Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "temperatura skrawania" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-6 z 6
Tytuł:
Monitorowanie temperatury skrawania
Monitoring of the cutting temperature
Autorzy:
Bartoszuk, M.
Nowak, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/153171.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
temperatura skrawania
strefa kontaktu
źródło ciepła
cutting temperature
cutting zone
heat source
Opis:
Artykuł niniejszy omawia przykłady praktyczne różnych sposobów monitorowania temperatury skrawania. Omawiane metody badawcze zilustrowano w oparciu o przypadek toczenia ortogonalnego na sucho stali austenitycznej AISI 321 ostrzami węglikowymi H10F bez- i z powłokami ochronnymi o różnej konfiguracji warstw. W artykule szczególną uwagę poświęcono metodzie termoelementu naturalnego w odmianie jednonożowej oraz pomiarom termowizyjnym. W podsumowaniu pokazano zalety i wady omawianych metod pomiaru temperatury skrawania.
The paper discusses practical examples of different ways of monitoring the cutting temperature. These test methods are illus-trated based on the case of dry orthogonal turning of AISI 321 austenitic stainless steel by cemented carbide inserts H10F with and without protective coatings of varied layer configurations. In this paper particular attention is paid to the natural thermocouple in single-point cutting. Examples of application of the test method (Figs. 2 and 4) are shown, and measurement chain calibration is discussed (Figs. 5 and 6). Table 3 shows the results of the calibra-tion, i.e. the contact temperature as a function of the thermoelectrical force for selected tribological pairs of the tool-workpiece material. Moreover, the paper deals in detail with the methodology of the infrared imaging of the temperature distribution in the cutting zone. The considerations are based on the temperature distribution analysis on the top of the chip, which is directly in contact with the atmosphere (Fig. 10). Based on the literature data [2, 8] and the results of own research [3] an original method of calibrating the thermal imaging measurement chain was proposed (Fig. 7). This allowed determining the emissivity of the chip surface in settings similar to cutting conditions. In conclusion, there are presented the advantages and disadvantages of the discussed cutting temperature measurement methods by referring them to the literature results and the results of own research.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2014, R. 60, nr 1, 1; 16-19
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of tool model on result of finite element simulation of high speed machining
Analiza oddziaływania modelu narzędzia na symulację numeryczną MES procesu skrawania z dużą prędkością (HSM)
Autorzy:
Markopoulos, A. P.
Habrat, W.
Galanis, N. I.
Karkalos, N. E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175640.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
cutting tools modelling
orthogonal cutting
3D simulation
cutting forces
cutting temperature
modelowanie narzędzi skrawających
skrawanie ortogonalne
symulacja 3D
siły skrawania
temperatura skrawania
Opis:
The finite element method has been extensively used for the simulation of manufacturing processes and especially machining. In this paper, finite element models of high speed machining are presented. More specifically, orthogonal and oblique cutting models are presented, where the geometrical and material properties of the cutting tool are investigated. Orthogonal models pertain to the simulation of cutting with three different CBN tool types. Chip formation, cutting forces and temperatures are compared for each model, at the same cutting conditions. Additionally, 3D models are presented, where the back rake angle of the cutting tool is varied. From the results it may be concluded that 3D models provide more realistic results but they are computationally more demanding than 2D models. Finite element modelling of high speed machining can provide data for the process that would be either difficult or in some cases even impossible to obtain through extensive experimental work.
W artykule określono oddziaływanie geometrii narzędzia na wyniki symulacji numerycznej skrawania z dużą prędkością. Przeprowadzono symulację numeryczną dla skrawania ortogonalnego 2D, dla trzech modeli narzędzi z CBN o różnej geometrii. Porównano podział modeli numerycznych narzędzi na elementy skończone oraz przedstawiono analizę procesu kształtowania wióra, wartości składowych siły skrawania, temperaturę w strefie skrawania oraz odkształcenie plastyczne w warstwie wierzchniej dla wybranych ich geometrii. Przeprowadzono również proces symulacji dla modelu skośnego 3D dla różnych wartości kąta pochylenia krawędzi skrawającej. Wyniki symulacji pozwoliły stwierdzić, że zastosowanie modeli 3D lepiej odzwierciedla rzeczywisty proces. Stawia jednak większe wymagania w zakresie obliczeń niż przy użyciu modeli 2D. Symulacja MES obróbki z dużą prędkością pozwoliła uzyskać wyniki, które mogą być trudne lub w niektórych przypadkach niemożliwe do uzyskania w ramach badań eksperymentalnych.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2015, 39, 4; 23-35
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Pomiar temperatury wiertła krętego metodą pirometryczną
Twist drill temperature determination using the pyrometric method
Autorzy:
Dyrbuś, G.
Lis, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269519.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
wiertło kręte
proces skrawania
temperatura
pirometr
pomiar
twist drill
cutting process
temperature
pyrometer
measurement
Opis:
Jedną z pośrednich metod identyfikacji stanu ostrza w procesie skrawania jest pomiar temperatury. Temperatura skrawania to bardzo ważny czynnik wpływający zarówno na właściwości fizykalne materiału skrawanego jak i materiału narzędzia. Zjawiska cieplne występujące w strefie skrawania, a przede wszystkim temperatura ostrza, wpływają zdecydowanie na trwałość narzędzia, a w efekcie na koszt i wydajność obróbki. Artykuł przedstawia badania, które stanowią fragment prac związanych z opracowaniem modelu numerycznego do wyznaczania rozkładu temperatury ostrza narzędzia skrawającego na przykładzie procesu wiercenia. Celem badań było określenie pola temperatury składników procesu skrawania podczas wiercenia otworów wiertłem krętym, dla różnych parametrów skrawania, różnych średnic narzędzia oraz różnych właściwości powierzchni narzędzia. Badania przeprowadzono celem zweryfikowania przydatności metody pirometrycznej zaproponowanej w pracy [5].
One of the indirect method of cutting edge condition identification during cutting process is the measurement of the cutting edge temperature. cutting temperature is the most important factor affecting for the physical and machining properties of the cutting material as well as for the tool material properties. Cutting zone phenomena, but first of all cutting temperature, is the most influencing factor for the tool life, and in the end for the cost and productivity of the machining process. The article present the part of researches for the numerical model of cutting zone temperature distribution determination for the drilling process. The main goal of the researches was to determine the temperature field distribution during the drilling with the various cutting parameters and tools diameter for the drilling with the twist drills with the different emissivity surface properties. The researches were made for the pyrometer method usability for the cutting temperature distribution determination during the drilling process.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2014, R. 19, z. 1; 78-88
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ temperatury i siły skrawania na postać wióra przy toczeniu wzdłużnym stopów Inconel 625 i Inconel 718
The influence of temperature and cutting force on chip shape in longitudinal turning of Inconel 625 and Inconel 718 alloys
Autorzy:
Słodki, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269514.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
system projektowania
toczenie
Inconel
wiór
temperatura
siła skrawania
design system
turning
chip
temperature
cutting force
Opis:
W artykule przedstawiono wybrane formy wiórów otrzymanych podczas prób toczeniem stopów Inconel 625 i Inconel 718, odpowiadające im wartości mierzonych sił i temperatury w strefie skrawania. Dla przejrzystości opracowania ograniczono się do prezentacji wyników dla dwóch skrajnych, testowanych posuwów (f = 0,105mm/obr i f = 0,211mm/obr) oraz dwóch głębokości skrawania (ap = 1,0mm i ap = 2,0mm) przy prędkościach skrawania vc = 50 i 75m/min. Widoczne jest, że zwiększenie posuwu powoduje często lepsze wypełnienie rowka wiórowego, a tym samym korzystniejszy jest kształt wióra. Przedstawione wyniki dotyczą łamacza typ 23 firmy Sandvik Coromant.
In the paper selected chip forms received in Inconel 625 and 718 turning have been presented together with corresponding values of cutting forces and temperatures in cutting zone. To make the presentation clear the results for two values of feed (f = 0,105mm/rev and f = 0,211mm/rev) and two depths of cut (ap = 1,0mm i ap = 2,0mm) for cutting speed vc = 50 and 75m/min were presented. It is noticeable that the feed increase often causes better filling of chip groove what is the reason of correct chip form. Chipbreaker type 23 made by Sandvik Coromant was tested.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2013, R. 18, z. 4; 28-41
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Chip breaking phenomenon during cutting steel and polymer materials
Autorzy:
Liska, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/112065.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
cutting forces
cutting temperature
High Speed Camera
polymer
turning
siły skrawania
temperatura cięcia
szybka kamera
polimery
Opis:
Research in 60s and 70s started to deal with the shape of the chip characterization. It was possible then to do a limited study by means of measuring tool park. During such a study, different models for chip formation became familiar, such as the Time or Merchant model. The aim of article is to gain insight into some accompanying phenomena, occurring while cutting of different materials and with various tools. During an experimental design, the possible effects of different variables on each other and individually were considered. Two work-pieces (C45, POM) with two inserts (with two different edge design) were tested while changing of cutting speed and feed. During measurements cutting forces at 5000 Hz signal reception were tested or the evolution of cutting temperature at different experimental settings was evaluated. The chip characteristics are measured by a high speed camera. The camera is connected with PC for recording and controlling the experimental procedure in real-time. The frequency of High Speed Camera was similar than the frequency of the cutting force measuring system. This similarity is provided with the system set-up synchronization.
Źródło:
Production Engineering Archives; 2017, 16; 37-42
2353-5156
2353-7779
Pojawia się w:
Production Engineering Archives
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of changing of cutting parameters on temperature and cutting forces during turning process by CCET09T302R-MF insert
Autorzy:
Labuda, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/241601.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
turning dynamometer
temperature
cutting forces
cutting parameters
stainless steel
dynamometr
temperatura
siły skrawania
parametry cięcia
stal nierdzewna
Opis:
One of the greatest problems of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. Therefore, while designing the production process, the technology used should have a considerable influence on the durability and reliability of machine parts to be produced. During finish treatment, the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. The engineer has a range of production techniques to choose for the proper surface layer formation. It is crucial to find a suitable solution which will meet the requirements as well as the work conditions of a given machine part. The article presents the results of influence of change of cutting parameters on temperature and cutting forces during turning process of stainless steel. A shaft made of 304L stainless steel was used for the research. The cutting process was carried out on a universal CDS 6250 BX-1000 centre lathes. Measurement of cutting forces during turning process used DKM 2010 turning dynamometer. A cutting tool conducted the turning process with CCET09T302R-MF insert by DIJET. During the turning, the following machining parameters were used: cutting speed Vc = 226 m/min, feed f = 0.044; 0.062; 0.083; 0.106 mm/rev and cutting depth ap = 0.375; 0.625; 0.875 mm. The chemical composition of steel was measured by Solaris-ccd plus optical spectrometer. The Smartzoom 5 microscope made the view of the nose radius of cutting tool.
Źródło:
Journal of KONES; 2018, 25, 1; 249-256
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-6 z 6

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies