Autor: Hejft, R. - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Badania krytycznych predkosci fluidyzacji amarantusa
Autorzy:: Konopko, H
Kondrat, Z
Hejft, R
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/803504.pdf
Data publikacji:: 1996
Wydawca:: Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie. Wydawnictwo Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie
Tematy:: predkosc minimalna
nasiona
szarlat
predkosc krytyczna
fluidyzacja
Opis:: W pracy wykonano badania krytycznych prędkości fluidyzacji nasion amarantusa. Stwierdzono dobrą zgodność wyników badań oraz obliczeń według odpowiednich równań.
Investigations of amaranth seeds critical fluidisation velocities were made in this paper. It was found that there is a good agreement between experimental values and calculation results according to adequate equations.
Źródło:: Zeszyty Problemowe Postępów Nauk Rolniczych; 1996, 430; 95-98
0084-5477
Pojawia się w:: Zeszyty Problemowe Postępów Nauk Rolniczych
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Badania nacisków wywieranych przez zagęszczany materiał na ściankę zamkniętej komory zagęszczania
The investigation of pressures exerted by the densifying material on the wall of the closed densification chamber
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1218765.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:: zagęszczanie
naciski boczne
komora zamknięta
mieszanka paszowa
densification
radial pressure
closed chamber
fodder mixture
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wysokości komory zagęszczania oraz temperatury procesu na wartości nacisków wywieranych przez zagęszczany materiał na ściankę zamkniętej komory zagęszczania. Do badań wykorzystano mieszankę paszową pełnoporcjową DK-Finiszer o wilgotności 16%. Badania procesu zagęszczania przeprowadzono na stanowisku badawczym SS-3, wyposażonym w specjalną komorę zagęszczania, która pozwoliła na wyznaczenie wartości nacisków bocznych (promieniowych) na różnej wysokości od dna komory zagęszczania, a także wpływu temperatury procesu na ich wartości.
The paper presents the results of the investigations of the influence of the height of the closed densification chamber and temperature of process on the value of the pressures exerted by the densifing material on the wall of the closed densification chamber. The fodder mixture DK-Finiszer about moisture 16% was used to investigations. The investigations of the densification process were conducted on the investigative stand SS-3, equipped in the special densification chamber which allowed to qualification of the value of radial pressures on the various height from exit of the bottom of densification chamber, and also the influence of the temperature of process on their value.
Źródło:: Chemik; 2012, 66, 5; 453-460
0009-2886
Pojawia się w:: Chemik
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Badanie nacisków wywieranych przez materiał na ściankę otwartej komory zagęszczania
The investigation of pressure exerted by the material on the wall of the densification chamber
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/288072.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: zagęszczanie
nacisk boczny
komora otwarta
mieszanka paszowa
densification
side thrust
opened chamber
fodder mixture
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wysokości komory zagęszczania oraz temperatury procesu na wartości nacisków wywieranych przez zagęszczany materiał na ściankę otwartej komory zagęszczania. Do badań wykorzystano mieszankę paszową pełnoporcjową DK-Finiszer o wilgotności 16%. Badania procesu zagęszczania przeprowadzono na stanowisku badawczym SS-3, wyposażonym w specjalną komorę zagęszczania, która pozwoliła na wyznaczenie wartości nacisków bocznych (promieniowych) na różnej wysokości od wyjścia z komory zagęszczania, a także wpływu temperatury procesu na wartości nacisków bocznych. Uzyskane wyniki badań pozwoliły stwierdzić, że wraz ze zbliżaniem się do dna matrycy w trakcie zagęszczania następuje spadek nacisków bocznych oddziałujących na ścianki komory zagęszczania, a zwiększenie temperatury procesu od 20 do 90oC powoduje spadek wartości nacisków bocznych na różnych wysokościach matrycy.
The paper presents the results of the research on the influence of the densification chamber height and the temperature of the process on the value of the pressures exerted by the thickened material on the wall of the opened densification chamber. The fodder mixture DK-Finiszer of 16 % moisture was used in the research. The research on the densification process was conducted on the research stand SS-3, equipped in the special densification chamber which allowed determination of the value of the side thrust at the various height from the exit of the densification chamber as well as the influence of the process temperature on the value of side thrusts. Due to the obtained research results it was possible to conclude that along with the approaching to the bottom of the matrix during the densification process the decrease of side thrusts influencing the side wall of the densification chamber from 20 to 90 oC at various heights of the matrix occurs.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2012, R. 16, nr 3, 3; 175-184
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Briquetting waste material in a prototype pelletizing and briquetting arrangement
Brykietowanie materiałów odpadowych w prototypowym układzie granulująco-brykietującym
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/956434.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: briquetting
vegetal waste
buckwheat husk
potato pulp
brykietowanie
odpady roślinne
łuska gryki
wycierka ziemniaczana
Opis:: The objective of the paper was to determine usefulness of a new, prototype pelletizing and briquetting device for the process of briquetting waste vegetal material. During research the impact of potato pulp content (15, 20 and 25%) in the mixture with buckwheat husk and the mass intensity of raw material flow (100, 150 and 200 kg·h-1) on the demand of a device for power and kinetic strength of the obtained briquette were determined. Tests on briquetting were carried out with the use of a flat briquetting matrix with a diameter of meshes of 28 mm and the length of 80 mm cooperating with the system of three densifying rolls, which move with the speed of 120 rot·min-1 and with the fissure between the rolls and the matrix equal to 0.4 mm. The quality of briquettes was assessed with the use of a rotating tester according to recommendations of standards GOST-18691-73 and ASAE S.269-1A. Based on the research which was carried out, a significant impact of the mass intensity of raw material flow and the percentage share of potato pulp in the compacted mixture for the power demand and kinetic strength of the obtained briquette was found.
Celem pracy było określenie przydatności nowego, prototypowego urządzenia granulująco-brykietującego do realizacji procesu brykietowania odpadowych materiałów roślinnych. W trakcie badań określano wpływu zawartości wycierki ziemniaczanej (15, 20 i 25%) w mieszaninie z łuską gryki i masowego natężenia przepływu surowca (100, 150 i 200 kg·h-1) na zapotrzebowanie urządzenia na moc oraz na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego brykietu. Badania brykietowania przeprowadzono z wykorzystaniem płaskiej matrycy brykietującej o średnicy otworów 28 mm i długości 80 mm współpracującej z układem trzech rolek zagęszczających, poruszających się z prędkością 120 obr·min-1 oraz przy szczelinie między rolkami a matrycą równej 0,4 mm. Jakość brykietów oceniono z wykorzystaniem testera obrotowego, zgodnie z zaleceniami norm GOST-18691-73 oraz ASAE S.269-1A. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono istotny wpływ masowego natężenia przepływu surowca oraz udziału procentowego wycierki ziemniaczanej w zagęszczanej mieszaninie na zapotrzebowanie na moc oraz wytrzymałość kinetyczną otrzymanego brykietu.
Źródło:: Agricultural Engineering; 2015, 19, 1; 107-116
2083-1587
Pojawia się w:: Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Budowa układu mieszająco-zagęszczająco-dozującego granulatora do materiałów roślinnych
Construction of a mixing-densifying-dosing system of a palletizer for plant materials
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/291178.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: aglomeracja
granulowanie
granulat
materiał roślinny
paliwo stałe
agglomeration
pelleting
pellet
plant materials
solid fuel
Opis:: Często dużym problemem, utrudniającym bezpośrednie wykorzystanie odpadów roślinnych, jako surowca do produkcji granulatu lub brykietu, jest zbyt mała wielkość ich cząstek (materiały pyliste) lub zbyt duża ich wilgotność (pasze lub materiały odpadowe, np. trociny, rozdrobniona słoma posiadają często wilgotność powyżej 20%). Wykorzystanie mechanizmów zagęszczania bezciśnieniowego, poprzedzających proces aglomeracji ciśnieniowej, pozwala na istotne zmniejszenie jego energochłonności przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej jakości produktu (granulatu, brykietu). Przedstawione w pracy rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na eliminację najdrobniejszych frakcji (frakcji pylistej) rozdrobnionego materiału roślinnego (poddanego granulowaniu) przez jego bezciśnieniowe granulowanie w trakcie mieszania z materiałem o podwyższonej wilgotności. Zaprezentowane rozwiązanie pozwala również na wstępne zagęszczanie i regulowane dozowanie materiału roślinnego podawanego do układu roboczego granulatora, co ma wpływ zarówno na jakość granulatu, jak i energochłonność procesu.
Too small size of particles (dust materials) or too large moisture (fodders or waste materials e.g. sawdust, crumbled straw often has moisture above 20 %) very often constitute a large problem which makes direct utilization of plant wastes as the material for the production of pellets or briquettes difficult. Utilization of the non-pressure compression mechanisms before the pressure agglomeration process, allows significant decrease of its energy consumption at the simultaneous good quality of a product (granulate, briquette). A structure solution, presented in the paper, allows elimination of the smallest fractions (dust fractions) of the crumbled plants material (subjected to pelleting) by its non-pressure granulating during mixing with a material of raised moisture. The presented solution also allows initial compression and regulation of the plant material dosed to the working system of the pellet press what influences both the pellets quality and the energy consumption of the process.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2013, R. 17, nr 1, t. 1, 1, t. 1; 143-148
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych - innowacje technologiczno-techniczne. Część 1
The pressure agglomeration of the plant materials - the technological and technical innovations. Part 1
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336417.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: surowce roślinne
pasze objętościowe
słoma
granulat
brykiety
aglomeracja ciśnieniowa
innowacje
właściwości fizyczne
energochłonność
badania laboratoryjne
plant raw materials
bulky feeds
straw
pellets
briquettes
pressure agglomeration
innovations; physical
properties
energy consumption
laboratory experimentation
Opis:: Celem pracy są badania nad wprowadzaniem innowacji w procesie wytwarzania granulatu (peletu) i brykietów z surowców pochodzenia roślinnego. Złożoność i różnorodność zagadnień występujących podczas granulowania (peletowania) i brykietowania, sprawia, że innowacje techniczno-technologiczne polegają na rozwiązywaniu szczegółów procesowych. W badaniach nad brykietowaniem pasz objętościowych z udziałem słomy przy użyciu matrycy o średnicy otworów 28 mm zwiększenie średniej wielkości cząstek pociętej słomy z 10 mm do 40 mm spowodowało spadek gęstości brykietów o około 22 kg/m3 (ok. 2%), a także spadek energochłonności jednostkowej o około 0,002 kWh/kg (ok. 2%); natomiast spadek wartości stosunku średnicy otworów do ich długości z 0,35 do 0,2 powoduje wzrost gęstości brykietu o około 90 kg/m3 (ok. 8%) oraz wzrost energochłonności jednostkowej o około 0,018 kWh/kg (ok. 18%).
The aim of the work is to carry out the investigations into introducing the innovation in the process of pellets and briquettes production from plants material. The complexity and the variety of questions appearing while the pelleting and briquetting process cause that the technical and technological innovations consist in solving the processing details. For example: during the investigations into briquetting process of the volumetric fodders with straw using the matrix with diameter of the hole of about 28 mm, the increase in average size of particles of cut straw from 10 to 40 mm caused the decrease in density of briquettes of about 22 kg/m3 (about 2%), and also the reduction of power consumption of about 0,002 kWh/kg (about 2%); however the decrease of value of relation between matrix hole diameter and their length from 0,35 to 0,2 causes the increase in the density of briquette of about 90 kg/m3 (about 8%) and the augmentation of individual power consumption of about 0,018 kWh/kg (approx. 18%).
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2012, 57, 1; 63-65
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych – innowacje technologiczno–techniczne. Część 2. Układ dozujący, mieszająco-granulujący
The pressure agglomeration of the plant materials - the technological and technical innovations. Part 2. The dosing and mixing-densifying arrangement
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/337555.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: granulowanie
peletowanie
brykietowanie
dozowanie
bezciśnieniowa granulacja
płaska matryca
rolki zagęszczające
granulating
pelletting
briquetting
dosing
pressure-less granulating
flat matrix
densification rolls
Opis:: Celem pracy było przedstawienie nowatorskich rozwiązań w procesie wytwarzania granulatu (peletu) i brykietów z materiałów pochodzenia roślinnego. Złożoność i różnorodność zagadnień występujących podczas granulowania (peletowania), brykietowania, sprawia, że innowacje techniczno-technologiczne polegają na rozwiązywaniu szczegółów procesowych z jednoczesną modernizacją układów roboczych urządzeń granulująco-brykietujacych. W artykule przedstawiono nowatorskie rozwiązanie układu dozującego, który zapewnia równomierne podawanie materiału pod rolki w układzie roboczym matryca–rolki zagęszczające. Przedstawiono również nowatorski układ mieszający materiał przed podaniem go do układu dozującego. Budowa układu pozwala na jednoczesną realizację zarówno operacji mieszania, jak i bezciśnieniowego granulowania pylistych frakcji przetwarzanego materiału.
The aim of the paper is to investigate the innovation in the process of the production of the pellets and briquettes of the materials of vegetal origin. Complexity and the variety of questions stepping out during the granulating (pelletting), briquetting process causes that the technical and technological innovations consist in solving the process details with the simultaneous modernization of the working arrangements of the granulating-briquetting devices. The innovatory solution of the dosing arrangement which assures proportionate passing of the material under rolls in the working arrangement „the matrix–densification rolls” was presented in the paper. The innovatory mixing arrangement of the material before passing him to the dosing arrangement was also presented in this paper. The construction of the arrangement allows the simultaneous realization of the mixing operation and the pressure- less granulating of the dusting fraction of the processed material both.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2013, 58, 1; 60-63
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Computer image analysis in the assessment of grain size composition of granular materials
Komputerowa analiza obrazu w ocenie składu granulometrycznego materiałów ziarnistych
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Leszczuk, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/334621.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: computer image analysis
measurement
fertilizers
agricultural
horticultural
grain size
komputerowa analiza obrazu
pomiar
nawozy rolnicze
nawozy ogrodnicze
granulometria
Opis:: The aim of the study was to determine the potential and possibilities of use of computer analysis and image processing in the agri-food industry in Poland, with particular emphasis on the agricultural sector. The paper presents the results of tests of selected physical parameters of agricultural and horticultural fertilizers present on the Polish retail market. The study was performed with the use of AnalySis FIVE, a computer program that enables image analysis and is able to work with a variety of external devices (cameras, scanners, photo cameras, etc.). The steps involved in the process of performing measurements using computer image analysis were described. A method of measurement was developed, which consisted in creating a laboratory procedure for the preparation of samples for microscopic observation and defining the parameters characterizing the dimensions of the tested products. The results are presented in graphical and tabular forms and findings on the method of measurement are presented. Attention was drawn to a novel method for measuring the characteristic dimensions of agricultural and horticultural fertilizers which have an impact on the technological quality of applications.
Streszczenie Celem pracy było określenie potencjału oraz możliwości zastosowania komputerowej analizy i przetwarzania obrazu w przemyśle rolno-spożywczym w Polsce, ze szczególnym uwzględnieniem sektora rolniczego. W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących wybranych parametrów fizycznych nawozów rolniczych i ogrodniczych obecnych na Polskim rynku handlowym. W badaniach posłużono się programem komputerowym: AnalySis FIVE umożliwiającym analizę obrazów, mogącego współpracować z różnymi urządzeniami zewnętrznymi (kamery, skanery, aparaty fotograficzne itd.). Opisano etapy składające się na proces wykonywania pomiarów za pomocą komputerowej analizy obrazu. Opracowano metodę pomiaru, która polegała na utworzeniu laboratoryjnej procedury przygotowania próbek do obserwacji mikroskopowych, zdefiniowania parametrów charakteryzujących wymiary badanych produktów. Otrzymane wyniki przedstawiono w formie graficznej i tabelarycznej. Przedstawiono wnioski charakteryzujące metodę pomiaru. Zwrócono uwagę na nowatorską metodę pomiaru charakterystycznych wymiarów nawozów rolniczych i ogrodniczych, wpływających na jakość technologiczną aplikacji.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2017, 62, 2; 50-53
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Disk granulator. Improvement of construction and selection of process parameters
Granulator talerzowy. Doskonalenie konstrukcji i dobór parametrów procesu
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Leszczuk, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336363.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: disk granulator
granulation blade
granulation parameters
granulacja
granulator talerzowy
łopatka granulacyjna
parametry granulacyjne
Opis:: Granulation is a process of agglomeration of small particles of shredded materials into larger units and is carried out in the presence of liquid. As far as the energy used in agglomeration is concerned, the process can be divided into pressure pelletizing: pressing, tableting, briquetting, and extrusion, and low pressure granulation, commonly known as non-pressure granulation, which primarily consists of the following processes: sintering, accompanied by high temperatures - below the melting point of the ingredients; granulation in a fluidized bed, i.e. powder grains aggregating as a result of collisions in a humidified fluidized bed; and agglomeration granulation, which consists in turning and moving of layers of granular deposits. Improvement of the quality of granules can be achieved by improving granulators, a careful selection of process parameters, and using various additives to the granulated mixture of raw materials. In comparison with pressure granulation devices, granulators for non-pressure granulation have many advantages, including simplicity of equipment, a significantly lower purchase cost, and a longer life. Another advantage consists in the energy efficiency of the method, which translates into economic benefits. The resulting non-pressure granulation products should frequently be subject to drying or partial drying, which is regarded as a disadvantage. Moreover, granules obtained in this manner are characterized by a diversity of grain classes. The paper presents the equipment and process parameters that have an impact on the process of non-pressure disk granulation with the use of a raking blade.
Granulacja jest procesem aglomeracji małych cząstek materiałów rozdrobnionych w większe zespoły i prowadzona jest w obecności cieczy. Biorąc pod uwagę energię wydatkowaną w procesie aglomeracji, proces ten można podzielić na: granulację ciśnieniową: prasowanie, tabletkowanie, brykietowanie oraz wytłaczanie. Granulacja niskociśnieniowa, potocznie zwana bezciśnieniową, to przede wszystkim procesy: spiekania, któremu towarzyszy działanie wysokiej temperatury, niższej od temperatury topnienia składników; granulacja w złożu fluidalnym, czyli łączenie się ziaren proszku w wyniku zderzeń w złożu fluidalnym nawilżanym cieczą; granulacja aglomeracyjna, polegająca na przesypywaniu się i przemieszczaniu warstw złoża ziarnistego. Poprawę jakości granulatów można uzyskać doskonaląc urządzenia do granulacji, dobierając starannie parametry procesowe, a także stosując różne dodatki do granulowanej mieszaniny surowców. W porównaniu z urządzeniami granulacji ciśnieniowej granulatory metody bezciśnieniowej mają wiele zalet m.in.: prostota stosowanych urządzeń, zdecydowanie niższy koszt ich zakupu oraz dłuższy czas eksploatacji. Dodatkowym atutem jest energooszczędność metody, co przekłada się na korzyści ekonomiczne. Powstałe produkty podczas granulacji bezciśnieniowej powinny być najczęściej poddawane suszeniu lub podsuszaniu. Cecha ta traktowana jest jako jedna z wad. Otrzymane w ten sposób granulki charakteryzują się różnorodnością klas ziarnowych. W pracy przedstawiono parametry aparaturo-procesowe, mające wpływ na przebieg procesu bezciśnieniowej granulacji talerzowej z wykorzystaniem łopatki zgarniającej.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2017, 62, 2; 85-88
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Dobór parametrów procesu bezciśnieniowej aglomeracji (otoczkowania nasion). Część I: Stanowisko badawcze
Selection of process parameters for no-pressure agglomeration (encapsulation of seeds). Part I: Experimental unit
Autorzy:: Hejft, R.
Leszczuk, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2071649.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: otoczkowanie
granulacja bezciśnieniowa
granulacja talerzowa
nasiona
encapsulation
non-pressure granulation
plate granulation
seeds
Opis:: W artytykule przedstawiono proces otoczkowania nasion jako proces bezciśnieniowej granulacji. Przedstawiono parametry procesu mające wpływ na żywność przeprowadzanych badań. Opracowano schemat stanowiska badawczego, urządzenia do bezciśnieniowej aglomeracji materiałów pylistych.
Encapsulation of seeds as the process of non-pressure granulation is described in the paper. Process parameters influencing the effectiveness of performed tests were presented. An experimental setup comprising the device for non-pressure agglomeration of dusty materials was elaborated.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2011, 1; 15-16
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Dobór parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania odpadów roślinnych
Selection of technical and technological parameters of plant waste pelleting process
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2072446.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: otręby owsiane
wycierka ziemniaczana
granulowanie
gęstość granulatu
oat bran
potato pulp
pelleting
pellets density
Opis:: Celem badań było określenie najkorzystniejszych parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania mieszaniny roślinnych odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej (20 %) na stanowisku badawczym SS-3 z układem: otwarta komora zagęszczania – tłok zagęszczający. Z badań wynika, że ze względu na energochłonność procesu i gęstość otrzymanego granulatu najkorzystniejszymi parametrami są temperatura: 90 oC, długość otworów w matrycy: 37 mm, masa zagęszczanej próbki: 0,5 g oraz średnica zagęszczanych cząstek: 1 mm. Określono również parametry procesu zagęszczania w układzie roboczym granulatora: płaska matryca – rolki zagęszczające.
Research aim was to determine the best possible technical and technological parameters of pelleting process of oat bran and potato pulp (20%) mixture using the SS-3 experimental setup with the ’’open densification chamber - densification piston” working system. Taking into account the process power consumption and received pellets density, the most profitable parameters are: temperature 90°C, hole length in the matrix 37 mm, densified sample mass 0.5 g and densified particles diameter 1 mm. Densification process parameters for the pellet mill system with flat matrix - densification rolls were also determined.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2013, 3; 210--212
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: Fodder briquettes with straw content
Brykiety paszowe z udziałem słomy
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336492.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: briquetting
briquette quality
straw
fodder
brykietowanie
jakość
brykiet
słoma
pasza
Opis:: The article presents the relationships between unit power consumption of the briquetting process Ni [kWh/ton of product] and briquette density as a function of the following parameters: moisture content of fodder mixture U , clearance coefficient of matrix P, length of matrix openings L, angle of entrance into opening , gap between matrix and densification roll Ss, diameter of densification roll RR1, percentage straw content S, average length of straw particles Lt.. The influence of gap between the matrix and densification roll Ss, and diameter of densification roll RR1 on briquette density was discovered to be immaterial.
W artykule przedstawiono zależności energochłonności jednostkowej procesu brykietowania Ni [kWh/tonę produktu] oraz gęstości brykietów w funkcji wilgotności mieszanki paszowej U, współczynnika prześwitu matrycy P, długości otworów w matrycy L, kąta wejścia do otworu , szczeliny pomiędzy matrycą a rolką zagęszczającą Ss, średnicy rolki zagęszczającej RR1, procentowej zawartość słomy S, średniej długości cząstek słomy Lt. Wpływ szczeliny pomiędzy matrycą a rolką zagęszczającą Ss, średnicy rolki zagęszczającej RR1, na gęstość brykietów okazał się nieistotny.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2016, 61, 1; 25-28
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: Granulacja ciśnieniowa - analiza układu roboczego z płaską matrycą
Pressure granulation: an analysis of working system with a flat matrix
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/290734.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: granulatory
matryca płaska
energochłonność jednostkowa
granulators
flat matrix
unit energy consumption
Opis:: W pracy scharakteryzowano układy robocze z płaską matrycą - często występujące w praktyce przemysłowej. Przedstawiono budowę przykładowego urządzenia granulującego z płaską matrycą.
The study characterises working systems with a flat matrix which are often applied in industry. Structure of an example of granulating device with a flat matrix was presented.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2006, R. 10, nr 7(82), 7(82); 209-214
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: Granulowanie i brykietowanie materiałów roślinnych
Granulation and briquetting of plant materials
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2070637.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: energochłonność
granulowanie
brykietowanie
materiał roślinny
energy consumption
granulation
briquetting
plant material
Opis:: W pracy przedstawiono proces granulowania i brykietowania materiałów roślinnych. Analizie poddano także energochłonność granulowania i brykietowania odniesioną do jednostkowej wydajności procesu realizowanego w urządzeniu o niewielkiej wydajności z układem roboczym płaska matryca — rolki prasujące i układem ślimakowym.
Results of the study on granulating and briquetting process of plant materials arę presented in the paper. Analysis of energy consumption in granulating and briquetting processes in reference to the unit effi-ciency realized in the machinę with flat matrix-pressing rolls performed.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2009, 4; 52-53
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Granulowanie i brykietowanie słomy
Granulating and briquetting of straw
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2071680.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: energochłonność
granulowanie
brykietowanie
słoma
energy consumption
granulating
briquetting
straw
Opis:: W pracy przedstawiono proces granulowania i brykietowania słomy. Przedstawiono możliwości wykorzystania słomy do celów paszowych i energetycznych.
The study results dealing with straw granulating and briquetting are presented in the paper. The possibilities of straw usage in feeding purposes and power industry are shown.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2011, 1; 13-14
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "Hejft, R." wg kryterium: Autor

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język