- Tytuł:
-
Analiza właściwości mechanicznych i dokładność wymiarów cienkościennych kształtowników zamkniętych wyciskanych ze stopu AW6082
Analysis of mechanical properties and dimensional accuracy of hollow thin-walled shapes extruded from AW6082 alloy - Autorzy:
-
Borowski, J.
Płaczek, G.
Jurczak, H.
Leśniak, D.
Libura, W.
Zasadziński, J.
Rękas, A. - Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/211411.pdf
- Data publikacji:
- 2016
- Wydawca:
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
- Tematy:
-
wyciskanie
stop AW6082
wytrzymałość na rozciąganie
chropowatość
dokładność wymiarów
extrusion
AW6082 alloy
tensile strength
coarseness
dimensional accuracy - Opis:
-
W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości wyciskanych cienkościennych
(grubość ścianki ok. 1,2 mm) kształtowników zamkniętych ze stopu AW6082 w stanie
T5. Kształtowniki wyciskano metodą wyciskania zgrzewającego, za pomocą 6-otworowych
matryc mostkowo-komorowych. Optymalizowano parametry wyciskania zmieniając
prędkość wyciskania oraz szybkość chłodzenia. Wyznaczono właściwości mechaniczne,
twardość, grubość ścianek oraz chropowatość powierzchni kształtowników
poddanych wyciskaniu z różną prędkością (9, 10 i 12 m/min), chłodzonych na
wybiegu prasy z różną szybkością chłodzenia (natryskiwanie wodne-spray, fala wodna)
oraz starzonych sztucznie w temperaturze 180oC w czasie 2 godzin. Na podstawie
badań stwierdzono, że przy najwyższej zastosowanej prędkości wyciskania 12 mm/min
udało się osiągnąć wysokie właściwości mechaniczne oraz drobnoziarnistą równomierną
strukturę. Na podstawie badań grubości profili stwierdzono, że pomimo
otrzymania wyrobu o zadowalającej tolerancji grubości istnieje konieczność korekty
matrycy, aby uzyskać bardziej równomierny rozkład. Zmiana grubości ścianki owalnego
profilu wynika nie tylko ze szczeliny wypływu ale również z trudnego do przewidzenia
na etapie projektowania ugięcia matrycy podczas wyciskania. Prędkość wyciskania
wpływa również na jakość powierzchni profilu, która wyrażona poprzez parametr
chropowatości Ra jest najgorsza przy wyciskaniu z prędkością 9m/min. W wyniku
wzrostu prędkości wyciskania do 10 lub 12 mm/min chropowatość obniża się, co
poprawia jakość powierzchni. Zmiana szybkości chłodzenia z chłodzenia powietrzem
na natryskiwanie wodne lub za pomocą tzw. fali wodnej spowodowała wzrost wytrzymałości
do zakładanej i pożądanej przez odbiorcę końcowego tj. Rm, > 310 MPa, ale
jednocześnie nie wpłynęło to na znaczny spadek wydłużenia względnego A.
This paper presents the results of tests of the properties of hollow thin-walled (wall thickness approx. 1.2 mm) shapes made of AW6082 alloy in T5 state. Shapes were extruded using the bonding extrusion method, by means of 6-hole porthole dies. Extrusion parameters were optimized by changing the rate of extrusion and cooling. Mechanical properties, hardness, wall thickness and surface coarseness of shapes subjected to extrusion at various rates (9, 10 and 12 m/min), cooled on the press coasting at different cooling rates (water spray, water wave), and artificially aged at a temperature of 180 oC over 2 hours, were determined. Based on the tests, it was found that high mechanical properties and a uniform, finegrained structure were successfully achieved at the highest applied extrusion rate of 12 mm/min. Based on the shape thickness measurements, it was determined that, despite achievement of a product of satisfactory thickness tolerance, it is necessary to correct the die to obtain more uniform distribution. The change of the wall thickness of the oval shape results from the complexity of the die orifice and also from the die deflection during extrusion, which is difficult to predict at the designing stage. Extrusion rate also has an impact on the surface quality of the shape, which is expressed by the parameter of coarseness Ra, and this quality was lowest for extrusion at a rate of 9 m/min. As a result of an increase in extrusion rate from 10 to 12 mm/min, coarseness is reduced, improving surface quality. The change in cooling rate from air cooling to water spraying or by means of a so-called water wave caused an increase of strength to the level assumed and desired by the end recipient, i.e. Rm, > 310 MPa, but at the same time, did not have an impact on the significant reduction of relative elongation A. - Źródło:
-
Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 1; 7-20
0867-2628 - Pojawia się w:
- Obróbka Plastyczna Metali
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł