Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "machining process" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-40 z 40
    Tytuł:
    Analysis and simulation of nonlinear self-excited vibrations in turning
    Autorzy:
    Zeleny, J.
    Repak, T.
    Fojtu, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1429152.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    machine tool
    machining
    machining process
    self-excited vibrations
    Opis:
    Commonly applied theories of self-excited vibrations in machine tools are prevailingly based on frequency domain analysis of linear models and are devoted in most cases only to evaluation of stability limits of strictly linear systems. In this way, the behaviour of more stable or more unstable systems cannot be studied and analyzed. Certain important nonlinear effects cannot be studied as well for limitations connected with classical representation of systems only in the frequency domain. Evaluation of stability by analysis of nonlinear systems in time domain has not been applied until now. The paper shows a new approach based on interpretation of the self-excited vibration systems as nonlinear servo-systems. With this approach, linear and nonlinear systems of any degree of stability can be studied by combination of frequency and time-domain methods. This can considerably contribute to better understanding of complex phenomena in various regimes and special situations.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 4; 68-79
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Nanofluid assistance in machining processes – properties, mechanisms and applications: a review
    Autorzy:
    Grzesik, Wit
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1429063.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    nanofluid
    nanoparticle
    machining process
    minimum quantity lubrication
    Opis:
    A special group of hybrid assisted processes termed media-assisted processes which apply liquid media with special additives in the form of nanoparticles supplied to the cutting zone is overviewed. Special attention is paid to minimum quantity lubrication (MQL) technique with the use of nanofluids. In this review paper some important thermal and tribological effects resulting from the applications of various nanoparticles are outlined and compared. The MQL-nano cutting fluid mechanisms (rolling and ploughing) are described. In particular, some important quantitative effects concerning thermal and tribological behaviour of the cutting process as well as surface quality are presented.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2021, 21, 2; 75-90
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Database of multi-variant machining process plan
    Autorzy:
    Gola, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/409500.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
    Tematy:
    Database
    multi-variant machining process plan
    access
    Opis:
    This paper presents database of multi-variant machining process plan. This database is a part of CAPP (Computer Aided Process Planning) – prototype system, which was built on the basis of algorithm generating multi-variant process plan. Database was implemented to Microsoft Access 2010.
    Źródło:
    Research in Logistics & Production; 2014, 4, 3; 201-207
    2083-4942
    2083-4950
    Pojawia się w:
    Research in Logistics & Production
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Intelligent cyber-physical monitoring and control of I4.0 machining systems – an overview and future perspectives
    Autorzy:
    Hassan, Mahmoud
    Sadek, Ahmad
    Attia, M. Helmi
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2052195.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    machining process
    artificial intelligence
    modelling
    optimisation
    tool condition monitoring
    Opis:
    Rapid evolution in sensing, data analysis, and industrial internet of things technologies had enabled the manufacturing of advanced smart tooling. This has been fused with effective digital inter-connectivity and integrated process control intelligence to form the industry I4.0 platform. This keynote paper presents the recent advances in smart tooling and intelligent control techniques for machining processes. Self-powered wireless sensing nodes have been utilized for non-intrusive measurement of process-born phenomena near the cutting zone, as well as tool wear and tool failure, to increase confidence in the process and tool condition monitoring accuracy. Cyber-physical adaptive control approaches have been developed to optimize the cycle time and cost while eliminating machined part defects. Novel artificial intelligence AI-based signal processing and modeling approaches were developed to guarantee the generalization and practicality of these systems. The paper concludes with the outlook for future work needed for seamless implementation of these developments in industry.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2022, 22, 1; 5-24
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Fuzzy modeling and parametric analysis of non-traditional machining processes
    Autorzy:
    Chakraborty, Shankar
    Das, Partha Protim
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/406928.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    non-traditional machining process
    fuzzy model
    process parameter
    response
    interaction plot
    Opis:
    The application of artificial intelligence (AI) in modeling of various machining processes has been the topic of immense interest among the researchers since several years. In this direction, the principle of fuzzy logic, a paradigm of AI technique, is effectively being utilized to predict various performance measures (responses) and control the parametric settings of those machining processes. This paper presents the application of fuzzy logic to model two non-traditional machining (NTM) processes, i.e. electrical discharge machining (EDM) and electrochemical machining (ECM) processes, while identifying the relationships present between the process parameters and the measured responses. Moreover, the interaction plots which are developed based on the past experimental observations depict the effects of changing values of different process parameters on the measured responses. The predicted response values derived from the developed models are observed to be in close agreement with those as investigated during the past experimental runs. The interaction plots also play significant roles in identifying the optimal parametric combinations so as to achieve the desired responses for the considered NTM processes.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2019, 10, 3; 111-123
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Approach for the development of heuristic process planning tool for sequencing NC machining operations
    Autorzy:
    Berger, U.
    Kretschmann, R
    Arnold, K P
    Minhas, S
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1395585.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Promocji Wiedzy
    Tematy:
    machining process planning
    NC (numerical control)
    graph theory
    heuristic algorithm
    Opis:
    This chapter deals with the process planning for sequencing NC (numerical control) machining operations. This task of selecting and ordering of machining operations is still done manually in principle. In order to overcome this problem, an approach for enabling the automatic preparation of work plans with methods known from the graph theory is introduced in this chapter. Therefore a work plan is mapped into a directed graph in a mathematically defined way. Based on that, it is possible to use algorithms to find the shortest path and a Hamiltonian path inside this directed graph as optimal sequenced solution under given requirements. Thus, the work plan is structured and re-ordered. Finally the corresponding NC machining code will be generated and distributed to the machinery.
    Źródło:
    Applied Computer Science; 2008, 4, 2; 17-41
    1895-3735
    Pojawia się w:
    Applied Computer Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Preliminary evaluation of the applicability of F, V and AEsignals in diagnosis of ADI machining process
    Autorzy:
    Myszka, D.
    Bombiński, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381921.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    austempered ductile iron
    machining
    diagnosis
    ADI machining process
    żeliwo sferoidalne
    obróbka
    diagnostyka
    obróbka ADI
    Opis:
    In this study, a preliminary evaluation was made of the applicability of the signals of the cutting forces, vibration and acoustic emission in diagnosis of the hardness and microstructure of ausferritic ductile iron and tool edge wear rate during its machining. Tests were performed on pearlitic-ferritic ductile iron and on three types of ausferritic ductile iron obtained by austempering at 400, 370 and 320°C for 180 minutes. Signals of the cutting forces (F), vibration (V) and acoustic emission (AE) were registered while milling each type of the cast iron with a milling cutter at different degrees of wear. Based on individual signals from all the sensors, numerous measures were determined such as e.g. the average or maximum signal value. It was found that different measures from all the sensors tested depended on the microstructure and hardness of the examined material, and on the tool condition. Knowing hardness of the material and the cutting tool edge condition, it is possible to determine the structure of the material .Simultaneous diagnosis of microstructure, hardness, and the tool condition is probably feasible, but it would require the application of a diagnostic strategy based on the integration of numerous measures, e.g. using neural networks.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 1; 91-96
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of parameters of milling process on the energy consumption of the machine tool
    Autorzy:
    Borkowski, Wojciech
    Skoczyński, Wacław
    Piórkowski, Paweł
    Jankowski, Tomasz
    Roszkowski, Andrzej
    Foremniak, Michał
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/102357.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    energy consumption
    machine tools
    machining process
    energy efficiency
    zużycie energii
    narzędzia maszynowe
    proces obróbki
    efektywność energetyczna
    Opis:
    The article discusses the importance of energy consumption for the modern machine tool. The research was carried out to show the influence of various cutting factors and parameters on the power consumption values of the machine tool. A special algorithm was developed to determine the actual energy consumption of the machine tool during the cutting process. The results of the study were compared with the algorithms of tool companies to determine the machine’s power demand. The possibilities of using research conclusions to develop a more accurate method for assessing the energy demand of a machine tool in the cutting process were indicated.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2018, 12, 3; 24-31
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Process machining allowance for reliability analysis of mechanical parts based on hidden quality loss
    Autorzy:
    Wang, Jingang
    Liu, Xintian
    Xu, Wang
    Kai, Jin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/28086953.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
    Tematy:
    reliability analysis
    Process machining allowance
    hidden quality loss
    process capability index
    Opis:
    The machining allowance variation is significant for the reliability of a part during the machining process. Usually, when the machining allowance of a part increases, the machining and production cost also increase. When the machining allowance decreases, the machining surface will have defects. The parts will produce manyscraps andreliability will decrease. The machining allowance of a part consists of multiple process machining allowances. To analyze the impact caused by machining allowance variation, the hidden quality loss and process machining allowance are combined through theprocess capability index (PCI). Then the asymmetric quadratic quality loss function (AQF) and quadratic exponential function (QEF) are used to analyze them. A prediction model of hidden quality loss of process machining allowance is proposed. On the premise that the quality characteristic value obeys normal function distribution, a numerical model is given and used to obtain process machining allowance-inherent reliability of the product. The actual case is used to compare and verify the two models.
    Źródło:
    Eksploatacja i Niezawodność; 2023, 25, 4; art. no. 171594
    1507-2711
    Pojawia się w:
    Eksploatacja i Niezawodność
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A study of low-frequency vibration-assisted bandsawing of metallic parts
    Autorzy:
    Tandler, Tobias
    Stehle, Thomas
    Möhring, Hans-Christian
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24084667.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    cutting process
    machining
    metal cutting
    Opis:
    Sawing is often the first work step in the metal cutting production chain. Especially for larger workpieces, bandsawing is used for this purpose. Nevertheless, studies on sawing have led a niche existence in the research landscape for a long time. However, as a result of the optimization of manufacturing processes in terms of economic efficiency, bandsawing is increasingly becoming the focus of research, since there are still saving potentials here. The aim of this paper is to investigate the extent to which the bandsawing process can be influenced by active, low-frequency vibration superimposition in the feed direction. First, analogue tests were carried out and parameter combinations were determined which have a positive influence on the process. Subsequently, these parameter combinations were investigated on a real sawing machine with an excitation unit, analysing the extent to which the results from the analogue tests could be transferred to the real process.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2023, 23, 2; 110-122
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modeling the Work of Multi-spindle Machining Centers with the Petri Nets
    Autorzy:
    Stryczek, Roman
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24200521.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
    Tematy:
    stochastic petri nets
    machining center
    process modeling
    process simulation
    Opis:
    The article presents the results of the simulation studies concerning the impact of random production interruptions on the efficiency of multi-spindle machining centers. Four different machining center configuration models were developed using a dedicated class of stochastic Petri nets. In addition to the number of machine spindles, the number of simultaneously mounted parts, loading time of parts, their machining time, and reliability parameters regarding the frequency of machine interruptions caused by random factors were also taken into account as model parameters. A series of virtual tests was carried out for machining processes over a period of 1000 hours of operation. Analysis of the results confirmed the purpose of conducting simulation tests prior to making a decision regarding the purchase of a multispindle milling center. This work fills the existing research gap, as there are no examples in the technical literature of evaluating the effectiveness of multi-spindle machining centers.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2023, 14, 3; 16--26
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    En route to intelligent wood machining – current situation and future perspectives
    Autorzy:
    Möhring, H.-Christian
    Eschelbacher, Sarah
    Güzel, Kamil
    Kimmelmann, Martin
    Schneider, Matthias
    Zizelmann, Christoph
    Häusler, Andreas
    Menze, Christian
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/99542.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    wood machining
    process optimisation
    monitoring and control
    Opis:
    Wood materials are an important part of our daily life. Besides furniture, doors and window elements, parquet floors, veneering, ply wood, chip- and fibreboards, also structural elements for buildings are typical products. Due to the specific properties, variety and complexity of natural wood, wood materials and wood composites, the machining of parts made out of these materials exhibits specific challenges. In order to further improve productivity, quality and efficiency in wood machining, innovative solutions with respect to tool technology, process planning, machinery, process monitoring and intelligent control are necessary. This keynote paper reviews and summarizes scientific developments in wood machining in recent years. Furthermore, exemplary current an ongoing research activities are introduced. Finally, the paper presents and discusses future potentials regarding new approaches for intelligent process control in wood machining.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2019, 19, 4; 5-26
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comparative Analysis of the Production Process of a Flange-Type Product by the Hybrid and Traditional Method with the Use of Simulation Methods
    Autorzy:
    Terelak-Tymczyna, Agnieszka
    Bachtiak-Radka, Emilia
    Jardzioch, Andrzej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2067547.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    machining
    hybrid machining
    VSM
    SLM
    process simulation
    cost of the production
    energy analysis
    Opis:
    In the era of Industry 4.0, the digitization of production processes is one of the important elements contributing to the reduction of uncertainty related to the implementation of new production methods. The worldwide epidemic situation and its constraints have resulted in supply chain continuity problems. These problems make enterprises look for the possibility of producing products that they need at the moment and which they cannot obtain from the market. In special cases, this may also apply to spare parts necessary to maintain the continuity of production. The main reason for research on comparing production processes is meeting the challenges related to the pandemic situation and problems in maintaining timeliness, flexibility, and continuity of the supply chain. The first stage of the research was to visualize the course of the process and determine the lead times for both production methods. For further analysis, a digital process model was used to compare the hybrid and the classical method to check the viability of the interchangeability of methods for the production process of the flange part. The interchangeability of production methods was dictated by problems related to the supply of components for the execution of orders. The article simulates the model for unit and small-lot production in batches of 10 and 100 pieces, considering such aspects as: order completion time, energy consumption of the process, production costs, taking into account the classic and hybrid methods. The conducted research was aimed at determining the profitability of the production of flange-type products by means of classical processing and hybrid and checking the interchangeability of production methods in accordance with quality requirements as well as reducing uncertainty with the implementation of new production systems in changing market conditions. The simulations show that the use of hybrid production is recommended for unit production. In the case of small-lot production, already with 10 items, production in the traditional process is 21% cheaper, and for the production of 100 items, the cost of traditional production is reduced by 33% compared to hybrid production.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 1; 231--242
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Intelligent control system for HSM
    Autorzy:
    Vallejo, A.
    Morales-Menendez, R.
    Elizalde-Siller, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/384709.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
    Tematy:
    Markov decision process
    optimization
    high-speed machining
    milling process
    neural network
    Opis:
    Next-generation of High-Speed Machining (HSM) systems demand advanced features such as intelligent control under uncertainty. This requires, in turn, an efficient administration and optimization of all system's resources towards a previously identified objective. This work presents an optimization system based on Markov Decision Process (MDP), where an intelligent control guides the actions of the operator in peripheral milling processes. Early results suggest that MDP framework can cope with this application, yielding several benefits, which are discussed in detail. Future work will address the full integration of the developed optimization scheme within a commercial machining center.
    Źródło:
    Journal of Automation Mobile Robotics and Intelligent Systems; 2009, 3, 3; 54-63
    1897-8649
    2080-2145
    Pojawia się w:
    Journal of Automation Mobile Robotics and Intelligent Systems
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Autonomous machining – recent advances in process planning and control
    Autorzy:
    Dittrich, Marc-André
    Denkena, Berend
    Boujnah, Haythem
    Uhlich, Florian
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/99503.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    machine tool
    process planning
    adaptive machining
    machine learning
    Opis:
    While autonomous driving has come close to reality over the recent years, machining is still characterised by many manual tasks and prone to costly errors. In this article, an overview is given about the potential of autonomous machining and uprising technologies that support this vision. For that purpose, a definition of autonomous machine tools and the required elements is presented. Next, selected elements of an autonomous machine tool, e.g. sensory machine components and control loops, are discussed. Finally, some insights into ongoing research projects regarding the use of machine learning for process planning and control are given.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2019, 19, 1; 28-37
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of Selected Diagnostic Parameters on the Quality of AWJ Cutting Surface
    Autorzy:
    Wala, Tomasz
    Lis, Krzysztof
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2067548.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    waterjet machining
    quality machine surface
    monitoring AWJ process
    Opis:
    The article presents a review of research methods for the cutting process using the abrasive waterjet machining. The focus was on assessing the possibility of monitoring the cutting process based on the parameters available for direct or indirect measurement. An attempt was made to evaluate their influence on the machined surface after treatment with the abrasive cutting method. These parameters include, inter alia, vibrations of the cutting head, force effects on the head support structure and the material to be cut, dynamic properties of the machine support structure and high pressure pumps. As part of the own research, correlation was sought for the registered selected signal characteristics with the cutting parameters responsible for the process course and the parameters related to the obtained machined surface. For this purpose, a model of the deflection angle of the abrasive waterjet was proposed, which qualitatively determines the condition of the surface after cutting. The angle of inclination of the abrasive waterjet is determined on the basis of the registration of the feed force during the cutting process. The research on surface topography was extended by an attempt to determine the surface roughness by measuring vibrations and looking for correlation between the displacements of the cutter head tip and the measured roughness height profile. These tests also allowed the identification of selected frequencies that clearly result from the set parameters of the cutting process. The last stage of the research was to monitor the cutter head behaviour using a deformation sensor as another concept for recording the forces during the cutting process. Finally, the proposed methodology was characterized in the context of its usefulness in the on-line process monitoring and supervision system.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 1; 129--140
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Obróbka elementów wielkogabarytowych – zagadnienia narzędziowe
    Large-size elements machining – tool problem
    Autorzy:
    Bromberek, F.
    Matuszewski, M.
    Oborski, I. L.
    Styp-Rekowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404397.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    large-size element
    manufacturing process
    machining
    cutting to
    Opis:
    W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia narzędziowe dotyczące obróbki skrawaniem elementów o dużych gabarytach. Jako najistotniejsze uznano prawidłowy dobór materiału na narzędzie, a ściśle – na jego ostrze skrawające oraz zastosowanie w obróbce właściwej oprawki narzędziowej. Wykazano, że obydwa opisane czynniki w istotny sposób wpływają na dokładność obróbki elementów wielkogabarytowych.
    In the paper some tool problems concerning the large-size elements machining were presented. As the most important factors authors recognized correct tool material choice, precisely – its cutting edge, and proper tool holder application. One proved that the both presented factors have essential influence on accuracy of large-size elements machining.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2015, 1; 10-12
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Recent developments in abrasive hybrid manufacturing processes
    Autorzy:
    Ruszaj, A.
    Skoczypiec, S.
    Wyszyński, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/407233.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    hybrid manufacturing process
    electrochemical
    electrodischarge
    abrasive
    machining
    grinding
    Opis:
    Recent dynamic development of abrasive hybrid manufacturing processes results from application of a new difficult for machining materials and improvement of technological indicators of manufacturing processes already applied in practice. This tendency also occurs in abrasive machining processes which are often supported by ultrasonic vibrations, electrochemical dissolution or by electrical discharges. In the paper we present the review of new results of investigations and new practical applications of Abrasive Electrodischarge (AEDM) and Electrochemical (AECM) Machining.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2017, 8, 2; 81-90
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ dodatku modyfikującego cechy płynu obróbkowego na zmianę temperatury w strefie kontaktu współpracujących powierzchni
    Effect of treatment fluid modifier additive on temperature change in the contact zone of cooperating surfaces
    Autorzy:
    Mikołajczyk, Jarosław Robert
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24200534.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    obróbka
    narzędzie skrawające
    zużycie krawędzi
    płyn obróbkowy
    machining
    cutting tool
    edge wear process
    machining fluid
    Opis:
    W artykule przedstawiono rezultaty badań ukazujących wpływ dodatku eksploatacyjnego do płynu roboczego na temperaturę styku powierzchni współpracujących w węźle tarciowym. Stwierdzono zróżnicowany wpływ zależny od stężenia tego dodatku.
    In this paper the results of studies showing the effect of the operating additive to the working fluid on the contact temperature of the cooperating surfaces in the friction pair were presented. Differentiated effects, depending on the concentration of the additive, were observed.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2023, 2; 43--46
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modeling of Vibration Behaviors of Turning Machining with the Constant Surface Speed Effect
    Autorzy:
    Royandi, Muhamad Aditya
    Effendi, Iman Apriana
    Ibrahim, Bustami
    Hung, Jui Pin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2123279.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    constant surface speed
    cutting force
    machining vibration
    turning process
    Opis:
    Turning machining is a complex process in which many variables can influence the desired results. Among those variables, cutting tool vibration and cutting force greatly affect the precision of the workpiece and the tool life. While the tool vibration and cutting force in feeding are primarily determined by cutting speed, feed rate, and depth of cut as well as the dynamic characteristics of the machining system. This paper presents an analytical modeling approach to investigate the effects of machining conditions based on the governing equation of the machining system. The machining behaviors under different conditions were simulated by Simulink block diagram. Basically, the cutting speed is considered the parameter dominating the vibration behavior and hence is served as the primary input for the simulation. The effectiveness of constant surface speed (CSS mode) or function G96 in the turning process was further examined through comparisons of the variations of vibration and cutting force generated in feeding with different conditions.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 3; 134--145
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Performance Evaluation of Machining Strategy for Engine-Block Manufacturing
    Autorzy:
    Tigist, A. F.
    Bianchi, M. F.
    Archenti, A.
    Nicolescu, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/100037.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    process modelling
    machining strategies
    engine-block manufacturing
    dynamic modelling
    Opis:
    This paper will introduce a novel methodology for the performance evaluation of machining strategies of engine-block manufacturing. The manufacturing of engine components is vital to the automotive and vehicle manufacturing industries. Machining are a critical processes in the production of these parts. To survive and excel in the competitive manufacturing environment, companies need to improve as well as update their machining processes and evaluate the performance of their machining lines. Moreover, the lines and processes have to be robust in handling different sources of variation over time that include such examples as demand fluctuations, work-piece materials or even any changes in design specifications. A system dynamics modelling and simulation approach has been deployed to develop a methodology that captures how machining system parameters from the machining process are interacted with each other, how these connections drive performance and how new targets affect process and machine tool parameters through time. The developed model could provide an insight of how to select the crucial machining system parameters and to identify the effect of those parameters on the output of the system. In response to such an analysis, this paper provides (offers) a framework to examine machining strategies and has presented model that is useful as a decision support system for the evaluation and selection of machining strategies. Here a system dynamics methodology for modelling is applied to the milling operation and the model is based on an actual case study from the engine-block manufacturing industry.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2015, 15, 4; 81-102
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Reconfigurable Machine Tool: Methodology of RMT Design
    Autorzy:
    Aladad, H.
    D'Acunto, A.
    Martin, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/971118.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    reconfigurable machine
    tool machine
    tool design
    machining feature
    process planning
    Opis:
    Reconfigurable Machine Tool (RMT) is the active issue to realize both the flexibility and productivity of manufacturing systems and satisfy the mass-customization production. The purpose of this paper is to present a RMT design methodology. Specifically, the part analysis and the RMT architectural modelling. The method of RMT design is focused on a simultaneous machining process using multi-spindle in a single RMT. Based on the concept of machining features, the process data, retrieved as a starting point in identifying various functions necessary to carry out a given part family, are displayed. Moreover, geometrical and kinematical architectures of RMT are defined as a result of the specification of all manufacturing processes of features to be machined. Where, all architectural solutions and the criterions related to select the suited solution are presented. Our methodology presents all activities allowing to pass from machining features of part to be machined to the structure of RMT.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2008, 8, 1; 19-32
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Vliânie parametrov rezaniâ na kačestvo obrabotki v processe sverleniâ otverstij v laminirovannoj
    Autorzy:
    Dziabely, Aliaksei
    Podziewski, Piotr
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2200219.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie. Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
    Tematy:
    quality
    cutting parameters
    drilling process
    laminated chipboard
    vertical machining center
    Opis:
    Влияние параметров резания на качество обработки в процессе сверления отверстий в ламинированной ДСП (с использованием вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ). Целью работы было определение влияния параметров резания на качество обработки в процессе сверления отверстий в ламинированной ДСП с использованием вертикального обрабатывающего центра с числовым программным управлением (ЧПУ) и только одним держателем, зажимающим заготовку снизу. Инструмент – сверло диаметром 15 мм. Эксперимент проводился при скорости вращения шпинделя 5000 об/мин. Рассмотрены три значения скорости подачи: 1,6 м/мин, 4,8 м/мин и 9,6 м/мин. В ходе испытаний, в каждом образце, были выполнены серии глухих отверстий в 5 рядах. Ряды были расположены на следующих расстояниях от нижней части заготовки: 50 мм, 225 мм, 400 мм, 575 мм и 750 мм. Качество полученных отверстий было определено максимальным диаметром (Dmax). В результате эксперимента ожидалось ухудшение при сверлении отверстий в верхних частях плиты. Анализируя результаты, было обнаружено, что худшее качество было получено на высоте 225 мм и 575 мм от нижнего края плиты.
    Wpływ parametrów skrawania na jakość obróbki podczas procesu wiercenia otworów w płycie wiórowej laminowanej (z zastosowaniem pionowego centrum obróbczego CNC). Celem artykułu było przeanalizowanie wpływu parametrów skrawania na jakość obróbki podczas wiercenia w płycie wiórowej laminowanej z zastosowaniem pionowego centrum obróbczego z jednym uchwytem mocującym obrabiany przedmiot od dołu. Narzędzie - wiertło o średnicy 15 mm. Eksperyment prowadzono ze stałą prędkością obrotową wrzeciona dla 3 wartości posuwu. W badanych próbkach wykonywano serie nieprzelotowych otworów w 5 rzędach oddalonych od elementu mocującego obrabiarki o 50 mm, 225 mm, 400 mm, 575 mm oraz 750 mm. Jakość otworów ustalono poprzez pomiar maksymalnej średnicy Dmax. W wyniku przeprowadzonego eksperymentu spodziewano się obniżenia jakości podczas wiercenia otworów w wyższych częściach formatki. Najniższą jakość uzyskano jednak na wysokości 225 mm oraz 575 mm od dolnej krawędzi elementów.
    Źródło:
    Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology; 2020, 109; 86--91
    1898-5912
    Pojawia się w:
    Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Surface Integrity Evaluation on Aluminium-Epoxy Composite in Machining using Taguchi Method
    Autorzy:
    Leong, Kean Wei
    Shayful, Zamree Abd Rahim
    Fathullah, M.
    Omar, Mohd Firdaus
    Mohd Mustafa Al Bakri, Abdullah
    Radhwan, Husin
    Mazlan, Amirul Haziq
    Jeż, Bartłomiej
    Nabiałek, Marcin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2048837.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    hybrid mold
    metal epoxy composite
    MEC
    machining
    injection molding process
    Opis:
    The increasing needs of using aluminum epoxy composite as a replacement to solid metal rapid prototyping has opened to interests in optimizing its machining processes. This paper reported on the success of optimizing the surface roughness of aluminium epoxy composite using milling process along with a new finding on the best combination parameters. Taguchi method was used as the optimization method whereas spindle speed, feed rate, and depth of cut were set as input factors using an L9 Orthogonal Array. Analysis of Variance was used to identify the significant factors influencing the surface roughness. Experiment was conducted in dry condition using a vertical milling machine and the surface roughness after the machining was evaluated. Optimum combination of cutting parameters was identified after the finest surface roughness (response) based on the signal-to-noise ratio calculated. Cutting parameters selected after preliminary testing are cutting speeds of (2000, 3000 and 4000) rpm, feed rate (300, 400 and 500) mm/min, and cutting depth (0.15, 0.20, and 0.25) mm. The result showed that cutting speed had the largest percentage contribution to surface roughness with 69% and the second highest contribution was feed rate with 22% and depth of cut at 9%. The spindle speed was found as the most significant factor influencing the quality of surface roughness. The result is significant particularly in providing important guidelines for industries in selecting the right combination of parameters as well as to be cautious with the most significant factor affecting the milling process of metal epoxy composite.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 1; 233-239
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Tool path definition in Virtual Machines world
    Autorzy:
    Wypysiński, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/132140.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    virtual machine
    virtual machining
    machine simulator
    simulation process
    simulation software
    Eureka
    Opis:
    Virtual Machine (VM), called also machine simulator, is 3D computer model which is geometrically and functionally the same like real machine (CNC machine tool or robot). They are used mainly for different kind of syntax errors and collision detection in CNC programs. Whole simulation process is also called Virtual Machining. This kind of off-line programming require CAM software support to generate tool paths and transform them to machine commands. The most advanced virtual machining software gives more possibilities to influence machines behavior – it is not only simulation software. This article describe it based on Eureka virtual machining software.
    Źródło:
    Advanced Technologies in Mechanics; 2014, 1, no. 1 (1); 15-18
    2392-0327
    Pojawia się w:
    Advanced Technologies in Mechanics
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comparative study of machining technology selection to manufacture large-size components of offshore constructions
    Autorzy:
    Deja, M.
    Siemiątkowski, M.
    Sender, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/259601.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Politechnika Gdańska. Wydział Inżynierii Mechanicznej i Okrętownictwa
    Tematy:
    off-shore construction
    heavy mechanical component
    multi-axis machining centre
    process planning
    Opis:
    The focus of this paper is on process planning for large parts manufacture in systems of definite process capabilities, involving the use of multi-axis machining centres. The analysis of machining heavy mechanical components used in off-shore constructions has been carried out. Setup concepts applied and operation sequences determined in related process plans underwent studies. The paper presents in particular a reasoning approach to setup sequencing and machine assignment in manufacturing large-size components of offshore constructions. The relevant reasoning mechanism within a decision making scheme on generated process plan is shown based on a case study derived from the offshore sector. Recommendations for manufacture of selected exemplary and typical parts were formulated.
    Źródło:
    Polish Maritime Research; 2017, S 1; 38-45
    1233-2585
    Pojawia się w:
    Polish Maritime Research
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Implementation of an integrated management information system to a sample machine industry enterprise
    Implementacja zintegrowanego systemu informatycznego w przykładowym przedsiębiorstwie przemysłu maszynowego
    Autorzy:
    Gunia, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/340023.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    integrated information systems
    production process
    machining industry
    zintegrowane systemy informatyczne
    proces produkcyjny
    przemysł maszynowy
    Opis:
    The article briefly characterises a model of implementing integrated information systems. Next, it describes realization effects of subsequent stages of preimplementation operations in a sample enterprise from machine industry: starting from organisational analysis of the enterprise, through a model of production process realization and a model of integrated information system, ending on the schedule of implementation realization. Finally, the effects of integrated management information system implementation and current directions of system development in an enterprise are presented.
    W artykule krótko scharakteryzowano model implementacji zintegrowanych systemów informatycznych. Następnie opisano wyniki realizacji kolejnych etapów prac przedwdrożeniowych w przykładowym przedsiębiorstwie przemysłu maszynowego: począwszy od analizy organizacyjnej przedsiębiorstwa, poprzez model realizacji procesu produkcyjnego i model ZSI, na harmonogramie realizacji wdrożenia kończąc. Na zakończenie przedstawiono efekty wdrożenia ZSI oraz bieżące kierunki rozwoju systemu w przedsiębiorstwie.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2014, 17, 3; 16-26
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Minimalizacja błędów obróbki przedmiotów cienkościennych
    Errors minimalisation of thin-walled parts machining
    Autorzy:
    Zębala, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269743.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    przedmioty cienkościenne
    błędy obróbki
    proces skrawania
    optymalizacja
    thin-walled objects
    machining errors
    cutting process
    optimization
    Opis:
    Prezentowany artykuł przedstawia wybrane zagadnienia związane z poprawą jakości frezowanych przedmiotów cienkościennych poprzez ograniczenie błędów procesu skrawania. Na wybranych przykładach przedstawiono sposoby zmniejszania błędów obróbki poprzez zastosowanie skrawania z podwyższonymi prędkościami (HSC), optymalizację parametrów skrawania oraz dobór odpowiedniej strategii obróbki. Do obróbki HSC posłużono się wysokoobrotowym wrzecionem z napędem pneumatycznym. Wykazano, że powierzchnie przedmiotów cienkościennych, frezowane z wysokimi prędkościami skrawania, charakteryzują się większą regularnością śladów obróbkowych oraz niższą chropowatością i falistością w stosunku do powierzchni obrabianych z klasycznymi parametrami skrawania. Rozważano naprężenia własne w WW wykonywanych przedmiotów. Wykazano też, że właściwy dobór parametrów skrawania pozwala uzyskać poprawne geometrycznie przedmioty cienkościenne.
    Paper presents some problems concern with quality improvement of milling thin-walled parts through the cutting process error limitation. On the chosen examples the manners of cutting errors decreasing, relies on application of high cutting speed (HSC), cutting parameters optimization and proper cutting strategy selection are presented. HSC machining was performed with the help of a pneumatic high speed turbine. It was proven that surfaces of the thin-walled parts, milled with high cutting speeds are characterised by more regularity of cutting traces, lower roughness and waveness in relation to the surfaces machined with classical cutting parameters. Residual stresses in the upper layer of machined parts were considered. It also was proven that the proper cutting parameters selection permits the correctly geometrical thin-walled parts achievement.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2010, R. 15, z. 3; 45-54
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelowanie ugięć sprężystych przedmiotów obrabianych w procesie skrawania toczeniem
    Modeling of workpieces deflections in turning process
    Autorzy:
    Józwik, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/395370.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    modelowanie
    odkształcenia sprężyste
    błędu obróbki
    proces skrawania
    toczenie
    modeling
    workpiece deflection
    machining errors
    cutting process
    turning
    Opis:
    W pracy zaprezentowano uproszczony proces modelowania odkształceń sprężystych wałów dla typowych przypadków zamocowania na obrabiarce. Analizie poddano trzy sposoby zamocowania przedmiotu obrabianego na obrabiarce: w szczękach uchwytu tokarskiego, w szczękach uchwytu z podparciem kłem konika oraz zamocowanie przedmiotu w kłach. Wyznaczono równania, na podstawie tych równań w prosty i szybki sposób możliwa jest predykcja wartości ugięcia sprężystego wału przy zadanym sposobie zamocowania na obrabiarce.
    This work presents the results of workpiece deflection modeling for typical cases of mounting to the machine. Three ways to mount the workpiece on the machine was analyzed: in the chuck jaws, in the jaws grip with support and a tailstock retaining claw. Mathematical equations were determined. On the basis of these equations in a simple and fast way it is possible prediction of workpiece deflection values for typical cases of mounting to the machine.
    Źródło:
    Postępy Nauki i Techniki; 2011, 8; 183-191
    2080-4075
    Pojawia się w:
    Postępy Nauki i Techniki
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Skuteczność procesu WEDM i dokładność kształtu przedmiotów wykonanych ze stali trudnoobrabialnej
    Efficiency of WEDM process and shape accuracy of parts made of difficult-to-cut steel
    Autorzy:
    Ślusarczyk, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269857.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka WEDM
    parametry procesu
    pomiar
    dokładność kształtu
    wire electrical discharge machining
    process parameters
    measurement
    shape accuracy
    Opis:
    Artykuł omawia zagadnienia związane ze skutecznością procesu wycinania elektroerozyjnego WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) i dokładnością kształtu wykonywanych przedmiotów. Badania wstępne służące doborowi parametrów procesu cięcia przeprowadzono na próbkach ze stali HS 18-0-1 o wymiarach 10x10mm oraz stali nierdzewnej o grubości 3mm. W badaniach poświęconych dokładności kształtu wycięto w blasze ze stali nierdzewnej dwa cylindry o średnicy 30mm i grubości 15,43mm. Dodatkowo, dla jednego z otworów pozostałych w próbce po procesie WEDM wykonano obróbkę wykończeniową. Dokonano pomiarów odchyłek okrągłości i błędów walcowości otworów i wyciętego cylindra, przy pomocy przyrządu pomiarowego Talyround 365. Analiza tych wyników wykazała wyraźną poprawę dokładności kształtu dzięki obróbce wykończeniowej. Zaobserwowano też różnice wymiarowe w mierzonych płaszczyznach. Było to spowodowane, prawdopodobnie specyficzną charakterystyką procesu WEDM. Produkty odpadowe erozji, gromadziły się bowiem na bazowej powierzchni walców, co powodowało większą intensywność wyładowań w tym obszarze.
    The paper presents efficiency of WEDM process (Wire Electrical Discharge Machining). Preliminary tests, to check the effectiveness of generator, were performed with specimens made of HS 18-01 steel and stainless steel. Two cylinders with diameter 30mm and thickness 15.43mm were cut. Additionally, for one hole, the finishing cut was performed. The hole roundness as well as cylindricity accuracy were measured by means of Talyround 365. The results for the hole number 1 (without finishing cut) and number 2 (with finishing cut) were analyzed. The hole number 2 showed better results. A dimension difference in measured planes was noticeable. It was probably caused by specific operation of WEDM. Waste products of erosion which gathered in the base area of cylinders resulted in greater intensity of discharges.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2013, R. 18, z. 4; 86-96
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of cooling lubricants on the surface roughness and energy efficiency of the cutting machine tools
    Autorzy:
    Jersák, J.
    Simon, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/265834.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Uniwersytet Zielonogórski. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    machining
    turning
    milling
    process fluids
    minimum quantity lubrication
    chropowatość powierzchni
    smar chłodzący
    narzędzia skrawające
    obróbka skrawaniem
    Opis:
    The Technical University of Liberec and Brandenburg University of Technology Cottbus-Senftenberg investigated the influence of cooling lubricants on the surface roughness and energy efficiency of cutting machine tools. After summarizing the achieved experimental results, the authors conclude that cooling lubricants extensively influence the cutting temperature, cutting forces and energy consumption. Also, it is recognizable that cooling lubricants affect the cutting tools lifetime and the workpiece surface quality as well. Furthermore, costs of these cooling lubricants and the related environmental burden need to be considered. A current trend is to reduce the amount of lubricants that are used, e.g., when the Minimum Quantity Lubrication (MQL) technique is applied. The lubricant or process liquid is thereby transported by the compressed air in the form of an aerosol to the contact area between the tool and workpiece. The cutting process was monitored during testing by the three following techniques: lubricant-free cutting, cutting with the use of a lubricant with the MQL technique, and only utilizing finish-turning and finish-face milling. The research allowed the authors to monitor the cutting power and mark the achieved surface quality in relation to the electrical power consumption of the cutting machine. In conclusions, the coherence between energy efficiency of the cutting machine and the workpiece surface quality regarding the used cooling lubricant is described.
    Źródło:
    International Journal of Applied Mechanics and Engineering; 2017, 22, 3; 779-787
    1734-4492
    2353-9003
    Pojawia się w:
    International Journal of Applied Mechanics and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Production of castings by patternless process
    Autorzy:
    Pastirčák, R.
    Urgela, D.
    Krivoš, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382455.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    forma odlewnicza
    obróbka CNC
    masa formierska
    odlew prototypowy
    patternless process
    mould
    CNC machining
    moulding mixture
    prototype casting
    Opis:
    This paper deals with production of safety inlay for steam locomotive valve by the Patternless Process method. For the moulds creation was used moulding mixtures of II. generation, whereas binder was used a water glass. CNC miller was used for creation of mould cavity. Core was created also by milling into block made of moulding compound. In this article will be presented also making of 3D model, setting of milling tool paths and parameters for milling.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 1; 87-92
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Stopień izotropowości struktury powierzchni elementów maszyn a proces zużywania
    Degree of isotropy surface structure of machine elements and wear process
    Autorzy:
    Matuszewski, M.
    Musiał, J.
    Styp-Rekowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/188582.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    struktura geometryczna powierzchni
    izotropowość
    sposób obróbki
    proces zużywania
    surface geometric structure
    isotropy
    kind of machining
    wear process
    Opis:
    W niniejszej pracy przeanalizowano wpływ ukształtowania struktury geometrycznej powierzchni na proces zużywania elementów par kinematycznych ze stykiem konforemnym. Rozmieszczenie śladów obróbki określono stopniem izotropowości struktury. Omówiono cechy warstwy wierzchniej elementów maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem izotropowości struktury powierzchni. Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych przeprowadzonych na zaprojektowanym i wykonanym stanowisku badawczym. Miarami procesu zużywania były: ubytek masy oraz zmiana parametru chropowatości Ra zarejestrowane dla struktur charakteryzujących się różnym stopniem izotropowości, a więc kształtem i rozmieszczeniem śladów obróbki. Wyniki badań potwierdziły istotność badanych czynników na intensywność procesu zużywania.
    In this paper, the influence of figuration of surface geometric structure on the run of wear processes of frictional pairs is discussed. Arrangement of the traces of machining determined the structure degree of isotropy. The paper discusses the characteristics of surface layers with particular emphasis on surface structure isotropy. The results of experimental investigations were carried out on a test stand designed and made for the research. As the measures of wear processes, one accepted the following quantities: mass decrement of samples and changes of roughness parameters Ra. The results of experimental investigations registered for the different degrees of isotropy of structures and thus traces of machining. The investigations confirm the influence of the tested factor on the intensity of the wear process.
    Źródło:
    Tribologia; 2012, 6; 121-128
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of X-S Control Cards to Parameter Control in the Machining Process of Piston Castings for Internal Combustion Engines
    Autorzy:
    Krępa, Adam
    Piątkowski, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2126905.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    control cards
    casting quality
    machining of castings
    SPC
    Statistical Process Control
    karty kontrolne
    jakość odlewów
    obróbka odlewów
    statystyczna kontrola procesu
    Opis:
    This article discusses the possibility of using a two-track X-S control card on a Mesas device to control the production process parameters of piston castings for combustion engines. The research was carried out at the Federal-Mogul Gorzyce company. The basis for estimating the variability of the process results from the mean value (X) is the standard deviation (S). Thanks to specially designed measuring stations that use algorithms to calculate process indicators (Cp and/or Cpk) and their visualization, the cost of manufacturing products and the number of non-compliant products (scraps) are reduced. The process stability was investigated by measuring the key dimensions of the piston casting in a specific population and a given measurement cycle. Taking into account the precision of details, their technical condition, and surface quality, the production machines and cutting tools were optimally selected. It has been found that an important element of the effective use of Statistical Process Control (SPC) are trained/experienced operators who can correctly interpret the resulting control chart forms.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2021, 21, 4; 116--120
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Algorithm for ISO 14649 (STEP-NC) feature recognition
    Autorzy:
    Pobożniak, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/407339.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    ISO 14649
    ISO 10303
    machining feature recognition
    STEP-NC
    CNC machine tool programming
    computer aided process planning
    CAD/CAPP/CAM integration
    Opis:
    The paper focuses on the algorithm for the recognition of manufacturing features defined in ISO 14649 (STEP-NC). First, the features defined in STEP-NC standard are discussed and then commonly used feature recognition methods are presented. Then the developed algorithm for recognition is presented in details starting with the discussion of STEP-NC features from the point of view of their recognition. The steps of the algorithm responsible for the recognition of profile based, transition and group features are presented. The software developed to verify the algorithm is also described. The final part includes the directions for the future research works. This paper adds to the works aimed to strengthen the position and use the full benefits of this new ISO 14649 standard.
    Źródło:
    Management and Production Engineering Review; 2013, 4, 4; 50-58
    2080-8208
    2082-1344
    Pojawia się w:
    Management and Production Engineering Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Intelligent system supporting technological process planning for machining and 3D printing
    Autorzy:
    Rojek, Izabela
    Mikołajewski, Dariusz
    Kotlarz, Piotr
    Macko, Marek
    Kopowski, Jakub
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2090703.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    artificial intelligence
    AI
    intelligent system
    technological process
    machining
    3D printing
    sztuczna inteligencja
    system inteligentny
    proces technologiczny
    obróbka skrawaniem
    druk 3D
    Opis:
    The study aimed to develop a system supporting technological process planning for machining and 3D printing. Such a system should function similarly to the way human experts act in their fields of expertise and should be capable of gathering the necessary knowledge, analysing data, and drawing conclusions to solve problems. This could be done by utilising artificial intelligence (AI) methods available within such systems. The study proved the usefulness of AI methods and their significant effectiveness in supporting technological process planning. The purpose of this article is to show an intelligent system that includes knowledge, models, and procedures supporting the company’s employees as part of machining and 3D printing. Few works are combining these two types of processing. Nowadays, however, these two types of processing overlap each other into a common concept of hybrid processing. Therefore, in the opinion of the authors, such a comprehensive system is necessary. The system-embedded knowledge takes the form of neural networks, decision trees, and facts. The system is presented using the example of a real enterprise. The intelligent expert system is intended for process engineers who have not yet gathered sufficient experience in technological-process planning, or who have just begun their work in a given production enterprise and are not very familiar with its machinery and other means of production.
    Źródło:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2021, 69, 2; e136722, 1--8
    0239-7528
    Pojawia się w:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Intelligent system supporting technological process planning for machining and 3D printing
    Autorzy:
    Rojek, Izabela
    Mikołajewski, Dariusz
    Kotlarz, Piotr
    Macko, Marek
    Kopowski, Jakub
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2173593.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    artificial intelligence
    AI
    intelligent system
    technological process
    machining
    3D printing
    sztuczna inteligencja
    system inteligentny
    proces technologiczny
    obróbka skrawaniem
    druk 3D
    Opis:
    The study aimed to develop a system supporting technological process planning for machining and 3D printing. Such a system should function similarly to the way human experts act in their fields of expertise and should be capable of gathering the necessary knowledge, analysing data, and drawing conclusions to solve problems. This could be done by utilising artificial intelligence (AI) methods available within such systems. The study proved the usefulness of AI methods and their significant effectiveness in supporting technological process planning. The purpose of this article is to show an intelligent system that includes knowledge, models, and procedures supporting the company’s employees as part of machining and 3D printing. Few works are combining these two types of processing. Nowadays, however, these two types of processing overlap each other into a common concept of hybrid processing. Therefore, in the opinion of the authors, such a comprehensive system is necessary. The system-embedded knowledge takes the form of neural networks, decision trees, and facts. The system is presented using the example of a real enterprise. The intelligent expert system is intended for process engineers who have not yet gathered sufficient experience in technological-process planning, or who have just begun their work in a given production enterprise and are not very familiar with its machinery and other means of production.
    Źródło:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2021, 69, 2; art. no. e136722
    0239-7528
    Pojawia się w:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Reliability analysis of machining center based on the field data
    Analiza niezawodnościowa centrum obróbkowego w oparciu o dane terenowe
    Autorzy:
    Yang, Z. J.
    Chen, Ch. H.
    Chen, F.
    Hao, Q. B.
    Xu, B. B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/302160.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
    Tematy:
    analiza uszkodzeń
    centrum obróbkowe
    polityka utrzymania ruchu
    proces spełniający prawo potęgowe
    system naprawialny
    failure analysis
    machining center
    maintenance policy
    power-law process
    repairable system
    Opis:
    Machining center is the complex machinery, with high level automation and complicated structures, so there are lots of failures. When a random failure occurs, the failed machining center stops and causes a production line or even the whole workshop to stop functioning. The frequent failure leads to the low levels of reliability and production rate. In order to help users and manufacturers optimize maintenance policy to improve the reliability for machining center, this paper presents descriptive statistics of the failure data and develops the failure trend using power-law process, simultaneously establishes the routine inspection and regular inspection as well as the sequential preventive maintenance under maintenance cost constraints. The proposed model could be a useful tool to assess the current conditions, predict reliability and optimize the machining center maintenance policy.
    Centrum obróbkowe to skomplikowany mechanizm o wysokim poziomie automatyzacji oraz złożonej konstrukcji, w związku z czym ulega licznym uszkodzeniom. Przy wystąpieniu przypadkowej awarii, uszkodzone centrum obróbkowe przestaje działać i powoduje zatrzymanie linii produkcyjnej a nawet całego oddziału produkcyjnego. Częste awarie obniżają poziom niezawodności oraz tempo produkcji. Aby pomóc użytkownikom i producentom zoptymalizować politykę utrzymania ruchu w celu poprawy niezawodności centrów obróbkowych, w niniejszym artykule przedstawiono statystyki opisowe dotyczące danych o uszkodzeniach i opracowano trend uszkodzeń w oparciu o proces spełniający prawo potęgowe. Jednocześnie ustalono zasady rutynowej inspekcji i okresowych przeglądów, jak również sekwencyjnej obsługi zapobiegawczej przy ograniczonych wydatkach na utrzymanie ruchu. Proponowany model może być użytecznym narzędziem dla potrzeb oceny aktualnych warunków oraz przewidywania niezawodności w celu optymalizacji polityki utrzymania ruchu centrum obróbkowego.
    Źródło:
    Eksploatacja i Niezawodność; 2013, 15, 2; 147-155
    1507-2711
    Pojawia się w:
    Eksploatacja i Niezawodność
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    MLP neural nets in design of technological process
    Sieci neuronowe MLP w projektowaniu procesu technologicznego
    Autorzy:
    Rojek, I.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/176084.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    neural nets
    selection of tools
    selection of machine tools
    selection of machining parameters
    technological process
    sieci neuronowe
    dobór narzędzi
    dobór obrabiarek
    dobór parametrów skrawania
    proces technologiczny
    Opis:
    This paper proposes MLP neural nets to improve technological process design. The first stage of research concerned the creation of models to selection of machine tools, the second stage pertained the creation of models to selection of tools and the third stage concerned the creation of models to selection of machining parameters. In addition, use of tools is forecasted at various time intervals. The models were created using Statsoft STATISTICA Data Miner. These models were compared in order to obtain the best selection. Based on the models, it is possible to create different scenarios of the design of technological process.
    W artykule przedstawiono opracowanie sieci neuronowych MLP w celu poprawy projektowania procesu technologicznego. Pierwszy etap dotyczył tworzenia modeli wyboru obrabiarek, drugi modeli wyboru narzędzi i trzeci tworzenia modeli do wyboru parametrów obróbki skrawaniem. Dodatkowo w opracowanych modelach uwzględniono prognozowanie użycia narzędzi w różnych przedziałach czasowych. Stosowano program Statsoft STATISTICA Data Miner. Prowadzono analizy wyników dla poszczególnych modeli i opracowano kryteria doboru. Stwierdzono, że wprowadzenie sieci neronowych umożliwia tworzenie różnych scenariuszy projektowania procesu technologicznego.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2015, 39, 1; 87-95
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Koncepcja zdalnej, głosowej i wizualnej komunikacji operatora i systemu monitorowania i optymalizacji procesów mikro- i nanoobróbki
    A concept of distant voice and visual communication between the operator and a system for monitoring and optimization of micro- and nano-machining processes
    Autorzy:
    Lipiński, D.
    Majewski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/156999.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    monitorowanie i optymalizacja procesów mikro- i nanoobróbki
    inteligentne systemy monitorowania i optymalizacji
    interakcja operatora z systemem
    inteligentny interfejs do sterowania procesami
    komunikacja głosowa i wizualna
    interfejs mowy
    jakość procesu
    analiza danych pomiarowych
    systemy ekspertowe
    sztuczna inteligencja
    monitoring and optimization of micro- and nano-machining processes
    intelligent systems of monitoring and optimization
    interaction between operators and systems
    intelligent interface for system control
    voice and visual communication
    speech interface
    process quality
    measurement data analysis
    expert systems
    artificial intelligence
    Opis:
    W artykule przedstawiono nową koncepcję zdalnej, głosowej i wizualnej komunikacji operatora i systemu monitorowania i optymalizacji procesów mikro- i nanoobróbki. System zdalnego monitorowania i optymalizacji jakości procesów, wyposażony w interfejs wizualny i głosowy, przedstawiono w przykładowym zastosowaniu w procesach precyzyjnego szlifowania. Opracowana koncepcja proponuje architekturę systemu wyposażoną w warstwę analizy danych, warstwę nadzorowania procesu, warstwę decyzyjną, podsystem komunikacji głosowej w języku naturalnym oraz podsystem komunikacji wizualnej z opisem głosowym. Interakcja operatora z systemem za pomocą mowy i języka naturalnego zawiera inteligentne mechanizmy służące do identyfikacji biometrycznej operatora, rozpoznawania mowy, rozpoznawania słów składowych i komunikatów operatora, analizy składni komunikatów, analiza skutków poleceń, ocena bezpieczeństwa poleceń. Interakcja systemu z operatorem za pośrednictwem komunikatów wizualnych z opisem głosowym zawiera inteligentne mechanizmy służące do generowania wykresów i raportów, klasyfikacji form przekazów i ich tworzenia, generowania komunikatów w postaci graficznej i tekstowej, konsolidacji i analizy treści komunikatów, oraz syntezy komunikatów multimedialnych. Artykuł przedstawia również koncepcję inteligentnych metod i algorytmów jakościowego opisu procesu obróbki na podstawie analizy danych pomiarowych z zastosowaniem systemu ekspertowego opartego na regresyjnych sieciach neuronowych.
    The paper deals with a new concept of distant voice and visual communication between the operator and a system for monitoring and optimization of micro- and nano-machining processes. The distant system for monitoring and optimization of the process quality, equipped with a visual and vocal interface, is presented in an exemplary application to precision grinding. There is proposed an architecture of the system equipped with a data analysis layer, a process supervision layer, a decision layer, a communication subsystem using speech and natural language, and a visual communication subsystem using vocal descriptions. As the system is equipped with several intelligent layers, it is capable of control, supervision and optimization of the processes of micro- and nano-machining. In the proposed system, computational intelligence methods allow for real-time data analysis of the monitored process, configuration of the system, process supervision based on process features and quality models. The system is also capable of detection of inaccuracies, estimation of inaccuracy results, compensation of inaccuracy results, and selection of machining parameters and conditions. In addition, it conducts assessment of the operator’s decisions. The system also consists of meaning analysis mechanisms of operator's messages and commands given by voice in a natural language, and various visual communication forms with the operator using vocal descriptions. The layer for data presentation and communication provides data and information about the machining parameters and conditions, tool condition, process condition, estimation of the process quality, and process variables. The interaction between the operator and the system by speech and natural language contains intelligent mechanisms for operator biometric identification, speech recognition, word recognition, recognition of messages and com-mands, syntax analysis of messages, and safety assessment of commands. The interaction between the system and the operator using visual messages with vocal descriptions includes intelligent mechanisms for generation of graphical and textual reports, classification of message forms, generation of messages in the graphical and textual forms, consolidation and analysis of message contents, synthesis of multimedia messages. In the paper, Fig. 1 presents the concept of distant voice and visual communication between the operator and a system for monitoring and optimization of micro- and nano-machining processes. The concept of the system of distant monitoring and optimization of the precision grinding processes using voice and visual communication between the operator and the system is shown in Fig. 2, while the complete structure of the system is depicted in Fig. 3. The paper also presents a concept of intelligent methods and algorithms (Fig. 4) for de-scribing the machining process quality on the basis of the measurement data analysis using an expert system equipped with regression neural networks.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2013, R. 59, nr 7, 7; 648-651
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-40 z 40

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies