Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "aluminium extrusion" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 41
Tytuł:
Tolerances for aluminium alloy-extruded profiles according to EN 755-9 and EN 12020-2 versus definitions of tolerances according to the ISO GPS system
Autorzy:
Humienny, Zbigniew
Blaszczyk, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1428683.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
ISO GPS
geometrical tolerancing
aluminium extrusion
product verification
Opis:
The inconsistencies between tolerances for aluminium profiles as specified in EN 755-9:2016 along with EN 12020-2:2016 and tolerance concepts defined in ISO 1101:2017 are demonstrated. It is shown that the standards defining requirements for extruded profiles have been developed without considering provisions in the ISO GPS system. A number of ambiguities in EN 755-9 and EN 12020-2 that were overcome in the ISO GPS system are shown. For example, broad application of plus/minus tolerancing for step dimensions does not provide unique verification of aluminium alloy-extruded profiles. It is pointed out that some terms univocally defined in the ISO GPS system are used incorrectly in both standards. It makes it difficult for a customer to verify on CMM whether or not extruded profiles satisfy the requirements specified in the order. Finally, significant changes regarding geometrical tolerancing in standards for the aluminium alloy-extruded profiles are proposed.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2021, 21, 1; 121-132
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Enhanced of Tool Management Based on Machine Vision in the Field of Metal Forming Technology
Autorzy:
Świłło, Sławomir
Cacko, Robert
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2174595.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
die
aluminium extrusion
tool management
machine vision
digital image processing
Opis:
In this article, the authors focused on the widely used aluminium extrusion technology, where the die quality and durability are the essential factors. In this study, detailed solutions in the three-key area have been presented. First is applying marking technology, where a laser technique was proposed as a consistent light source of high power in a selected, narrow spectral range. In the second, an automated and reliable identification method of alphanumeric characters was investigated using an advanced machine vision system and digital image processing adopted to the industrial conditions. Third, a proposed concept of online tool management was introduced as an efficient process for properly planning the production process, cost estimation and risk assessment. In this research, the authors pay attention to the designed vision system’s speed, reliability, and mobility. This leads to the practical, industrial application of the proposed solutions, where the influence of external factors is not negligible.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 4; 1419--1425
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Eksperymentalna weryfikacja obliczeń numerycznych procesu wyciskania profili aluminiowych w podwyższonych temperaturach
Experimental verification of numerical simulation of aluminium profiles extrusion at temperatures just below melting point
Autorzy:
Piwnik, J.
Skorulski, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270926.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Aparatury Badawczej i Dydaktycznej, COBRABiD
Tematy:
wyciskanie profili na gorąco
aluminium profiles extrusion
Opis:
W niniejszej pracy pokazano i przedyskutowano kilka aspektów odnośnie dokładności metod teoretycznych i doświadczalnych w odniesieniu do analizy numerycznej skomplikowanego procesu wyciskania profili na gorąco. Podkreślono, że odpowiednie założenia odnośnie modelu lepko-plastycznego mają zasadniczy wpływ na otrzymywane wyniki. Najlepszą drogą weryfikacji wyników numerycznych jest przeprowadzenie badań doświadczalnych na materiałach zastępczych, a jeszcze lepiej na rzeczywistych stopach aluminium. W pracy pokazano zatem wyniki własnych badań modelowych i analizy numerycznej. Zaproponowano także wyposażenie stanowiska badawczego wraz ze schematem analizy rozpatrywanego problemu.
The accuracy of some experimental and theoretical methods with respect to numerical analysis based on finite elements has been discussed in this paper. It has been suggested, that assumption about visco-plasticity model has been determined the results of numerical analysis, where complicated process of hot extrusion takes place. The best way to verify the accuracy of numerical analysis is preparing experimental researches. The substitute material or much better - real material should be used to confirm the precision and usefulness of numerical simulation to obtain pressure distribution in symmetric and non - symmetric extrusion processes. Some results of modelling experiments and numerical analysis has been presented as well. Moreover, the experimental equipment to use with 140T press has been proposed in this paper.
Źródło:
Aparatura Badawcza i Dydaktyczna; 2010, 15, 2; 107-112
2392-1765
Pojawia się w:
Aparatura Badawcza i Dydaktyczna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Trwałość matryc zależna od kształtu wyciskanego profilu i parametrów procesu azotowania
Die durability dependent on the shape of the extruded profile and nitriding process parameters
Autorzy:
Laurentowska-Tyczka, A.
Borowski, J.
Jurczak, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212181.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
azotowanie gazowe
grubość warstwy azotowanej
wyciskanie aluminium
powierzchnia kalibrująca
gas nitriding
nitrided layer thickness
aluminium extrusion
bearing surface
Opis:
W pracy starano się wykazać zależność geometrii matryc, związanej z kształtem profili aluminiowych i parametrów procesu azotowania na trwałość eksploatacyjną matrycy. Matryce były poddawane jedno lub kilkukrotnemu azotowaniu gazowemu i eksploatowane do końcowego zużycia w firmie Albatros Aluminium. W artykule podjęto próbę wyjaśnienia wpływu rożnych procesów azotowania i geometrii matryc na grubość warstwy azotowanej, na trwałość matrycy. Na podstawie badań określono najbardziej optymalną grubość warstwy azotowanej w przedziale 350–400 μm. Stosowanie mniejszej grubości powoduje szybsze zużycie lub uszkodzenie matryc.
This work attempted to demonstrate the dependence between die geometry, connected to the shapes of aluminium profiles and the parameters of the nitriding process, to the die's service life. Dies were subjected to single or repeated gas nitriding and used until worn out at the company Albatros Aluminium. The article undertakes an attempt to explain the influence of various nitriding processes and die geometries on the thickness of the nitrided layer and the durability of the die. Based on the research, the optimal thickness of the nitrided layer was determined to be in the range of 350–400 μm. The use of a smaller thickness causes faster wear or damage to the dies.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 3; 215-228
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie zużycia powłok CVD nakładanych w wysokiej (HT) i średniej temperaturze (MT) stosowanych w matrycach do wyciskania
Wear investigation on high temperature (HT) and medium temperature (MT) CVD coating for extrusion die application
Autorzy:
Maier, J.
Tran, T.
Beckert, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211360.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
wysokotemperaturowe powlekanie metodą CVD
średniotemperaturowe powlekanie metodą CVD
matryce do wyciskania aluminium
tester tribologiczny
HT- and MT-CVD coating
aluminium extrusion dies
tribo wear tester
Opis:
Technologia powlekania wysokotemperaturowego HT-CVD jest powszechnie stosowana w matrycach do wyciskania aluminium, do wielkoskalowych zastosowań w motoryzacji, budownictwie oraz produkcji paneli solarnych. Matryce z powłoką CVD zapewniają dłuższą trwałość, lepszą stabilność wymiarową, małe zapotrzebowanie na konserwację oraz wyższą wydajność. Niniejszy artykuł przedstawia aktualne osiągnięcia w dziedzinie powłok średniotemperaturowych MT-CVD, wykazujące dobre rezultaty w zakresie drobniejszej i kolumnowej struktury ziaren, jak też możliwość dodawania pierwiastków w celu zmniejszenia przywierania określonych stopów aluminium i ścierania. Mikrostruktura różnych stopów aluminium przywierających do powierzchni kalibrujących została porównana z innymi rodzajami powłok HT-CVD oraz z azotowaniem. Żywotność próbek z powłokami MT-CVD i HT-CVD została zbadana w długotrwałym badaniu tribologicznym oraz porównana z rzeczywistymi wadami powłok matryc.
High temperature HT-CVD coating technology is well established for aluminum extrusion dies for high-volume applications like automotive, construction and solar profiles. CVD coated dies are suitable for higher die life, better dimensional stability, low maintenance and higher productivity. The paper will discuss current developments with medium temperature MT-CVD coatings showing good results in terms of finer and columnar grain structure as well as the possibility of doping of elements to reduce adhesion of specific Aluminum alloys and abrasion. The microstructure of the different Al-alloys sticking to the bearing will be compared with other HT-CVD coating types and nitriding. In a long-term tribological test stand the lifetime of the MT-CVD and HT-CVD probes were tested and compared with real die coating failures.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 3; 229-240
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Improvement of tool life of aluminum extrusion die tools
Przedłużenie trwałości matryc do wyciskania profili aluminiowych
Autorzy:
Treviño Garza, D. A.
Inzunza Zavala, F. J.
Zaragoza Lagüera, A. M.
Haduch Suski, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/191155.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
dies
aluminium extrusion
nitriding
cryogenic treatment
PVD coatings
tribological testing
matryce do wyciskania
profile aluminiowe
azotowanie
obróbka podzerowa
powłoki PVD
badania tribologiczne
Opis:
The objective of this work is to improve the durability in an aluminium extrusion die tool, focusing on critical elements. The results on this investigation can be used for planning, design, and production of elements of the same characteristics. The life expectancy of an extrusion die is related to the amount of kilograms extruded. In many occasions, these dies extrude less than the desirable amount of kilograms. The heat treatment, properties and composition of the current material, and their nitriding process were investigated. A new heat treatment for H13 tool steel samples was proposed. The heat treatment consisted of quenching, double tempering, and a cryogenic treatment. Additionally, several PVD coatings were applied to the samples. A block-on-ring type test was done using a T-05 machine. The sliding wear of the samples were measured and analysed. The current treatments, nitriding and material selections used by the manufacturing company were found to be acceptable. Results show that PVD coatings improve the sliding wear resistance of the samples. AlCrN PVD coating shows 1270% improvement in relation to only nitrided samples. Cryogenic treatment did not show any improvement in the sliding wear.
Przedmiotem pracy jest wydłużenie trwałości matryc do wyciskania profili aluminiowych. Rezultaty badań mogą być wykorzystane w planowaniu, projektowaniu i produkcji elementów o podobnych charakterystykach. Trwałość użytkowa matryc do wyciskania jest określana ilością kilogramów wyprodukowanych profili. Badania dotyczyły składu chemicznego materiału matryc, ich obróbki cieplnej i procesu azotowania. Zaproponowano nowy proces obróbki cieplnej stali narzędziowej H 13. Obróbka cieplna składa się z hartowania, podwójnego odpuszczania i obróbki podzerowej w ciekłym azocie. Zaproponowano również różne pokrycia PVD. Badania tribologiczne przeprowadzono na testerze T-05, na którym analizowano zużycie tarciowe i współczynnik tarcia. Materiał matryc i obróbka azotowania plazmowego stosowane przez zakład są do zaakceptowania. Zaproponowano zmiany w obróbce ciepnej, włączając obróbkę podzerową oraz pokrycia PVD celem zmniejszenia współczynnika tarcia i podwyższenia odporności na zużycie. Pokrycia PVD typu AlCrN wykazują przedłużenie trwałości matryc o 1270% w porównaniu z materiałem tylko azotowanym. Obróbka podzerowa nie wpływa w istotny sposób na podwyższenie odporności na zużycie, natomiast zwiększa wytrzymałość na obciążenia dynamiczne.
Źródło:
Tribologia; 2013, 3; 151-166
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Eksperymentalna weryfikacja kryteriów spajania strug plastycznych w procesie wyciskania stopów aluminium na gorąco
Experimental verification of seam weld formation in hot extrusion of aluminium alloys
Autorzy:
Piwnik, J.
Skorulski, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/271014.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Aparatury Badawczej i Dydaktycznej, COBRABiD
Tematy:
spajanie strug plastycznych
wyciskanie stopów aluminium na gorąco
seam weld formation
hot extrusion of aluminium alloys
Opis:
Praca zawiera propozycję teoretycznego kryterium kohezji plastycznej rozdzielonych uprzednio wyciskanych strug stopów aluminium w podwyższonych temperaturach. Kryterium zakłada, że istotnie odpowiedzialnym czynnikiem jest krytyczna wartość sił stycznych na powierzchniach kontaktu. Krytyczna wartość pracy sił stycznych na powierzchniach kontaktu zależy od temperatury, granicy plastyczności, stopnia zbliżenia powierzchni i stanu fizycznego powierzchni kontaktu. W efekcie końcowym kryterium jest opisane funkcją temperatury, granicy plastyczności, naprężeń normalnych na kontakcie, prędkości odkształceń i pewnych parametrów reprezentujących geometrię i stan powierzchni. Praca zawiera również wyniki badań doświadczalnych procesu spajania strug plastycznych w procesie wyciskania współbieżnego materiału modelowego. Metoda badań doświadczalnych dotyczy sposobu weryfikacji kryteriów spajania bezpośrednio w procesie wyciskania, z wykorzystaniem materiału zastępczego typu silikon. Do wykonania badań na materiałach rzeczywistych zaprezentowano projekt specjalnego stanowiska badawczego wraz z wyposażeniem.
The work contains a proposition of a theoretical criteria of plastic cohesion of formerly divided and extruded aluminium alloy's streams in elevated temperatures. The criteria presumes that essentially responsible factor is a critical value of shearing forces at the contact surface. The critical value of shearing force's work at contact surfaces depends on the temperature, yield stress, surfaces approach rate and physical state of the contact surface. Finally the criteria is formulated as a function of temperature, yield stress, normal stresses at contact point, strain rate, particular geometrical parameters and parameters depending on a state of the surface. The theory has been tested experimentally using a silicon polymer as a substitute material. Experimental stand with a Plexiglass die was prepared, such that the velocity fields at the surfaces could be observed and measured during plastic flow, allowing the empirical coefficients in the mathematical formulation to be estimated. To investigate the real process, the project of special experimental stand with equipment has been presented.
Źródło:
Aparatura Badawcza i Dydaktyczna; 2010, 15, 1; 21-26
2392-1765
Pojawia się w:
Aparatura Badawcza i Dydaktyczna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Experimental Analysis of Mechanical Characteristics of KOBO Extrusion Method
Autorzy:
Balawender, T.
Zwolak, M.
Bąk, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352401.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
direct extrusion
KOBO extrusion
aluminium alloy 2099
Opis:
The paper presents selected results of KOBO extrusion process of circular profile φ10 mm from aluminum alloy 2099. The main aim of the performed research was to determine the influence of the oscillation frequency of a die on the magnitude of extrusion force. During the process such parameters, as extrusion force, rate of stem and frequency of die oscillation were recorded; oscillating angle of a die was constant and equal ±8°. The die oscillation frequency was changeable in performed tests in the range of 2÷7 Hz. The obtained results allowed to determine the relation between the maximum extrusion force and the die oscillation frequency during extrusion of aluminum 2099 alloy. The paper focuses on the experimental analysis of mechanical characteristics of the KOBO process. Basing on the recorded force versus stem position, three stages of KOBO extrusion process were determined, i.e. initialization, stabilization and uniform extrusion. Points separating these stages are two inflection points of recorded diagram. The analysis of each stage was made basing on the results of force diagrams and literature data.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 2; 615-619
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Fizyczne modelowanie plastycznego płynięcia w procesie wyciskania metodą KOBO z użyciem matryc o różnej geometrii
Physical modeling of plastic flow in the KOBO extrusion process using dies of different geometry
Autorzy:
Zwolak, M.
Śliwa, R. E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212239.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
wyciskanie
wyciskanie KOBO
stopy aluminium
extrusion
KOBO extrusion
aluminum alloys
Opis:
W pracy zaprezentowano wyniki badań efektów wyciskania będących podstawą fizycznego modelowania płynięcia w warunkach procesu KOBO pozwalających na określenie wpływu rodzaju matryc o różnych parametrach geometrycznych na schemat plastycznego płynięcia metalu. Do prób wyciskania użyto wlewków składających się z naprzemiennie ułożonych krążków stopu aluminium 7075 T6 oraz miedzi (M1E). Proces przeprowadzono z użyciem matryc o różnej geometrii części czołowej bez podgrzewania wsadu i elementów prasy. Warstwy miedzi posłużyły jako markery do identyfikacji schematu płynięcia i strefy uplastycznienia a jednocześnie wykazały możliwość uzyskania metalicznego materiału kompozytowego Al-Cu. Pobrane z wyrobów próbki oraz piętki po wyciskaniu badano pod kątem analizy makro i mikrostruktury oraz właściwości wytrzymałościowych. Wszystkie próbki, niezależnie od miejsca ich pobrania, charakteryzowały się korzystną, jednorodną, drobnoziarnistą mikrostrukturą w całej objętości wyrobu. Strefa połączenia Al. i Cu ma charakter nierozłączny, pozbawiony wad. Otrzymany materiał kompozytowy posiada bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe, zbliżone do właściwości stopu aluminium 7075 T6. Uzyskane wyniki przeprowadzonych badań eksperymentalnych wykazały celowość podjęcia zagadnienia modyfikacji cech narzędzi do procesu wyciskania metodą KOBO jako mających bezpośredni wpływ na parametry siłowe procesu oraz charakter plastycznego odkształcenia materiału wsadowego. Wykazano zależność cech mechanicznych i strukturalnych wyrobów wyciskanych metodą KOBO i schematu płynięcia od parametrów procesu oraz siły wyciskania od rodzaju zastosowanej matrycy.
The paper presents results of extrusion effects which are the basis of physical flow modeling under conditions of the KOBO process, which allow to determine the influence of the type of dies with different geometrical parameters on the scheme of the plastic flow of the metal. Billets made of alternating slices of 7075 T6 aluminum and copper (M1E) were used as composed initial material for extrusion. The process was performed using dies of different face geometry, without heating the billets and press parts. Copper layers have been used as markers for the identification of flow patterns and plastic zone while at the same time demonstrating the possibility to obtain a metallic composite material Al-Cu. Specimens from extruded products as well as butts were tested for macro and microstructure analysis and mechanical properties. All specimens, regardless of which products part they were collected, were characterized by favorable, homogeneous finegrained microstructure throughout the volume of the product. Connection zone between Al and Cu is inseparable, devoid of defects. Obtained composite material has very good strength, similar to that of the 7075 T6aluminum alloy. The obtained results of the experimental work indicate goal of modification of the features of tools for the KOBO extrusion process as having a direct influence on the process parameters and the plastic deformation of the billet. The mechanical and structural characteristics of the KOBO extruded products, the flow scheme under various conditions of the process parameters and the extrusion force depended on the type of dies have been presented.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2017, 28, 4; 317-330
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The microstructure and properties of hydrostatically extruded polycrystalline aluminium Al99.5
Mikrostruktura i własności wyciskanego hydrostatycznie polikrystalicznego aluminium Al99.5
Autorzy:
Richert, M. W.
Leszczyńska-Madej, B.
Pachla, W.
Skiba, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355858.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
aluminium
microstructure
properties
subgrain size
hydrostatic extrusion
Opis:
The changes of Al99.5 microstructure and properties deformed by hydrostatic extrusion process in the conditions of constant strain rate (1.35x10² s &sup-1;) and variable deformation (Φ= 1.44 divide; 2.85) were investigated. The samples were investigated by means both optical (LM) and transmission electron microscopy (TEM). The size of subgrain was statistically measured by mean chord. To establish the influence of hydrostatic extrusion on the properties of the polycrystalline aluminium Al99.5, the microhardness was measured and the tensile test was performed. The bands and shear bands were the characteristic feature of the sample microstructure. TEM micrographs show equiaxed subgrains with small density of dislocations inside. The measured subgrain size was placed in the range of d = 550 divide; 650 nm. The mechanical properties of polycrystalline aluminium Al99.5 keep almost the same level in the investigated range of deformations. It was found that after the initial deformation microhardness and yield stress nearly twice increase in comparison to the initial state. The greatest increase of properties was observed after deformation Φ = 1.44. Then the mechanical properties stabilize.
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury i własności wyciskanego hydrostatycznie polikrystalicznego aluminium Al99.5. Proces wyciskania hydrostatycznego był realizowany w warunkach stałej prędkości odkształcenia wynoszącej 1,35x10 ² s &sup-1; w zakresie odkształceń rzeczywistych Φ = 1,44 ÷ 2,85. Tak odkształcone próbki poddano obserwacjom przy zastosowaniu mikroskopu świetlnego (MO) oraz transmisyjnego mikroskopu elektronowego (TEM), zmierzono mikrotwardość oraz przeprowadzono próbę jednoosiowego rozciągania. Dodatkowo stosując parametr średniej cięciwy dokonano statystycznej analizy utworzonych w mikrostrukturze podziarn. Charakterystyczna cecha wyciskanego hydrostatycznie aluminium są licznie występujące pasma i pasma ścinania, które widoczne są zarówno na przekrojach wzdłużnych, jak i poprzecznych próbek. Wyniki uzyskane przy zastosowaniu transmisyjnego mikroskopu elektronowego wykazały występowanie struktury podziarnowej. Obserwowane podziarna maja niemal równoosiowy kształt. Średnia zmierzona wielkość podziarna mieści sie w zakresie d = 550 divide; 650nm. Wyznaczone własności mechaniczne wskazują na ponad dwukrotny wzrost w odniesieniu do stanu wyjściowego przed odkształceniem. Przeprowadzone badania dowodzą, ze polikrystaliczne aluminium Al99,5 odkształcane przy stałej prędkości odkształcenia wynoszącej 1,35x10² s&sup-1; w zakresie odkształceń rzeczywistych Φ = 1,44 ÷ 2,85 nie wykazuje istotnych zmian zarówno w mikrostrukturze, jak i w poziomie umocnienia.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 4; 911-917
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical Analysis of Twist Extrusion Pressing of Al-Mg-Mn-Sc-Zr Scalmalloy
Autorzy:
Sawicki, J.
Świniarski, J.
Stegliński, M.
Byczkowska, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355673.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
aluminium alloys
twist extrusion
numerical analysis
residual stresses
Opis:
Twist extrusion is a processing method involving the extrusion of a sample with a prismatic cross-section using a tool composed of four prismatic parts bisected by a screw component. A beneficial change in mechanical durability is one of the main factors enabling the use of highly durable Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloys to construct functional components of non-stationary robots. As part of the present research, ANSYS® software was used to simulate a twist extrusion process. An analysis of a sample entering and passing through the entire twisting area was performed, up to the point of full twisting of the base of the sample. The stress conditions in the sample were analysed as it passed through the twisting area. The highest stress values (reaching up to 600 MPa) were detected at the tips of the sample face as the sample exited the twisting area. The lowest stress values, at around 170 MPa, were detected at the side edges of the sample.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2018, 63, 3; 1385-1392
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Application of the torsion test in calculating the extrusion force
Zastosowanie testu skręcania w obliczeniach siły wyciskania
Autorzy:
Pernis, R.
Bidulska, J.
Kvačarkaj, T.
Pokorny, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354146.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
siła wyciskania
test skręcania
stopy aluminium
extrusion force
torsion test
aluminium alloy
Opis:
The paper deals with the calculation of the extrusion force using the results of the torsion test of aluminium alloy EN AW-2014. The mathematical model for the calculation of the extrusion force requires the knowledge of the functional relationship between the yield stress and the temperature, the deformation and the deformation rate. Based on the proposed mathematical model for the calculation of the yield stress, the functional relationship was derived to determine the extrusion force in the hot extrusion of semi-products of aluminium alloy EN AW-2014.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 1; 81-85
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza numeryczna procesu wyciskania przeciwbieżnego z udziałem tarcia aktywnego
Numerical analysis of backward extrusion process taking into account active friction
Autorzy:
Lacki, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212065.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
tarcie aktywne
wyciskanie
modelowanie numeryczne
aluminium
active friction
extrusion
numerical modelling
Opis:
Jako przykład wykorzystania tarcia aktywnego w procesie technologicznym przedstawiono wyciskanie przeciwbieżne. Proces ten jest szeroko stosowany do wytwarzania różnego rodzaju tulei z dnem. Z uwagi na ruch odkształcanego materiału względem ścianek matrycy, występujące tarcie jest dominującym czynnikiem wpływającym na rozkład odkształceń plastycznych w odkształcanym wyrobie. Zatem przy odpowiedniej konstrukcji narzędzia możliwe jest wpływanie na sposób płynięcia materiału poprzez sterowanie siłami tarcia.
Backward extrusion was used to illustrate active friction during technological process. This process is widely used to manufacture different kind of tubes with bottom. As a result of deformed material motion relative to die walls the occurring friction is the main factor having impact on the distribution of plastic strains in the manufactured workpiece. Thus the appropriately designed tools can be used to influence material flow by controlling friction forces
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 2; 119-128
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Mikrostruktura i wybrane własności wytrzymałościowe stopu AlSi7Mg otrzymanego poprzez wyciskanie współbieżne wypraski z wiórów
Microstructure and Selected Properties of AlSi7Mg Alloy Obtained by Direct Extrusion of Compacted Chips
Autorzy:
Skonieczna, Wiktoria
Zyguła, Krystian
Lipiński, Tomasz
Nowacki, Krzysztof
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/chapters/28394876.pdf
Data publikacji:
2023-12-14
Wydawca:
Politechnika Częstochowska. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
Tematy:
recykling aluminium
stopy aluminium
wióry metalowe
wyciskanie współbieżne
aluminum recycling
aluminum alloys
metal chips
direct extrusion
Opis:
W niniejszym rozdziale przedstawiono analizę przetwarzania poprzez przeróbkę plastyczną na gorąco wiórów ze stopu AlSi7Mg powstałych w wyniku obróbki ubytkowej. W tym celu zaprojektowano ścieżkę technologiczną, która obejmowała przygotowanie wiórów, zagęszczanie na gorąco, wyciskanie współbieżne na gorąco oraz obróbkę cieplną. Wióry zagęszczono w matrycach zamkniętych, w temperaturze 450°C na prasie hydraulicznej, stosując nacisk 150 MPa przez czas 5 minut. Gęstość względna materiału po tym etapie wynosiła 99,7%. Uzyskane w ten sposób wypraski nagrzano do temperatury 450°C i poddano procesowi wyciskania współbieżnego z prędkością 0,15 mm/s. Następnie dla jednej z próbek po wyciskaniu przeprowadzono obróbkę cieplną T6 złożoną z przesycania oraz starzenia. Przygotowano zgłady metalograficzne i za pomocą mikroskopii świetlnej dokonano obserwacji mikrostruktury. W celu określenia własności mechanicznych wytworzonego materiału wykonano statyczną próbę ściskania oraz pomiary twardości. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że zaproponowana ścieżka prowadzi do uzyskania materiału konkurencyjnego dla stopu AlSi7Mg wytworzonego poprzez odlewanie.
This chapter presents an analysis of the processing by hot forming of AlSi7Mg alloy chips resulting from machining. For this purpose, a process path was designed, which included chips preparation, hot compaction, hot direct extrusion and heat treatment. The chips were compacted in closed dies, at temperature of 450°C on a hydraulic press, applying a pressure of 150 MPa for 5 minutes. The relative density of the material after this step was 99.7%. The resulting compacts were heated to 450°C and subjected to direct extrusion at a speed of 0.15 mm/s. Then, for one of the specimens after extrusion, a T6 heat treatment consisting of solution treatment and aging was conduct. Metallographic samples were prepared and the microstructure was observed using light microscopy. To determine the me- chanical properties of the produced material, a compression test and hardness meas- urements were performed. Based on the results, it was concluded that the proposed technological path leads to obtain a material competitive with AlSi7Mg alloy pro- duced by casting.
Źródło:
Potencjał innowacyjny w inżynierii materiałowej i zarządzaniu produkcją; 11-20
9788371939457
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis Of The Extrusion Process Of A Square Tube Multi-Channel Heat Pipe
Analiza procesu wytłaczania wielokanałowych ciepłowodów o kwadratowym przekroju
Autorzy:
Kim, K. S.
Kim, J. Y.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353935.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
aluminum hot extrusion
FE simulation
stress analysis
extrusion experiment
aluminium wytłaczane na gorąco
symulacja FE
analiza naprężeń
wytłaczanie
Opis:
Heat pipes have been recently in use for cooling purposes in various fields, including electronic circuit boards and vehicle parts that generate large amounts of heat. In order to minimize the loss of heat transferred, there is a need to maximize the contact area of the working fluid. This study produced a square tube multi-channel heat pipe to replace the existing circular pipe type to maximize the internal surface area thereof. This expands the surface, allowing the working fluid to come into contact with a wider area and enhancing thermal radiation performance. A mold for the production for such a product was designed, and finite element simulation was performed to determine whether production is possible.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1463-1466
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 41

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies