Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "szlifowanie" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 88
Tytuł:
Rola chłodzenia w procesie szlifowania
Role of cooling in grinding process
Autorzy:
Żyłka, Ł.
Żyłka, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/404540.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
grinding
cooling
coolant
nozzle
chłodzenie wysokociśnieniowe
dysze chłodzące
szlifowanie
Opis:
In the paper the grinding process and the role of the cooling were described. The influence of the cooling conditions on the grinding process was indicated. There were discuss the principles of the high-pressure cooling. The guidelines for the construction of the coolant nozzles and various nozzle constructions with the examples of simulation study of flow were also presented.
W artykule scharakteryzowano proces szlifowania oraz rolę jaką spełnia w nim chłodzenie. Opisano wpływ warunków chłodzenia na przebieg i wynik procesu szlifowania. Opisano również zasady działania chłodzenia wysokociśnieniowego. Przedstawiono także wytyczne konstruowania dysz chłodziwa oraz różne konstrukcje dysz wraz z przykładowymi badaniami symulacyjnymi przepływów.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2016, 2; 38-43
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of grinding speed on the creep-feed grinding process
Autorzy:
Żyłka, Ł.
Płodzień, M.
Babiarz, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/95323.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
grinding
creep-feed grinding
CFG
surface quality
grinding speed
szlifowanie
szlifowanie z posuwem pełzającym
jakość powierzchni
prędkość szlifowania
Opis:
Grinding is usually the last stage of the technological process and determines the quality of manufactured products. One of the varieties of grinding more and more often used in practice is deep grinding which is called Creep-Feed Grinding. It is characterized by a high value of grinding infeed and slow feed. Technological parameters such as the depth of grinding and the speed of feed have a significant impact on the quality of the workpiece. However, also the grinding speed has an influence on the grinding process and the result of machining. Therefore, experimental studies on the impact of grinding speed on the surface roughness and grinding force components were carried out. The tests were realized in the deep-grinding grinding process of Inconel 718 with a grinding wheel made of mixture of sintered alumina and ruby corundum.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2018, 2, 4; 285-290
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zużycie ściernicy w szlifowaniu CFG
Grinding wheel wear in Creep-Feed Grinding
Autorzy:
Żyłka, Ł.
Babiarz, R.
Płodzień, M.
Sułkowicz, P.
Bobko, W.
Rembiasz, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/195367.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
szlifowanie
szlifowanie CFG
zużycie ściernicy
grinding
creep-feed grinding
grinding wheel wear
Opis:
W artykule przeprowadzono badania jednej z odmian szlifowania, którą jest szlifowanie głębokie z posuwem pełzającym, zwane szlifowaniem CFG (Creep-Feed Grinding). Charakteryzuje się ono dużymi wartościami dosuwu, co powoduje intensywne zużycie ściernicy. Ze względu na to, że jest to szlifowanie jednoprzejściowe i zużycie ściernicy postępujące podczas obróbki ma bezpośredni wpływ na dokładność wymiarowo-kształtową szlifowanej powierzchni, przebadano zużycie promieniowe ściernicy w szlifowaniu CFG stopu Inconel 718. Zakres badań obejmował wpływ posuwu obciągania oraz objętości właściwej zeszlifowanego materiału na wielkość zużycia promieniowego ściernicy. Wykazano, że zużycie promieniowe ściernicy jest zależne głównie od objętości zeszlifowanego materiału. Nie wykazano istotnego wpływu zmiany parametrów obciągania ściernicy.
One of the grinding methods is deep grinding with slow feed, called Creep-Feed Grinding (CFG). The CFG process analysed in this paper is characterized by high in-feed values what causes intensive wear of grinding wheel. Due to the fact that it is one-pass grinding, grinding wheel wear during machining has an influence on dimensional and shape accuracy of grinding surface. Taking the above mentioned into account, the experimental study of radial wear of grinding wheel in CFG of Inconel 718 was performed. The influence of the dressing feed and the volume of grinded material on the radial wear of the grinding wheel were determined. It was found that radial wear of grinding wheel mainly depends on the volume of grinded material. The significant effect of the change in parameters of grinding wheel dressing was not revealed.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2017, z. 89 [295], 3; 409-416
0209-2689
2300-5211
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ wprowadzenia drgań ultradźwiękowych do procesu szlifowania stopu Inconel 718
Effect of introducing the ultrasonic oscillations to grinding process of Inconel 718 alloy
Autorzy:
Żółkoś, M.
Gdula, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/195602.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
proces hybrydowy
szlifowanie wspomagane ultradźwiękami
składowe siły szlifowania
chropowatość powierzchni
hybrid process
ultrasonic assisted grinding
grinding force components
surface roughness
Opis:
W artykule przedstawiono badania eksperymentalne procesu szlifowania wspomaganego ultradźwiękami (UAG). Celem pracy było ustalenie wpływu wprowadzenia drgań ultradźwiękowych przedmiotu obrabianego do procesu szlifowania konwencjonalnego stopu Inconel 718 na składowe siły szlifowania i chropowatość powierzchni. Badania przeprowadzono według programu statycznego randomizowanego kompletnego, rejestrując wartości składowej normalnej i stycznej siły szlifowania oraz parametru Ra chropowatości powierzchni. Pomiary wykonano zarówno dla procesu wspomaganego, jak i konwencjonalnego. Zmierzone wartości wielkości wyjściowych zaprezentowano na wykresach. Na ich podstawie można zaobserwować, że wprowadzenie drgań ultradźwiękowych do procesu szlifowania spowodowało zmniejszenie wartości składowych siły szlifowania w przyjętych zakresach parametrów nastawnych. Określono również oddziaływanie wspomagania drganiami ultradźwiękowymi na parametr chropowatości Ra.
This paper presents experimental research of ultrasonic assisted grinding (UAG) process. The aim of this study was to determine the influence of introducing workpiece ultrasonic oscillations to conventional grinding process of Inconel 718 alloy on grinding force components and surface roughness. The investigations were conducted based on completely randomized design acquiring the values of normal and tangential grinding force components and surface roughness Ra parameter. Measurements were performed for ultrasonic assisted process as well as conventional process. Obtained values of output parameters were presented on graphs. It was observed that, the introduction of the ultrasonic vibrations to the grinding process results in a reduction of grinding force components (for adopted range of process parameters). The effect of ultrasonic oscillations in grinding process on surface roughness parameter Ra was also evaluated.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2017, z. 89 [295], 3; 385-392
0209-2689
2300-5211
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Regeneration of industrial cutting blades made from X39Cr13 steel used in skinning process of pleuronectidae-family flatfishes
Autorzy:
Zieliński, B.
Kapłonek, W.
Nadolny, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/95225.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
industrial cutting blade
wear of the cutting edge
regeneration process
CNC grinding machine
precision grinding
surface roughness analysis
ostrze tnące
zużycie krawędzi skrawającej
proces regeneracji
szlifierka CNC
szlifowanie precyzyjne
analiza chropowatości powierzchni
Opis:
One of the important and still current problems occurring in the fish processing industry is the intensive wear of the cutting surface of industrial cutting blades used to separate the fish raw material. In the paper, the proposes aproprietary solution to the above problem consisting in the regeneration of worn surfaces realized in the process of precise grinding by the use of a prototype 5-axis CNC grinding machine was presented. The obtained machining results were verified, among others on the basis of measurements of values of the cutting edges inclination angles and analysis of values of selected surface roughness parameters. The proposed solution along with the developed methodology can be an interesting alternative to typical ways of renewing the cutting ability of cutting tools in applications from the fish processing industry.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2018, 2, 4; 277-284
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Metoda przygotowania powierzchni wałeczków łożyskowych do procesu automatycznej optycznej inspekcji
The method of preparing the surface of a bearing roller for automatic optical inspection process
Autorzy:
Zbrowski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/256622.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:
automatyczna optyczna inspekcja
AOI
łożysko toczne
wałeczek łożyskowy
szlifowanie
czyszczenie powierzchni
optical inspection
rolling bearing
bearing roller
grinding
surface cleaning
Opis:
W artykule przedstawiono metodę przygotowania zanieczyszczonej po-wierzchni czół wałeczków łożyskowych do procesu automatycznej optycznej inspekcji (AOI). Opracowana metoda jest przydatna w procesie automatyzacji czyszczenia powierzchni przed procesem AOI. Metoda umożliwia bezstykowe, wydajne i niezawodne usuwanie zanieczyszczeń pochodzących z procesu technologicznego. Artykuł omawia założenia funkcjonalne oraz przemysłową implementację i weryfikację metody.
The article presents the method for preparing a contaminated surface of a bearing roller in automatic optical inspection process (AOI). The developed method is useful for the automation of surface cleaning before data acquisition. The method allows contactless, efficient, and reliable removal of dirt and impurities came from machining process. The article considers the functional assumptions and industrial implementation and verification of the method.
Źródło:
Problemy Eksploatacji; 2009, 1; 209-216
1232-9312
Pojawia się w:
Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of technological parameters on surface texture of dld cemented tungsten carbide after grinding
Wpływ parametrów technologicznych na strukturę geometryczną powierzchni węglika wolframu po szlifowaniu
Autorzy:
Wstawska, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1203964.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:
DLD cemented tungsten carbide
grinding
surface texture
machinability
węglik wolframu
szlifowanie
struktura geometryczna powierzchni
skrawalność
Opis:
This paper presents the analysis of surface texture after grinding of claddings of tungsten carbide (WC). The workpiece material was cemented tungsten carbide produced by DLD (direct laser deposition) technology. The 3D surface topography was analyzed and the measurement results were obtained using Hommewerke T8000 surface profiler. The grinding process included two phases, i.e. stock removal and spark out. During the stock removal part axial depth of grinding ap was selected as 5÷20 μm. Subsequently, a sample was sparked out. The number of spark out passes was equalled to 20. The variable parameters were feed vf and depth of cut ap. The main factor affecting machined surface roughness is the occurrence of micro grooves and protuberances on the machined surface, as well as other phenomena connected, inter alia, with the mechanism for material removal. This work can be also the starting point to the further research, related to the grinding performance analysis of tungsten carbide during the cutting with the tools with undefined geometry.
Artykuł przedstawia analizę struktury geometrycznej powierzchni po szlifowaniu powłok z węglika wolframu. Materiałem obrabianym był węglik wolframu wytworzony technologią DLD (direct laser deposition). Obrazy 3D topografii powierzchni oraz wyniki zostały uzyskane za pomocą profilografometru Hommelwerke T8000. Proces szlifowania obejmował dwa etapy: usuwanie materiału oraz wyiskrzanie. Głębokość skrawania podczas pierwszego etapu mieściła się w zakresie 5÷20 μm. Następnie, próbki poddane zostały wyiskrzaniu. Liczba przejść narzędzia podczas wyiskrzania wynosiła 20. Zmiennymi parametrami podczas obróbki były posuw v f oraz głębokość skrawania ap. Głównym czynnikiem mającym wpływ na chropowatość powierzchni obrobionej jest występowanie rowków i wypukłości na obrabianej powierzchni, jak również inne zjawiska związane, między innymi, z mechanizmem usuwania materiału. Niniejsza praca stanowić może punkt wyjścia do dalszych badań, dotyczących skrawalności spiekanych węglików spiekanych podczas obróbki narzędziami o niezdefiniowanej geometrii.
Źródło:
Archives of Mechanical Technology and Materials; 2015, 35; 33-40
2450-9469
Pojawia się w:
Archives of Mechanical Technology and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania wpływu MQL z użyciem glikolu propylenowego na chropowatość powierzchni przedmiotu szlifowanego
Influence of propylene glycol application into grinding zone with MQL technique on surface roughness of the workpiece
Autorzy:
Wójcik, R.
Rosik, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270256.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
szlifowanie
chropowatość
MQL
glikol propylenowy
grinding
roughness
minimal quantity lubrication
propylene glycol
Opis:
Zaprezentowano badania procesu szlifowania stopów tytanu ściernicami nowej generacji 3XGP i 5TGP, w których wykorzystano ciecz obróbkową - glikol propylenowy podawany z minimalnym wydatkiem (MQL) w strefę szlifowania. Przedstawiono wyniki pomiarów sił, chropowatości oraz odkształceń uzyskanych w wyniku procesu szlifowania powierzchni płaskich. Dokonano oceny oddziaływania glikolu propylenowego, jako cieczy obróbkowej, na siłę skrawania i chropowatość obrabianej powierzchni w porównaniu do powszechnie stosowanych cieczy.
The results of investigations concerning titanium alloys grinding tests are presented in the paper. New generation 3XGP and 5TGP grinding wheels with application of propylene glycol cutting fluid supplied by means of MQL technique were applied. Grinding forces, surface roughness and deformation of the workpiece results were taken into consideration to evaluate influence of propylene glycol application. Moreover comparison between conventional cutting fluid application and propylene glycol were made.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2010, R. 15, z. 4; 124-131
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ charakterystyki ściernicy i warunków obróbki na makro- i mikrogeometrię powierzchni stopu Inconel 617
Influence of the grinding wheel characteristic and machining conditions on surface macro- and microgeometry of Inconel 617 alloy
Autorzy:
Wilk, W.
Miller, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/155404.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
ściernice z CBN
superstopy
obróbka materiałów lotniczych
szlifowanie
topografia powierzchni
chropowatość
CBN grinding wheels
superalloys
machining of the aviation materials
grinding
surface topography
roughness
Opis:
Przedstawiono badania wykończeniowej obróbki ściernej stopu Inconel 617, prowadzone w IZTW z użyciem ściernic z CBN o spoiwie ceramicznym, żywicznym i galwanicznym. Podano wyniki pomiarów 2D powierzchni próbek po szlifowaniu w powiązaniu z charakterystyką narzędzi ściernych i warunkami obróbki. Uzyskane wyniki potwierdzają prawidłowość doboru gatunku ziarna CBN i wskazują na zwiększenie właściwości skrawnych ściernic o spoiwie żywicznym i ceramicznym z domieszką czynnika porotwórczego w 12% obj. oraz polepszenie jakości szlifowanej powierzchni.
The research tests of abrasive finishing of Inconel 617 alloy carried out at the Institute of Advanced Manufacturing Technology (IZTW) are presented in the paper. The tests were performed with use of CBN grinding wheels with vitrified and resinous bonds - made by IZTW and with grinding wheels with galvanic bond - made by Inter-Diament Company in accordance with the technical characteristic determined by IZTW. The test results of vitrified, resinous and galvanic bonded grinding wheels, when grinding Inconel 617, depending on the grinding wheel characteristics and parameters of grinding are given. The surface quality of the machined samples was evaluated by 2D and 3D measurements of the surface topography and shape. The 2D measurement results of the samples surface after grinding are presented in Tab. 2. The material removal rate Qw [mm3/min] (Fig. 1a) and sample surface roughness Ra [Μm] (Fig. 1b) are shown on the diagrams. The test results confirmed the correctness of the cBN grain type and grade selection and showed increase in the cutting properties of the resinous and vitrified bonded grinding wheels together with contents the pore-forming constituent type "A" of 12% vol. These grinding wheels ensure better quality of the ground surfaces of Inconel 617 [3].
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2010, R. 56, nr 1, 1; 30-31
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Development of Technology for the Production of Natural Red Iron Oxide Pigments
Opracowanie technologii produkcji naturalnych czerwonych pigmentów tlenku żelaza
Autorzy:
Vadimovna, K. Y.
Borisovitch, K. V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/318687.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
pigmenty tlenku żelaza
drobne szlifowanie
rozdzielanie magnetyczne
klasyfikacja
iron oxide pigments
fine grinding
magnetic separation
classification
Opis:
The most common inorganic pigment is red iron oxide. World production of iron oxide pigments is about 600 thousand tons per year and greatly exceeds the production of other color pigments, with the highest demand is for red iron oxide pigments, slightly below demand for the yellow iron oxide pigments. Production of red iron pigment from iron ores is promising and will meet the demand for high quality and inexpensive pigment. The raw material for the production of a pigment is a paint grade ore. The main task of obtaining the pigment is removed from raw materials coarse mafic minerals. Designed wasteless flowsheet for separation of iron ore in two qualities – paint grade quality (pigment) and metallurgical grade. The technology includes accumulation paint grade ore, crushing, screening, then fine grinding in a ball mill, magnetic separation and multi-stage classification in hydrocyclones. After this, the cyclone overflow is thickened, filtered on a press filter, dried and sent to storage bin for subsequent shipment to the customer. The resulting pigment is suitable for use in the paint industry.
Najbardziej powszechnym nieorganicznym pigmentem jest czerwony pigment tlenku żelaza. Światowa produkcja pigmentów tlenku żelaza wynosi około 600 tysięcy ton rocznie i znacznie przewyższa produkcję innych pigmentów kolorowych, przy czym największy popyt dotyczy pigmentów z czerwonego tlenku żelaza, nieco poniżej zapotrzebowanie na pigmenty żelaza żółtego. Produkcja czerwonego pigmentu tlenku żelaza z rud żelaza jest obiecująca i pozwoli zaspokoić popyt na pigment o wysokiej jakości oraz stosunkowo niskiej cenie. Surowcem do produkcji pigmentu są złoża naturalnych pigmentów żelazowych. Głównym zadaniem uzyskania pigmentu jest usunięcie z surowców surowych minerałów maficznych. Został opracowany bezodpadowy schemat rozdziału rudy żelaza na dwa sortymenty: piegmentowy oraz metalurgiczny. Technologia obejmuje składowanie rudy, jej kruszenie, przesiewanie, następnie drobne mielenie w młynie kulowym, separację magnetyczną i wielostopniową klasyfikację w hydrocyklonach. Po procesie klasyfikacji przelew hydrocyklonu jest zagęszczany, poddawany procesowi filtracji w prasie filtracyjnej, suszony i transportowany do zbiornika z którego idzie załadunek dla odbiorców. Otrzymany pigment spewnia wymogi do stosowania w przemyśle lakierniczym.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2017, R. 18, nr 1, 1; 217-220
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Grain Size and Feed Rate on Selected Aspects of Corundum Ceramic Grinding Using Spherical Diamond Heads
Autorzy:
Szajna, Artur
Bazan, Anna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2023780.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
grinding
corundum ceramics
spherical diamond head
grinding wheel wear
szlifowanie
korund ceramiczny
głowica diamentowa sferyczna
zużycie ściernicy
Opis:
The article presents the results of experimental research on the grinding of corundum ceramics in the pre-sintered state, with spherical diamond heads. The aim of the experiment was to determine the effect of grain size and feed rate on selected aspects of the grinding process of corundum ceramics with the use of spherical diamond heads. In the experiment, grinding wheels with a ball diameter of 3 mm and different grain sizes were used; the grain numbers were D64, D91, D126 and D181. The tests were carried out on the Ultrasonic 20 Linear machining center at a constant rotational rate of the grinding wheel n = 38,000 rpm and a grinding depth of 30 µm. The feed rate was set on 3 values: 200, 400 and 600 mm / min. During the research, the process temperature was recorded with a thermal imaging camera. The topography of grinding wheels before and after the grinding process and the topography of the ground surface were also measured. The parameters Sa and Ŝz (Ŝz= Spk+Sk+Svk) were used to characterize the grinding heads. The conducted analyses showed the dependence of the parameters Sa and Ŝz of new grinding heads on the grain size described by the quadratic function (R^(2 )≥0.94). Statistically significant changes in the parameters Sa and Ŝz on the cutting surface of the grinding wheel, which occurred as a result of its wear, were observed. There was no significant relationship between the feed rate and the wear of grinding heads, probably due to the relatively small volume of the material removed. A positive correlation between the Sa and Ŝz parameters of the ground object and the grain size was observed. The research also showed an increase in the process temperature with an increase in the feed rate and an increase in the grain size.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 149-159
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The effect of process parameters on grinding forces and acoustic emission in machining tool steel 1.2201/NC10
Autorzy:
Sutowski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/95245.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
grinding process
acoustic emission
grinding force
effective value
szlifowanie
emisja akustyczna
siła szlifowania
wartość skuteczna
Opis:
The article presents the association of the output signals of the grinding process with the machining parameters. The article focuses on assessing the suitability of grinding force signal and acoustic signal acquisition for different process conditions. In the first part of the article the kinematic contact of abrasive grain with the workpiece analysis was carried out. By analogy to the micro-cutting process, geometric analyses are presented and the process parameters that have a major impact on the grinding zone load are indicated. Analytically it has been shown that elementary grinding speeds (wheel and workpiece speed) and grinding depth have a significant effect on recorded signal values. The work also presents a set of factors and phenomena that are sources of acoustic emission impulses in the grinding process. For a selected range of grinding parameters, an experimental verification was performed. The article presents the highly correlated relationship between grain penetration depth (maximum uncut chip thickness) and grinding force components, as well as the effective value of acoustic emission. The output signals of the grinding process were also compared, indicating the advantage of the acoustic emission signal above the grinding force in terms of the reaction speed (and lag) of the sensors to the phenomena occurring in the grinding zone.
Źródło:
Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2017, 1, 1; 37-44
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:
Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wykorzystanie wartości skutecznej sygnału emisji akustycznej oraz metod sztucznej inteligencji do oceny zużycia ściernicy
Use of acoustic emission signal rms value and artificial intelligence methods for grinding wheel wear evaluation
Autorzy:
Sutowski, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/156469.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
szlifowanie
zużycie ściernicy
emisja akustyczna
wartość skuteczna
sztuczna inteligencja
logika rozmyta
grinding
grinding wheel wear
acoustic emission (AE)
root mean square
artificial intelligence
fuzzy logic
Opis:
W pracy przedstawiono propozycję oceny zużycia ściernic metodą pośrednią, opartą na analizie wartości skutecznej sygnału emisji akustycznej. Umiejętność podejmowania decyzji jest jednym z elementów wyróżniających inteligentne działanie, dlatego budowa systemu diagnostyki, który charakteryzowałby się takimi właściwościami wymaga użycia odpowiedniego narzędzia wykonawczego. Włączenie w układ monitorujący teorii zbiorów rozmytych, pozwoliło dokonać oszacowania stopnia stępienia czynnej powierzchni ściernicy i oceny jej okresu trwałości w trakcie procesu szlifowania.
In the paper the indirect method of grinding wheel wear evaluation is presented. This method is based on analysis of the root-mean-square value of an acoustic emission signal (AE). Application of the acoustic emission signal as a measure of changes occurring in the grinding zone enables the indirect assessment of the process without its stopping. The ability to take a decision is one of the elements distinguishing intelligent activities. Design of a diagnostic system with such kind of abilities requires the use of an appropriate executive tool. The conditional attributes for an intelligent expert system were set basing on the analysis of the test results, and in particular on the grinding process output values. For individual attributes there were assumed appropriate limit values representing a sharp, average or strongly used grinding wheel not suitable for further work. As a criterion of wear there were assumed macro- and micro-changes in the active surface of the grinding wheel as well as the stress in te top layer of the workpiece. The methods of artificial intelligence were implemented in the system to ensure its correct operation. Fuzzy logic included in the monitoring system allowed estimating the degree of the grinding wheel active surface wear and its lifetime during flat surface grinding. The complete system of the grinding wheel wear control which takes into account the temporary cutting ability and the chosen quality criterion is just a conceptional solution. It is expected that this system can successfully be used for construction of monitoring units and control of machining process.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2009, R. 55, nr 4, 4; 255-258
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
An Impact of Technological Conditions on Surface Burning in Grinding of the Orbit
Autorzy:
Stančeková, Dana
Mrázik, Jozef
Rybicka, Iwona
Náprstková, Nataša
Kraus, Pavel
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/101908.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
grinding
orbit
quality
burning
szlifowanie
orbita
jakość
palenie
Opis:
A process of quality development helps us reveal concrete deficiences, an analysis of their origin and realization of required modifications that are needed to solve a concrete problem. One of the aims of quality development of production in bearing industries is to find out an impact of tchnological conditions to form burning of surfaces in grinding of orbits of bearing rings. We try to describe an origin of the problem, to find reasons of burned surfaces in a process of grinding and to propose such technological conditions to avoid above-stated problems and to produce the least possible number of non-identical workpieces. To lower a number of burnings in grinding of the orbit to zero percentage is not real, however, we have to try to get a minimal number of parts with damaged surface.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2018, 12, 4; 19-27
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of grinding conditions of gears made of 20MnCr5 steel after single-piece flow heat treatment on the condition of the surface layer of the tooth working surface
Autorzy:
Stachurski, W.
Janica, J.
Januszewicz, B.
Pawłowski, W.
Sawicki, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200636.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
thermo-chemical treatment
vacuum carburizing
single-piece flow method
gear grinding
technological surface layer
obróbka cieplno-chemiczna
nawęglanie próżniowe
jednoczęściowa metoda przepływowa
szlifowanie kół zębatych
technologiczna warstwa wierzchnia
Opis:
Purpose: The paper investigated the effect of selected processing conditions during gear grinding on the value and distribution of microhardness and residual stress formed in the technological surface layer of gears after thermochemical treatment (TCT) conducted by a continuous single-piece flow method. Design/methodology/approach: The gears were carburised with LPC at 920°C, then quenched in a 4D Quenching chamber at 7 bar and tempered at 190ºC for 3 hours. In the next step, the working surfaces of the gear teeth were ground by supplying grinding fluid (GF) to the grinding zone using the WET method and the MQL method with a minimum amount. Measurements were made on the distribution of microhardness and residual stress formed in the technological surface layer of gears after thermochemical treatment and after the grinding process. Findings: The results of the study showed the influence of workpiece speed vw and the method of delivery to the grinding zone GF on selected parameters describing the condition of the technological surface layer of the teeth of gears made of 20MnCr5 steel. The grinding process with a white aluminium oxide grinding wheel causes deterioration in the material's residual stress state. For each of the three analysed workpiece speeds vw, smaller changes in microhardness with respect to the microhardness of the material before grinding occur in the surface layer of samples ground with GF fed with the MQL method. Similarly, residual stress values are in the area of favourable compressive stresses. Research limitations/implications: Environmental considerations and the need to comply with increasingly stringent environmental protection and worker safety regulations are pushing researchers and entrepreneurs to completely eliminate or reduce the consumption of grinding fluids in the grinding process. Based on the research and analysis carried out in this study, it was concluded that applying minimum GF by the MQL method could be an alternative to the conventional WET method.Practical implications: In sustainable manufacturing, it is extremely important to produce high-quality items while reducing the cost of manufacturing and taking care of the environment and workers' health. This includes the manufacture of gears, a basic component used in gear transmissions in the automotive industry, for example. The research has established that it is possible to use the MQL method, which reduces the amount of GF used when grinding the working surfaces of gear teeth, as an alternative to the conventional WET method. Originality/value: The conducted research was the first to determine the most favourable conditions, in terms of the obtained residual stresses and microhardness, for grinding the working surface of gear teeth using the MQL method.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2023, 120, 2; 60--69
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 88

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies