analysis of changes in the value of the Sa parameter for the surface after laser cutting and abrasive water-jet showed that the thickness of the cut material has the most significant influence on the obtained measurement results.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2020, 4, 4; 365--374
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of Circumstances and Causes of Accidents Working in a Selected Industrial Undertaking
Autorzy:
Pałęga, Michał
Knapiński, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/27315828.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
accident at work
accident prophylaxis
waterjet operator
water jet cutting
wypadek przy pracy
profilaktyka wypadkowa
strumień wody
cięcie strumieniem wody
Opis:
The subject of this publication is to analyze the circumstances and causes of accidents at work in a selected industrial enterprise that provides services in the field of water jet cutting and laser beam. The paper present the statutory definition of an accident at work and its basic categories (light, heavy, mortal and collective accident). It also discusses the most popular accident investigation method – the TOL method, which classifies the causes of accidents into three basic groups: material-technical, organizational and human. In the further part of the work the characteristics of the waterjet operator's work station were made, including the scope of activities, possible occupational hazards and preventive actions. Next, the results of the analysis of the circumstances and causes of accidents at work were presented. In the period from 2013 to 2018 eight accidents were reported, resulting in minor injuries, such as cuts and cuts, fracture of the phalanx, overloading of the spine, leg twisting or knee injury.
Źródło:
New Trends in Production Engineering; 2019, 2, 2; 331-340
2545-2843
Pojawia się w:
New Trends in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Use of Abrasive Waterjet Cutting to Remove Flash from Castings
Autorzy:
Bańkowski, D.
Spadło, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/380980.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface treatment
quality management
automation in foundry
robotics in foundry
abrasive water jet cutting
castings
obróbka powierzchniowa
zarządzanie jakością
automatyzacja w odlewni
robotyka w odlewni
cięcie strumieniem wody
odlewy
Opis:
This article proposes to use abrasive waterjet cutting (AWJ) for deflashing, deburring and similar finishing operations in casting. The basic requirements concerning the dimensional accuracy and surface texture of cast components are not met if visible surface flaws are detected. The experiments focused on the removal of external flash from elements made of EN-GJL-150 cast iron. The method employed for finishing was abrasive waterjet cutting. The tests were carried out using an APW 2010BB waterjet cutting machine. The form profiles before and after flash removal were determined with a Taylor Hobson PGI 1200 contact profiler. A Nikon AZ100 optical microscope was applied to observe and measure the changes in the flash height and width. The casting surface after finishing was smooth, without characteristic sharp, rough edges that occur in the cutting of objects with a considerable thickness. It should be emphasized that this method does not replace precise cutting operations. Yet, it can be successfully used to finish castings for which lower surface quality is required. An undoubted advantage of waterjet cutting is no effect of high temperature as is the case with plasma, laser or conventional cutting. This process is also easy to automate; one tool is needed to perform different finishing operations in order to obtain the desired dimensions, both internal and external.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2019, 3; 94-98
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Podstawowe parametry charakteryzujące proces cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
Basic abrasive waterjet cutting process parameters
Autorzy:
Spadło, S.
Krajcarz, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/314592.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
cięcie wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
parametry obróbki
jakość cięcia
abrasive water jet cutting
machining parameters
cutting quality
Opis:
W artykule przedstawione zostały podstawowe parametry charakteryzujące proces cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną, takie jak: ciśnienie robocze wody (pw), prędkość posuwu (vf), wydatek masowy ścierniwa (ma) oraz odległość dyszy formującej od ciętego materiału (l). Każdy z wymienionych parametrów procesu cięcia został opisany w oddzielnym podrozdziale. Autorzy artykułu skupili się przede wszystkim na aspektach związanych z możliwością osiągnięcia maksymalnej wydajności procesu obróbczego przy zachowaniu założonej jakości przecinania dla poszczególnych parametrów cięcia. Szczegółowa analiza tematu była możliwa dzięki badaniom własnym autorów publikacji oraz dostępnym pozycjom literaturowym na ten temat. Bliższe poznanie zjawisk towarzyszących procesowi cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną oraz uzyskanie charakterystyk, które opisywałyby wpływ badanych parametrów wyjściowych w funkcji parametrów wejściowych umożliwią zoptymalizowanie procesu cięcia AWJ (abrasive waterjet cutting).
The article presents the basic parameters characterizing the abrasive water jet cutting, such as: water pressure (pw), cutting speed (vf), abrasive mass flow rate (ma) and the distance between forming nozzle and the cut material (l). Each of the mentioned parameters of the cutting process has been described in a separate subsection. The authors of the article focused primarily on the aspects related to the possibility of achieving maximum efficiency of the machining process while maintaining the assumed quality of cutting for individual cutting parameters. A detailed analysis of the topic was enabled the authors own research and an available literature on this subject. A closer understanding of the phenomena accompanying the abrasive waterjet cutting (AWJ) process and obtaining characteristics that would describe the influence of the tested output parameters in the function of input parameters will enable optimization of AWJ cutting process.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2018, 19, 12; 654-657
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Predykcja wskaźników jakości powierzchni przy cięciu wysokociśnieniowym strumieniem wodnościernym
Predicting quality surface during abrasive high pressure water jet cutting
Autorzy:
Kudelski, R.
Nieciąg, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/317260.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
aproksymacja
parametry obróbki
chropowatość powierzchni
strumień wodościerny
jakość
approximation
machining parameters
surface roughness
quality
water jet cutting
Opis:
W artykule zaprezentowano wyniki badań chropowatości powierzchni uzyskanych po cięciu wysokociśnieniowym strumieniem wodnościernym. Badania prowadzono według wcześniej wybranego planu eksperymentu dla trzech zmiennych wejściowych tj.: ciśnienia strumienia wody, prędkości głowicy tnącej oraz ilości dozowanego ścierniwa. Kolejno dokonano aproksymacji uzyskanych wyników za pomocą klasycznych metod statystycznych oraz sztucznej sieci neuronowej. Uzyskana funkcja aproksymacyjna oraz wytrenowana sztuczna sieć neuronowa umożliwia predykcję wskaźników jakości powierzchni, w zależności od zadanych parametrów wejściowych.
Paper presents results of surface roughness tests obtained after abrasive high pressure water jet cutting. The study was conducted according to experiment plan for three input variables: water jet pressure, cutting head speed and amount of metered abrasive. Successively approximation of the obtained results by classical statistical methods and artificial neural networks. The approximation function and the trained artificial neural network enable prediction of surface quality, depending on the input parameters.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 12; 1000-1003, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Model procesu cięcia stopu aluminium wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
Model for cutting aluminum alloy with high-pressure abrasive water jet
Autorzy:
Sutowska, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269669.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
cięcie materiałów
struga wodno-ścierna
chropowatość powierzchni
materials cutting
abrasive water jet
surface roughness
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań zależności występujących między średnim kwadratowym odchyleniem chropowatości powierzchni Sq, a zasadniczymi parametrami procesu cięcia materiałów wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną (AWJ - Abrasive Water Jet). Znajomość oddziaływania warunków obróbki na strukturę geometryczną przeciętych powierzchni umożliwiła opracowanie statystycznego modelu procesu cięcia stopu aluminium gat. PA4. Aby sprawdzić czy wyznaczona zależność zapewnia w pełni precyzyjne sterowanie dynamiką procesu krzywoliniowego przecinania stopu aluminium przeprowadzono badania weryfikujące. Badania kontrolne udowodniły, że wyznaczony statystycznie model może być z powodzeniem wykorzystywany do sterowania procesem cięcia stopu aluminium, realizowanym na obrabiarkach przeznaczonych do przecinania materiałów strugą wodno-ścierną. Prace eksperymentalne wykonywano na centrum obróbkowym AWJ typ RCT 32 firmy Resato oraz prototypowym stanowisku badawczym zbudowanym na bazie przecinarki plazmowej typu TOPAZ-S firmy Eckert. Strukturę geometryczną przeciętych powierzchni mierzono za pomocą wielogłowicowego systemu pomiarowego Talyscan CLI 2000 firmy Taylor-Hobson Ltd. Do opracowania modelu procesu cięcia stopu aluminium wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną zastosowano moduł Estymacja Nieliniowa programu STATISTICA.
The article presents the results of studies of relationships between the mean square deviation of surface roughness Sq, and the essential parameters of AWJ cutting process. The knowledge of the impact of machining conditions on the geometrical structure of the cut surface, allowed to develop a statistical model of the process of cutting aluminum alloy PA4. To test if designated relationship provides fully effective control of the curvilinear dynamic cutting process of aluminum alloy, the experimental verifications were carried out. The control tests showed that the designated statistical model can be successfully used to effectively control of the process of aluminum alloy cutting, carried out on machines designed for abrasive water jet cutting. The experimental work was carried out on the AWJ machining center, type RCT 32 (Resato International B.V, Netherlands) and prototype unit, built on the basis of plasma cutting center, type TOPAZ-S (Eckert AS Sp. z o.o., Poland). Geometrical structure of the cut surfaces was measured with the use of a high-resolution 3D Surface Profiling system – Talysurf CLI 2000 (Taylor Hobson, UK). To develop a model of the high-pressure abrasive water jet cutting process of aluminum alloy, the Nonlinear Estimation module from STATISTICA software (StatSoft, Inc., USA) was used.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2015, R. 20, z. 1; 104-111
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of a Substrate Surface on the (Zn) : Coating Formation
Wpływ powierzchni podłoża na kształtowanie się powłoki (Zn)
Autorzy:
Węgrzynkiewicz, S.
Jędrzejczyk, D.
Szłapa, I.
Hajduga, M.
Boczkal, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352854.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
hot-dip Zn galvanizing
heat-affected zone (HAZ)
water jet cutting
oxyacetylene cutting
laser cutting
cynkowanie ogniowe Zn
strefa wpływu ciepła (HAZ)
cięcie strumieniem wody
cięcie tlenowo-acetylenowe
cięcie laserem
Opis:
The steel substrate was cut by means of different methods, like water jet, laser or oxyacetylene blowpipe. So, some different surfaces (after cutting / without cutting) were subjected to the (Zn) - hot dip galvanizing. The galvanizing process was performed in industrial conditions by applying the constant temperature equal to 457°C, and a dipping time equal to 150 s. The (Zn) - coating morphologies and sub-layer thicknesses were analyzed to explain some expected differences in the coatings formation.
W prezentowanej pracy podłoże stalowe cięto stosując różne metody: strumień wody, laser, palnik acetylenowo-tlenowy. W wyniku tego otrzymano zróżnicowaną powierzchnię (po cięciu/bez cięcia), która poddano cynkowaniu ogniowemu. Proces cynkowania wykonywano w warunkach przemysłowych stosując stałe parametry: temperaturę 457°C, czas zanurzenia t=150 s. W trakcie badań analizowano morfologię powłoki cynkowej oraz grubości poszczególnych podwarstw w celu wyjaśnienia różnic w narastaniu powłok.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1373-1378
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of cutting technology on properties of the cut edges
Wpływ technologii cięcia na właściwości warstwy wierzchniej stali krawędzi ciętych
Autorzy:
Węglowski, M.S.
Pfeifer, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175855.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
plasma cutting
laser beam cutting
water jet cutting
oxyfuel flame cutting
cięcie plazmą
cięcie wiązką laserową
cięcie strumieniem wody
cięcie tlenem
Opis:
The influence of cutting technologies on the quality, mechanical properties and microstructure of the cut edges of steel is presented. The cutting technologies cover: plasma, laser beam, water jet and oxyfuel flame cutting. During investigation the measurements of perpendicularity tolerance, hardness, mean high of the profile Rz5 and metallographic examination were carry out. The results revealed that the lowest hardness was achieved by water jet cutting, whereas the highest was obtained by plasma cutting under the water surface. The lowest perpendicularity was obtained by plasma cutting under the water surface but the highest was achieved by laser and HD plasma cutting. The conducted experiments revealed moreover that the lowest roughness was achieved by means of plasma cutting over the water surface, whereas the highest by laser beam cutting.
W pracy przedstawiono wpływ technologii cięcia na właściwości mechaniczne, mikrostrukturę i jakość warstwy wierzchniej. Technologie cięcia obejmowały cięcie: plazmą, wiązką laserową, strumieniem wody oraz tlenem. Prowadzono pomiary tolerancji prostopadłości, twardości, średniej wysokości profilu Rz5. Wykonano również badania metalograficzne. Najmniejsza twardość powierzchni po cięciu zapewnia cięcie strumieniem wody, natomiast największe cięcie plazmą pod lustrem wody. Najmniejszą tolerancję prostopadłości zapewnia cięcie plazmą pod lustrem wody, natomiast największą cięcie wiązką laserową i plazmą HD. Najmniejszą chropowatość powierzchni zapewnia technologia cięcia plazmą nad lustrem wody, natomiast największą wiązką laserową.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2014, 38, 2; 63-73
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies