Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "finish turning" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-9 z 9
    Tytuł:
    Analiza warunków tarcia na powierzchni natarcia przy toczeniu wykończeniowym na podstawie zmian grubości wióra
    The analyze of friction conditions on a rake face when finish turning on the base of chip thickness changes
    Autorzy:
    Feldshtein, E.
    Maruda, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/191027.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    współczynnik tarcia
    toczenie wykończeniowe
    grubość wióra
    friction coefficient
    finish turning
    chip thickness
    Opis:
    Przedstawiono wyniki wykorzystania teoretycznych wzorów do obliczeń średnich współczynników tarcia na powierzchni natarcia ostrza skrawającego w warunkach obróbki wykończeniowej. Rozpatrywane wzory zweryfikowano z wynikami badań doświadczalnych. Podstawowym wskaźnikiem określającym warunki tarcia w strefie skrawania jest grubość wióra. Na jej podstawie obliczono kąty poślizgu i tarcia na powierzchni natarcia. Proponowana metoda została wykorzystana do analizy procesu toczenia stali 45, R35, 40H, NC6, duraluminium PA6 oraz molibdenu w różnych warunkach. W zależności od składu chemicznego i właściwości fizykomechanicznych materiału obrabianego, zastosowania powłok przeciwzużyciowych oraz warunków chłodzenia, wartości średnich współczynników tarcia na powierzchni natarcia można zmniejszyć od 10 do 20%.
    In the paper, the results of the analysis of theoretical equations to calculate middle coefficients of friction on a tool rake face during finish cutting are described. Equations viewed were compared with experimental results. The base magnitude that characterises friction conditions into the cutting zone is uncut chip thickness. Using its values, one may calculate shear angles and friction angles on tool rake face. The proposed method was used to analyse the process of steels 45, R35, 40H, NC6, duralumin PA6 and molybdenum turning with different conditions. Depending on chemical composition and physical-mechanical properties of material machined, using antiwear coatings and cooling conditions, middle coefficients of friction on tool rake face may be decreased from 10 to 20%.
    Źródło:
    Tribologia; 2010, 4; 87-96
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Investigation of sequential machining processes in terms of power consumption and surface quality
    Autorzy:
    Chudy, R.
    Grzesik, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/100080.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    hard turning
    ball burnishing
    power consumption surface finish
    Opis:
    This paper presents the practical application of a power measurement system based on computer processing of signals generated by current and voltage sensors connected with spindle and axis driving electric motors. By using LabView data acquisition system, the total power and its components were recorded during machining operations. The experimental study concerns the power consumption and surface roughness produced in a sequential machining process consisting of hard turning and ball burnishing operations under variable machining parameters. In particular, some machining routines including finish hard machining and both single and multi-pass ball burnishing of hard surfaces were performed and compared. Finally, the optimization procedure based on these technological criteria was proposed.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2016, 16, 3; 67-74
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza rozkładu sił skrawania podczas zmiennych warunków obróbki wałów wykonanych ze stali nierdzewnej
    Analysis of Distribution of Cutting Forces during Variable Treatment Conditions of Shafts Made of Stainless Steel
    Autorzy:
    Labuda, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/341671.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Uniwersytet Morski w Gdyni. Wydawnictwo Uniwersytetu Morskiego w Gdyni
    Tematy:
    siły skrawania
    stal nierdzewna
    toczenie wykończeniowe
    cutting forces
    stainless steel
    finish turning
    Opis:
    Jednym z najważniejszych problemów współczesnych technik wytwarzania jest zapewnienie odpowiedniej jakości wyrobu, przy minimalizacji kosztów i jednoczesnym wzroście wydajności produkcji. Podczas obróbki wykończeniowej nadawane są ostateczne wymiary i właściwości użytkowe danego elementu. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmiany warunków obróbki na wartość sił podczas toczenia wałów wykonanych ze stali nierdzewnej. Badania przeprowadzono na wałku o średnicy 59 mm wykonanego ze stali nierdzewnej X5CrNi18-10. Proces toczenia czopów wału przeprowadzono na tokarce uniwersalnej kłowej CDS6250BX-1000. Podczas badań wykorzystano nóż tokarski z wymiennymi płytkami skrawającymi CCMT09T302WF, CCMT09T304WF oraz CCMT09T308WF. Pomiar sił skrawania podczas toczenia wykonano siłomierzem DKM 2010.
    One of the greatest problem of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. During finish treatment the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. The paper presents the results of influence of changing treatment conditions on the value of the cutting forces during cutting process. The turning process of shaft pins ? 59 mm in diameter, made of X5CrNi18-10 stainless steel was carried out on a CDS6250BX-1000 universal lathe. The turning process was conducted by a cutting tool with CCMT09T302WF, CCMT09T304WF and CCMT09T308WF replacable inserts. The measurement of cutting forces during turning was recorded using a DKM 2010 dynamometer.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni; 2017, 100; 120-130
    1644-1818
    2451-2486
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Możliwość wykorzystania przyrządu Hommel Etamic F50 do pomiaru odchyłek okrągłości wałków po toczeniu wykończeniowym
    Possibility of Application of the Hommel Etamic F50 Device for Measuring Roundness Deviations of Shafts After Finish Turning
    Autorzy:
    Labuda, W.
    Iwaszko, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/342094.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Uniwersytet Morski w Gdyni. Wydawnictwo Uniwersytetu Morskiego w Gdyni
    Tematy:
    finish turning
    shape deviations
    roundness deviations
    toczenie wykończeniowe
    parametry skrawania
    odchyłki okrągłości
    Opis:
    Jednym z problemów współczesnych technik wytwarzania jest zapewnienie odpowiedniej jakości wyrobu, przy minimalizacji kosztów i jednoczesnym wzroście wydajności produkcji. Podczas obróbki wykończeniowej nadawane są ostateczne wymiary i właściwości użytkowe danego elementu, dlatego też niezbędna jest kontrola ich geometrii – w tym odchyłek kształtu. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmiany parametrów skrawania na wartość odchyłek okrągłości wałków toczonych płytką Wiper. Badania przeprowadzono na wałku o średnicy 39 mm, wykonanym ze stali konstrukcyjnej S235JR. Proces toczenia czopów wału zrealizowano na tokarce uniwersalnej kłowej CU500MRD. Podczas badań wykorzystano nóż tokarski z wymienną płytką skrawającą WNMG-080408 WF. Pomiar odchyłek kształtu wykonano przyrządem Hommel Etamic F50. Urządzenie umożliwia wykonanie precyzyjnych i wydajnych pomiarów odchyłek okrągłości w postaci kompaktowego systemu pomiarowego.
    One of the greatest problem of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. During finish treatment the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. Therefore, it is necessary to control their geometry – including deviations of shape.The paper presents the results of influence of changing cutting parameters on the values of the roundness deviations of shaftsafter turning process by Wiper type insert. The turning process of shaft pins f39 mm in diameter, made of S235JR standard steel was carried out on a CU500MRD universal lathe. The turning process was conducted by WNMG-080408 WF replacable insert. The measurement of shape deviation was recorded using a Hommel Etamic F50. The device allows to provide precise and efficient measurements of roundness deviations in the form of a compact measuring system.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni; 2018, 105; 87-97
    1644-1818
    2451-2486
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    On the analysis of chip shaping after finishing turning of Ti6Al4V titanium alloy under dry, wet and MQL conditions
    Autorzy:
    Leksycki, Kamil
    Feldshtein, Eugene
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/94178.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
    Tematy:
    chip shape
    cooling/lubricating cutting environment
    MQL
    finish turning
    Ti6Al4V alloy
    Opis:
    The shape and type of chip give general information about the cutting process. This paper presents the results of testing the shape and type of chips of Ti6Al4V titanium alloy after it finishes turning. The process was carried out under dry, wet and MQL (Minimum Quantity Lubrication) conditions at variable cutting speeds and feed rates and a constant depth of cutting. For planning the tests, the PSI (Parameter Space Investigation) method was used, which allows the experiment to be carried out while minimizing the number of experience points. It was found that the cutting speed and feed affect the type and shape of the chip, and clear differences were observed between dry and wet cooling conditions, and MQL conditions. During turning, the intensity of the cutting speed and feed influence on the chip compression ratio was changed. It was similar for dry and wet cooling conditions but smaller for MQL conditions. The purpose of this research is to analyze the chip shaping when Ti6Al4V titanium alloy finishes turning under dry, wet and MQL cooling conditions.
    Źródło:
    Archives of Mechanical Technology and Materials; 2019, 39; 36-40
    2450-9469
    Pojawia się w:
    Archives of Mechanical Technology and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of changing of treatment condition on surface roughness parameter during turning process by wiper insert
    Autorzy:
    Labuda, Wojciech
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/243562.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
    Tematy:
    finish turning process
    surface roughness parameter
    cutting parameters
    stainless steel
    Opis:
    One of the greatest problems of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. Therefore, while designing the production process. The technology used should have a considerable influence on the durability and reliability of machine parts to be produced. During finish treatment, the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. The engineer has a range of production techniques to choose for the proper surface layer formation. It is crucial to find a suitable solution which will meet the requirements as well as the work conditions of a given machine part. The article presents the results of influence of change of cutting parameters on surface roughness parameter during turning process of stainless steel. A shaft made of 304L stainless steel was used for the research. The chemical composition of steel was measured by Solaris-ccd plus optical spectrometer. The cutting process was carried out on a universal CDS 6250 BX-1000 centre lathes. Measurement of surface roughness was carried out by T8000 profilometer. The turning process was conducted by a cutting tool with Wiper insert. During the turning, the following machining parameters were used: cutting speed Vc [m/min], feed f [mm/rev], cutting depth ap [mm] and additionally changed nose radius r [mm], and tool cutting edge angle ϰr [º]. The results of measurements of Ra parameter underwent statistic analysis. The calculations were conducted by Statistica software.
    Źródło:
    Journal of KONES; 2019, 26, 1; 81-88
    1231-4005
    2354-0133
    Pojawia się w:
    Journal of KONES
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of cutting parameters on surface topography during turning marine pump shafts
    Autorzy:
    Labuda, Wojciech
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/241917.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
    Tematy:
    finish turning process
    surface topography
    cutting parameters
    stainless steel
    Opis:
    One of the greatest problems of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. Therefore, while designing the production process. The technology used should have a considerable influence on the durability and reliability of machine parts to be produced. During finish treatment, the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. The engineer has a range of production techniques to choose for the proper surface layer formation. Conventional turning machines belong to the basic equipment of ships, because in sea conditions, they enable the execution of a spare part or carrying out the necessary operations in the process of their regeneration. The use of modern cutting tools makes it possible to obtain a surface with low values of surface roughness parameters. The use of new generation cutting inserts on conventional lathes can cause problems for operators. The lack of the ability to ensure proper of treatment condition and setting errors of cutting tools contribute to the damage of the cutting insert or the surface of the workpiece. The article presents the results of influence of different cutting parameters on surface topography during turning process of stainless steel. A shaft made of 304L stainless steel was used for the research. The cutting process was carried out on a universal TUM 25B x 500 centre lathes. During the turning the following machining parameters were used: cutting speed Vc [m/min], feed f [mm/rev] and depth of cut ap [mm].The turning process was conducted by a cutting tool with CCGT 09T302 UM, CCGT 09T304 UM and CCGT 09T308 UM inserts. Measurement of surface topography was carried out by T8000 profilometer.
    Źródło:
    Journal of KONES; 2019, 26, 4; 141-148
    1231-4005
    2354-0133
    Pojawia się w:
    Journal of KONES
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effects of Hard Oxides Reinforcing of Iron-Based MMCs on the Surface Topography Features after Finish Turning
    Autorzy:
    Maruda, Radosław
    Leksycki, Kamil
    Feldshtein, Eugene
    Sąsiadek, Eryk
    Szczotkarz, Natalia
    Odważna, Magdalena
    Ochał, Kamil
    Gradzik, Andrzej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2201900.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    metal matrix composites
    iron-based metal matrix composites
    nanooxide reinforcing
    Simplex Lattice Design
    SLD
    finish turning
    3D surface topography
    Opis:
    Effects of Hard Oxides Reinforcing of Iron-Based MMCs on the Surface Topography Features after Finish Turning
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 1; 15--22
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Evaluation of the Surface Topography of Ti6Al4V Alloy after the Finish Turning Process under Ecological Conditions
    Autorzy:
    Maruda, Radosław W.
    Leksycki, Kamil
    Wojciechowski, Szymon
    Feldshtein, Eugene
    Łukaszewicz, Andrzej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2201929.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    dry machining
    MQL
    MQL method
    finish turning
    surface topography
    Ti6Al4V titanium alloy
    Opis:
    This paper describes findings in the surface topography of Ti6Al4V alloy after finish turning process under dry and MQL (minimum quantity lubrication) machining. The research was fulfilled in the range of variable feeds per revolution of 0.005-0.25 mm/rev and cutting speeds of 40-100 m/min using the depth of cut of 0.25 mm that fits finish processing conditions. The test plan was developed on the way to use the Parameter Space Investigation (PSI) method. The topography features were measured by a Sensofar S Neox optical profilometer using the Imaging Confocal Microscopy technique. Ra parameters and surface roughness profiles as well as 2D images and contour maps were analyzed. Under the studied machining conditions, lower Ra roughness parameters are obtained in the feed rate of 0.005-0.1 mm/rev and cutting speeds of 40-60 m/min. In comparison with dry machining, up to 17% reduction in Ra parameter values was obtained using the MQL method and vc = 70 m/min and f = 0.127 mm/rev as well as vc = 47.5 m/min and f = 0.22 mm/rev. Depending on the machining conditions, peaks and pits as well as feed marks typical for the turning process are observed on the machined surfaces.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 63--70
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-9 z 9

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies