Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Tagowski, M." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Modelowanie struktury geometrycznej warstwy wierzchniej zęba koła zębatego w procesie nagniatania dynamicznego
    Modelling of gear wheel tooth surface geometrical structure after a dynamic burnishing process (shot peening)
    Autorzy:
    Czarnecki, H.
    Tagowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/188973.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    modelowanie powierzchni
    nagniatanie dynamiczne
    surface structure modeling
    dynamic burnishing
    shot peening
    Opis:
    W pracy przedstawiono możliwości prowadzenia badań numerycznych formowania struktury warstwy wierzchniej zęba koła zębatego, w trakcie obróbki nagniataniem dynamicznym. Na drodze symulacji komputerowej zobrazowano wpływ parametrów procesu technologicznego na kształtowanie topografii powierzchni oraz na wyznaczenie odkształcenia tworzącego nową SGP. Eksperyment został przeprowadzony z użyciem oprogramowania CATIA oraz Abaqus. Wykazano możliwość prowadzenia symulacji procesu nagniatania.
    This paper presents the possibility of conducting numerical research on the formation of a new gear tooth surface layer structure during shot peening. FEM simulations show the influence of technological process parameters on surface topography formation and on the determination of deformation shape induced on the surface. The experiment was conducted in CATIA and Abaqus FEM solver. The possibility of conducting burnishing process simulation has also been demonstrated.
    Źródło:
    Tribologia; 2015, 4; 45-56
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Changes of surface layer properties in gear teeth after shot peening
    Zmiany właściwości warstwy wierzchniej zębów koła zębatego nagniatanego dynamicznie
    Autorzy:
    Tagowski, M.
    Czarnecki, H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/190986.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    shot penning
    gears
    microhardness
    nagniatanie dynamiczne
    koła zębate
    mikrotwardość
    Opis:
    Considering the phenomenon during teeth cooperation in a toothed gear and produced loads within the macro and micro areas of contact surface, one should be paying attention to the type and condition of the surface layer. Shot peening is often recommended, especially for gears particularly loaded in addition to hardening by heat treatment. Therefore, the study presents hardness changes in tooth surface layers after shot peening, when the surfaces had been previously carburized and quenched. The article presents hardness distribution over the depth of the teeth. Measurements were made on oblique polished and etched surface, which allows the identification of the microhardness near the outer surface and through the depth up to the core. Furthermore, based on data analysis obtained from X-ray diffraction, the amount of retained austenite was estimated and changes in the metallographic structure after shot peening were illustrated.
    Rozpatrując zjawiska podczas współpracy zębów w przekładni zębatej i wywoływane obciążenia w obrębie mikro- i makroobszarów powierzchni styku, należy zwrócić uwagę na stan i rodzaj warstwy wierzchniej. Coraz częściej dla kół zębatych szczególnie obciążonych zaleca się oprócz utwardzania poprzez obróbkę cieplną lub cieplno-chemiczną nagniatanie dynamiczne jako obróbkę obligatoryjną. Stąd w opracowaniu przedstawiono zmiany utwardzenia warstwy wierzchniej po obróbce nagniataniem dynamicznym zęba koła wcześniej obrobionego poprzez nawęglanie i hartowanie. W opracowaniu przedstawiono rozkład mikrotwardości na głębokości. Pomiary wykonano na zgładach skośnych pozwalających na określenie mikrotwardości jak najbliżej powierzchni. Zobrazowano również na zdjęciach zmiany struktury metalograficznej po nagniataniu dynamicznym. Ponadto na podstawie analizy danych uzyskanych z dyfrakcji rentgenograficznej oszacowano ilości austenitu szczątkowego metodą bez-pośredniego porównania natężeń refleksów.
    Źródło:
    Tribologia; 2016, 267, 3; 171-181
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelowanie współpracy powierzchni rzeczywistych po toczeniu w warunkach tarcia suchego
    Modelling the actual surface cooperation during turning accompanying the dry friction process
    Autorzy:
    Czarnecki, H.
    Tagowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/189650.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    modelowanie rzeczywistej powierzchni
    oddziaływanie wzajemne nierówności
    modelling of the actual surface
    mutual influence of irregularities
    Opis:
    W artykule przedstawiono rzeczywistą strukturę geometryczną powierzchni uzyskaną po toczeniu (w ujęciu 3D), która została przekonwertowana w model CAD. Tak zamodelowane powierzchnie węzła tribologicznego zostały poddane badaniom numerycznym, które obejmowały wzajemną współpracę obu warstw wierzchnich. W wyniku przeprowadzonych obliczeń uzyskano szczegółowy rozkład naprężeń w warstwie wierzchniej oraz obszary, w których mogą wystąpić deformacje w nierównościach.
    The article presents the actual surface geometrical structure achieved during turning (in terms of 3D), which was converted into a CAD model. Such modelled surfaces of tribological nodes will undergo numerical simulations, which included mutual cooperation between these two surface layers. As a result of the calculations, detailed stress distribution in the surface layer and areas of possible deformations in the surface irregularities were obtained.
    Źródło:
    Tribologia; 2014, 2; 31-40
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Changes in the properties of the surface layer of the internal thread made by cold forming
    Zmiany właściwości warstwy wierzchniej gwintu wewnętrznego wykonywanego metodą wygniatania na zimno
    Autorzy:
    Czarnecki, H.
    Michalczuk, H.
    Tagowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/971351.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    wygniatanie gwintów
    mikrotwardość
    własności warstwy wierzchniej
    properties of surface layer
    tap embossing
    microhardness
    Opis:
    The study presents the influence of cold forming internal threads on the property changes of the surface layer of the obtained thread outline. As a result of material deformation, hardening increases, which increases the strength of the thread. In order to determine such changes, the distribution of microhardness was measured around the outline of the thread. The measurements and metallographic investigations permit the conclusion that such threading increases the microhardness of threads, especially on the sides of the outline, and its growth depends on the diameter of the initial hole. Microhardness testing helped to identify the changes in the area of unfilled apex of the thread. Metallographic images enable observation of the deformation zone and the fragmentation and orientation of the structure during the formation of the internal thread. The paper also presents the results of the fem simulation of thread cold forming process.
    W opracowaniu przedstawiono wpływ wygniatania gwintów wewnętrznych na zimno na zmiany właściwości warstwy wierzchniej uzyskanego zarysu. Na skutek zgniotu następuje wzrost utwardzenia, a tym samym wzrost wytrzymałości wykonanego gwintu. W celu określenia tych zmian dokonano pomiaru rozkładu mikrotwardości na całym zarysie gwintu. Przeprowadzone pomiary oraz badania metalograficzne pozwalają stwierdzić, że wygniatanie gwintów powoduje wzrost mikrotwardości, szczególnie na bokach zarysu, a jego przyrost uzależniony jest od średnicy otworu wyjściowego. Badania mikrotwardości pozwoliły określić zmiany w obszarze niewypełnienia wierzchołka gwintu. Zdjęcia metalograficzne umożliwiły obserwację strefy odkształcenia oraz rozdrobnienia i ukierunkowania struktury podczas kształtowania gwintu wewnętrznego metodą wygniatania. Zaprezentowano również wyniki badań symulacyjnych procesu wygniatania z wykorzystaniem technik komputerowych.
    Źródło:
    Tribologia; 2016, 270, 6; 11-20
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies