Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "stale wielofazowe" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Effect of Plastic Deformation on CCT-Diagram of Multi-Phase Forging Steel
Autorzy:
Wojtach, A.
Opiela, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2023786.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
microstructure
multi-phase steels
CCT diagram
supercooled austenite
mikrostruktura
stale wielofazowe
diagram CCT
austenit przechłodzony
Opis:
The paper presents the results of research on the influence of plastic deformation and cooling conditions on microstructure, hardness and a shape of CCT-diagram (Continuous Cooling Transformations) of newly developed multi-phase steel assigned for die forgings, combining high strength, crack resistance and fatigue strength. The diagrams of undeformed and plastically deformed supercooled austenite transformations of steel, containing 0.175% C, 1.87% Mn, 1.0% Si, 0.22% Mo as well as Ti and V microadditions in concentration of 0.031% and 0.022%, respectively, were determined. Dilatometric tests were performed using a Bahr 805 A/D dilatometer. Specimens were austenitized at the temperature of 1000°C for 300 s and successively cooled to ambient temperature at a rate ranging from 60°C/s to 0.1°C/s. In order to determine the influence of plastic deformation on the shape of CCT-diagram, samples were deformed at the temperature of 1000°C, using a 50% degree of deformation, and then cooled in the same rate range as the samples which were not plastically deformed. The tests showed the following temperature results: Ac3 = 960°C, Ac1 = 832°C and a relatively low MS temperature equal 330°C. Plastic deformation of steel at the temperature of 1000°C, prior to the beginning of phase transformations, leads to significant increase in the ferritic transformation range, shifting the temperature of the beginning of this transformation to higher temperature in the entire range of cooling rates. It was also revealed that the specimens, plastically deformed at the austenitizing temperature, exhibit higher hardness compared to the specimens which were not plastically deformed, cooled with the same cooling rate. The elaborated CCT-diagrams of supercooled austenite transformations constitute the basis for correct development of the conditions of thermo-mechanical treatment of forgings from the tested steel.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 72-80
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical Simulation of the Phase Transformations in Steels: A Case Study on Newly-Developed Multi-Phase Steels for Drop Forgings
Autorzy:
Wojtacha, Anna
Opiela, Marek
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2024137.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
numerical simulation
CCT diagram
TTT diagram
multi-phase steels
symulacja numeryczna
wykres CCT
wykres TTT
stale wielofazowe
Opis:
The aim of the work was to determine the diagrams of phase evolution under equilibrium conditions and numerical simulation of austenite phase transformations under non-equilibrium conditions, as well as to determine CCT (Continuous Cooling Transformation) and TTT (Temperature Time Transformation) diagrams with the use of JMatPro software. The subject of the analysis were two newly elaborated multiphase steels assigned for production of forgings: steel A, containing of 0.165% C, 2% Mn, 1.11% Si and steel B, containing 0.175% C, 1,87% Mn, 1% Si, 0.22% Mo and Ti and V microadditions at a concentration of 0.031% and 0.022%, respectively. The performed simulation revealed that the investigated steels have similar critical temperatures under equilibrium conditions: Ac1 ~ 680°C, Ac3 ~ 830°C. The chemical composition of steel B and the interaction of Mo, Ti and V in particular, determine that diffusion transformations, i.e. ferritic and pearlitic, in the elaborated CCT and TTT diagrams are significantly shifted to longer times in relation to the position of these transformations in the diagrams for steel A. A distinct delay also concerns the bainitic transformation. Moreover, it was found that the MS temperature of steel B is slightly lower. The determined CCT and TTT diagrams are essentially helpful in the development of heat and thermo-mechanical treatment conditions for new steel grades.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 1; 126-133
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Komputerowy system wspomagający projektowanie technologii walcowania blach cienkich ze stali wielofazowych
Computer system for the design of rolling technology for multiphase steel strips
Autorzy:
Rauch, Ł.
Bzowski, K.
Bednarski, K.
Kuziak, R.
Radwański, K.
Pietrzyk, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/181524.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:
system komputerowy
stale wielofazowe
numeryczne modelowanie
projektowanie technologii
computer system
multiphase steels
numerical modeling
design of rolling technology
Opis:
W artykule opisano komputerowy system wspierający projektowanie technologii walcowania blach ze stali wielofazowych. Do modelowania złożonych procesów metalurgicznych występujących w procesie walcowania zastosowano heterogeniczne architektury komputerowe. Zasadniczym celem pracy było uzyskanie integracji dziedzinowo zorientowanego systemu VirtRoll z platformą Scalarm działającą na bazie architektury usług sieciowych SOA (ang. Service Oriented Architecture) i umożliwiającą masowe zrównoleglenie oraz analizę parametryczną. Szczególny nacisk położono na aspekty bezpieczeństwa integracji oraz udostępniania zasobów. W artykule opisano następującą funkcjonalność systemu: przepływ informacji przy modelowaniu walcowania, dziedzinowo zorientowany system do interpretacji badań doświadczalnych, integracja tego systemu z platformą do analizy parametrów procesu. Ponadto, omówione zostały możliwości zastosowania opracowanego rozwiązania w praktyce jak i potencjalne korzyści ekonomiczne wynikające z tego zastosowania.
The paper describes the computer system for the design of rolling technology for multiphase steel strips. Heterogeneous computational infrastructures were applied to study complex metallurgical processes occurring during rolling. The goal of the work was achieved by integration of a domain-oriented system (VirtRoll) with a platform for massive parameter studies (Scalarm) on the basis of Service Oriented Architecture (SOA). In particular, technological and security aspects of the integration and permissions delegation are discussed in the paper. The following aspects of the system are describe: a workflow of studying rolling processes with the parameter study approach, the domain-oriented system for conducting metallurgical experiments, its integration with the platform for parameter studies along with its enhancements, a sample use of the developed solution and its potential business benefits.
Źródło:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2015, T. 67, nr 2, 2; 129-135
0137-9941
Pojawia się w:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Symulacja numeryczna i symulacja fizyczna w skali laboratoryjnej zmian mikrostruktury austenitu w procesie walcowania blach ze stali konstrukcyjnej wielofazowej
Numerical and physical simulation in laboratory scale of microstructural changes in austenite during rolling of constructional multi-phase steel plate
Autorzy:
Kuziak, R.
Pidvysots'kyy, V.
Zalecki, W.
Molenda, R.
Łapczyński, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/182499.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:
stale wielofazowe
model rozwoju struktury
model reologiczny
symulacja fizyczna i numeryczna
przeróbka cieplno-plastyczna
multi-phase steels
microstructure evolution modeling
rheological model
physical and numerical simulation
thermo-mechanical processing
Opis:
Na przykładzie stali CP opisano proces budowy kompleksowego modelu matematycznego obejmującego reologię odkształcanego materiału oraz zmiany zachodzące w strukturze austenitu w procesach obróbki plastycznej. Opracowany model matematyczny uwzględnia zależność kinetyki zmian strukturalnych od wielkości początkowego ziarna austenitu, wartości odkształcenia zastępczego i prędkości odkształcenia oraz od temperatury i czasu. Dzięki temu możliwe jest jego implementowanie do programów numerycznych symulujących płynięcie plastyczne materiału i transport ciepła wykorzystujących metodę elementów skończonych. Model matematyczny rozwoju struktury opracowano w oparciu o analizę wyników badań przeprowadzonych z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800. Modele opracowane w badaniach implementowano w komputerowym systemie wspomagającym projektowanie i realizację półprzemysłowego walcowania na gorąco, zaś wyniki przeprowadzonych symulacji z wykorzystaniem tego systemu przedstawione zostaną w prezentacji Pietrzyka i Raucha [1]. W artykule przedstawiono również możliwości symulacji fizycznej procesu walcowania na gorąco blach z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800. Metoda ta pozwala bardzo efektywnie wyznaczyć parametry procesu walcowania dla uzyskania pożądanej struktury blach.
The paper presents development of rheological and microstructural model for evolution of austenite in a multi - phase or Complex Phase (CP) steel subject to thermo-mechanical processing. The model accounts for the effect of prior austenite grain size, effective strain and strain rate, and also temperature and time on the kinetics of microstructural changes and phase transformations. This feature allows its implementation in the numerical models based on FEM for simulation of plastic flow and heat transfer. The microstructure evolution model was developed based upon plastometric tests conducted with Gleeble 3800 simulator. The developed models were implemented into hybrid expert system prepared by Pietrzyk and Rauch to be used for designing hot rolling technology for semi-industrial simulation [1]. The capability of physical simulation using simulator Gleeble 3800 to develop or optimize the parameters of the rolling was also demonstrated in the paper. The method allows the effective determination of the thermo-mechanical processing parameters to achieve the desired microstructure.
Źródło:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 17-23
0137-9941
Pojawia się w:
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies