Temat: pelleting - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Zastosowanie granulacji aglomeracyjnej do nasion (cz. 2). Otoczkowanie nasion ekologicznych
The application of agglomerative granulation for seeds. Part 2. Pelleting of organic seeds
Autorzy:: Domoradzki, M.
Kaniewska, J.
Weiner, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1218685.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:: Trichoderma viride
nasiona ekologiczne
otoczkowanie nasion
organic seeds
seeds pelleting
Opis:: Zbadano zastosowanie granulacji do otoczkowania nasion ekologicznych. Najlepszym składem surowcowym do ot oczkowania jest mieszanina pyłu zawierająca: 33% kaolinu, dolomitu 50% i 17% pyłu drzewnego. Zastosowanie łącznie trzech operacji płukania, otoczkowania i inokulacji zarodnikami grzyba Trichoderma viride daje najlepsze wyniki kiełkowania przebadanych nasion baldaszkowatych. Zauważono ujemny wpływ suszenia na współczynnik przeżywalności zarodników Trichoderma viride, co powoduje konieczność zwiększenia dawki preparatu przy inokulacji.
The application of granulation process for encapsulation of organic seeds was studied. The best composition of material for encapsulation turned out to be a dust mixture containing: 33% kaolin, 50% dolomite and 17% of wood dust. Application of combination of three processes: washing, encapsulation and inoculation with spores of fungus Trichoderma viride gave the best germination results of tested Umbelliferae seed. Negative effect of drying on the survival rate of spores of Trichoderma viride was observed. This makes necessity to increase the dose of the inoculum.
Źródło:: Chemik; 2012, 66, 5; 473-478
0009-2886
Pojawia się w:: Chemik
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Konstrukcje matryc w granulatorach z układem roboczym "matryca płaska-rolki zagęszczające"
The constructions of the pelletizer matrix with the working system "the flat matrix - densification rolls"
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1218687.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:: granulowanie
materiał roślinny
matryca
granulator
pelleting
plant material
matrix
peletizer
Opis:: Przedstawiono rozwiązania konstrukcyjne matryc pozwalające na m.in. zwiększenie współczynnika prześwitu matrycy i zmniejszenie materiałochłonności ich wykonania. Konstrukcje matryc pozwalają na istotne zmniejszenie energochłonności procesu granulowania.
The paper presents the constructional solutions of the matrix lets the coefficient of the perforation of the matrix incresement and decrease of the material consumption of their producing. The constructions of the matrix allow to decrease of the of the energy consumption of the granulating process.
Źródło:: Chemik; 2012, 66, 5; 479-484
0009-2886
Pojawia się w:: Chemik
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: The impact of the amount of binder and starch content in binder on the amount of the pelleted fraction in the process of non-pressure agglomeration of nettle waste
Wpływ ilości lepiszcza oraz zawartości skrobi w lepiszczu na ilość frakcji zgranulowanej w procesie granulacji bezciśnieniowej odpadów pokrzywy
Autorzy:: Obidziński, S.
Jałbrzykowski, M.
Marczuk, T.
Berestiuk, P.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/337436.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: non-pressure pelleting
nettle
waste
binder
granulowanie bezciśnieniowe
odpady
pokrzywa
lepiszcze
Opis:: The article presents the results of tests of the impact of material and process parameters of the process of non-pressure pelleting of post-production nettle waste generated by the Herbapol plant in Białystok. The pelleting process was performed using a mixing-pelleting-dosing system that comprised a system that supplied the plant material to the densifying system of the pelleting and briquetting device. The tests allowed to determine the impact of the amount of binder added to nettle waste (10, 20, 30%) and starch content in aqueous binder solution (0, 10, 20%) on the amount of the pelleted fraction. The tests were carried out at a mass flow rate of the densified raw material of 8 kg·h^-1. The obtained results allowed to conclude that increasing the amount of binder from 10 to 30% during non-pressure pelleting causes an increase in the content of the pelleted waste fraction from 13.03 to 35.66%, whereas increasing the amount of potato starch added to aqueous binder solution from 0 to 20% during non-pressure pelleting results in a significant increase in the amount of the pelleted fraction, from 15.57 to 24.37%.
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów materiałowych i procesowych procesu granulowania bezciśnieniowego roślinnych odpadów poprodukcyjnych pokrzywy, generowanych przez zakłady Herbapol w Białymstoku. Proces granulowania przeprowadzono z wykorzystaniem układu mieszająco-granulująco-dozującego stanowiącego układ podający materiał roślinny do układu zagęszczającego urządzenia granulująco-brykietujacego. W badaniach określono wpływ ilości lepiszcza dodawanego do odpadów pokrzywy (10, 20, 30%) oraz wpływu zawartość skrobi w wodnym roztworze lepiszcza (0, 10, 20%) na ilość frakcji zgranulowanej. Badania przeprowadzono przy masowym natężeniu przepływu zagęszczanego surowca 8 kg·h^-1. Uzyskane wyniki badań pozwoliły stwierdzić, że zwiększenie ilości lepiszcza od 10 do 30% w trakcie procesu granulacji bezciśnieniowej powoduje wzrost udziału frakcji zgranulowanej odpadów z 13,03 do 35,66%, a zwiększenie ilości skrobi ziemniaczanej dodawanej do wodnego roztworu lepiszcza od 0 do 20% w trakcie procesu granulacji bezciśnieniowej powoduje istotny wzrost ilości frakcji zgranulowanej z 15,57 do 24,37%.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2017, 62, 1; 144-148
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Wpływ warunków kondycjonowania na straty wydajności w procesie granulowania materiałów roślinnych
Influence of conditioning on the output losses during pelleting of plant materials
Autorzy:: Kulig, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/335301.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: materiał roślinny
roślina
granulowanie
kondycjonowanie
strata
plant material
plant
pelleting
conditioning
losses
Opis:: Praca przedstawia wyniki badań nad wpływem warunków kondycjonowania surowców roślinnych i ich mieszanin na straty wydajności procesu granulowania wyrażone zawartością cząstek rozkruszonych w granulacie. Stwierdzono, iż kondycjono-wanie parowe, w przypadku większości badanych surowców, zapewnia uzyskanie granulatu o niższej zawartości cząstek rozkruszonych aniżeli kondycjonowanie z dodatkiem wody. Uzyskane średnie wartości zawierają się w przedziale od 2,03 do 4,12% dla kondycjonowania parowego i od 1,2 do 19,82% dla kondycjonowania z dodatkiem wody. Jednocześnie zaobserwowano, iż najniższa wartość analizowanego parametru odnosi się do lucerny, a najwyższa do owsa.
The paper presents results of studies on the conditioning treatments of plant materials and their mixctures upon the capacity losses, represented by the amount of fines in pellets. It was confirmed for the majority of materials under the study, that steam conditioning in comparison to the simple conditioning with water addition, decreased amounts offines. The averages values ranged from 2,03 to 4,12% for steam conditioning, and from 1,2 to 19,8% for water addition. The lowest percentage of fines was noticed for lucerne and the highest for oats.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2009, 54, 2; 68-72
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Pressure agglomeration of plant materials - pelleting and briquetting (Part II)
Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych - granulowanie i brykietowanie (Część II)
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/334957.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pelleting
briquetting
test stand
flat matrix
granulowanie
brykietowanie
stanowisko badawcze
płaska matryca
Opis:: The aim of this paper was to design and build (construction and instrumentation) a stand for testing the processes of pelleting and briquetting of plant materials of agricultural and food origin. A prototype pelleting and briquetting device was the main element of the stand Its instrumentation in control and measuring equipment allows to densify different mixtures of plant materials, including waste from food and fish processing in order to design new technologies for the production of pelleted and briquetted fodder and ecological solid fuel. This also makes it possible to test innovative constructional and operational solutions for pellet mills with the "flat matrixdensification rolls" system and to determine the influence of technical and technological parameters of the pressure agglomeration process (pelleting, briquetting) of plant materials in order to optimize both the energy consumption and the quality of the obtained product.
Celem pracy było opracowanie projektu i wykonanie (zestawienie i oprzyrządowanie) stanowiska do badań procesu granulowania i brykietowania materiałów roślinnych pochodzenia rolno-spożywczego. Głównym elementem stanowiska było prototypowe urządzenie granulująco- brykietujące. Oprzyrządowane w aparaturę kontrolno-pomiarową stanowisko pozwala na zagęszczanie różnych kompozycji materiałów roślinnych, w tym odpadowych z przetwórstwa rolno-spożywczego celem opracowania nowych technologii wytwarzania granulowanych i brykietowanych pasz oraz ekologicznego paliwa stałego. Pozwala również na badanie innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnoeksploatacyjnych układów roboczych granulatorów z systemem „płaska matryca - rolki zagęszczające” i określenie wpływu parametrów techniczno - technologicznych procesu ciśnieniowej aglomeracji (granulowania, brykietowania) materiałów roślinnych celem optymalizacji zarówno energochłonności procesu jak i jakości otrzymanego produktu.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2015, 60, 1; 19-22
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Tests of the process of post-production onion waste pelleting
Badania procesu peletowania poprodukcyjnych odpadów cebuli
Autorzy:: Obidziński, S.
Joka, M.
Bieńczak, A.
Jadwisieńczak, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336022.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pelleting
potato waste
density
kinetic durability
peletowanie
odpady cebuli
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
Opis:: The aim of the research was to analyse the process of onion waste pelleting in terms of its use as a fodder additive. The paper assesses the influence of the moisture content of shredded onion waste on the energy consumption of the pelleting system and the density and kinetic durability of the obtained pellets. The tests of the pelleting process were carried out on an SS-4 stand, whose main component was the P-300 pellet mill with a flat rotating die with an opening diameter of 8 mm and an opening length of 28 mm, working with a set of two densification rolls. In the course of the tests, the influence of the moisture content of shredded onion waste (17.1%, 19.1% and 24.0%) on the energy consumption of the power mill, the temperature of the working system during pelleting, and the kinetic durability of the obtained pellets were tested. The tests of the pelleting process were carried out at a mass flow rate of shredded onion waste of Q=20 kg·h^-1, a rotational speed of the set of densification rolls of n_r=170 rpm^-1 and a gap between the rolls and the die of h_r=0.4 mm. On the basis of the performed tests, it was concluded that as the moisture content of the onion waste increases from 17.1 to 24.0%, the energy consumption of the power mill decreases by 22.6%, along with a decrease in density of approx. 15%, at a minimum reduction in kinetic durability of pellets of approx. 0.5%.
Celem badań była ocena procesu peletowania (granulowania) odpadów cebuli w aspekcie jego wykorzystania jako dodatku do pasz. W pracy oceniono wpływ wilgotności rozdrobnionych odpadów cebuli na zapotrzebowanie na moc układu granulującego oraz na gęstość i wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu. Badania procesu procesu peletowania (granulowania) przeprowadzono na stanowisku SS-4, którego głównym elementem jest granulator P-300 z wykorzystaniem płaskiej obrotowej matrycy o średnicy otworów 8 mm i długości otworów 28 mm, współpracującej z układem dwóch rolek zagęszczających. W trakcie badań określono wpływ wilgotności rozdrobnionych odpadów cebuli (17,1, 19,1 i 24,0%) na zapotrzebowanie granulatora na moc, temperaturę układu roboczego w trakcie procesu granulowania oraz na gęstość i wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu. Badania procesu granulowania przeprowadzono przy masowym natężeniu przepływu rozdrobnionych odpadów cebuli Q=20 kg·h^-1, przy prędkości obrotowej układu rolek zagęszczających n_r=170 obr⋅min^-1oraz przy szczelinie między rolkami a matrycą h_r=0,4 mm. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że wraz ze zwiększeniem wilgotności odpadów cebuli od 17,1 do 24,0% następuje spadek zapotrzebowania na moc granulatora o 22,6% oraz spadek gęstości o ok. 15% przy minimalnym spadku wytrzymałości kinetycznej granulatu o ok. 0,5%.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2017, 62, 2; 89-92
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: The influence of the process of non-pressure agglomeration on the hydraulic diameter of pellets. Part I.
Wpływ parametrów procesu bezciśnieniowej aglomeracji na średnicę zastępczą granulatu. Cz. 1
Autorzy:: Hejft, R.
Leszczuk, T.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336508.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: non-pressure agglomeration
diameter
pellet
pelleting plate
aglomeracja bezciśnieniowa
średnica
granulat
talerz granulacyjny
Opis:: In processes of low-pressure (also called 'non-pressure') agglomeration, the condition to satisfy, necessary for binding the fine-grained particles into a bigger agglomerate is bringing them close enough for the action of binding forces. For the purpose of the tests, a mixture of materials was used, produced and prepared in a production plant of a Polish producer of agrochemicals for agriculture and horticulture, i.e. Intermag from Olkusz. The variable input parameters in the tests of the process of non-pressure agglomeration were: inclination angle of the pelleting plate; inclination angle of the blade in the plate pellet mill; rotational speed of the pelleting plate; mass of the water added to the plate during the process and time of the deposit of material staying in the pellet mill. Increasing the amount of pelleting liquid added to the plate results in an increase of the hydraulic diameter of pellets, whereas increasing the inclination angle of the pelleting plate results in the reduction of the hydraulic diameter of pellets. The hydraulic diameter of pellets increases along with the time of the material staying in the pellet mill. The increase of rotational speed of the pelleting plate has an impact on the increase of the hydraulic diameter of pellet particles. The use of the pelleting blade inclined in the plate at an angle of 60° and 90° has an impact on the increase of the hydraulic diameter of pellet particles.
W procesach granulacji niskociśnieniowej (zwanej również bezciśnieniową) warunkiem koniecznym do tego, aby nastąpiło połączenie się drobnych cząstek w większy aglomerat, jest ich zbliżenie do takiego stopnia, by zaczęły działać siły wiążące. Do badań użyto mieszankę surowców, która została wytworzona i przygotowana w zakładzie produkcyjnym polskiego producenta agrochemikaliów dla rolnictwa i ogrodnictwa Intermag z Olkusza. W badaniach procesu bezciśnieniowej aglomeracji zmiennymi parametrami wejściowymi były: kąt pochylenia talerza granulacyjnego, kąt pochylenia łopatki w granula-torze talerzowym, prędkość obrotowa talerza granulacyjnego, masa dodanej wody do talerza podczas procesu, czas prze-bywania materiału w granulatorze. Wzrost ilości dodanej do talerza cieczy granulacyjnej powoduje wzrost średnicy zastępczej granulek, natomiast zwiększenie kąta pochylenia talerza granulacyjnego wpływa na spadek średnicy zastępczej granulek. Średnica zastępcza granul rośnie wraz z czasem przebywania złoża w granulatorze. Zwiększenie prędkości obrotowej talerza wpływa na wzrost średnicy zastępczej granul. Zastosowanie łopatki granulacyjnej pochylonej w talerzu pod kątem 60° i 90° wpływa na wzrost wartości średnicy zastępczej granulatu.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2015, 60, 2; 31-35
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Budowa układu mieszająco-zagęszczająco-dozującego granulatora do materiałów roślinnych
Construction of a mixing-densifying-dosing system of a palletizer for plant materials
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/291178.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: aglomeracja
granulowanie
granulat
materiał roślinny
paliwo stałe
agglomeration
pelleting
pellet
plant materials
solid fuel
Opis:: Często dużym problemem, utrudniającym bezpośrednie wykorzystanie odpadów roślinnych, jako surowca do produkcji granulatu lub brykietu, jest zbyt mała wielkość ich cząstek (materiały pyliste) lub zbyt duża ich wilgotność (pasze lub materiały odpadowe, np. trociny, rozdrobniona słoma posiadają często wilgotność powyżej 20%). Wykorzystanie mechanizmów zagęszczania bezciśnieniowego, poprzedzających proces aglomeracji ciśnieniowej, pozwala na istotne zmniejszenie jego energochłonności przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej jakości produktu (granulatu, brykietu). Przedstawione w pracy rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na eliminację najdrobniejszych frakcji (frakcji pylistej) rozdrobnionego materiału roślinnego (poddanego granulowaniu) przez jego bezciśnieniowe granulowanie w trakcie mieszania z materiałem o podwyższonej wilgotności. Zaprezentowane rozwiązanie pozwala również na wstępne zagęszczanie i regulowane dozowanie materiału roślinnego podawanego do układu roboczego granulatora, co ma wpływ zarówno na jakość granulatu, jak i energochłonność procesu.
Too small size of particles (dust materials) or too large moisture (fodders or waste materials e.g. sawdust, crumbled straw often has moisture above 20 %) very often constitute a large problem which makes direct utilization of plant wastes as the material for the production of pellets or briquettes difficult. Utilization of the non-pressure compression mechanisms before the pressure agglomeration process, allows significant decrease of its energy consumption at the simultaneous good quality of a product (granulate, briquette). A structure solution, presented in the paper, allows elimination of the smallest fractions (dust fractions) of the crumbled plants material (subjected to pelleting) by its non-pressure granulating during mixing with a material of raised moisture. The presented solution also allows initial compression and regulation of the plant material dosed to the working system of the pellet press what influences both the pellets quality and the energy consumption of the process.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2013, R. 17, nr 1, t. 1, 1, t. 1; 143-148
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Wpływ stopnia rozdrobnienia wybranych surowców roślinnych na właściwości fizyczne materiału przetworzonego w procesie granulowania
Influence of grinding rate of chosen plant matarials on physical properties of material under pelleting process
Autorzy:: Kulig, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/334407.pdf
Data publikacji:: 2010
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: rozdrobnienie
surowce roślinne
właściwości fizyczne
proces granulowania
grinding
plant material
physical properties
pelleting process
Opis:: Przedstawiono wyniki badań oddziaływania stopnia rozdrobnienia śruty z jęczmienia i łubinu (zakres od 0,25 do 2,5 mm) na wilgotność materiału sypkiego po obróbce hydrotermicznej oraz właściwości fizyczne granulatu. Stwierdzono, że średnie wartości przyrostu wilgotności śruty po kondycjonowaniu w odniesieniu do łubinu wahają się w przedziale od 2,62 do 5,79%, a w przypadku jęczmienia przybierają wartości w zakresu od 4,06 do 4,90%. Wykazano, iż stopień rozdrobnienia surowca nie wpływa istotnie statystycznie na jakość granulatu wytworzonego z łubinu (p>0,01). Natomiast w przypadku jęczmienia najlepsze efekty uzyskano dla surowca o najmniejszym średnim wymiarze cząstki. Przy czym zaobserwowano, że wpływ stopnia rozdrobnienia najbardziej uwidacznia się w odniesieniu do zawartości cząstek rozkruszonych w granulacie (zmiana wartości w zakresie od 7,43 do 14,41%) oraz wytrzymałości kinetycznej granulatu (zmiana wartości w przedziale od 97,12 do 91,72%).
Paper presents results of the studies upon influence of grinding rate of barley and lupine (particle size in the range 0.25 to 2.5 mm) on the moisture content resuling from hydrothermal treatement, and physical propertis of pellet. It was noticed that the mean values of moisture increasement after conditioning for lupine ranged from 2.62 to 5.79%, and from 4.06 to 4.90 for barley. Lupine pellet quality was not statistically influenced by the particle size (p>0.01). For barley the best results were obtained for material constituted of the finest particles. It was additionally noticed that the grinding ratio influenced mostly amount of fines in resulting pellet (change from 7.43 to 14.41%), and its durability (change from 97.12 to 91.72%).
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2010, 55, 1; 59-62
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Production of heating pellets with apple pomace content
Wytwarzanie granulatu opałowego z udziałem wytłoków jabłkowych
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Jałbrzykowski, M.
Markowski, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/337665.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pelleting
oat bran
apple pomace
kinetic durability
granulowanie
otręby owsiane
wytłoki jabłkowe
wytrzymałość kinetyczna
Opis:: The paper presents the results of tests of pelleting of materials of plant origin: oat bran and apple pomace. The tests were performed on a prototype pelleting and briquetting device with the use of a flat matrix with 8 mm (diameter) x 28 mm (length) openings, working with a system of three densification rolls. In the course of the tests the influence of apple pomace content (10%, 15%, and 20%) in a mixture with oat bran was determined, and the influence of pomace type (the pomace used was obtained during the pressing of cold clarified, hot clarified, and cloudy juices) on the device’s power consumption and kinetic durability of the obtained pellets. The tests of pelleting process were carried out at a mass flow of raw material of 150 kgh-1, rotational speed of the system of densification rolls of nr=170 rpm-1 and at a gap between the rolls and the matrix of hr=0.4 mm. 24 hours after pellets had left the working system, their kinetic durability was determined using the Holmen tester. On the basis of the performed tests, it was concluded that with the increase of percentage content of apple pomace in a mixture with oat bran, moisture content of the densified material increased, which had a considerable impact on the course of the pelleting process and the quality of the obtained pellets. The type of apple pomace added to oat bran has a significant influence on power consumption of the pellet mill and kinetic durability of the obtained pellets.
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu granulowania odpadów pochodzenia roślinnego: otrębów owsianych oraz wytłoków jabłkowych. Badania przeprowadzono na prototypowym urządzeniu granulująco-brykietującym z wykorzystaniem matrycy płaskiej o średnicy otworów 8 mm i długości otworów 28 mm, współpracującej z układem trzech rolek zagęszczających. W trakcie badań określano wpływu zawartości wytłoków jabłkowych (10, 15 i 20%) w mieszaninie z otrębami owsianymi oraz wpływ rodzaju wytłoków (zastosowano wytłoki powstałe przy wytłaczaniu soków klarowanych na zimno, klarowanych na ciepło i soków mętnych) na zapotrzebowanie urządzenia na moc oraz na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu. Badania procesu granulowania przeprowadzono przy masowym natężeniu przepływu surowca 150 kgh-1, przy prędkości obrotowej układu rolek zagęszczających nr=170 obr.min-1 oraz przy szczelinie między rolkami a matrycą hr=0,4 mm. Po 24 godzinach od momentu opuszczenia układu roboczego przez granulat oznaczono jego wytrzymałość kinetyczną z wykorzystaniem testera Holmena. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości procentowej wytłoków jabłkowych w mieszance z otrębami owsianymi wzrastała wilgotność zagęszczanego materiału, co miało istotny wpływ na przebieg procesu granulowania i jakość otrzymanego granulatu. Rodzaj wytłoków jabłkowych dodawany do otrębów owsianych ma istotny wpływ na zapotrzebowanie granulatora na moc oraz na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2016, 61, 1; 29-34
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Wpływ parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość otrzymanego produktu
The influence of technical and technological factors of the fodders pelleting process on the quality of obtained product
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336385.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pasze
granulowanie
jakość
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
badania
fodders
pelleting
quality
density
kinetic strength
experimentation
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badan wpływu czynników techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość uzyskanego produktu. Badania przeprowadzono w skali technicznej na stanowisku badawczym SS-2, którego podstawowym elementem jest granulator z pierścieniowym układem roboczym. Oznaczanie gęstości odbywało się z wykorzystaniem wagi METTLER TOLEDO XS, zaś badania wytrzymałości kinetycznej granulatu wykonano metodą Pfosta zgodnie z Polskimi Normami. W trakcie badań uzyskano gęstość granulatu w przedziale 1187-1254 kg/m3. Wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu charakteryzuje liniowy wzrost wraz ze wzrostem jego gęstości.
The paper presents the results of the investigations into the influence of technical and technological factors of the fodders granulating process on the quality of obtained product. The tests were carried out in a technical scale on a SS-2 test stand whose basic component is a pellet mill with a ring working system. Density of the pellets was measured with METTLER TOLEDO scale and kinetic durability of the pellets was determined with the Pfost's method in accordance with Polish Standard. The density of pellets measured during the investigations was in the range 1187-1254 kg/m3. The linear increase with the augmentation of his density characterizes kinetic durability of obtained pellets.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2012, 57, 1; 109-114
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: Dobór parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania odpadów roślinnych
Selection of technical and technological parameters of plant waste pelleting process
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2072446.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: otręby owsiane
wycierka ziemniaczana
granulowanie
gęstość granulatu
oat bran
potato pulp
pelleting
pellets density
Opis:: Celem badań było określenie najkorzystniejszych parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania mieszaniny roślinnych odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej (20 %) na stanowisku badawczym SS-3 z układem: otwarta komora zagęszczania – tłok zagęszczający. Z badań wynika, że ze względu na energochłonność procesu i gęstość otrzymanego granulatu najkorzystniejszymi parametrami są temperatura: 90 oC, długość otworów w matrycy: 37 mm, masa zagęszczanej próbki: 0,5 g oraz średnica zagęszczanych cząstek: 1 mm. Określono również parametry procesu zagęszczania w układzie roboczym granulatora: płaska matryca – rolki zagęszczające.
Research aim was to determine the best possible technical and technological parameters of pelleting process of oat bran and potato pulp (20%) mixture using the SS-3 experimental setup with the ’’open densification chamber - densification piston” working system. Taking into account the process power consumption and received pellets density, the most profitable parameters are: temperature 90°C, hole length in the matrix 37 mm, densified sample mass 0.5 g and densified particles diameter 1 mm. Densification process parameters for the pellet mill system with flat matrix - densification rolls were also determined.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2013, 3; 210--212
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: The influence of the process of non-pressure agglomeration on the hydraulic diameter of pellets. Part II
Wpływ parametrów procesu bezciśnieniowej aglomeracji na średnicę zastępczą granulatu. Cz. 2
Autorzy:: Leszczuk, T.
Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/335144.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: non-pressure agglomeration
pelleting plate
kinetic durability
compressive strength
aglomeracja bezciśnieniowa
średnica
granulat
talerz granulacyjny
Opis:: The paper presents the results of tests of the influence of equipment and process parameters of the plate pellet mill with the a raking blade on the compressive strength and the kinetic durability of pellets. The variable input parameters are: inclination angle of the pelleting plate; inclination angle of the blade in the plate pellet mill; rotational angle of the pelleting plate; mass of water added to the plate during the process and time of the material staying in the pellet mill. In the course of the tests, it was concluded that there is a relationship between the strength of the obtained pellets and the inclination angle of the blade in the pellet mill. Pellets obtained at an inclination angle of the pelleting blade of 60° are characterized by a higher value of the compressive strength and the kinetic durability of pellets than at inclination angles of 90° and 120°.
Przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów aparaturowo-procesowych granulatora talerzowego z łopatką zgarniającą na wytrzymałość granulatu na ściskanie i wytrzymałość kinetyczną granulatu. Zmiennymi parametrami wejściowymi były: kąt pochylenia talerza granulacyjnego, kąt pochylenia łopatki w granulatorze talerzowym, prędkość obrotowa talerza granulacyjnego, masa dodanej wody do talerza podczas procesu, czas przebywania materiału w granulatorze. W wyniku badań stwierdzono, że istnieje zależność pomiędzy wytrzymałością otrzymanego granulatu a kątem pochylenia łopatki w granulatorze. Granulaty otrzymane przy kącie pochylenia łopatki granulacyjnej 60° cechują wyższe wartości wytrzymałości granulatu na ściskanie i wytrzymałości kinetycznej granulatu niż przy kącie 90 i 120°.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2015, 60, 2; 54-57
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: Badania procesu zagęszczania odpadów tytoniowych
Investigations into densification process of tobacco wastes
Autorzy:: Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2071640.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: odpady tytoniowe
granulowanie
naciski zagęszczające
gęstość granulatu
tobacco wastes
pelleting
pressure densification
density of pellets
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wilgotności i temperatury na wartości nacisków zagęszczających oraz na gęstość granulatu z odpadów tytoniowych otrzymanego w procesie granulowania na stanowisku badawczym SS-3. W wyniku badań stwierdzono istotny wpływ badanych parametrów na naciski zagęszczające i gęstość granulatu. Najlepszy jakościowo granulat uzyskano przy wilgotności 12% i temperaturze powyżej 70°C.
The paper presents research results dealing with the effect of moisture and temperature on pressure densification and density of pellets received from tobacco wastes during pelleting process in the SS-3 testing stand. The research revealed that studied parameters significantly affected pressure densification and pellets density. The best quality pellets were obtained for 12% moisture content and temperature above 70°C.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2011, 1; 29-30
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Analiza procesu peletowania słomy zbożowej oraz zasadności dodawania otrąb zbożowych na przykładzie wybranego zakładu produkcyjnego
Analysis of wheat straw pelleting process and the legitimacy of adding bran on the example of the selected production establishment
Autorzy:: Szlachta, J.
Jakubowska, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/288079.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: produkcja
pelety
słoma zbożowa
otręby zbożowe
parametry procesu
peletowanie
production
pellets
wheat straw
bran
pelleting process parameters
Opis:: Analizowano proces peletowania słomy zbożowej w zakładzie produkującym pelety ze słomy dla czterech kombinacji średnicy otworów sita w młynie 8 mm i 10 mm oraz średnicy otworów w matrycy granulatora 8 mm i 12 mm. Najkorzystniejsze warunki pracy dla zespołu peletujacego wykazano dla wariantu IV tj. zestawu sita w młynie o średnicy 8 mm z otworami matrycy granulatora 12 mm, kiedy uzyskano najwyższą wydajność granulatora 1100 kg h-1, najniższe natężenie prądu 115 A oraz najlepszą jakość peletów. Zauważono, że dla tych ustawień zarówno praca młyna jak i granulatora przebiegała prawidłowo. Zastosowanie 10% dodatku otrąb zbożowych do procesu peletowania obniżyło średnie natężenie prądu granulatora o ok. 5%, wyraźnie poprawiło jakość peletów jednakże nie było uzasadnione ekonomicznie, powodując wzrost kosztów peletów o 25,4%.
Wheat straw pelleting process in the pellets producing establishment for the four combinations of the sieve meshes diameter in the mill 8 mm and 10 mm and the diameter of meshes in the matrix of a granulator 8 and 12 mm was analysed. The most advantageous process conditions were obtained for variant IV, i.e. a set of sieves in a mill with 8 mm diameter and 12 mm meshes of the granulator matrix when the highest performance of the granulator 1100 kg h-1, the lowest current of 115 A and the best quality of pellets were obtained. It was reported that for those sets both the operation of the mill and the granulator was correct. The use of 10% added bran to the pelleting process reduced the average current of the granulator by approximately 5%, significantly improved the quality of pellets, however, it was not economically justified, increasing the cost of pellets by 25.4%.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2013, R. 17, nr 4, t. 1, 4, t. 1; 365-374
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "pelleting" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język