Autor: Zwolińska, B. - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Analiza utrzymania założonego poziomu jakości
Autorzy:: Zwolińska, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/317072.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: jakość produkcji
wizerunek firmy
efektywność pracy
production quality
corporate image
work efficiency
Opis:: W artykule został omówiony problem eliminacji braków jakościowych na przykładzie produkcji urządzeń chłodniczych z przeznaczeniem dla instytucji komercyjnych do użytku publicznego. Przedstawiony został wpływ zwiększenia produkcji na poziom jakości produktów. Wraz z założeniami zwiększania liczby wytwarzanych wyrobów, równolegle należy ponosić nakłady na zwiększanie poziomu jakości i poprawy efektywności pracy. Każde zwiększenie liczby produkcji bez poprawy jakości ma wpływ na poziom obsługi klienta. Brak terminowości, wysyłki towaru niezgodnego, który posiada braki jakościowe ma nieodwracalne, niekorzystne skutki w zewnętrznym wizerunku firmy.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2016, 17, 6; 1625-1631
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Use of the Method VSM to the Identify Muda
Autorzy:: Zwolińska, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/409304.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:: production system
value stream mapping (VSM)
Opis:: Managing the enterprise by Lean Manufacturing concept consists in eliminating the errors and limiting the 3M (muda, mura, muri) but also increasing the efficiency of the processes which adds the value and shorting the duration of activities which are necessary but not generate the added value. Implementation of the solutions of the lean area gives measurable results, that is why lean toolbox is implemented in many economic branches. First phase of the efficiency improvements in the enterprise is the analysis of the actual status. The article presents an example of the value stream mapping method usage (VSM) for the chosen product.
Źródło:: Research in Logistics & Production; 2016, 6, 6; 513-522
2083-4942
2083-4950
Pojawia się w:: Research in Logistics & Production
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Matematyczny model analizy strumienia jakości
Model for the analysis of the quality stream
Autorzy:: Zwolińska, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/309738.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: systemy produkcyjne
jakość
strumień materiałowy
model matematyczny
optymalne parametry
production systems
quality
material flow
mathematical model
optimal parameters
Opis:: W artykule przedstawiony jest model matematyczny opracowany dla wydzielonego strumienia komponentów wejściowych. Zbudowany model ma służyć do walidacji potoków produkcyjnych w aspekcie jakości. Zamodelowany układ jest odzwierciedleniem rzeczywistych przepływów materiałowych na wejściu przedsiębiorstwa produkcyjnego. Do badań i modelowania został wybrany komponent, który stanowi znaczną wartość w urządzeniu końcowy. Ponadto ze względów organizacyjnych nie jest możliwa do przeprowadzenia kontrola parametrów pracy przed montażem komponentu w finalnym urządzeniu. W celu minimalizowania kosztów poniesionych na zużycie zasobów ważne jest aby liczba wadliwych komponentów była równa zero, szczególnie dotyczy to wad ukrytych, które możliwe są do stwierdzenia podczas testowania wyrobu gotowego.
Article depicts the mathematical model made for the certain stream of input components. This model can be used to validate the production stream in terms of quality. This system is a reflection of actual flow of material in the production company. Component which is very important to the device has been chosen to model and study. Moreover, due to the organizational reasons, it is impossible to conduct the control of the work’s parameters before installing it in the device. To minimalize the expenses for resources which will be used, it is important to be sure that every component will work properly and there is no place for any defective part. It is particularly important in case of latent defects which cannot appear unless the tests of final product begin.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2016, 17, 12; 1906-1913
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Model matematyczny określający prawdopodobieństwo wytworzenia wyrobu finalnego z podzespołów niezgodnych jakościowo
Mathematical model defining the probability of crafting the final product with qualitatively incompatible components
Autorzy:: Zwolińska, B.
Kubica, Ł.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/312355.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: model matematyczny
ocena jakości
defekt
niezgodność
niezawodność
wskaźnik niezawodności
wyrób gotowy
mathematical model
quality assessment
defect
imperfection
reliability
reliability index
final product
Opis:: Wyroby finalne, które trafiają do klienta ostatecznego zależą od bardzo wielu złożonych czynników. Jednym z nich jest struktura systemu wytwórczego, w którym ten wyrób powstał. Z kolei system produkcyjny jest układem złożonym, w którym ważnymi parametrami są jakość i wydajność. W artykule przedstawiony jest model określający prawdopodobieństwo wytworzenia wadliwego wyrobu finalnego. W modelu rozpatrzone są wady wygenerowane u producenta dostarczanych komponentów. Zaprojektowany model posłużyć może jako narzędzie główne w systemowej ocenie dostawców. Wyznaczone wartości E(X¹ _C), E(X² _C), E(X³ _C),...E(X^m _C) odpowiednio dla m ,...3,2,1 dostawców powinny być również głównym wskaźnikiem KPI (Key Performance Indicators) decydującym w zawarciu długoterminowych umów zakupu.
Final products which are bought by potential clients depends on variety of different and complex factors. One of those is the structure of production system in which mentioned product has been crafted. On the other hand, production system is a complex setup in which quality and productivity are the most important factors. Article depicts the model which shows the probability of crafting the defective product. Defects generated on the producer side are taken into consideration in that model. This model can be used as a main tool in the rating of suppliers. Following values E(X¹ _C), E(X² _C), E(X³ _C),...E(X^m _C) respectively for 1, 2, 3,…m (suppliers) should be the main, decisive indicator of KPI (Key Performance Indicators) in terms of concluding the long-term agreements with suppliers.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2016, 17, 12; 1719-1725
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Logistics costs in the waste disposal system on the example of a steel mill
Autorzy:: Zwolińska, B.
Michlowicz, E.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/343825.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:: industrial waste management
ecosystem
logistics system
Opis:: An industrial waste management system is a set of processes enabling space-time transformations along with quantity and quality changes aiming at the reduction of negative influence of the industry on the ecosystem. One of the ways of controlling the destructive impact of waste on the environment is recycling. There is no type of residue that cannot be reutilized having suitable technologies and financial resources. An important part of a company's development strategy is the profit and expenditure account. This article presents the overall costs generated within the waste management system of a full production cycle steel mill. The costs have been grouped by objects according to the criteria of main logistics processes realized within the waste management system.
Źródło:: Total Logistic Management; 2011, 4; 167-176
1689-5959
Pojawia się w:: Total Logistic Management
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Forming of the dynamics of the changes in convergent production system depending on size of production party
Kształtowanie dynamiki zmian konwergentnego systemu wytwórczego w zależności od wielkości partii produkcyjnej
Autorzy:: Zwolińska, B.
Kubica, Ł.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/361850.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Wyższa Szkoła Logistyki
Tematy:: convergent production system
model of the changes’ dynamics
system produkcyjny konwergentny
model dynamiki zmian
Opis:: Background: In terms of Lean Six Sigma, the whole process focuses on clients and their needs. Existence of a client generates the supply of companies. Extended customization has a negative impact for a structure of the production system. Dynamics of changes and no predictability of system’s state in time t+1 lead to increase of the operational costs. It particularly affects those companies which are producing goods using MTO (make-to-order) method in short series. The goal of this article is to establish a mathematical model defining how the structure of a production system is subject to change depending on the volume of the production batch for a production system in accordance with MTO. Furthermore pilot calculations have been presented which determine the probability value, how subsequent random variables are contained within three standard deviations (±3δ) from the determined expected value (ET) for the entire production structure. Months of analysis and research on introducing selected lean toolbox components to a polish company from the small and medium enterprises sector resulted in the models presented in the article. The production structure of the discussed actual facility is complex and is of converged nature in accordance with MTO, while the final products are manufactured in short production series with a relatively wide customization options. Materials and results: Wrought models consider theories of Klir and Maserovicz [Mesarovic 1964] and also theory of mass operation (one of the probability areas). In the article there are results from two models which are fundamental in defining problems in logistics engineering and production in scientific research. Important attribute of presented models is a fact that they consider relations between variables in a structure of consecutive processes and also consider relations between a size of production party and a real object. Presented models are not only theoretical coverage but also consider real relations between objects. Real productive object specialized in producing cooling devices destined to store hematogenous objects, plasma and cryoprecipitate has been analyzed. Those devices have very strict quality requirements (consistent with ISO 13485 and CE0434 in accordance with Directive 93/42/EEC). In the article there is a presentation of three models which indicates two different functions of production time for production party of 2 ≤ k ≤ 30 and k > 30 items. In the following model there are a few different parameters of the production system: variable parameters of processes’ times which depend on a kind of half-finished product, dependency of time needed to produce an item, size of a production party and also dependency of operational times and implemented technology. Conclusions: It is important to customize tools to individual attributes of a system whilst implementing changes in real objects. One change can be effective in one organization and not necessarily in the other. Wrought model is a first of the steps in building a scheme necessary to validate a real object in time t+1. On the next step those theories will be implemented in IT tool environment of R Studio or Witness System Simulation Modeling to conduct statistical analysis based on historical data.
Wstęp: Koncepcja Lean Six Sigma skupia się na kliencie i jego potrzebach. Istnienie potrzeb klientów generuje podaż przedsiębiorstw. Przedsiębiorstwa produkujące zgodnie z MTO (make-to-order) muszą charakteryzować się dużą elastycznością i dostosowaniem do dynamicznych zmian otoczenia (w tym zmian zapotrzebowania klienta). Daleko idąca customiazacja ma negatywny wpływ na strukturę systemu produkcyjnego. Występująca dynamika zmian, brak przewidywalności stanu systemu w chwili t+1 skutkuje zwiększeniem kosztów operacyjnych. W szczególności dotyczy to tych przedsiębiorstw, które produkują zróżnicowany asortyment, w krótkich seriach produkcyjnych. Celem naukowym artykułu jest opracowanie modelu matematycznego określającego poziom zmienności struktury systemu produkcyjnego w zależności od wielkości partii produkcyjnej dla układu wytwórczego zgodnego z MTO. Ponadto w artykule zaprezentowane zostały pilotażowe obliczenia określające wartość prawdopodobieństwa, jak występujące zmienne losowe mieszczą się w obszarze trzech odchyleń standardowych (±3δ) od wyznaczonej wartości oczekiwanej (ET) dla całej struktury produkcyjnej. Zaprezentowane modele są rezultatem analiz i wniosków wielomiesięcznych prac związanych z wdrażaniem wybranych narzędzi lean toolbox w jednym z polskich przedsiębiorstw sektora MSP. Struktura produkcyjna rozpatrywanego obiektu rzeczywistego jest złożona i ma charakter konwergentny, zgodny MTO przy czym wyroby finalne wytwarzane są w krótkich seriach produkcyjnych przy względnie bardzo wysokiej customizacji produktów. Materiały i wyniki: Opracowane modele uwzględniają rozważania ujęcia systemowego zgodnie z ogólną teorią systemów według Klira oraz Meserovicza [Mesarovic 1964] jak również teorię obsługi masowej będących jednym z działów teorii prawdopodobieństwa. W artykule przedstawione są dwa modele, które stanowią podstawowy argument w definiowaniu problemów z zakresu inżynierii logistyki [Michlowicz et al. 2015] i produkcji w badaniach naukowych. Ważnym atrybutem przedstawionych modeli jest fakt, iż uwzględniają one zależności występujących zmiennych losowych w strukturze wykonywania następujących po sobie poszczególnych procesów oraz uwzględniają zależności wielkości partii produkcyjnej dla obiektu rzeczywistego. Przedstawione modele nie są jedynie opracowaniem teoretycznym ale uwzględniają zależności rzeczywiste i empiryczne. Rozważaniom został poddany rzeczywisty obiekt wytwórczy, specjalizujący się w produkcji urządzeń chłodniczych przeznaczonych do przechowywania preparatów krwiopochodnych oraz osocza i krioprecypitatu. Urządzenia te posiadają bardzo restrykcyjne wymogi jakościowe, zgodne z ISO 13485 (Systemy Zarządzania Jakością dla Wyrobów Medycznych) oraz znakiem CE0434 (dla urządzeń spełniających warunki Dyrektywy 93/42/EEC). W artykule zostały przedstawione dwa modele wyznaczające funkcję czasów produkcji (VA – Value Added) dla przypadku gdy partia produkcyjna wynosi sztuk tego samego wyrobu oraz gdy partia produkcyjna wynosi sztuk. W opracowanym modelu zostały uwzględnione następujące parametry systemu produkcyjnego: zmienne parametry czasów trwania procesów zależne od rodzaju wytwarzanego półproduktu, zależność wartości czasów trwania od wielkości partii produkcyjnej, zależność czasów operacji od zaimplementowanej technologii. Wnioski: W opracowywaniu rozwiązań, które implementowane są w obiektach rzeczywistych ważne jest dostosowanie narzędzi do indywidualnych cech usprawnianego systemu. To co jest korzystne w jednej organizacji nie zawsze jest efektywne w innym przedsiębiorstwie. Opracowany model (uwzględniający zależności realizujących jedynie zlecenia w tzw.: produkcji jednostkowej) jest pierwszym z etapów budowy układu służącego do walidacji rzeczywistego obiektu dla chwili t+1. W kolejnym etapie przeprowadzone rozważania zostaną zaimplementowane w środowisku narzędzia informatycznego R Studio w celu przeprowadzenia analiz statystycznych na podstawie danych historycznych.
Źródło:: LogForum; 2017, 13, 3; 301-311
1734-459X
Pojawia się w:: LogForum
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Analysis of Influence of Metal Components Manufacturing on Assembly of Refrigeration Equipment
Autorzy:: Michlowicz, E.
Zwolińska, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/409355.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:: production system
production schedule
sheet processing
Opis:: Systemic approach allows to see the production enterprise as a complex system of production and auxiliary facilities. In process approach, manufacturing makes the stream of materials flow through individual production cells in a mixed (serial – parallel) system, in a discreet way (in steps). Processing times are different at each stage. Element that connects individual production facilities are interoperable landfills, which perform the functions of semis storage departing from object N and magazine of deliveries for the next (N + 1) or another station. Chart flow of deliveries and acceptances at the time takes the stepped form. Parameters of steps depend on the processing time and batch size. In the actual manufacturing process (even in the long term), lines of supply and efficiency do not run parallel. The analyzed plant consists of 9 stations and buffers (warehouses). The process of manufacturing of the refrigeration appliance has a socket structure. An important part of the production is suitable schedule for the preparation of components and assembly.
Źródło:: Research in Logistics & Production; 2016, 6, 4; 351-360
2083-4942
2083-4950
Pojawia się w:: Research in Logistics & Production
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Badania wpływu wytwarzania komponentów w gniazdach na proces montażu urządzeń chłodniczych
Research on the influence of celluar manufacturing on the assembly of refrigerating appliances
Autorzy:: Michlowicz, E.
Zwolińska, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/202910.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:: system produkcyjny
planowanie produkcji
struktura gniazdowa
production system
production schedule
cellular manufacturing
Opis:: Podejście systemowe pozwala zobaczyć przedsiębiorstwo produkcyjne jako złożony system urządzeń służących do wytwarzania i urządzeń pomocniczych. W podejściu procesowym to produkcja sprawia, że strumień materiałów przepływa przez poszczególne komórki o mieszanej strukturze w sposób dyskretny (w krokach). Czas przetwarzania jest inny na każdym etapie wytwarzania. Elementem łączącym poszczególne urządzenia produkcyjne są bufory (składowiska) międzyoperacyjne, które pełnią funkcje przechowywania półwyrobów wytwarzanych w obiekcie N i magazynu dostaw do następnej komórki (N + 1) lub do innego obiektu. Parametry etapów zależą od czasu obróbki i wielkości partii. Analizowany proces wytwarzania urządzenia chłodniczego ma strukturę gniazdową. Istotnym elementem produkcji jest odpowiednie planowanie wytwarzania potrzebnych komponentów i montażu, by czas wykonania zadania produkcyjnego był jak najkrótszy.
A systemic approach allows to see the production enterprise as a complex system of production and auxiliary facilities. In the process approach, it is manufacturing that makes the stream of materials flow through individual production cells in a mixed (serial – parallel) system, in a discreet way (in steps). Processing times are different at each stage. The element that connects the individual production facilities is buffer storage, which functions as a storage site for semi-finished goods departing from facility N or a delivery warehouse for the next site (N + 1) or to another station. The steps’ parameters depend on the processing time and batch size. The analyzed plant consists of 9 stations and buffers (warehouses). The process of manufacturing the refrigerating appliance has a cellular layout. An important part of production is the proper scheduling of production of the necessary components and assembly, so that the time of realization of the production task is as low as possible.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie; 2017, 72; 145-156
0239-9415
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Impact of change in the structure of distribution system on incurred cost
Autorzy:: Zwolińska, B.
Michlowicz, E.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/223508.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: distribution structure
cargo flow process
cost model
supply chain
struktura dystrybucji
procesy przepływu ładunków
model kosztowy
łańcuch dostaw
Opis:: In multi-tier distribution, in addition to suppliers and consumers there are also intermediaries who participate in the transfer of products from manufacturers to end consumers. The choice of the distribution system depends on the optimisation of the performance indicators for servicing an area, taking into account the technical capabilities of the individual logistics chain links. The paper compares two typical distribution structures in the construction sector. The choice of the structure is a function of the manufacturer’s economic and organisational determinants. The paper presents a model representing the costs of two typical distribution structures in the construction sector. The choice of the structure depends on the company’s outsourcing policy and total costs of all three major system components: the distribution network, transport network, and warehousing. Rationally built and implemented functioning models are a key element of business success in the marketplace. The choice of a suitable strategy is difficult, as it depends on many dynamically changing parameters which directly affect costs. In addition, the relations between the system elements are very complex and interdependent.
Źródło:: Archives of Transport; 2016, 39, 3; 87-94
0866-9546
2300-8830
Pojawia się w:: Archives of Transport
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Poprawa ciągłości przepływu materiałów na przykładzie konwergencyjnej struktury produkcji
Improving material flow continuity basing on a convergent production line
Autorzy:: Zwolińska, B.
Werbińska, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1383043.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne
Tematy:: przepływ materiałów
struktura konwergencyjna
lean toolbox
materials flow
convergent manufacturing
Opis:: Istnieje wiele różnych metod oraz technik poprawy przepływu materiałów w celu zwiększenia produktywności i wydajności systemów wytwórczych. W artykule zostały przedstawione wybrane propozycje usprawniające procesy przepływu dla przykładowej konwergencyjnej struktury wytwórczej. Zaprezentowane cząstkowe wyniki są rezultatem badań struktur produkcyjnych, które charakteryzują się zwinnością i elastycznością. Ze względu na customizację wyrobów finalnych rozpatrywany układ wytwarza swoje produkty jedynie zgodnie z zasadą MTO (ang. make – to – order). W takiej strukturze dla odbiorców najważniejszy jest czas realizacji zamówienia, dlatego głównym kryterium oceny braku efektywności były występujące przestoje.
Many methods and techniques exist for improving the material flow and increasing productivity and efficiency of manufacturing systems. This article discusses a selection of proposals for improving the flow of a convergent manufacturing structure model. The fragmentary results presented are a result of examining the production structures displaying swiftness and flexibility. Due to the final products customization options the discussed line manufactures its range exclusively in the MTO (make – to – order) strategy. For customers of such a structure order execution time is paramount, which is why the main criteria indicating low efficiency were the occurring stoppages.
Źródło:: Gospodarka Materiałowa i Logistyka; 2017, 10; 9-15
1231-2037
Pojawia się w:: Gospodarka Materiałowa i Logistyka
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Logistics Engineering in a Production Company
Autorzy:: Michlowicz, E.
Smolińska, K.
Zwolińska, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1833812.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:: logistics
production system
logistics engineering
lean methods
Opis:: In the systemic approach, a production company is a complex system of objects and the relations between the objects as well as between the system and its surroundings. The large number of variables and company performance assessment indicators results in the constant search for the methods of formalising the mutual dependencies. The discipline which, through the integration of multiple processes, enables the discovery of practical solutions is logistics engineering. In Poland, the term is not very common, while in the USA (for example), logistics engineering – taking advantage of mathematical methods and cutting edge science is a widely used tool supporting the everyday business activities of companies. The article describes primary tasks of logistics engineering in relation to production companies. Furthermore, original algorithms for the improvements of company productivity are presented.
Źródło:: Research in Logistics & Production; 2015, 5, 5; 503-513
2083-4942
2083-4950
Pojawia się w:: Research in Logistics & Production
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: Analiza możliwości poprawy funkcjonowania procesu produkcyjnego z wykorzystaniem metod LEAN
Analysis of the possibility of functioning of the production process improvement using methods of LEAN
Autorzy:: Michlowicz, E.
Smolińska, K.
Zwolińska, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/251438.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy TTS
Tematy:: metoda LEAN
proces produkcyjny
przedsiębiorstwo
LEAN method
production process
undertaking
Opis:: W artykule przedstawiono analizę procesu wytwórczego na przykładzie wybranego przedsiębiorstwa. W rozpatrywanym zakładzie, w którym wdrożony został system Lean Management, realizowane są równolegle dwa procesy. Powstają więc dwa strumienie materiałów, które łączą się na jednym, ostatnim stanowisku. Analiza procesu pokazała, że krótszy i teoretycznie mniej skomplikowany proces powoduje zakłócenie całego przepływu materiałów. Zastosowanie prostych metod analizy pozwoliło na identyfikację problemów oraz określenie celów logistyki produkcji, zarówno nadrzędnych, jak i szczegółowych. Na tym etapie ujawniony został także problem dylematu planowania produkcji.
The article describes the analysis of the production process in a manufacturing enterprise in which the lean manufacturing system was implemented. There are two parallel processes conducted in the company. This raises the two streams of materials, which combine at the last production station. Analysis of the process showed that shorter and theoretically less complicated process causes disruption of the entire flow of materials. The use of simple methods of analysis allowed to identify problems and determine the objectives of production logistics, both overarching and specific. At this stage the dilemma of production planning was revealed.
Źródło:: TTS Technika Transportu Szynowego; 2015, 12; 1064-1070
1232-3829
2543-5728
Pojawia się w:: TTS Technika Transportu Szynowego
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: Use of Lean Toolbox for Identification of Waste
Autorzy:: Zwolińska, B.
Smolińska, K.
Michlowicz, E.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/409294.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:: materials flow
lean production methods
Opis:: Business management according to the Lean Management concept is a constant and comprehensive process of implementing changes in process and organizational structure. Some of the key elements in production management according to the Lean concept include: correcting mistakes (e.g. TQM), eliminating the existing Muda (e.g. Kaizen, 5S) increasing effectiveness of value adding processes (e.g. TPM) and reducing duration of activities that are essential, but do not generate added value (e.g. SMED). The article involves examples of using tools of the Lean toolbox (i.e. VSM, Spaghetti plot) at the stage of identifying losses in a chosen production process.
Źródło:: Research in Logistics & Production; 2016, 6, 3; 207-216
2083-4942
2083-4950
Pojawia się w:: Research in Logistics & Production
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: Pert method in material’s flow continuity improvement in convergent production structure
Autorzy:: Zwolińska, B.
Michlowicz, E.
Werbińska, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/409588.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:: beta-PERT distribution
PERT
production system
Opis:: In the article there is a presentation of PERT method in calculation of production tasks beginning time. Main aim was to point out activities which determine production’s beginning in convergent production system.In analysis there was an usage of complex systems theory and there were several stages of decomposition into single production streams. In the work there is a presentation of a model which sets the moment of production processes beginning in a production structure which is characterized by high level of processes’ repetitions with different production parameters.
Źródło:: Research in Logistics & Production; 2018, 8, 2; 143--153
2083-4942
2083-4950
Pojawia się w:: Research in Logistics & Production
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki