Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "induction melting" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-9 z 9
    Tytuł:
    Fundamentals of manufacturing technologies for aircraft engine parts made of TiAl based alloys
    Autorzy:
    Szkliniarz, W.
    Szkliniarz, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356052.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    TiAl based alloys
    induction melting
    casting
    manufacturing of blades
    Opis:
    The study presents fundamentals of manufacturing technologies for aircraft engine construction elements, made of light, intermetallic TiAl based alloy, which is characterized by high relative strength and good creep and oxidation resistance. For smelting of alloy, the vacuum metallurgy methods were used, including application of induction furnace equipped with special crucibles made of isostatic-pressed. high-density graphite. To produce good quality construction element for aircraft engine, such as low-pressure turbine blade, there were methods of gravity casting from a very high temperature to the preheated shell moulds applied.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 3; 1385-1390
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Direct Energy Deposition of Mo Powder Prepared by Electrode Induction Melting Gas Atomization
    Autorzy:
    Roh, Goo-Won
    Park, Eun-Soo
    Moon, Jaeyun
    Lee, Hojun
    Byun, Jongmin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2049331.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    molybdenum powder
    electrode induction melting gas atomization
    direct energy deposition
    porosity
    hardness
    Opis:
    Molybdenum (Mo) is used to form a barrier layer for metal wiring in displays or semiconductor devices. Recently, researches have been continuously attempted to fabricate Mo sputtering targets through additive manufacturing. In this study, spherical Mo powders with an average particle size of about 37 um were manufactured by electrode induction melting gas atomization. Subsequently, Mo layer with a thickness of 0.25 mm was formed by direct energy deposition in which the scan speed was set as a variable. According to the change of the scan speed, pores or cracks were found in the Mo deposition layer. Mo layer deposited with scan speed of 600 mm/min has the hardness value of 324 Hv with a porosity of approximately 2%. We demonstrated that Mo layers with higher relative density and hardness can be formed with less effort through direct energy deposition compared to the conventional powder metallurgy.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2021, 66, 3; 795-798
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Elimination of Aluminum During the Process of Ti-6Al-4V Alloy, Smelting in a Vacuum Induction Furnace
    Eliminacja aluminium w procesie wytopu stopu Ti-6Al-4V w indukcyjnym piecu próżniowym
    Autorzy:
    Siwiec, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355814.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Vacuum Induction Melting
    Ti-6Al-4V alloy
    evaporation
    mass transfer coefficient
    Opis:
    In the paper, results of the study on kinetics of aluminum evaporation from a liquid Ti-6Al-4V alloy during its smelting in a vacuum induction furnace are presented. The experiments were performed with the use of a VIM 20-50 furnace (manufactured by SECO-WARWICK) at 1973 K and 5-1000 Pa. Based on the values of changes in aluminum concentration in a liquid alloy, overall mass transfer coefficients were estimated. Within the analysed pressure range, the coefficient values changed from 0.97·10⊃ -5 ms⊃ -1 to 1.93·10⊃ -5 ms⊃ -1 for 1000 Pa and 5 Pa, respectively.
    W pracy przedstawiono wyniki badan kinetyki procesu odparowania aluminium z ciekłego stopu Ti-6Al-4V w trakcie jego wytopu w próżniowy piecu indukcyjnym. Badania realizowano w piecu VIM 20-50 produkcji firmy SECO-WARWICK w temperaturze 1973 K i zakresie ciśnień 5-1000 Pa. Na podstawie uzyskanych wyników zmian stężenia aluminium w ciekłym stopie oszacowano wartości ogólnego współczynnika transportu masy. W analizowanym zakresie ciśnień wartość tego współczynnika zmieniała się odpowiednio od 0,97·10⊃ -5 ms⊃ -1 dla ciśnienia 1000 Pa do 1.93·10⊃ -5 ms⊃ -1 dla ciśnienia 5 Pa.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 4; 951-956
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effects of pressure on the kinetics of manganese evaporation from the OT4 alloy
    Wpływ ciśnienia nakKinetykę procesu odparowania manganu ze stopu OT4
    Autorzy:
    Blacha, L.
    Burdzik, R.
    Smalcerz, A.
    Matuła, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/350826.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    stopy Ti-Al-Mn
    odparowanie
    współczynnik przenikania masy
    vacuum induction melting
    Ti-Al-Mn alloy
    evaporation
    mass transfer coefficient
    Opis:
    In the paper, results of the study on manganese evaporation from the OT4 alloy are presented. In the experiments, the effects of pressure on the manganese evaporation kinetics and the stages that limit the evaporation rate were investigated. It was demonstrated that the rate of manganese evaporation from the alloy increased with pressure reduction in the system. When the pressure decreases from 1000 Pa to 10 Pa, the value of overall mass transfer kMn increases from 3.9*10-6 ms-1 to 208.4*10-6 ms-1. At the same time, the manganese fraction in the alloy decreased from 1.49% mass to 0.045% mass. Within the whole pressure range, the analysed evaporation process is diffusion-controlled. For pressures above 50 Pa, the determining stage is transfer in the gaseous phase, while for pressures below 50 Pa, it is transfer in the liquid phase.
    W prezentowanym opracowaniu przedstawiono wyniki badań odparowania manganu ze stopu OT4. W ramach prowadzonych eksperymentów badano wpływ ciśnienia na kinetykę procesu odparowania manganu i jednocześnie określono etapy limitujące jego szybkość. Wykazano, że szybkość procesu odparowania manganu ze stopu rośnie wraz z obniżaniem ciśnienia w układzie. Przy obniżeniu ciśnienia od 1000 Pa do 10 Pa wartość ogólnego współczynnika transportu masy kMn rośnie od 3.9x10-6 ms-1 do 208.4x10-6 ms-1. Jednocześnie następowało obniżenie zawartości manganu w stopie od 1.49% mas. Do 0.045% mas.. W całym zakresie ciśnień analizowany proces parowania ma kontrolę dyfuzyjną. Dla ciśnień powyżej 50 Pa etapem determinujacym jest transport w fazie gazowej, a dla ciśnien poniżej 50 Pa transport masy w fazie ciekłej.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 1; 197-201
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The kinetics of aluminium evaporation from the Ti-6Al-4V alloy
    Kinetyka parowania aluminium ze stopu Ti-6Al-4V
    Autorzy:
    Siwiec, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/350864.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Ti-6Al-4V alloy
    evaporation
    kinetics
    vacuum induction melting
    stop Ti6Al4V
    parowanie
    kinetyka
    próżniowe topienie indukcyjne
    Opis:
    In the paper, results of a kinetic analysis of aluminium evaporation from the Ti-6Al-4V alloy are presented. The analysis was performed based on the findings obtained during the alloy smelting in the vacuum induction furnace at 5 Pa to 1000 Pa and at 1973 K, 1998 K and 2023 K.
    W prezentowanej pracy przedstawiono wyniki analizy kinetycznej procesu parowania aluminium ze stopu Ti-6A1-4V. Przeprowadzono ją w oparciu o wyniki badań uzyskane w trakcie topienia stopu w indukcyjnym piecu próżniowym w zakresie ciśnień 5-1000 Pa w temperaturach 1973 K, 1998 K i 2023 K.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1155-1160
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Primary Microstructure Characterization of As-Casted Co-20Ni-7Al-7W Superalloy
    Autorzy:
    Tomaszewska, A.
    Moskal, G.
    Mikuszewski, T.
    Junak, G.
    Płachta, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380968.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    new Co based superalloys
    Co20Ni7Al7W alloy
    primary microstructure
    induction melting
    nowe nadstopy oparte na Co
    stop Co20Ni7Al7W
    mikrostruktura pierwotna
    topienie indukcyjne
    Opis:
    The primary microstructure of new Co-based superalloy of Co-20Ni-7Al-7W (at.%) type was showed in this article. The alloy was manufactured by induction melting in vacuum furnaces. This alloy is a part of new group of high-temperature materials based on Co solid solution and strengthened by coherent L12 phase similar to Ni-based superalloys with γʹ phase. The final form of Coss/L12 microstructure is obtained after fully heat treatment included homogenization, solutionizing and aging processes. But first step of heat treatment thermal parameters determination is characterization of primary microstructure of alloys after casting process with special attentions on segregations of alloying elements in solid solution and presences of structural elements such as eutectic areas, and other phases precipitations. In analysed case the relatively high homogeneity of chemical composition was expected especially in the case of W distribution, what was confirmed be SEM/EDS analysis in dendritic and interdendritic areas.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 3; 78-83
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Aluminium loss during Ti-Al-X alloy smelting using the VIM Technology
    Autorzy:
    Smalcerz, A.
    Blacha, L.
    Łabaj, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1837853.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    melting of Ti-Al alloys
    induction vacuum furnace
    evaporation of metals
    Opis:
    Titanium alloys belonging to the group of modern metallic materials used in many industries, including the aerospace industries. Induction crucible vacuum furnaces and induction furnaces with cold crucible are most commonly used for their smelting. When operating these devices, one can deal with an adverse phenomenon of decrease in the content of alloy elements that are characterized by higher equilibrium vapour pressure than the matrix metal or titanium, in the metal bath. In the paper, results of the study on aluminium evaporation from the Ti-Al-Nb, Ti-Al-V and Ti-Al alloys (max 6.2 % wt.) during smelting in a vacuum induction melting (VIM) furnace are presented. The experiments were performed at 10 to 1000 Pa for 1973 K and 2023 K. A significant degree of aluminium loss has been demonstrated during the analysed process. The values of relative aluminium loss for all the alloys ranged from 4 % to 25 %. Lowering the pressure in the melting system from 1000 Pa to 10 Pa resulted in increased values of aluminium evaporation flux from 4.82⋅10-5 to 0.000327 g⋅cm-2⋅s-1 for 1973 K and from 9.28⋅10-5 to 0.000344 g⋅cm-2⋅s-1 for 2023 K. The analysis of the results obtained took into account the value of the actual surface of the liquid metal. In the case of melting metals in an induction furnace, this surface depends on the value of power emitted in the charge. At greater power, we observe a significant increase in the bath surface due to the formation of a meniscus.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2021, 21, 1; 11-17
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Aluminium loss during Ti-Al-X alloy smelting using the VIM Technology
    Autorzy:
    Smalcerz, Albert
    Blacha, L.
    Łabaj, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1837812.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    melting of Ti-Al alloys
    induction vacuum furnace
    evaporation of metals
    stopy Ti-Al
    indukcyjny piec próżniowy
    odparowanie
    Opis:
    Titanium alloys belonging to the group of modern metallic materials used in many industries, including the aerospace industries. Induction crucible vacuum furnaces and induction furnaces with cold crucible are most commonly used for their smelting. When operating these devices, one can deal with an adverse phenomenon of decrease in the content of alloy elements that are characterized by higher equilibrium vapour pressure than the matrix metal or titanium, in the metal bath. In the paper, results of the study on aluminium evaporation from the Ti-Al-Nb, Ti-Al-V and Ti-Al alloys (max 6.2 % wt.) during smelting in a vacuum induction melting (VIM) furnace are presented. The experiments were performed at 10 to 1000 Pa for 1973 K and 2023 K. A significant degree of aluminium loss has been demonstrated during the analysed process. The values of relative aluminium loss for all the alloys ranged from 4 % to 25 %. Lowering the pressure in the melting system from 1000 Pa to 10 Pa resulted in increased values of aluminium evaporation flux from 4.82⋅10-5 to 0.000327 g⋅cm-2⋅s-1 for 1973 K and from 9.28⋅10-5 to 0.000344 g⋅cm-2⋅s-1 for 2023 K. The analysis of the results obtained took into account the value of the actual surface of the liquid metal. In the case of melting metals in an induction furnace, this surface depends on the value of power emitted in the charge. At greater power, we observe a significant increase in the bath surface due to the formation of a meniscus.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2021, 21, 1; 11-17
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wysokoczęstotliwościowy indukcyjny piec rurowy do wyznaczania temperatury topliwości popiołu
    High Frequency Induction Tube Furnace for Determining Ash Melting Temperature
    Autorzy:
    Kurytnik, Igor Piotr
    Lis, Stanisław
    Tomasik, Marcin
    Nawara, Piotr
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/277357.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
    Tematy:
    topliwość popiołu
    pomiar temperatury
    wysokotemperaturowy piec indukcyjny
    cyfrowa analiza obrazu
    ash melting
    temperature measurement
    high temperature induction furnace
    digital image analysis
    Opis:
    Praca opisuje problematykę wyznaczania temperatury topliwości popiołu za pomocą indukcyjnego pieca rurowego wykonanego wg autorskiego projektu, realizującego proces spalania (stapiania) próbek popiołu zgodnie z normą z PN-ISO-540:2001. Proces ten jest kontrolowany przez sterownik PLC z zaprogramowanym algorytmem regulacji i stabilizacji temperatury PID, urządzenie wyposażone jest w termoparę typu S oraz system cyfrowej rejestracji i analizy obrazu. Rejestracja obrazu jest niezbędna do wyznaczenia temperatury płynięcia popiołu, wartość ta jest identyfikowana przy zmianie stanu skupienia z stałego w ciekły, próbka popiołu przechodzi z walcowatego kształtu w płynną postać. Prowadzone badania są niezwykle ważne w kontekście spalania biomasy w kotłach, dobór optymalnej temperatury spalania pozwoli przeciwdziałać powstawaniu ceramicznej warstwy na ściankach kotła, która pogarsza jego właściwości eksploatacyjne i w szerszej perspektywie czasu doprowadzi do jego wyłączenia z eksploatacji. Wybrane elektrociepłownie są zobligowane do spalania biomasy w ramach realizacji polityki wzrostu udziału energii odnawialnej w ogólnym bilansie energetycznym, m.in. przez wykorzystanie biomasy. Ponieważ pochodzenie biomasy jest zróżnicowane, stąd również jej skład fizyko-chemiczny jako paliwo jest niejednorodny, dlatego elektrociepłownie muszą określać temperaturę płynięcia popiołu dla poszczególnych partii tego paliwa.
    The work describes the problem of determining the fusibility of ash using an induction tube furnace made according to the author’s project, carrying out the process of burning (melting) ash samples in accordance with the PN-ISO-540: 2001 standard. This process is controlled by a PLC with a programmed PID temperature regulation and stabilization algorithm, the device is equipped with a S-type thermocouple and a digital image recording and analysis system. Image registration is necessary to determine the ash flow temperature, this value is identified when the state of aggregation changes from solid to liquid, the ash sample passes from a cylindrical shape to a liquid form. The conducted research is extremely important in the context of biomass combustion in boilers, the selection of the optimal combustion temperature will prevent the formation of a ceramic layer on the boiler walls, which deteriorates its operational properties and in the longer term will lead to its decommissioning. Selected combined heat and power plants are obliged to burn biomass as part of the policy of increasing the share of renewable energy in the overall energy balance, including by using biomass. Because the origin of biomass is varied, hence its physico-chemical composition as a fuel is heterogeneous, therefore CHP plants must determine the ash flow temperature for individual batches of this fuel.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Robotyka; 2020, 24, 2; 45-50
    1427-9126
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Robotyka
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-9 z 9

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies