Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Tomiczek, B." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-11 z 11
    Tytuł:
    Application of Ceramic Injection Moulding and Pressure Infiltration to the Manufacturing of Alumina/AlSi10Mg Composites
    Autorzy:
    Matula, G.
    Krzysteczko-Witek, J.
    Tomiczek, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352031.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    composite materials
    pressure infiltration
    ceramic injection moulding
    aluminium alloy
    Al2O3
    Opis:
    Ceramic injection moulding and gas pressure infiltration were employed for the manufacturing of alumina/AlSi10Mg composites. Porous ceramic preforms were prepared by mixing alumina powder with a multi-binder system and injection moulding of the powder polymer slurry. Then, the organic part was removed through a combination of solvent and thermal debinding, and the materials were finally sintered at different temperatures. The ceramic preforms manufactured in this way were infiltrated by an AlSi10Mg alloy. The microstructure and properties of the manufactured materials were examined using scanning electron microscopy, mercury porosimetry and bending strength testing. The results of transmission electron microscopy and scanning electron microscopy observations show that the fabricated composite materials are characterised by the percolation type of the microstructure and a lack of unfilled pores with good cohesion at the metal-ceramic interfaces. This is surprising considering that over 30% of the pores are smaller than 1 μm. The results show that the bending strength of the obtained composites decreased with increasing sintering temperature of the porous preforms.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2018, 63, 4; 2101-2106
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of Milling Time on Microstructure and Properties of AA6061/MWCNTS Composite Powders
    Wpływ czasu mielenia na strukturę i własności proszków kompozytowych AA6061/MWCNTS
    Autorzy:
    Tomiczek, B.
    Dobrzański, L. A.
    Macek, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354116.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    nanocomposites
    powder metallurgy
    mechanical milling
    carbon nanotubes
    aluminium alloys
    nanokompozyty
    metalurgia proszków
    mielenie mechaniczne
    nanorurki węglowe
    stopy aluminium
    Opis:
    The main purpose of this work is to determine the effect of milling time on microstructure as well as technological properties of aluminium matrix nanocomposites reinforced with multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) using powder metallurgy techniques, including mechanical alloying. The main problem of the study is the agglomeration and uneven distribution of carbon nanotubes in the matrix material and interface reactivity also. In order to reach uniform dispersion of carbon nanotubes in aluminium alloy matrix, 5÷20 h of mechanical milling in the planetary mill was used. It was found that the mechanical milling process has a strong influence on the characteristics of powders, by changing the globular morphology of as-received powder during mechanical milling process to flattened one, due to particle plastic deformation followed by cold welding and fracturing of deformed and hardened enough particles, which allows to obtain equiaxial particles again. The obtained composites are characterised by the structure of evenly distributed, disperse reinforcing particles in fine grain matrix of AA6061, facilitate the obtainment of higher values of mechanical properties, compared to the initial alloy. On the basis of micro-hardness, analysis has found that a small addition of carbon nanotubes increases nanocomposite hardness.
    Głównym celem podejmowanej pracy było określenie wpływu czasu mechanicznego mielenia na strukturę oraz własności technologiczne nanokompozytów o osnowie stopu aluminium 6061 wzmocnionych wielościennymi nanorurkami węglowymi (MWCNTs, ang. multi-walled carbon nanotubes) z wykorzystaniem technik metalurgii proszków, w tym mechanicznej syntezy oraz wyciskania na gorąco. Głównymi problemami podjętymi w badaniach były: aglomeracja i nierównomierny rozkład nanorurek węglowych w osnowie, a także reaktywność na granicy faz. W celu uzyskania jednorodnego rozmieszczenia nanorurek węglowych w osnowie stopu aluminium zastosowano wysokoenergetyczne mechaniczne mielenie w młynie planetarnym przez 5÷20 godzin. Stwierdzono, że zmiana czasu trwania procesu mechanicznej syntezy wpływa znacząco na morfologię materiałów proszkowych, umożliwiając uzyskanie zmiany ich morfologii ze sferycznej – charakterystycznej dla stanu wyjściowego – w odkształconą plastycznie (płatkową), następnie w powtarzających się procesach zgrzewania i pękania materiału umocnionego ponownie przyjmuje postać cząstek równoosiowych. Otrzymane w procesie mechanicznej syntezy materiały kompozytowe charakteryzują się strukturą równomiernie rozłożonych, rozdrobnionych cząstek fazy wzmacniającej, w drobnoziarnistej osnowie stopu AA6061, sprzyjających osiąganiu wyższych wartości własności wytrzymałościowych w porównaniu do stopu wyjściowego. Na podstawie badań mikrotwardości wykazano, że już niewielki dodatek nanorurek węglowych powoduje zwiększenie twardość nanokompozytu.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 3029-3034
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Testing of flame sprayed Al2O3 matrix coatings containing TiO2
    Autorzy:
    Czupryński, A.
    Górka, J.
    Adamiak, M.
    Tomiczek, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356108.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    flame spray process
    coating
    ceramic powder
    abrasive wear resistance
    erosion wear resistance
    adhesion strength
    Opis:
    The paper presents the results of the properties of flame sprayed ceramic coatings using oxide ceramic materials coating of a powdered aluininiuni oxide (Al2O3) matrix with 3% titanium oxide (TiO2) applied to unalloyed S235JR grade structural steel. A primer consisting of a metallic Ni-Al-Mo based powder has been applied to plates with dimensions of 5X200X300 mm and front surfaces of ø40x50 mm cylinders. Flame spraying of primer coating was made using a RotoTec 80 torch, and an external coating was made with a CastoDyn DS 8000 torch. Evaluation of the coating properties was conducted using metallographic testing, phase composition research, measurement of microhardness, substrate coating adhesion (acc. to EN 582:1996 standard), erosion wear resistance (acc. to ASTM G76-95 standard), and abrasive wear resistance (acc. to ASTM G65 standard) and thermal impact. The testing performed has demonstrated that flame spraying with 97% Al2O3 powder containing 3% TiO2 performed in a range of parameters allows for obtaining high-quality ceramic coatings with thickness up to ca. 500 μni on a steel base. Spray coating possesses a structure consisting mainly of aluminium oxide and a small amount of NiAl10O16 and NiAl32O49 phases. The bonding primer coat sprayed with the Ni-Al-Mo powder to the steel substrate and external coating sprayed with the 97%Al2O3 powder with 3% TiO2 addition demonstrates mechanical bonding characteristics. The coating is characterized by a high adhesion to the base amounting to 6.5 MPa. Average hardness of the external coating is ca. 780 HV. The obtained coatings are characterized by high erosion and abrasive wear resistance and the resistance to effects of cyclic thermal shock.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 3; 1363-1370
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Joining of the AMC Composites Reinforced with Ti3Al Intermetallic Particles by Resistance Butt Welding
    Autorzy:
    Adamiak, M.
    Tomiczek, B.
    Górka, J.
    Czupryński, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/353835.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    composite materials
    intermetallics
    Ti3Al
    resistance butt welding
    mechanical properties
    Opis:
    The introduction of new reinforcing materials continues to be investigated to improve the final behaviour of AMCs as well as to avoid some drawbacks of using ceramics as reinforcement. The present work investigates the structure, properties and ability of joining aluminium EN-AW 6061 matrix composite materials reinforced with Ti3Al particles by resistance butt welding as well as composite materials produced by mechanical milling, powder metallurgy and hot extrusion techniques. Mechanically milled and extruded composites show finer and better distribution of reinforcement particles, which leads to better mechanical properties of the obtained products. Finer microstructure improves mechanical properties of obtained composites. The hardness increases twice in the case of mechanically milled composites also, a higher reinforcement content results in higher particle dispersion hardening, for 15 wt.% of intermetallics reinforcement concentration composites reach about 400 MPa UTS. Investigation results of joints show that best hardness and tensile properties of joints can be achieved by altering soft conditions of butt welding process e.g. current flow time 1.2 s and current 1400 A. To improve mechanical properties of butt welding joints age hardening techniques can also be used.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 2A; 847-852
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Abrasive wear of AlSi12-Al2O3 Composite materials manufac tired by pressure infiltration
    Autorzy:
    Kremzer, M.
    Dziekońska, M.
    Sroka, M.
    Tomiczek, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354917.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    abrasive wear
    composite materials
    pressure infiltration
    Opis:
    The aim of this study is to investigate tribological properties of EN AC-AlSi12 alloy composite materials matrix manufactured by pressure infiltration of Al2O3 porous preforms. In the paper, a technique of manufacturing composite materials was described in detail as well as wear resistance made on pin on disc was tested. Metallographic observations of wear traces of tested materials using stereoscopic and confocal microscopy were made. Studies allow concluding that obtained composite materials have much better wear resistance than the matrix alloy AlSil2. It was further proved that the developed technology of their preparation consisting of pressure infiltration of porous ceramic preforms can find a practical application.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 3; 1255-1260
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Aluminium AlMg1SiCu Matrix Composite Materials Reinforced with Halloysite Particles
    Materiały kompozytowe o osnowie stopu aluminium AlMg1SiCu wzmacniane cząstkami haloizytowymi
    Autorzy:
    Dobrzański, L. A.
    Tomiczek, B.
    Pawlyta, M.
    Król, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356380.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    aluminium matrix composites
    halloysite nanotubes
    mechanical alloying
    hot extrusion
    kompozyty z osnową aluminium
    nanorurki haloizytowe
    wyciskanie na gorąco
    mechaniczne stopowanie
    Opis:
    In this work selected results of investigations of the new AlMg1SiCu matrix composite materials reinforced with halloysite particles manufactured by powder metallurgy techniques including mechanical alloying and hot extrusion are present. The composite materials obtained as a result of mechanical synthesis and hot extrusion are characterized with the structure of evenly distributed, disperse reinforcing phase particles in fine-grain matrix of AlMg1SiCu alloy, facilitate the obtainment of higher values of strength properties, compared to the initial alloy. The nanostructural composite materials reinforced with halloysite nanotubes with 15 mass % share are characterized by almost twice as higher micro-hardness - compared to the matrix material.
    W pracy przedstawiono wybrane wyniki badań materiałów kompozytowych o osnowie stopu AlMg1SiCu wzmacnianych cząstkami hałoizytowymi wytworzonymi z wykorzystaniem metod metalurgii proszków, w tym mechanicznej syntezy i wyciskania na gorąco. Otrzymane w procesie mechanicznej syntezy i wyciskania na gorąco materiały kompozytowe charakteryzują się strukturą równomiernie rozłożonych, rozdrobnionych cząstek fazy wzmacniającej w drobnoziarnistej osnowie stopu AlMg1SiCu, sprzyjającą osiąganiu wyższych wartości właściwości wytrzymałościowych w porównaniu do stopu wyjściowego. Wytworzone nanostrukturalne materiały kompozytowe wzmacniane nanorurkami hałoizytowymi o udziale masowym 15% charakteryzują się - w porównaniu do materiału osnowy - ponad dwukrotnie większą mikrotwardością.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 1; 335-338
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect Of Milling Time On Microstructure Of AA6061 Composites Fabricated Via Mechanical Alloying
    Wpływ czasu mielenia na mikrostrukturę kompozytów o osnowie stopu aluminium 6061 wytworzonych przez mechaniczne stopowanie
    Autorzy:
    Tomiczek, B.
    Pawlyta, M.
    Adamiak, M.
    Dobrzański, L. A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/353314.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    aluminium matrix composites
    halloysite nanotubes
    mechanical milling
    hot extrusion
    kompozyty z osnową aluminiową
    nanorurki haloizytowe
    mielenie mechaniczne
    wytłaczanie na gorąco
    Opis:
    The aim of this work is to determine the effect of manufacturing conditions, especially milling time, on the microstructure and crystallite size of a newly developed nanostructural composite material with the aluminium alloy matrix reinforced with halloysite nanotubes. Halloysite, being a clayey mineral of volcanic origin, is characterized by high porosity and large specific surface area. Thus it can be used as an alternative reinforcement in metal matrix composite materials. In order to obtain this goal, composite powders with fine microstructures were fabricated using high-energy mechanical alloying, cold compacting and hot extrusion techniques. The obtained composite powders of aluminium alloy reinforced with 5, 10 and 15 wt% of halloysite nanotubes were characterized with SEM, TEM and XRD analysis. It has been proven that the use of mechanical alloying leads to a high degree of deformation, which, coupled with a decreased grain size below 100 nm and the dispersion of the refined reinforcing particles–reinforces the material very well.
    Celem niniejszej pracy było określenie wpływu warunków wytwarzania, w szczególności czasu mielenia, na strukturę i wielkość krystalitów nowo opracowanych nanostrukturalnych materiałów kompozytowych o osnowie stopów aluminium wzmacnianych nanorurkami haloizytowymi. Haloizyt, będący minerałem ilastym pochodzenia wulkanicznego, charakteryzuje się dużą porowatością, dużą powierzchnią właściwą, i może stanowić alternatywne wzmocnienie metalowych materiałów kompozytowych. W tym celu przy użyciu wysokoenergetycznego mechanicznego stopowania w młynie kulowym wytworzono rozdrobnione i trwale połączone proszki kompozytowe, które następnie poddano zagęszczaniu na zimno i wyciskaniu na gorąco. Tak opracowane materiały kompozytowe o udziale masowym haloizytowego wzmocnienia 5, 10, 15% zbadano metodami skaningowej i transmisyjnej mikroskopii elektronowej oraz rentgenowskiej analizy fazowej. Stwierdzono, że wywołane mechanicznym stopowaniem silne odkształcenie plastyczne i zmniejszenie rozmiaru ziarna poniżej 100 nm oraz dyspersja haloizytowych cząstek wzmacniających wpłynęła na znaczne umocnienie materiałów kompozytowych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 789-793
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Properties of the Aluminium Alloy EN AC-51100 after Laser Surface Treatment
    Autorzy:
    Tański, T.
    Pakieła, W.
    Janicki, D.
    Tomiczek, B.
    Król, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/353290.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    laser treatment
    aluminium alloy
    silicon carbide
    wear resistance
    Opis:
    In this paper, the influence of a laser surface treatment on the structure and properties of aluminium alloy has been determined. The aim of this work was to improve the tribological properties of the surface layer of the EN AC-51100 aluminium alloy by simultaneously melting and feeding silicon carbide particles into the molten pool. The silicon carbide powder was introduced into the liquid metal using a gravity feeder within a constant feed rate of 1 g/min. A high power diode laser (HPDL) was used for remelting. Laser beam energies used in experiments were 1.8 kW, 2.0 kW and 2.2 kW, combined with the constant velocity of 50 mm/min. As a result of the laser treatment on the aluminium alloy, a composite layer with greater hardness and wear resistance compared to the based material was obtained.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 1; 199-204
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Thermal characterization of halloysite materials for porous ceramic preforms
    Autorzy:
    Kujawa, M.
    Suwak, R.
    Dobrzański, L.A.
    Gerle, A.
    Tomiczek, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2175810.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
    Tematy:
    halloysite
    DTA/TG
    XRD
    high-temperature microscope
    linear changes
    haloizyt
    mikroskop wysokotemperaturowy
    zmiany liniowe
    Opis:
    Purpose: The aim of the study was to investigate the possibility of sintering raw (natural) halloysite and pure halloysite to produce porous ceramic preforms, and determination of sintering temperature based on the results of investigations into thermal effects, linear changes and phase transitions. Design/methodology/approach: Due to mullitisation ability of halloysite at high temperature, alternative applications based on the sintering technology (including the production of reinforcement of metal matrix composites) are being searched for. Pure halloysite and Dunino halloysite were selected for the study. Findings: Pure halloysite, characterized by low impurities, dimensional stability during sintering, softening temperature above 1500ºC and ability to transform into mullite at temperatures above 950ºC could be used as a base for the production of sintered, porous mullite preforms. Research limitations/implications: Presence of impurities in Dunino halloysite, contribute to the shift of the sintering temperature towards lower temperatures and caused a rapid and uncontrolled shrinkage of the sample and the appearance of the softening temperature at 1300ºC. Practical implications: Based on the research of thermal (DTA/TG, linear changes in high-temperature microscopy) and XRD studies it is possible to determine the sintering temperature of pure halloysite to manufacture the porous mullite preforms with open porosity. Originality/value: The received results show the possibility of obtaining the new mullite preforms based on pure halloysite.
    Źródło:
    Archives of Materials Science and Engineering; 2021, 107, 1; 5--15
    1897-2764
    Pojawia się w:
    Archives of Materials Science and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Manufacturing of Porous Ceramic Preforms Based on Halloysite Nanotubes (Hnts)
    Autorzy:
    Kujawa, M.
    Dobrzański, L. A.
    Matula, G.
    Kremzer, M.
    Tomiczek, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/353563.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    metal matrix composites (MMC)
    halloysite nanotubes
    porous ceramic preforms
    Opis:
    The aim of this study was to determine the influence of manufacturing conditions on the structure and properties of porous halloysite preforms, which during pressure infiltration were soaked with a liquid alloy to obtain a metal matrix composite reinforced by ceramic, and also to find innovative possibilities for the application of mineral nanotubes obtained from halloysite. The method of manufacturing porous ceramic preforms (based on halloysite nanotubes) as semi-finished products that are applicable to modern infiltrated metal matrix composites was shown. The ceramic preforms were manufactured by sintering of halloysite nanotubes (HNT), Natural Nano Company (USA), with the addition of pores and canals forming agent in the form of carbon fibres (Sigrafil C10 M250 UNS SGL Group, the Carbon Company). The resulting porous ceramic skeletons, suggest innovative application capabilities mineral nanotubes obtained from halloysite.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 2B; 917-922
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Influence of the Dispersion Method on the Microstructure and Properties of MWCNTs/AA6061 Composites
    Autorzy:
    Dobrzański, L. A.
    Macek, M.
    Tomiczek, B.
    Nuckowski, P. M.
    Nowak, A. J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352262.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    nanocomposites
    powder metallurgy
    mechanical milling
    carbon nanotubes
    aluminium alloys
    Opis:
    The aim of this work was to study the effect of different methods of multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) dispersion, and their influence on the microstructure and properties of aluminium alloy matrix composites produced using the powder metallurgy techniques, such as powder milling/mixing and hot extrusion. The main problem in the manufacturing of nanocomposites is the homogeneous distribution of MWCNTs in the metal matrix. To achieve their proper distribution a high-energy and low-energy mechanical milling, using a planetary ball mill, and mixing, using a turbulent mixer, were applied. Studies have shown that composite materials prepared using milling and extrusion have a much better dispersion of the reinforcing phase, which leads to better mechanical properties of the obtained rods. The low-energy mechanical mixing and mixing using the turbulent mixer neither change the powder morphology nor lead to adequate dispersion of the carbon nanotubes, which directly affects the resulting properties.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2016, 61, 2B; 1229-1234
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-11 z 11

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies