Autor: Hejft, R. - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Selected problems in construction of granulators for plant materials. Part 1
Wybrane problemy w konstrukcji granulatorów do materiałów roślinnych. Cz. 1
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/335931.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: plant materials granulator
flat fixed die
rotating set of compacting rolls
annular rotary die
immovable set of compacting rolls
granulator do materiałów roślinnych
płaska nieruchoma matryca
obrotowy zespół rolek zagęszczających
pierścieniowa obrotowa matryca
nieruchomy zespół rolek zagęszczających
Opis:: The paper presents an analysis of structural solutions for plant materials granulator working systems. For the considerations, the criterion of material uniform dosing and its distribution on the surface of the matrix in the granulator working system was adopted. The analysis shows that the working system "flat fixed die–rotating set of compacting rolls" and "annular rotary die–immovable set of compacting rolls" is the best solution ensuring the distribution of compacted material on the working surface of the die. This results in a stable load of the granulator drive system, including increased bearing life and reduced tribological wear of the die and compacting rolls. An innovative solution of the material dosing system was also presented.
W pracy przedstawiono analizę rozwiązań konstrukcyjnych układów roboczych granulatorów do materiałów roślinnych. Do rozważań przyjęto kryterium równomiernego dozowania materiału i jego rozmieszczenia na powierzchni matrycy w układzie roboczym granulatora. Analiza wskazuje, że układ roboczy „płaska nieruchoma matryca–obrotowy zespół rolek zagęszczających” oraz „pierścieniowa obrotowa matryca–nieruchomy zespół rolek zagęszczających” jest najlepszym rozwiązaniem zapewniającym równomierny rozkład zagęszczanego materiału na powierzchni roboczej matrycy. Skutkuje to stabilnym obciążeniem układu napędowego granulatora, w tym zwiększa żywotność łożysk oraz zmniejsza tribologiczne zużycie matrycy i rolek zagęszczających. Przedstawiono także nowatorskie rozwiązanie układu dozującego materiał.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2018, 63, 1; 28-31
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Wytwarzanie brykietów z odpadów roślinnych w ślimakowym układzie roboczym
Manufacturing of briquettes from plant waste in a worm tool-in-use system
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/286709.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: rozdrabnianie
materiał roślinny
brykietowanie
energochłonność
wydajność
comminuted plant material
briquetting
energy consumption
productivity
Opis:: W artykule omówiono proces brykietowania rozdrobnionych materiałów roślinnych. Przedstawiono budowę brykieciarki do materiałów roślinnych ze ślimakowym układem roboczym. Określono zależności energochłonności procesu brykietowania od jego wydajności.
In the article, the process of briquetting of comminuted plant material is discussed. The construction of a briquetting machine for plant material with a worm tool-in-use system is presented. The dependence of energy consumption in the briquetting process from its productivity has been determined.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2006, R. 10, nr 5(80), 5(80); 231-238
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Granulowanie i brykietowanie materiałów roślinnych
Granulation and briquetting of plant materials
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2070637.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: energochłonność
granulowanie
brykietowanie
materiał roślinny
energy consumption
granulation
briquetting
plant material
Opis:: W pracy przedstawiono proces granulowania i brykietowania materiałów roślinnych. Analizie poddano także energochłonność granulowania i brykietowania odniesioną do jednostkowej wydajności procesu realizowanego w urządzeniu o niewielkiej wydajności z układem roboczym płaska matryca — rolki prasujące i układem ślimakowym.
Results of the study on granulating and briquetting process of plant materials arę presented in the paper. Analysis of energy consumption in granulating and briquetting processes in reference to the unit effi-ciency realized in the machinę with flat matrix-pressing rolls performed.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2009, 4; 52-53
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Granulowanie i brykietowanie słomy
Granulating and briquetting of straw
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2071680.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: energochłonność
granulowanie
brykietowanie
słoma
energy consumption
granulating
briquetting
straw
Opis:: W pracy przedstawiono proces granulowania i brykietowania słomy. Przedstawiono możliwości wykorzystania słomy do celów paszowych i energetycznych.
The study results dealing with straw granulating and briquetting are presented in the paper. The possibilities of straw usage in feeding purposes and power industry are shown.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2011, 1; 13-14
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: Granulowanie pasz w układzie roboczym z płaską matrycą - formowanie granulatu w otworze - Cz. I
Fodders pelleting in the working system with the flat matrix - pelletss moulding in the hole - Part I
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/288030.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: granulat
matryca
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
pasza
pellets
matrix
density
kinetic durability
fodder
Opis:: W artykule przestawiono wyniki badań granulowania pasz - zależności gęstości, wytrzymałości kinetycznej i wilgotności oraz czasu przebywania formowanego granulatu w otworze matrycy od wysokości porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkości przetłaczania). Badania zrealizowano na autorskich stanowiskach badawczych SB-3, SB-12. Wysokość porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkość wtłaczania) ma istotny wpływ na gęstości granulatu. Dłuższy czas przebywania w otworze matrycy porcji materiału wtłaczanego przez rolki powoduje zwiększenie gęstości granulatu. Należy przyjąć, że wysokość porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy (prędkości wtłaczania) wynoszącej około 1,6-1,9 mm*s-1 zapewnia dobrą jakość granulatu, charakteryzowaną jego gęstością i wytrzymałością kinetyczną.
The paper presents the results of the investigations of the fodders pelleting - the dependence of density, kinetic durability, moisture and the dwell time of the moulded pellet in the hole of the matrix on the height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the speed of pumping). Investigations were carried out on the authors' own research stands SB-3, SB-12. The height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the forcing speed) has the significant influence on the pellets density. Longer dwell time of the portion of the material pressed by rolls in the opening hole of the matrix results in the growth of the pellets density. It should be assumed, that the height of the portion of the material pressed by rolls in 1 second (the speed of pressing) which is 1.6-1.9 mm*s-1 ensures a good quality of pellets characterized by their density and kinetic durability.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2012, R. 16, nr 4, t. 1, 4, t. 1; 81-90
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Granulacja ciśnieniowa - analiza układu roboczego z płaską matrycą
Pressure granulation: an analysis of working system with a flat matrix
Autorzy:: Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/290734.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: granulatory
matryca płaska
energochłonność jednostkowa
granulators
flat matrix
unit energy consumption
Opis:: W pracy scharakteryzowano układy robocze z płaską matrycą - często występujące w praktyce przemysłowej. Przedstawiono budowę przykładowego urządzenia granulującego z płaską matrycą.
The study characterises working systems with a flat matrix which are often applied in industry. Structure of an example of granulating device with a flat matrix was presented.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2006, R. 10, nr 7(82), 7(82); 209-214
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Pressure agglomeration of plant materials - pelleting and briquetting (Part II)
Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych - granulowanie i brykietowanie (Część II)
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/334957.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pelleting
briquetting
test stand
flat matrix
granulowanie
brykietowanie
stanowisko badawcze
płaska matryca
Opis:: The aim of this paper was to design and build (construction and instrumentation) a stand for testing the processes of pelleting and briquetting of plant materials of agricultural and food origin. A prototype pelleting and briquetting device was the main element of the stand Its instrumentation in control and measuring equipment allows to densify different mixtures of plant materials, including waste from food and fish processing in order to design new technologies for the production of pelleted and briquetted fodder and ecological solid fuel. This also makes it possible to test innovative constructional and operational solutions for pellet mills with the "flat matrixdensification rolls" system and to determine the influence of technical and technological parameters of the pressure agglomeration process (pelleting, briquetting) of plant materials in order to optimize both the energy consumption and the quality of the obtained product.
Celem pracy było opracowanie projektu i wykonanie (zestawienie i oprzyrządowanie) stanowiska do badań procesu granulowania i brykietowania materiałów roślinnych pochodzenia rolno-spożywczego. Głównym elementem stanowiska było prototypowe urządzenie granulująco- brykietujące. Oprzyrządowane w aparaturę kontrolno-pomiarową stanowisko pozwala na zagęszczanie różnych kompozycji materiałów roślinnych, w tym odpadowych z przetwórstwa rolno-spożywczego celem opracowania nowych technologii wytwarzania granulowanych i brykietowanych pasz oraz ekologicznego paliwa stałego. Pozwala również na badanie innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnoeksploatacyjnych układów roboczych granulatorów z systemem „płaska matryca - rolki zagęszczające” i określenie wpływu parametrów techniczno - technologicznych procesu ciśnieniowej aglomeracji (granulowania, brykietowania) materiałów roślinnych celem optymalizacji zarówno energochłonności procesu jak i jakości otrzymanego produktu.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2015, 60, 1; 19-22
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Wpływ parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość otrzymanego produktu
The influence of technical and technological factors of the fodders pelleting process on the quality of obtained product
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336385.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pasze
granulowanie
jakość
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
badania
fodders
pelleting
quality
density
kinetic strength
experimentation
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badan wpływu czynników techniczno-technologicznych procesu granulowania pasz na jakość uzyskanego produktu. Badania przeprowadzono w skali technicznej na stanowisku badawczym SS-2, którego podstawowym elementem jest granulator z pierścieniowym układem roboczym. Oznaczanie gęstości odbywało się z wykorzystaniem wagi METTLER TOLEDO XS, zaś badania wytrzymałości kinetycznej granulatu wykonano metodą Pfosta zgodnie z Polskimi Normami. W trakcie badań uzyskano gęstość granulatu w przedziale 1187-1254 kg/m3. Wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu charakteryzuje liniowy wzrost wraz ze wzrostem jego gęstości.
The paper presents the results of the investigations into the influence of technical and technological factors of the fodders granulating process on the quality of obtained product. The tests were carried out in a technical scale on a SS-2 test stand whose basic component is a pellet mill with a ring working system. Density of the pellets was measured with METTLER TOLEDO scale and kinetic durability of the pellets was determined with the Pfost's method in accordance with Polish Standard. The density of pellets measured during the investigations was in the range 1187-1254 kg/m3. The linear increase with the augmentation of his density characterizes kinetic durability of obtained pellets.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2012, 57, 1; 109-114
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych - innowacje technologiczno-techniczne. Część 1
The pressure agglomeration of the plant materials - the technological and technical innovations. Part 1
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336417.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: surowce roślinne
pasze objętościowe
słoma
granulat
brykiety
aglomeracja ciśnieniowa
innowacje
właściwości fizyczne
energochłonność
badania laboratoryjne
plant raw materials
bulky feeds
straw
pellets
briquettes
pressure agglomeration
innovations; physical
properties
energy consumption
laboratory experimentation
Opis:: Celem pracy są badania nad wprowadzaniem innowacji w procesie wytwarzania granulatu (peletu) i brykietów z surowców pochodzenia roślinnego. Złożoność i różnorodność zagadnień występujących podczas granulowania (peletowania) i brykietowania, sprawia, że innowacje techniczno-technologiczne polegają na rozwiązywaniu szczegółów procesowych. W badaniach nad brykietowaniem pasz objętościowych z udziałem słomy przy użyciu matrycy o średnicy otworów 28 mm zwiększenie średniej wielkości cząstek pociętej słomy z 10 mm do 40 mm spowodowało spadek gęstości brykietów o około 22 kg/m3 (ok. 2%), a także spadek energochłonności jednostkowej o około 0,002 kWh/kg (ok. 2%); natomiast spadek wartości stosunku średnicy otworów do ich długości z 0,35 do 0,2 powoduje wzrost gęstości brykietu o około 90 kg/m3 (ok. 8%) oraz wzrost energochłonności jednostkowej o około 0,018 kWh/kg (ok. 18%).
The aim of the work is to carry out the investigations into introducing the innovation in the process of pellets and briquettes production from plants material. The complexity and the variety of questions appearing while the pelleting and briquetting process cause that the technical and technological innovations consist in solving the processing details. For example: during the investigations into briquetting process of the volumetric fodders with straw using the matrix with diameter of the hole of about 28 mm, the increase in average size of particles of cut straw from 10 to 40 mm caused the decrease in density of briquettes of about 22 kg/m3 (about 2%), and also the reduction of power consumption of about 0,002 kWh/kg (about 2%); however the decrease of value of relation between matrix hole diameter and their length from 0,35 to 0,2 causes the increase in the density of briquette of about 90 kg/m3 (about 8%) and the augmentation of individual power consumption of about 0,018 kWh/kg (approx. 18%).
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2012, 57, 1; 63-65
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Pressure agglomeration of materials of plant origin - pelletizing and briquetting (Part one)
Ciśnieniowa aglomeracja materiałów pochodzenia roślinnego - granulowanie, brykietowanie (Cz. 1)
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336888.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pressure agglomeration
pelletizing
briquetting
buckwheat hull
potato pulp
aglomeracja ciśnieniowa
granulowanie
brykietowanie
łuska gryki
wycierka ziemniaczana
Opis:: This paper presents tests of the process of pressure agglomeration of plant materials (pelletizing and briquetting) performed on a prototype pelletizing and briquetting device with the use of a pelletizing and briquetting matrix. In the course of the tests, the influence of potato pulp content (15%, 20% and 25%) in a mixture with buckwheat hulls and the mass flow rate of the raw material (100 kg/h, 150 kg/h and 200 kg/h) on the kinetic durability of the obtained pellets and briquettes were determined. The tests demonstrated the usefulness of a pelletizing and briquetting matrix. The obtained briquettes and pellets were characterized by high kinetic durability.
W pracy przedstawiono badania procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych (granulowania i brykietowania), które przeprowadzono na prototypowym urządzeniu granulująco-brykietującym z wykorzystaniem specjalnej matrycy granulująco- (peletująco)-brykietującej. W trakcie badań określano wpływ zawartości wycierki ziemniaczanej (15, 20 i 25%) w mieszaninie z łuską gryki oraz masowego natężenia przepływu surowca (100, 150 i 200 kg/h) na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu i brykietu. Badania wykazały przydatność matrycy granulująco-brykietującej. Otrzymane brykiety i granulat charakteryzowały się wysoką wytrzymałością kinetyczną (trwałością).
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2014, 59, 1; 44-47
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Badania nacisków wywieranych przez zagęszczany materiał na ściankę zamkniętej komory zagęszczania
The investigation of pressures exerted by the densifying material on the wall of the closed densification chamber
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1218765.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:: zagęszczanie
naciski boczne
komora zamknięta
mieszanka paszowa
densification
radial pressure
closed chamber
fodder mixture
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wysokości komory zagęszczania oraz temperatury procesu na wartości nacisków wywieranych przez zagęszczany materiał na ściankę zamkniętej komory zagęszczania. Do badań wykorzystano mieszankę paszową pełnoporcjową DK-Finiszer o wilgotności 16%. Badania procesu zagęszczania przeprowadzono na stanowisku badawczym SS-3, wyposażonym w specjalną komorę zagęszczania, która pozwoliła na wyznaczenie wartości nacisków bocznych (promieniowych) na różnej wysokości od dna komory zagęszczania, a także wpływu temperatury procesu na ich wartości.
The paper presents the results of the investigations of the influence of the height of the closed densification chamber and temperature of process on the value of the pressures exerted by the densifing material on the wall of the closed densification chamber. The fodder mixture DK-Finiszer about moisture 16% was used to investigations. The investigations of the densification process were conducted on the investigative stand SS-3, equipped in the special densification chamber which allowed to qualification of the value of radial pressures on the various height from exit of the bottom of densification chamber, and also the influence of the temperature of process on their value.
Źródło:: Chemik; 2012, 66, 5; 453-460
0009-2886
Pojawia się w:: Chemik
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: Wpływ elementów zgarniających w granulatorze talerzowym na przebieg procesu
Influence of gathering elements in plate granulator to the course of the process
Autorzy:: Hejft, R.
Leszczuk, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1219205.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:: bezciśnieniowa granulacja talerzowa
granulator
nawozy rolnicze
łopatka granulacyjna
plate granulation
granulater
agricultural fertilizers
shoulder granulation
Opis:: W pracy przestawiono wyniki badań wpływu łopatek granulacyjnych na wymiar cząstek otrzymanego granulatu, całkowity czas granulacji oraz wydajność procesu. Proces prowadzono w granulatorze talerzowym o średnicy 0,5 m dostosowanym do pracy okresowej. Przesypujący się w talerzu surowiec nawilżano cieczą granulacyjną z ustaloną intensywnością. Ciecz wprowadzano do granulatora za pomocą dyszy ciśnieniowej. Wyniki badań przedstawiono w postaci graficznej.
At the work findings of the influence of spatulas were moved to the dimension of particles of obtained pellets, the total duration of the granulation and the process efficiency. They were litigating in plate granulater about the diameter 0.5 [m], adapted for the cycling. The raw material running through in the plate was being moistened with liquid with established intensity. Liquid was being implemented to plate granulater with the pressure nozzle. Findings of achieved examinations were presented in the graphical form.
Źródło:: Chemik; 2012, 66, 5; 370-375
0009-2886
Pojawia się w:: Chemik
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: Dobór parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania odpadów roślinnych
Selection of technical and technological parameters of plant waste pelleting process
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2072446.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: otręby owsiane
wycierka ziemniaczana
granulowanie
gęstość granulatu
oat bran
potato pulp
pelleting
pellets density
Opis:: Celem badań było określenie najkorzystniejszych parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania mieszaniny roślinnych odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej (20 %) na stanowisku badawczym SS-3 z układem: otwarta komora zagęszczania – tłok zagęszczający. Z badań wynika, że ze względu na energochłonność procesu i gęstość otrzymanego granulatu najkorzystniejszymi parametrami są temperatura: 90 oC, długość otworów w matrycy: 37 mm, masa zagęszczanej próbki: 0,5 g oraz średnica zagęszczanych cząstek: 1 mm. Określono również parametry procesu zagęszczania w układzie roboczym granulatora: płaska matryca – rolki zagęszczające.
Research aim was to determine the best possible technical and technological parameters of pelleting process of oat bran and potato pulp (20%) mixture using the SS-3 experimental setup with the ’’open densification chamber - densification piston” working system. Taking into account the process power consumption and received pellets density, the most profitable parameters are: temperature 90°C, hole length in the matrix 37 mm, densified sample mass 0.5 g and densified particles diameter 1 mm. Densification process parameters for the pellet mill system with flat matrix - densification rolls were also determined.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2013, 3; 210--212
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: Mechanizm procesu brykietowania pasz w układzie roboczym z płaską matrycą
Mechanism of fodder briquetting in a working system with flat matrix
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2072469.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: brykiet
matryca
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
pasza
briquette
matrix
kinetic durability
density
fodder
Opis:: W pracy przestawiono wyniki badań procesu brykietowania pasz z udziałem słomy na autorskich stanowiskach badawczych. Badano zależność gęstości, wytrzymałości kinetycznej i wilgotności oraz czasu przebywania formowanego brykietu w otworze matrycy od prędkości przetłaczania, czyli wysokości porcji materiału wtłaczanego przez rolki w ciągu 1 sekundy. Prędkość przetłaczania ma istotny wpływ na gęstość brykietu. Dłuższy czas przebywania w otworze matrycy porcji materiału wtłaczanego przez rolki powoduje zwiększenie gęstości brykietu.
Investigation results of fodder briquetting with straw participation per¬formed in authors’ own investigation posts are presented in the paper. The dependence of density, kinetic durability, moisture content and residence time of a moulded pellet in the matrix hole as a function of material portion height forced by rolls during one second (forcing speed) was tested The forcing speed revealed a significant influence on briquette density. Long residence time of material portion forced by rolls in the matrix opening hole caused the increase of briquette density.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2013, 3; 180--182
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Innovations in the construction of pelleting and briquetting devices
Innowacje w konstrukcji urządzeń do pelletowania i brykietowania
Autorzy:: Hejft, R.
Obidzinski, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/793321.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Komisja Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa
Tematy:: solid fuel
biomass
waste material
sawdust
wood dust
rape straw
buckwheat hull
pelleting
briquette
ecological fuel
innovation
Źródło:: Teka Komisji Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa; 2013, 13, 2
1641-7739
Pojawia się w:: Teka Komisji Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 16.

Tytuł:: Briquetting waste material in a prototype pelletizing and briquetting arrangement
Brykietowanie materiałów odpadowych w prototypowym układzie granulująco-brykietującym
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/956434.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: briquetting
vegetal waste
buckwheat husk
potato pulp
brykietowanie
odpady roślinne
łuska gryki
wycierka ziemniaczana
Opis:: The objective of the paper was to determine usefulness of a new, prototype pelletizing and briquetting device for the process of briquetting waste vegetal material. During research the impact of potato pulp content (15, 20 and 25%) in the mixture with buckwheat husk and the mass intensity of raw material flow (100, 150 and 200 kg·h-1) on the demand of a device for power and kinetic strength of the obtained briquette were determined. Tests on briquetting were carried out with the use of a flat briquetting matrix with a diameter of meshes of 28 mm and the length of 80 mm cooperating with the system of three densifying rolls, which move with the speed of 120 rot·min-1 and with the fissure between the rolls and the matrix equal to 0.4 mm. The quality of briquettes was assessed with the use of a rotating tester according to recommendations of standards GOST-18691-73 and ASAE S.269-1A. Based on the research which was carried out, a significant impact of the mass intensity of raw material flow and the percentage share of potato pulp in the compacted mixture for the power demand and kinetic strength of the obtained briquette was found.
Celem pracy było określenie przydatności nowego, prototypowego urządzenia granulująco-brykietującego do realizacji procesu brykietowania odpadowych materiałów roślinnych. W trakcie badań określano wpływu zawartości wycierki ziemniaczanej (15, 20 i 25%) w mieszaninie z łuską gryki i masowego natężenia przepływu surowca (100, 150 i 200 kg·h-1) na zapotrzebowanie urządzenia na moc oraz na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego brykietu. Badania brykietowania przeprowadzono z wykorzystaniem płaskiej matrycy brykietującej o średnicy otworów 28 mm i długości 80 mm współpracującej z układem trzech rolek zagęszczających, poruszających się z prędkością 120 obr·min-1 oraz przy szczelinie między rolkami a matrycą równej 0,4 mm. Jakość brykietów oceniono z wykorzystaniem testera obrotowego, zgodnie z zaleceniami norm GOST-18691-73 oraz ASAE S.269-1A. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono istotny wpływ masowego natężenia przepływu surowca oraz udziału procentowego wycierki ziemniaczanej w zagęszczanej mieszaninie na zapotrzebowanie na moc oraz wytrzymałość kinetyczną otrzymanego brykietu.
Źródło:: Agricultural Engineering; 2015, 19, 1; 107-116
2083-1587
Pojawia się w:: Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 17.

Tytuł:: Konstrukcje matryc w granulatorach z układem roboczym "matryca płaska-rolki zagęszczające"
The constructions of the pelletizer matrix with the working system "the flat matrix - densification rolls"
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1218687.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:: granulowanie
materiał roślinny
matryca
granulator
pelleting
plant material
matrix
peletizer
Opis:: Przedstawiono rozwiązania konstrukcyjne matryc pozwalające na m.in. zwiększenie współczynnika prześwitu matrycy i zmniejszenie materiałochłonności ich wykonania. Konstrukcje matryc pozwalają na istotne zmniejszenie energochłonności procesu granulowania.
The paper presents the constructional solutions of the matrix lets the coefficient of the perforation of the matrix incresement and decrease of the material consumption of their producing. The constructions of the matrix allow to decrease of the of the energy consumption of the granulating process.
Źródło:: Chemik; 2012, 66, 5; 479-484
0009-2886
Pojawia się w:: Chemik
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 18.

Tytuł:: Dobór parametrów procesu bezciśnieniowej aglomeracji (otoczkowania nasion). Część I: Stanowisko badawcze
Selection of process parameters for no-pressure agglomeration (encapsulation of seeds). Part I: Experimental unit
Autorzy:: Hejft, R.
Leszczuk, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2071649.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: otoczkowanie
granulacja bezciśnieniowa
granulacja talerzowa
nasiona
encapsulation
non-pressure granulation
plate granulation
seeds
Opis:: W artytykule przedstawiono proces otoczkowania nasion jako proces bezciśnieniowej granulacji. Przedstawiono parametry procesu mające wpływ na żywność przeprowadzanych badań. Opracowano schemat stanowiska badawczego, urządzenia do bezciśnieniowej aglomeracji materiałów pylistych.
Encapsulation of seeds as the process of non-pressure granulation is described in the paper. Process parameters influencing the effectiveness of performed tests were presented. An experimental setup comprising the device for non-pressure agglomeration of dusty materials was elaborated.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2011, 1; 15-16
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 19.

Tytuł:: Wpływ parametrów aparaturowo-procesowych na wartości nacisków zagęszczających w procesie granulowania pasz
The influence of equipment-process parameters on values of compacting pressures in the feed granulating process
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/287646.pdf
Data publikacji:: 2007
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: materiał roślinny
granulowanie
pasza
parametry aparaturowo-procesowe
plant material
granulating
equipment-process parameters
Opis:: W pracy przedstawiono czynniki mające wpływ na przebieg procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych i jakość uzyskanego produktu oraz wyniki badań wpływu wybranych parametrów aparaturowo-procesowych na maksymalne jednostkowe naciski zagęszczające uzyskane podczas procesu granulowania. Badania przeprowadzono na stanowisku badawczym, w skład którego wchodzi granulator z pierścieniowym układem roboczym.
The paper presents the factors on the process of pressure agglomeration of plant materials and a quality of the obtained product and test results of the effect of selected equipment-process parameters on the maximum unit compacting pressure obtained during the granulating process. The tests were performed at the test bench, comprising of a granulator with annular working system.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2007, R. 11, nr 5 (93), 5 (93); 313-319
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 20.

Tytuł:: Badanie nacisków wywieranych przez materiał na ściankę otwartej komory zagęszczania
The investigation of pressure exerted by the material on the wall of the densification chamber
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/288072.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: zagęszczanie
nacisk boczny
komora otwarta
mieszanka paszowa
densification
side thrust
opened chamber
fodder mixture
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wysokości komory zagęszczania oraz temperatury procesu na wartości nacisków wywieranych przez zagęszczany materiał na ściankę otwartej komory zagęszczania. Do badań wykorzystano mieszankę paszową pełnoporcjową DK-Finiszer o wilgotności 16%. Badania procesu zagęszczania przeprowadzono na stanowisku badawczym SS-3, wyposażonym w specjalną komorę zagęszczania, która pozwoliła na wyznaczenie wartości nacisków bocznych (promieniowych) na różnej wysokości od wyjścia z komory zagęszczania, a także wpływu temperatury procesu na wartości nacisków bocznych. Uzyskane wyniki badań pozwoliły stwierdzić, że wraz ze zbliżaniem się do dna matrycy w trakcie zagęszczania następuje spadek nacisków bocznych oddziałujących na ścianki komory zagęszczania, a zwiększenie temperatury procesu od 20 do 90oC powoduje spadek wartości nacisków bocznych na różnych wysokościach matrycy.
The paper presents the results of the research on the influence of the densification chamber height and the temperature of the process on the value of the pressures exerted by the thickened material on the wall of the opened densification chamber. The fodder mixture DK-Finiszer of 16 % moisture was used in the research. The research on the densification process was conducted on the research stand SS-3, equipped in the special densification chamber which allowed determination of the value of the side thrust at the various height from the exit of the densification chamber as well as the influence of the process temperature on the value of side thrusts. Due to the obtained research results it was possible to conclude that along with the approaching to the bottom of the matrix during the densification process the decrease of side thrusts influencing the side wall of the densification chamber from 20 to 90 oC at various heights of the matrix occurs.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2012, R. 16, nr 3, 3; 175-184
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 21.

Tytuł:: Budowa układu mieszająco-zagęszczająco-dozującego granulatora do materiałów roślinnych
Construction of a mixing-densifying-dosing system of a palletizer for plant materials
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/291178.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:: aglomeracja
granulowanie
granulat
materiał roślinny
paliwo stałe
agglomeration
pelleting
pellet
plant materials
solid fuel
Opis:: Często dużym problemem, utrudniającym bezpośrednie wykorzystanie odpadów roślinnych, jako surowca do produkcji granulatu lub brykietu, jest zbyt mała wielkość ich cząstek (materiały pyliste) lub zbyt duża ich wilgotność (pasze lub materiały odpadowe, np. trociny, rozdrobniona słoma posiadają często wilgotność powyżej 20%). Wykorzystanie mechanizmów zagęszczania bezciśnieniowego, poprzedzających proces aglomeracji ciśnieniowej, pozwala na istotne zmniejszenie jego energochłonności przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej jakości produktu (granulatu, brykietu). Przedstawione w pracy rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na eliminację najdrobniejszych frakcji (frakcji pylistej) rozdrobnionego materiału roślinnego (poddanego granulowaniu) przez jego bezciśnieniowe granulowanie w trakcie mieszania z materiałem o podwyższonej wilgotności. Zaprezentowane rozwiązanie pozwala również na wstępne zagęszczanie i regulowane dozowanie materiału roślinnego podawanego do układu roboczego granulatora, co ma wpływ zarówno na jakość granulatu, jak i energochłonność procesu.
Too small size of particles (dust materials) or too large moisture (fodders or waste materials e.g. sawdust, crumbled straw often has moisture above 20 %) very often constitute a large problem which makes direct utilization of plant wastes as the material for the production of pellets or briquettes difficult. Utilization of the non-pressure compression mechanisms before the pressure agglomeration process, allows significant decrease of its energy consumption at the simultaneous good quality of a product (granulate, briquette). A structure solution, presented in the paper, allows elimination of the smallest fractions (dust fractions) of the crumbled plants material (subjected to pelleting) by its non-pressure granulating during mixing with a material of raised moisture. The presented solution also allows initial compression and regulation of the plant material dosed to the working system of the pellet press what influences both the pellets quality and the energy consumption of the process.
Źródło:: Inżynieria Rolnicza; 2013, R. 17, nr 1, t. 1, 1, t. 1; 143-148
1429-7264
Pojawia się w:: Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 22.

Tytuł:: The influence of material and process parameters and construction parameters on the density of pellets from of waste plant materials
Wpływ parametrów materiałowo-procesowych i konstrukcyjnych na przebieg procesu granulowania odpadowych materiałów roślinnych
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/334653.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: pelletizing
potato pulp
buckwheat
hull
density
granulowanie
wycierka ziemniaczana
łuska gryki
gęstość
Opis:: This paper presents the results of tests of the influence of material and process, and construction parameters on maximum densifying pressures and density of pellets obtained in the process of densification of a mixture of plant waste in the form of unshredded buckwheat hulls, and a mixture of buckwheat hulls and potato pulp. The tests of densification of buckwheat hulls were conducted on an SS-3 stand with an “open chamber – densification piston” working system, according to the Hartley experiment plan. On the basis of the conducted tests it was found out that buckwheat hulls are a material with a low susceptibility to densification. Shredding buckwheat hulls considerably increase their susceptibility to densification. An addition of potato pulp to buckwheat hulls reduces the densifying pressures necessary to obtain pellets of high quality of mixture of buckwheat hulls and potato pulp. As far as the obtained pellets density is concerned, an addition of 15% of potato pulp is the most beneficial quantity added to buckwheat hulls.
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu zagęszczania mieszaniny odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej. Badania wstępne zagęszczania otrębów owsianych przeprowadzono na stanowisku SS-3, z układem roboczym „otwarta komora zagęszczania-tłok zagęszczający”, używając komory otwartej o średnicy 8 mm i długości 47 mm, natomiast badania właściwe procesu zagęszczania przeprowadzono w układzie roboczym granulatora P-300 z układem „płaska matryca-rolki zagęszczające”. W badaniach określono energochłonność procesu granulowania oraz jakość uzyskanego granulatu (gęstość i wytrzymałość kinetyczną). Oznaczanie wytrzymałości kinetycznej granulatu otrzymanego w układzie roboczym granulatora wykonano zgodnie z Polskimi Normami metodą Holmena. Wyniki przeprowadzonych badań pozwoliły stwierdzić, że dodatek wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych spowodował zwiększenie podatności mieszanki na zagęszczanie i obniżenie zapotrzebowania granulatora na moc. Dodatek wycierki do ok. 20% pozwala na uzyskanie granulatu o wysokiej jakości stanowiącego pełnowartościowe paliwo stałe.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2014, 59, 1; 94-99
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 23.

Tytuł:: Fodder briquettes with straw content
Brykiety paszowe z udziałem słomy
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336492.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: briquetting
briquette quality
straw
fodder
brykietowanie
jakość
brykiet
słoma
pasza
Opis:: The article presents the relationships between unit power consumption of the briquetting process Ni [kWh/ton of product] and briquette density as a function of the following parameters: moisture content of fodder mixture U , clearance coefficient of matrix P, length of matrix openings L, angle of entrance into opening , gap between matrix and densification roll Ss, diameter of densification roll RR1, percentage straw content S, average length of straw particles Lt.. The influence of gap between the matrix and densification roll Ss, and diameter of densification roll RR1 on briquette density was discovered to be immaterial.
W artykule przedstawiono zależności energochłonności jednostkowej procesu brykietowania Ni [kWh/tonę produktu] oraz gęstości brykietów w funkcji wilgotności mieszanki paszowej U, współczynnika prześwitu matrycy P, długości otworów w matrycy L, kąta wejścia do otworu , szczeliny pomiędzy matrycą a rolką zagęszczającą Ss, średnicy rolki zagęszczającej RR1, procentowej zawartość słomy S, średniej długości cząstek słomy Lt. Wpływ szczeliny pomiędzy matrycą a rolką zagęszczającą Ss, średnicy rolki zagęszczającej RR1, na gęstość brykietów okazał się nieistotny.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2016, 61, 1; 25-28
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 24.

Tytuł:: Wpływ dodatku wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych na energochłonność procesu granulowania i jakość granulatu
The influence of potato pulp addition to the oat bran on the energy consumption of the pelletisation process and pellets quality
Autorzy:: Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/336639.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: granulowanie
wycierka ziemniaczana
otręby owsiane
gęstość
wytrzymałość kinetyczna
pelletting
potato pulp
oat bran
density
kinetic durability
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań procesu zagęszczania mieszaniny roślinnych odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej. Badania wstępne zagęszczania otrębów owsianych przeprowadzono na stanowisku SS-3, z układem roboczym „otwarta komora zagęszczania-tłok zagęszczający”, używając komory otwartej o średnicy 8 mm i długości 47 mm. Badania właściwe procesu zagęszczania przeprowadzono w układzie roboczym granulatora typu P-300 z układem płaska matryca–rolki zagęszczające. W badaniach tych określono energochłonność procesu granulowania oraz jakość uzyskanego granulatu (gęstość i wytrzymałość kinetyczną). Oznaczanie wytrzymałości kinetycznej granulatu otrzymanego w układzie roboczym granulatora wykonano zgodnie z Polskimi Normami metodą Holmena. Wyniki przeprowadzonych badań pozwoliły stwierdzić, że dodatek wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych spowodował zwiększenie podatności mieszanki na zagęszczanie i obniżenie zapotrzebowania granulatora na moc. Dodatek wycierki do ok. 20% pozwala na uzyskanie granulatu o wysokiej jakość stanowiącego pełnowartościowe paliwo stałe.
The paper presents the results of the investigations of densification process of the plant wastes mixture of oat bran and potato pulp. The preliminary investigations of densification oat bran were conducted on the SS-3 stand, with an “open densification chamber-densification piston” working system, using the open chamber of diameter 8 mm and length lo=47 mm. The proper investigations of densification process were conducted in the working system of a P-300 pellet mill with the ‘flat matrix–densification rolls’ tool-in-use system. The tests determined the energy consumption of the pelletisation process and the quality (density and kinetic durability) of the obtained pellets. The kinetic durability of the pellets obtained in the working system of the pelletizer was determined with the Holmen’s method in accordance with Polish Standard. The results of the conducted investigations affirmed that the addition of potato pulp to oat bran had caused the growth of the susceptibility of the mixture and the lowering of the energy consumption of the pelletizer. The approx 20% addition of the potato pulp let on obtainment of the high quality pellets which is making up the balanced solid fuel.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2013, 58, 1; 133-138
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 25.

Tytuł:: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych – innowacje technologiczno–techniczne. Część 2. Układ dozujący, mieszająco-granulujący
The pressure agglomeration of the plant materials - the technological and technical innovations. Part 2. The dosing and mixing-densifying arrangement
Autorzy:: Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/337555.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:: granulowanie
peletowanie
brykietowanie
dozowanie
bezciśnieniowa granulacja
płaska matryca
rolki zagęszczające
granulating
pelletting
briquetting
dosing
pressure-less granulating
flat matrix
densification rolls
Opis:: Celem pracy było przedstawienie nowatorskich rozwiązań w procesie wytwarzania granulatu (peletu) i brykietów z materiałów pochodzenia roślinnego. Złożoność i różnorodność zagadnień występujących podczas granulowania (peletowania), brykietowania, sprawia, że innowacje techniczno-technologiczne polegają na rozwiązywaniu szczegółów procesowych z jednoczesną modernizacją układów roboczych urządzeń granulująco-brykietujacych. W artykule przedstawiono nowatorskie rozwiązanie układu dozującego, który zapewnia równomierne podawanie materiału pod rolki w układzie roboczym matryca–rolki zagęszczające. Przedstawiono również nowatorski układ mieszający materiał przed podaniem go do układu dozującego. Budowa układu pozwala na jednoczesną realizację zarówno operacji mieszania, jak i bezciśnieniowego granulowania pylistych frakcji przetwarzanego materiału.
The aim of the paper is to investigate the innovation in the process of the production of the pellets and briquettes of the materials of vegetal origin. Complexity and the variety of questions stepping out during the granulating (pelletting), briquetting process causes that the technical and technological innovations consist in solving the process details with the simultaneous modernization of the working arrangements of the granulating-briquetting devices. The innovatory solution of the dosing arrangement which assures proportionate passing of the material under rolls in the working arrangement „the matrix–densification rolls” was presented in the paper. The innovatory mixing arrangement of the material before passing him to the dosing arrangement was also presented in this paper. The construction of the arrangement allows the simultaneous realization of the mixing operation and the pressure- less granulating of the dusting fraction of the processed material both.
Źródło:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2013, 58, 1; 60-63
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:: Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "Hejft, R." wg kryterium: Autor

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język