Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "manufacturing quality" wg kryterium: Temat


Tytuł:
Proposal of quality management and technology model supports a subsystem of manufacturing logistics
Propozycja modelu zarządzania jakością i technologią wspierająca podsystem logistyki produkcji
Autorzy:
Zimon, D.
Malindžák, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/361917.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Wyższa Szkoła Logistyki
Tematy:
quality
technology
manufacturing logistics
jakość
technologia
logistyka produkcji
Opis:
Background: It is assumed that the future of quality management systems and Logistics is a technology and in particular its level of innovation and the ability to decrease the negative effects related to its improvement. Unquestionably attempt to integrate quality management and technology in the logistics subsystems requires a systemic approach to this issue. Therefore, the aim of the publication is to develop a model of quality management and logistics technology supporting production. Methods: Assumptions presented in the publication were developed during the four-month of author's scientific internship in one of the largest foundries pressures in Poland. During the internship, analyzed the functioning of the main logistics processes, and documentation of integrated quality management system. In addition, conducted a number of direct interviews with employees and management representatives. Results: The result of the work was to develop a comprehensive model of quality management and technology addressed to large manufacturing companies. The model is general in nature, therefore it is possible to implement it in a variety of manufacturing companies. Conclusions: Development and implementation of effective and efficient quality management system and technology to support the logistics of the production is a task extremely compiled and time-consuming. First of all, it requires the development of a generally accepted vision of the key processes in the organization focused on customers. In addition, it is worth paying attention to the costs associated with implementation and maintenance of standardized quality management systems and the development of technology, which may be too high especially for smaller organizations taking part in the supply chain. Of course, the implementation of the system is not only costs but also significant profits, manifested in minimizing the number of errors and inconsistencies, reducing the costs associated with quality control and poor quality sourced components in the growth of customer satisfaction and the level of competitiveness of the whole supply chain.
Wstęp: Zakłada się, że przyszłością systemów zarządzania jakością i logistyką jest technologia a w szczególności poziom jej innowacyjności oraz umiejętność niwelowania negatywnych skutków związanych z jej doskonaleniem. Bezsprzecznie próba integracji zarządzania jakością i technologią w podsystemach logistycznych wymaga systemowego podejścia do tego zagadnienia. W związku z powyższym celem publikacji będzie opracowanie modelu zarządzania jakością i technologią wspierającego logistykę produkcji. Metody: Założenia modelu prezentowanego w publikacji zostały opracowane podczas czteromiesięcznego stażu naukowego autora w jednej z największych odlewni ciśnieniowych w Polsce. Podczas stażu dokonano analizy funkcjonowania głównych procesów logistycznych, oraz dokumentacji zintegrowanego systemu zarządzania jakością. Ponadto przeprowadzono szereg wywiadów bezpośrednich z pracownikami i przedstawicielami kierownictwa. Wyniki: Wynikiem prac było opracowanie kompleksowego modelu zarządzania jakością i technologią adresowanego do dużych przedsiębiorstw produkcyjnych. Model ma ogólny charakter w związku z tym istnieje możliwość jego implementacji w różnych przedsiębiorstwach produkcyjnych. Wnioski: Opracowanie i wdrożenie skutecznego i efektywnego systemu zarządzania jakością i technologią wspierającego logistykę produkcji jest zadaniem niezwykle skompilowanym i czasochłonnym. Przede wszystkim wymaga wypracowania jednej ogólnie akceptowanej wizji rozwoju kluczowych procesów w organizacji ukierunkowanej na klientów. Ponadto warto zwrócić uwagę na koszty związane z wdrożeniem i utrzymaniem znormalizowanych systemów zarządzania jakością oraz rozwojem technologii, które mogą okazać się zbyt wysokie zwłaszcza dla mniejszych organizacji współtworzących łańcuch dostaw. Oczywiście wdrożenie omawianego systemu to nie tylko koszty ale również znaczne profity, przejawiające się w: minimalizacji liczby braków i niezgodności, redukcji kosztów związanych z kontrolą jakości i niską jakością pozyskiwanych komponentów, we wzroście satysfakcji klienta oraz poziomu konkurencyjności całego łańcucha dostaw.
Źródło:
LogForum; 2017, 13, 1; 19-27
1734-459X
Pojawia się w:
LogForum
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
  • odwiedzone
Tytuł:
Mission reliability–centered maintenance approach based on quality stochastic flow network for multistate manufacturing systems
Autorzy:
Yang, Xiuzhen
He, Yihai
Zhou, Di
Zheng, Xin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2172030.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
Tematy:
manufacturing system
reliability centered maintenance
RCM
mission reliability
maintenance quality
quality stochastic flow network
Opis:
Previous studies of reliability centered maintenance (RCM) rarely consider the maintenance quality for the operation condition monitoring of manufacturing system. Therefore, a quality-oriented maintenance approach for the multistate manufacturing system with the aid of mission reliability is proposed. First, connotations of the mission reliability and maintenance quality of the multistate manufacturing system are expounded on the basis of the operational mechanism. Second, a quality stochastic flow network (QSFN) model of the multistate manufacturing system is established, and a novel mission reliability model is presented. Third, a quality-oriented mission reliability–centered maintenance framework for multistate manufacturing systems is proposed, and the optimal integrated maintenance strategy is obtained by minimizing the total cost. Finally, an industrial example of subway flow receiver is presented to verify the proposed method. Results show that the proposed method can simultaneously balance the maintenance cost and maintenance quality of the multistate manufacturing system.
Źródło:
Eksploatacja i Niezawodność; 2022, 24, 3; 455--467
1507-2711
Pojawia się w:
Eksploatacja i Niezawodność
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
LPS - lean production system
Autorzy:
Włodarczyk, Artur
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/409208.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:
wastage
production management
enterprise development
quality
lean production
Lean Manufacturing tools
Opis:
Both in the Polish and global economy, many companies are looking for solutions and management methods that, with such high competition, will allow them to adapt to the changing conditions and increasingly demanding customers. Many companies, to meet their expectations, began to improve their processes, moving away from the conventional way of thinking for a new approach, and new management methods. The purpose of this article is to analyze the selected methods of the implemented production system, based on Lean Manufacturing principles, which is still evolving. The leitmotiv of this system is the elimination of all loss-making activities, finding the right solution and using the appropriate tools, as well as involvement of employees. The research was carried out on the case study referring to the corporation, which operates in the sanitary technology sector. The paper attempts to assess the scope of implementation of the individual Lean Manufacturing tools and their importance in the process of eliminating of various types of wastage.
Źródło:
Research in Logistics & Production; 2019, 9, 2; 89-100
2083-4942
2083-4950
Pojawia się w:
Research in Logistics & Production
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ wdrożenia zasad Lean Manufacturing na efektywność i jakość produkcji
The influence of implementation Lean Manufacturing principles on production efficiency and quality
Autorzy:
Wiśniewski, C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/258438.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:
Lean Manufacturing
produkcja
jakość
efektywność produkcji
kaizen
TPM
mapowanie strumieni wartości
TQM
SMED
proces wytwórczy
production
quality
production efficiency
5S System
Kaizen
manufacturing process
Opis:
W pracy zaprezentowano proces wdrożenia w przedsiębiorstwie produkcyjnym branży mechanicznej, elementów systemu produkcyjnego zorganizowanego według zasad Lean Manufacturing (LM). Ogólnie scharakteryzowano wybrane metody i narzędzia wykorzystywane w tym procesie (np. system 5S) oraz ich implementację w warunkach prezentowanego przedsiębiorstwa. Przedstawiono również uzyskane na etapie wdrażania koncepcji Lean Manufacturing rezultaty w zakresie wzrostu efektywności i opłacalności produkcji oraz poprawy jakości wytwarzanych wyrobów. W podsumowaniu zawarto uwagi dotyczące praktycznych działań i trudności związanych z wdrożeniem systemu Lean Manufacturing.
Lean Manufacturing is one of the most recent and popular concepts of the improvement the production enterprises in the case of manufacturing processes. It makes it possible to cut down the time of production cycles, increase the quality of products, reduce production costs, and increase morale, productivity, and engagement of the staff. The main tools of Lean Manufacturing, among others, are the 5S System, Kaizen, the Single Minute Exchange of Die (SMED), Total Productive Maintenance (TPM), Value Stream Mapping, Total Quality Management (TQM), and Just in Time (JiT). The intention of the author was to describe the process of practical application in productive enterprise and the productive system guided according to principles of the Lean Manufacturing. The paper also characterises the selected methods, techniques, and process tools that were used in this concept and their implementation in conditions of chosen enterprise. The paper also presents the results in the range of the growth of efficiency production and the improvement of production quality on the stage of the practical application of the Lean Manufacturing conception.
Źródło:
Problemy Eksploatacji; 2010, 2; 35-42
1232-9312
Pojawia się w:
Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Coexistence of the BRC Standard for Packaging and the Lean Manufacturing methodology
Autorzy:
Urban, W.
Ratter, E.
Wangwacharakul, P.
Poksinska, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/125554.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:
BRC Standard for Packaging
Lean Manufacturing
Lean Principles
Lean Tools & Techniques
quality management system
system integration
standard BRC dla opakowań
system zarządzania jakością
integracja systemu
Opis:
This study aimed to explore the potential impact of the Lean Manufacturing methodology on the implementation and functioning of the BRC Standard for Packaging. The study highlighted many issues where the Lean Manufacturing concept supports and opposes the BRC Standard for Packaging. A framework for the coexistence of both approaches was determined. The study was of a conceptual nature; it adopted an analytical approach. The approach was based on in-depth consideration of each requirement in the BRC Standard for Packaging s and an assessment of the coherence with the Lean Manufacturing methodology. As a result, many conclusions, clues and challenges were found. The article indicates several areas, in which Lean Manufacturing supports the BRC Standard for Packaging, attributing a special positive role to Lean Tools & Techniques. Also, it indicates six areas, in which the BRC Standard for Packaging contradicts the Lean Manufacturing approach. A comprehensive analysis of the coexistence of both management systems allows a better understanding of challenges while implementing both of them in an organisation. The presented concept of the coexistence of both systems is valuable for management.
Źródło:
Engineering Management in Production and Services; 2018, 10, 3; 51-61
2543-6597
2543-912X
Pojawia się w:
Engineering Management in Production and Services
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ błędów i niepewności wyników pomiarów na ocenę poziomu jakości procesów wytwarzania
The influence of measurement errors and uncertainties on the evaluation of the quality level of production processes
Autorzy:
Tabisz, R. A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/157826.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
procesy pomiarowe
błędy i niepewności
procesy wytwarzania
ocena jakości
wskaźniki zdolności procesów pomiarowych
wskaźniki zdolności procesów wytwarzania
measurement processes
errors and uncertainties
manufacturing processes
quality evaluation
measurement processes capability indices
manufacturing processes capability indices
Opis:
Przedstawiono przykładową analizę wpływu błędów i niepewności wyników pomiarów, na ocenę jakości procesów wytwarzania. Uzasadniono konieczność uwzględniania w tego rodzaju analizie, wpływów oddziaływań systematycznych i losowych. Obydwa rodzaje oddziaływań decydują o wartościach liczbowych wyników pomiarów. W konsekwencji decydują o wartościach wskaźników zdolności procesów wytwarzania(Cp), stanowiących liczbowe miary ich jakości. Zaproponowano kryterium kwalifikacji procesu pomiarowego, którego zamierzonym zastosowaniem jest wyznaczanie wartości wskaźnika zdolności procesów wytwarzania (Cp). Kryterium to umożliwia stosowanie tego samego procesu pomiarowego w pełnym cyklu doskonalenia procesu wytwarzania. Od najniższego poziomu jego jakości (Cp = 1), do najwyższego poziomu jakości "6Sigma" (Cp = 2).
An analystical example of the influence of measurement errors and uncertainties on the evaluation of the quality level of production processes, is presented. This influence was analyzed using the existing dependence on the manufacturing process the capability index (Cp) and measurement process capability indices (Cg1, Cg2) [13], and also, the dependence on the latter indices [13]. Attention was paid to the existing variety in the understanding and defining of such notions as: the measurement, the measurement error, and the uncertainty of measurement results. This variety, can in some situations, make for errors and ambiguities [10]. The model of the industrial measurement process, taking into account systematic and random influences on the final result of measurement, is described. Introduced was the notions: "interval of the natural process variability," and "coverage interval". The method of appointing the length of this "coverage interval", is explained. This interval is a sum of the left-side extended uncertainty (U-) and the right-side extended uncertainty (U+). The length of this interval can be used as the numerical measure of the measurement process variability (MPV), and also for the creation of the final result of measurements [12]. The qualification criterion of the measurement process, which intended use is the appointing of the value of the manufacturing process capability index (Cp), is proposed. This index defines the capability of the production process for the manufacturing of products conforming with their design specification [4]. The use of this criterion in industry, makes it possible to use the same measurement process in the full cycle improvement of the production process, from the lowest quality level (Cp = 1), to the highest quality level "6Sigma" (Cp = 2) [12].
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2010, R. 56, nr 9, 9; 1000-1005
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Nowe materiały jako zamienniki pyłu węglowego w masie formierskiej z lepiszczem bentonitowym, stosowanej do wytwarzania odlewów z żeliwa ciągliwego i stopów aluminium
New coal dust substitutes for bentonite moulding sands used in manufacture of castings from malleable iron and aluminium alloys
Autorzy:
Stefański, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/391666.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
Tematy:
masy formierskie bentonitowe
pył węglowy
zamienniki pyłu węglowego
kormix
jakość powierzchni odlewów
ekologia produkcji
bentonite moulding mixtures
coal dust
kormix - a coal dust substitute
casting surface quality
ecological manufacturing process
Opis:
W artykule przedstawiono ważniejsze wyniki prac badawczo-rozwojowych i wdrożeniowych, zrealizowanych w ramach Projektów Celowych w latach 2006-2007, w dwóch krajowych odlewniach: Fabryce Łączników "Radom" w Radomiu oraz Odlewni MJM Jarosław Michalak w Ostrołęce. Celem projektów było opracowanie nowoczesnego, ekonomicznego oraz ekologicznego procesu produkcyjnego wykonywania odlewów. W Fabryce w Radomiu dotyczyło to odlewów łączników wykonywanych z żeliwa ciągliwego, w Odlewni MJM w Ostrołęce odlewów ze stopów aluminium (Al-Si) dla potrzeb energetyki. Opisano niektóre problemy odlewni związane z jakością produkowanych odlewów, zaproponowano optymalny sposób ich rozwiązania oraz przedstawiono wyniki badań dotyczących wprowadzonych rozwiązań, polegających na zastosowaniu w odlewniach nowego typu mas formierskich, zawierających w swoim składzie nowoczesny zamiennik odlewniczego pyłu węglowego o nazwie "kormix".
The article discusses the most important results of research, development and implementation works conducted under Target Projects in years 2006-2007 at the two Polish foundries, i.e. "Radom" Fittings Factory in Radom and MJM Jarosław Michalak Foundry Shop in Ostrołęka. The aim of the projects was to develop a modern, economical and ecological process for the casting manufacture. In "Radom" Foundry the investigations were carried out on fittings and pipe connections cast from malleable iron; in MJM Foundry in Ostrołęka the examined castings were made from aluminium-silicon alloys and assigned for use by the power industry. Some problems faced by the Foundries in respect of casting quality were described, optimum solutions were searched, and the results of these searches were stated. The proposed solutions suggest using in foundry practice the moulding sands of a new type, containing in their composition the recently developed foundry coal dust substitute of the trade name "kormix".
Źródło:
Prace Instytutu Odlewnictwa; 2008, 48, 4; 5-18
1899-2439
Pojawia się w:
Prace Instytutu Odlewnictwa
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Reduction of defects in the lapping process of the silicon wafer manufacturing: the Six Sigma application
Autorzy:
Sharma, Mithun
Sahni, Sanjeev P.
Sharma, Shilpi
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/125540.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:
Six Sigma
quality
silicon wafer
lapping
quality control
total thickness variation
wafer manufacturing
jakość
płytka krzemowa
docieranie
kontrola jakości
całkowita zmiana grubości
produkcja płytek
Opis:
Aiming to reduce flatness (Total Thickness Variation, TTV) defects in the lapping process of the silicon wafer manufacturing, it is crucial to understand and eliminate the root cause(s). Financial losses resulting from TTV defects make the lapping process unsustainable. DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve and Control), which is a Six Sigma methodology, was implemented to improve the quality of the silicon wafer manufacturing process. The study design and the choice of procedures were contingent on customer requirements and customised to ensure maximum satisfaction; which is the underlying principle of the rigorous, statistical technique of Six Sigma. Previously unknown causes of high TTV reject rates were identified, and a massive reduction in the TTV reject rate was achieved (from 4.43% to 0.02%). Also, the lapping process capability (Ppk) increased to 3.87 (beyond the required standard of 1.67), suggesting sustainable long-term stability. Control procedures were also effectively implemented using the techniques of poka yoke and control charts. This paper explores the utility of Six Sigma, a quality management technique, to improve the quality of a process used in the semiconductor industry. The application of the Six Sigma methodology in the current project provides an example of the root cause investigation methodology that can be adopted for similar processes or industries. Some of the statistical tools and techniques were used for the first time in this project, thereby providing new analysis and quality improvement platform for the future. The article offers a deeper understanding of the factors that impact on the silicon wafer flatness in the lapping process. It also highlights the benefits of using a structured problem-solving methodology like Six Sigma.
Źródło:
Engineering Management in Production and Services; 2019, 11, 2; 87-105
2543-6597
2543-912X
Pojawia się w:
Engineering Management in Production and Services
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
A Comparison of R&D Supply Chains and Service and Manufacturing Supply Chains
Autorzy:
ShahmariChatghieh, Marzieh
Haapasalo, Harri
Distanont, Anyanitha
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/633787.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Uniwersytet Marii Curie-Skłodowskiej. Wydawnictwo Uniwersytetu Marii Curie-Skłodowskiej
Tematy:
R&D
supply chain management
manufacturing sourcing
service sourcing
synergy
quality
cost
flexibility
competitiveness
resource utilization
research
Opis:
This paper is a  literature review to compare selected dimensions of manufacturing, services and R&D sectors supply chains. Each supply chain is seen as a  system which proper input should be proceed to gain appropriate output. Therefore, to study the supply chains, inputs, outputs and the processors specifications should be considered and the most common characteristics of each sectors’ input and output are investigated; additionally, due to wide range of supply chain specifications the factors are brought from the literature to the model to have a  unique structure of comparison: quality, cost, flexibility, competitiveness, resource utilization and innovation. The final result is a  comparison of the factors in manufacturing, service and R&D sourcing.Purpose – This paper is a  literature review. Due to novelty of R&D sourcing in compare with tangible manufacturing sourcing and intangible service sourcing, and lots of models and procedures from manufacturing sourcing were modified in services sourcing, we tried to compare manufacturing and services sourcing bold aspects with R&D souring to find out the possibilities of such modifications. Additionally, exploring on the similarities and differences could lighten up sourcing strategy selection processes.Design/methodology/approach – Supply chain management is initiated in manufacturing companies, and then various methods, procedures and strategies are modified, developed, and applied at service sector organizations. Therefore, R&D supply chains can be understood by comparing various factors of manufacturing (tangible) and service (intangible) supply chains to find opportunities for modification or innovation in R&D supply chains. The supply chain is a  system in which the input should pass out the processor to be converted into the appropriate output. Thus, in this study, inputs, outputs, and processors of supply chains are studied. Using the variation and range of supply chains factors as processor criteria, the most important characteristics of supply chains are studied: quality, cost, flexibility, competitiveness, resource utilization, and innovation.Findings – The result of the study is a  general comparison of R&D, manufacturing, and service supply chains in terms of these criteria: quality, cost, flexibility, competitiveness, resource utilization, and innovation that gives a  synergetic view pointsOriginality/Value – Modifying and developing sourcing strategies and procedures in manufacturing and service sourcing are possible approaches. The possibilities and opportunities in R&D sourcing were evaluated. Subsequently, there are not any other researches which compare R&D sourcing with manufacturing and services.
Źródło:
International Journal of Synergy and Research; 2013, 2, 1-2
2083-0025
Pojawia się w:
International Journal of Synergy and Research
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Metoda zapewnienia jakości procesu projektowo-konstrukcyjnego pojazdów opancerzonych
Quality assurance method for the design and manufacturing process of armoured vehicles
Autorzy:
Rusiński, E.
Koziołek, S.
Jamroziak, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/301682.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
Tematy:
metoda jakości
proces projektowo-konstrukcyjny
pojazd
opancerzenie
quality method
design-manufacturing process
vehicle
armou
Opis:
Metoda zapewnienia jakości procesu projektowo-konstrukcyjnego pojazdów opancerzonych obejmuje określenie wpływu defektów na jakość obiektu mechanicznego wg kryteriów oceny konstrukcji. Metoda ta jest autorską pracą znaną pod nazwą Optimal Design For Six Sigma, w której definicją defektu jest niezgodność parametryczna z limitem specyfikacji technicznej obiektu mechanicznego. Podstawą wyznaczenia współczynników wpływu defektów jest przeprowadzenie badań wśród użytkowników oraz określenie ważności kryteriów oceny konstrukcji. Zastosowanie metody zapewnienia jakości procesu projektowo-konstrukcyjnego umożliwia jego optymalizację oraz uzyskanie stabilnego i optymalnego poziomu jakości wytworu. W efekcie metoda ta pozwala ograniczyć występowanie defektów poprzez działania zapobiegawcze.
The quality assurance method for the design and manufacturing process of armoured vehicles includes establishing the effects that defects have on the quality of mechanical objects as per engineering assessment criteria. This method is an original work known as the Optimal Design For Six Sigma, which defi nes a defect as an inconsistency between parameters and the technical specifi cation limits of the mechanical object. The basis for determining the common factors of the effects of defects is established through conducting surveys among users and establishing the signifi cance of the engineering assessment criteria. The application of the quality assurance method in the design and manufacturing process, allows for its optimisation, and the ability to achieve a stable and optimal degree of goods quality. In effect, this method enables to limit the occurrence of defects through preventive action.
Źródło:
Eksploatacja i Niezawodność; 2009, 3; 70-77
1507-2711
Pojawia się w:
Eksploatacja i Niezawodność
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Assessment of quality and cost of manufacturing agricultural machinery made by FDM method
Ocena jakości i kosztów wytworzenia elementów maszyn rolniczych wykonanych metodą FDM
Autorzy:
Romek, D.
Ulbrich, D.
Selech, J.
Garstecki, J.
Włodarczyk, K.
Kowalczyk, J.
Staszak, Ż.
Marcinkiewicz, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/337599.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:
agricultural machinery
3D printing
quality
cost of manufacturing
maszyny rolnicze
wydruk 3D
jakość
koszty produkcji
Opis:
The use of 3D printing technology allows to make simple machine parts including agricultural machinery in home conditions using FDM printers. Printing technology can be used to produce machine components that are subject to accelerated wear or variable strains that damage them. It is an alternative to parts made of plastics whose cost is significant and the availability is limited. The article presents an analysis of the quality of printed elements and the cost of their production from one of the most commonly used printing material which is ABS. The FENDT 412 Vario tractor engine cover latch assembly was analyzed. The results of the research indicate the possibility of using 3D printers for the production of agricultural machine parts in the home conditions. Elements with the required shape and strength were obtained at much lower production costs.
Zastosowanie technologii druku 3D pozwala na wykonywanie prostych elementów maszyn, w tym również maszyn rolniczych w domowych warunkach, z wykorzystaniem drukarek FDM. Technologia drukowania może zostać wykorzystana do wytwarzania elementów maszyn, które ulegają przyspieszonemu zużyciu lub są narażone na zmienne naprężenia, powodujące ich uszkodzenie. Jest to alternatywa dla części wykonanych z tworzyw sztucznych, których koszt zakupu jest znaczny, a dostępność ograniczona. W artykule poddano analizie jakość wydrukowanych elementów oraz koszt ich wytworzenia z jednego z najczęściej wykorzystywanych podczas drukowania tworzyw, jakim jest ABS. Analizie poddano zespół zatrzasku pokrywy silnika ciągnika rolniczego FENDT 412 Vario. Wyniki badań wskazują na możliwość wykorzystania drukarek 3D do produkcji elementów maszyn rolniczych w warunkach gospodarstwa domowego. Uzyskano elementy o wymaganych kształtach i wytrzymałości, przy znacznie mniejszych kosztach produkcji.
Źródło:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2018, 63, 1; 75-78
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Exploring quality generating factors in customer-supplier relationships
Badanie czynników generujących jakość w relacjach z klientami i dostawcami
Autorzy:
Rodríguez-López, N.
Diz-Comesaña, M. E.
Mondragón, A. E. C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/217168.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN
Tematy:
customer supplier relationship
quality relationship
economic performance
nonmetallic mineral product
mining industry
manufacturing industry
relacja klient dostawca
relacje jakościowe
wydajność ekonomiczna
przemysł wydobywczy
przemysł przetwórczy
niemetaliczne surowce mineralne
Opis:
The analysis of interorganizational relationships continues to attract academic research because of the influence that management of supply chain relationships has in business competitiveness. However, there are almost no studies about this decision in the mineral products industry. The purpose of this study is to investigate customer-supplier relationships in the non-metallic mineral products mining and manufacturing industry in order to determine what relational forms enable achieving better business competitiveness and higher quality relationships. To carry out this research, we propose a cohesive model comprising variables to characterize the transactions, the forms of governance and both economic and relational results. The paper is based on a transactional framework; thus, the adoption of one or another form of governance is addressed through the length of the relationship, the transmission of information and the dependencies between the agents. As for the outcome, the quality of the relationship is highlighted because of its importance in business competitiveness. The relational quality is understood as the stability of the relationship or the importance given by the buyer to maintaining the relationship or relational commitment. The hypotheses generated are contrasted by a structural equation model in a sample of 293 Spanish companies. The results confirm the importance of past relationships and integrated forms to get better results. In this sense, managers should encourage trust and dependencies because they positively affect performance. Trust and dependencies determine the choice of a vertical form of governance, and these factors, along with information, intervene in the quality of business relationships. Thus, it is possible to say that forms of governance do have effects on the interrelations between the characteristics of the transactions and the business performance.
Analiza powiązań międzyorganizacyjnych jest atrakcyjna dla badań naukowych ze względu na wpływ, jaki ma zarządzanie relacjami w łańcuchu dostaw na konkurencyjność przedsiębiorstw. Niemniej jednak, w decyzjach dotyczących przemysłu mineralnego nie ma prawie żadnych badań na ten temat. W artykule dokonano badań relacji między klientami a dostawcami w przemyśle górniczym i przetwórczym niemetalicznych surowców mineralnych w celu określenia, jakie formy relacyjne umożliwiają osiągnięcie lepszej konkurencyjności przedsiębiorstw i wyższe relacje jakościowe. W celu przeprowadzenia tych badań autorzy proponują spójny model, zawierający zmienne charakteryzujące transakcje, formy zarządzania oraz wyniki ekonomiczne i relacyjne. Artykuł oparty jest na ramach transakcyjnych; tym samym przyjęcie jednej lub innej formy zarządzania jest realizowane poprzez długość relacji, przekazywanie informacji i zależności między agentami. Jeśli chodzi o wynik to jakość relacji jest zaznaczona ze względu na jego znaczenie w konkurencyjności przedsiębiorstw. Jakość relacyjna jest rozumiana jako stabilność relacji lub znaczenie przekazane przez nabywcę do utrzymania relacji lub relacyjnego zaangażowania. Wygenerowane hipotezy są przeciwstawiane modelowi równości strukturalnych na próbie 293 hiszpańskich firm. Wyniki potwierdzają znaczenie wcześniejszych relacji i zintegrowanych form w celu uzyskania lepszych wyników. W tym znaczeniu, menedżerowie powinni zachęcać do zaufania i zależności, ponieważ wpływa to pozytywnie na wydajność. Zaufanie i zależności decydują o wyborze pionowej formy zarządzania, a te czynniki wraz z informacjami wpływają na jakość relacji biznesowych. Można zatem powiedzieć, że formy zarządzania mają wpływ na wzajemne powiązania między charakterystykami transakcji a wynikami działalności.
Źródło:
Gospodarka Surowcami Mineralnymi; 2017, 33, 4; 157-176
0860-0953
Pojawia się w:
Gospodarka Surowcami Mineralnymi
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Systemy zarządzania jakością dla wytwórców konstrukcji stalowych
Quality management systems for steel constructions manufacturers
Autorzy:
Rachwał, A.
Wolniak, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/326552.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
Tematy:
proces
wytwarzanie
konstrukcja
nadzór
procedura
wyrób
jakość
process
manufacturing
construction
supervision
procedure
product
quality
Opis:
Wytworzenie konstrukcji stalowej wymaga od wytwórcy spełnienia wielu warunków związanych z zapewnieniem jakości gotowego wyrobu. Jednym ze sposobów nadzoru nad procesem wytwórczym jest wdrożenie systemów zarządzania jakością. Nadzór ten polega na postępowaniu związanym z działaniami prowadzącymi do otrzymania wyrobu gotowego, spełniającego określone warunki jakościowe. W artykule przytoczono przykłady rozwiązań opartych na zarządzaniu jakością przez zarządzanie procesem wytwórczym, którego wynikiem jest otrzymanie produktu spełniającego wymagania klienta.
Steel construction production is a process in which the manufacturer needs to accomplish many requirements on quality assurance. Implementing quality management systems is one of the ways of the supervision of the process. This attendance is based on the course of action connected with receiving finished products that follow certain quality requirements. The article describes examples of system solutions grounded on quality management and the management of manufacturing process that result in the performance of the product that fulfills customer’s requirements.
Źródło:
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska; 2015, 83; 563-572
1641-3466
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Multicriteria optimization of manufacturing processes taking into account the validity criteria
Autorzy:
Plonka, S.
Lorek, L. R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99875.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
multicriteria optimization
manufacturing processes
manufacturing cost
product quality
Opis:
In the paper a method is presented of the best variant selection of a manufacturing process of a rotor to open end spinning machine with use of original optimization proceeding based on adopted criteria, taking into consideration their importance. Unit manufacturing cost and five criteria of manufacturing quality were taken as criteria to the assessment. The assessment criteria resulted from calculations and measurements were normalized. Knowledge of experts was used to determine importance of the criteria taken to the assessment. Each from the experts had built his own importance matrix of the assessment criteria, comparable in pairs, using the Saaty’s method. The weights of individual criteria were determined on the basis of cumulative matrix. In the next stage of the proceeding, normalized decisions were created by raising each assessment to a power equal to corresponding weight. In the last stage of the proceeding, a single optimal ordering comprising the smallest s-th components of the individual decisions d1, d2, …, dm was created. A variant which corresponds to the largest component of the optimal ordering is assumed as the best variant.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2016, 16, 4; 31-48
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies