Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Łukaszek-Sołek, A." wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 25
Tytuł:
Wpływ tarcia na rozkład odkształceń oraz trwałość narzędzi w procesie wyciskania przeciwbieżnego - modelowanie numeryczne
Effect of friction on strain distribution and tool life during backward extrusion process - numerical modelling
Autorzy:
Łukaszek-Sołek, A.
Sińczak, J.
Bednarek, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211976.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
wyciskanie
modelowanie numeryczne
tarcie
intensywność odkształcenia
niejednorodność odkształcenia
extrusion
numerical modelling
friction
effective strain
heterogeneity of strain
Opis:
W artykule przedstawiono analizę procesu wyciskania przeciwbieżnego na gorąco odkuwki bazy zderzaka kolejowego. W analizie zwrócono uwagę na wybrane problemy technologiczne występujące podczas procesu wyciskania. Badano wpływ tarcia w zakresie odpowiadającym skrajnym warunkom występującym w praktyce przemysłowej przy odkształcaniu na gorąco stali niskowęglowej. Ocenę procesu przeprowadzono na podstawie map rozkładu intensywności odkształcenia, nacisków na powierzchni styku materiału z narzędziem oraz wskaźnika zużycia narzędzi.
Backward extrusion process of a railway buffer base was analysed. The work was focused on selected technological problems occurring during the extrusion process. Effect of friction in range of extreme conditions met in industrial practice in hot deformation of low-alloyed steel. The process estimation was carried out based on maps of effective strain distribution, contact pressure and die wear factor in the contact surface metal - tool.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 4; 11-18
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ smukłości materiału wyjściowego na parametry procesu kucia stopu tytanu - fizyczne i numeryczne modelowanie procesu
Influence of height/diameter ratio of forging stock for variables of forging process of titanium alloy - physical and numerical modelling
Autorzy:
Bednarek, S.
Sińczak, J.
Łukaszek-Sołek, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212090.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
stop Ti-6Al-2Mo-2Cr
kucie izotermiczne
modelowanie numeryczne
Ti-6Al-2Mo-2Cr
isothermal forging process
numerical modelling
Opis:
Przeanalizowano proces kucia odkuwki z dwufazowego stopu tytanu Ti-6Al-2Mo-2Cr, charakteryzującej się dużym stosunkiem powierzchni do objętości. Obliczenia wykonano przy założeniu stałej prędkości suwaka prasy, stałej temperatury materiału wyjściowego i narzędzi oraz tarcia. Zmiennym parametrem w obliczeniach była smukłość materiału wyjściowego. Ustalono najkorzystniejszą smukłość materiału wyjściowego zapewniającą zwiększenie równomierności odkształcenia w objętości odkuwki oraz minimalizację siły kształtowania. Otrzymane wyniki analizy numerycznej i fizycznej wykonanej na modelu z plasteliny mogą stanowić podstawę do określenia parametrów procesu kształtowania w warunkach przemysłowych wyrobów ze stopów tytanu czułych na prędkość odkształcenia.
Forging process of parts with high surface/volume ratio made of two-phase titanium alloy Ti-6Al-2Mo-2Cr was analysed. In numerical modelling assums constant tool velocity, stock forging and tools temperature and friction conditions. Variable parameter in calculations was height/diameter ratio of stock forging. Most favourable height/diameter ratio of stock forging in order to obtain uniform strain distribution and minimization pressure load was determined. The results of numerical and physical analysis might be the base for definition forging process in industrial for products in titanium alloys witch are sensitive to strain rate.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 3; 31-37
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ nierównomierności temperatury materiału wyjściowego na parametry procesu kucia
Stock temperature non-uniformity influence on forging process parameters
Autorzy:
Bednarek, S.
Łukaszek-Sołek, A.
Chyła, P.
Sińczak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/212135.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
materiał wyjściowy
temperatura
kucie w matrycach otwartych
modelowanie numeryczne
stock
temperature
half die forging
numerical modelling
Opis:
W przeprowadzonych badaniach analizowano proces kucia tulejki z kołnierzem. Badania obejmowały zagadnienia nierównomierności temperatury materiału wyjściowego, która może wystąpić w praktyce przemysłowej i jej wpływ na parametry siłowe procesu kucia oraz na rozkład odkształceń i napręSeń w gotowej odkuwce.
In this paper the forging process of bush with flange was analysed. The aim of this work was to pay attention to stock temperature non-uniformity problem, which may occurs in industrial practice and it’s influence on force parameters of forging process and strain and stresses distribution in final product.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 1; 3-12
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Theoretical-Experimental Analysis of the Workability of the Ni50Cr45N0.6 alloy
Autorzy:
Łukaszek-Sołek, A.
Świątoniowski, A.
Celadyn, K.
Sińczak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354402.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
processing maps
processing window
flow instability domain
rolling
microstructure
Opis:
In this paper, the results of investigations into, and of the analyses of, the hot deformation behaviour of the Ni50Cr45N0.6 alloy were presented. Compression tests were conducted on a Gleeble 3800 thermo-mechanical simulator within the following temperatures range 850-1200°C and within that of the strain rate 1-40 s-1 to the constant true strain of 0.9, for the purpose of fulfilling the objective of obtaining experimental stress date. Those data were taken advantage of for the purpose of calculating the workability parameters, and that means the efficiency of power dissipation η, the flow instability ξ and the strain rate sensitivity m. The processing maps based upon Murty’s criterion were drawn up for the following true strain range: 0.2-0.9, and, subsequently, both processing windows and the flow instability areas were determined. For the alloy being analysed, the most advantageous conditions of metal forming were ascertained within the following range of temperatures: 950-1000°C, and for that of the strain rate amounting to 10-40 s-1, and that because of (occurring at the temperature of 950°C) the peak of the efficiency of power dissipation parameter η, amounting to 22% (in accordance with Murty’s criterion). The flow instability areas identified on the processing maps ought to be avoided in metal forming processes. Experimental rolling tests were also conducted.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 1; 59-65
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The forging process of aircraft engines turbine blades
Proces kucia łopatek turbin silników samolotowych
Autorzy:
Sińczak, J.
Łukaszek-Sołek, A.
Bednarek, S.
Chyła, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264043.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
kucie izotermiczne
łopatka turbiny
obliczenia numeryczne
isothermal forging
turbine blade
numerical calculations
Opis:
The aim of this paper was to obtain information about optimum conditions of the forging process of a blade made from high-temperature creep resisting alloy called Inconel 718. A three-dimensional rigid-plastic finite element method (FEM) of forging process of high-pressure compressor rotor's blade analysis has been performed. Various forging process variants were analysed, including isothermal conditions.
Artykuł przedstawia wyniki pracy, której celem było uzyskanie informacji dotyczących optymalnych warunków kucia łopatki z żarowytrzymałego stopu Inconel 718. Przeprowadzono symulacje 3D kucia łopatki wirnika sprężarki wysokiego ciśnienia turbiny gazowej. Analizie poddano różne warianty procesu kucia z uwzględnieniem warunków izotermicznych.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2010, 36, 2; 83-90
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Strain induced recrystallization in hot forged inconel 718 alloy
Rekrystalizacja stopu inconel 718 indukowana odkształceniem podczas kucia matrycowego
Autorzy:
Krawczyk, J.
Łukaszek-Sołek, A.
Śleboda, T.
Bała, P.
Bednarek, S.
Wojtaszek, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355033.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Inconel 718
kucie matrycowe
mikrostruktury
hot forging
recrystallization
microstructure
simulations
Opis:
Changes in the microstructure of Inconel 718 resulting from hot forging were investigated in this work. Axisymmetrical forging characterized by the areas of different forging reduction ratios was subjected to the analysis. The investigated alloy was forged under various thermomechanical conditions. Two forging modes, differing by the geometry and the temperature of the billet were performed in industrial conditions. It was revealed, that the microstructure of the alloy after forging was in the solutionized condition with different levels of recrystallization determining the differences in the grain size. Moreover, numerous simulations of the analyzed forging process taking into account variable thermomechanical conditions were performed using QForm 3D v. 5.1 software. The results of the simulations were compared with the results of forging the investigated alloy in industrial conditions. These results showed to be in very good agreement with the experimental observations. The changes in the microstructure of the investigated alloy forging were also compared with the results of the performed simulations. This study allowed determining both the influence of chosen thermomechanical parameters on recrystallization process in hot forged Inconel 718 alloy as well as the possibility of obtaining good quality forgings with uniform microstructure out of this alloy.
W pracy przedstawiono wyniki badań zmian w mikrostrukturze stopu Inconel 718 powstałych w wyniku kucia. Kształtowano odkuwkę o kształcie zbliżonym do osiowosymetrycznego będącej jednocześnie przykładem odkuwki posiadającej obszary charakteryzujące sie różnym stopniem przerobu materiału. Pozwoliło to uzyskać złożone warunki termomechaniczne podczas kucia i po jego zakończeniu. Zastosowano dwa różne wymiary wsadu oraz dwie różne temperatury nagrzania do kucia. Stwierdzono, ze po kuciu mikrostruktura stopu jest w stanie przesyconym z różnym stopniem zaawansowania procesu rekrystalizacji oraz wielkości ziarna po rekrystalizacji. Przeprowadzono również szereg symulacji procesu kucia omawianego materiału w zmiennych warunkach cieplno mechanicznych z zastosowaniem programu QForm 3D v. 5.1. Odniesienie wyników modelowania numerycznego analizowanego procesu przeróbki plastycznej do uzyskanej mikrostruktury odkuwki pozwoliło na przedstawienie koncepcji roli warunków termomechanicznych na proces rekrystalizacji w stopie Inconel 718 oraz określenie możliwości kształtowania odkuwki z tego stopu w celu uzyskania jednorodnej mikrostruktury.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 2; 593-603
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Strain distribution in ECAP process with various friction conditions - numerical modeling
Rozkład odkształceń w procesie ECAP w zmiennych warunkach tarcia - modelowanie numeryczne
Autorzy:
Chyła, P.
Bednarek, S.
Łukaszek-Sołek, A.
Sińczak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/263811.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
proces ECAP
tarcie
niejednorodność odkształcenia
modelowanie numeryczne
ECAP
friction
strain heterogeneity
numerical modeling
Opis:
In this paper are introduced analytical calculations of strain distribution in ECAP process in plane strain state. Analysed was friction influence on distribution and value of effective strain in channel die band. Numerical calculations were done by using of Q Form 3D commercial programme.
W artykule przedstawiono analityczne obliczenie rozkładu odkształceń w procesie ECAP w płaskim stanie odkształcenia. Badano wpływ tarcia na rozkład i wartość intensywności odkształcenia w zagięciach kanału matrycy. Obliczenia numeryczne zostały wykonane przy użyciu komercyjnego programu QForm 3D.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2010, 36, 1; 13-19
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Strain distribution in cogging process of ingots with internal discontinuities
Rozkład odkształceń w procesie wydłużania swobodnego wlewków z wewnętrznymi nieciągłościami
Autorzy:
Chyła, P.
Łukaszek-Sołek, A.
Sińczak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264068.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
rozkład intensywności odkształcenia
wydłużanie swobodne
obliczenia numeryczne
effective strain distribution
cogging process
numerical calculations
Opis:
In this paper is presented analysis of cogging process of the 16 Mg ingot in the three-dimensional state of deformation, using commercial program QForm 3D to valuate effective strain distribution. Additionally voids closing were analysed, which were purposely inserted (various diameters and shapes) in selected areas. Numerical calculations were carried out for two following processes: upsetting of the reforged ingot and cogging process. Cogging operation of reforged material was simulated according to two schedules from the head and the bottom side of the ingot. As a criterion of valuation of the cogging process with flat dies were accepted maps of effective strain distribution.
W pracy przedstawiono analizę procesu wydłużania swobodnego wlewka o masie 16 Mg w przestrzennym stanie odkształcenia przy wykorzystaniu programu komercyjnego QForm 3D pod kątem oceny rozkładu odkształceń. Dodatkowo analizowano mechanizm zamykania, celowo wprowadzonych - o różnych rozmiarach i kształtach - w wybranych obszarach, wewnętrznych nieciągłości we wlewku. Badania symulacyjne przeprowadzono dla dwóch kolejnych operacji: spęczania wstępnie przekutego wlewka oraz wydłużania. Proces wydłużania spęczonego materiału symulowano według dwóch schematów od strony: uchwytu (głowa wlewka) oraz stopy wlewka. Jako kryterium oceny procesu wydłużania swobodnego w kowadłach płaskich przyjęto mapy rozkładu intensywności odkształcenia.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2009, 35, 2; 87-99
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical and experimental analysis of isothermal forging process of ribbed plates made of 2099 aluminium alloy for aircraft structures
Analiza numeryczna i doświadczalna procesu kucia izotermicznego płyt żebrowanych ze stopu aluminium 2099 do konstrukcji lotniczych
Autorzy:
Baran-Sadleja, A.
Łukaszek-Sołek, A.
Motyka, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175707.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
FEM numerical simulation
isothermal forging
Al-Cu-Li-Zn-Mg alloys
microstructure
aircraft structures
symulacja numeryczna MES
kucie izotermiczne
stopy Al-Cu-Li-Zn-Mg
mikrostruktura
konstrukcje lotnicze
Opis:
The analysis of isothermal forging process of ribbed plates made of multicomponent (Al-Cu-Li-Zn-Mg system) third generation 2099 aluminium alloy is presented in the paper. Numerical simulation of forging was performed by finite elements method (FEM) using the QForm v.7 commercial software. Obtained results were the base for selection of conditions of isothermal forging for examined aluminium alloy. It was assumed in the work that ribbed plates could be produced by one-step forging. The isothermal forging at the temperature of 450ºC was conducted on designed test bed. Satisfactory shape accuracy and high quality surface of the forging were found. Evaluation of alloy’s microstructure before (T-83 condition) and after forging was performed by microscopic examination. It was found that obtained results of numerical simulation and experimental research can be a base for elaboration of industrial process of plastic forming of complex geometry flat structural parts made of 2099 aluminium alloy.
W pracy przedstawiono analizę wyników badań procesu kucia izotermicznego płyt żebrowanych z wieloskładnikowego (układ Al-Cu-Li-Zn-Mg) stopu aluminium trzeciej generacji 2099. Symulacje numeryczne kucia wykonano metodą elementów skończonych (MES) z zastosowaniem komercyjnego programu QForm v.7. Uzyskane wyniki były podstawą doboru warunków próby kucia izotermicznego badanego stopu aluminium. W badaniach przyjęto założenie, że jest możliwe kucie matrycowe płyt żebrowanych wykonanych w jednej operacji. Próbę kucia izotermicznego w temperaturze 450ºC prowadzono na zaprojektowanym stanowisku badawczym. Stwierdzono zadowalającą dokładność kształtu i wysoką jakość powierzchni wykonanej odkuwki. W badaniach mikroskopowych dokonano oceny mikrostruktury stopu przed (w stanie T-83) i po procesie kucia. Stwierdzono, że wyniki symulacji numerycznej i badań eksperymentalnych mogą stanowić podstawę opracowania warunków przemysłowego kształtowania plastycznego panelowych elementów konstrukcyjnych o złożonej geometrii ze stopu aluminium 2099.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2016, 40, 3; 61-72
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical analysis of the influence of lubrication conditions on the filling pattern in a complex process of extruding particular high-melting materials
Numeryczna analiza wpływu warunków smarowania na wypełnienie wykroju w złożonym procesie wyciskania wybranych materiałów wysokotopliwych
Autorzy:
Krawiec, A.
Chyła, P.
Bednarek, S.
Łukaszek-Sołek, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264173.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
wyciskanie złożone
sterowane smarowanie
stop Inconel 718
stop Ti6Al4V
modelowanie numeryczne
complex extrusion
controlled lubrication
InconelŽ718 alloy
Ti-6Al-4V alloy
numerical modelling
Opis:
In this paper, the process of extrusion was analyzed numerically for a axisymmetric forging model where there is a complex material flow diagram (Fig. 1a). The analysis was performed assuming a different stoke slenderness ratio so you can control how to fill the die impression (direct extrusion, in direct and side - Fig. 1b)-d), using lubricants with different values of friction factor.
W niniejszej pracy proces wyciskania analizowano numerycznie na modelowej odkuwce osiowosymetrycznej, w której występuje złożony schemat płynięcia materiału. Analizę przeprowadzono, zakładając różną smukłość wsadu, dzięki czemu można było sterować sposobem wypełniania wykroju (wyciskanie współbieżne, przeciwbieżne i boczne), przy zastosowaniu smarów o różnych wartościach czynnika tarcia. Przy precyzyjnym dawkowaniu środka smarującego (sterowane smarowanie) możemy obniżać wartość końcową siły kształtowania. Ten problem był analizowany w niniejszym artykule.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2012, 38, 1; 13-24
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelowanie numeryczne wpływu prędkości odkształcania na parametry procesu kucia felgi koła samolotu
Numerical modelling of influence of deformation velocity on forgings parameters of aircraft wheel
Autorzy:
Bednarek, S.
Łukaszek-Sołek, A.
Sińczak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211578.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
stop Ti6Al4V
prędkość odkształcania
modelowanie numeryczne
utwardzenie wydzieleniowe
Ti-6Al-4V
speed of velocity
numerical modelling
precipitation hardening
Opis:
Analizie poddano proces kucia odkuwki felgi koła samolotu, charakteryzującej się bardzo dużą powierzchnią w płaszczyźnie podziału matryc, wykonywanej z dwufazowego stopu tytanu Ti-6Al-4V. Warunki brzegowe opracowano dla kilku technologii, przy założonej temperaturze wsadu i narzędzi, tarciu powierzchniowym oraz prędkości odkształcania (prasa hydrauliczna, młot). Ocenę procesu kucia wykonano na podstawie map rozkładu intensywności odkształcenia, temperatury i naprężeń średnich. Otrzymane wyniki są podstawą do określenia parametrów procesu kształtowania w warunkach przemysłowych wyrobów ze stopów tytanu czułych na prędkość odkształcenia.
Forging process of aircraft wheel with large surface in parting plane of dies made of two-phase titanium alloy Ti-6Al-4V was analysed. Bonduary conditions was prepeared for several technologies, assums stock forging and tools temperature, friction factor and strain rate which is determined by velocity of tools (hammer and hydraulic press). The process estimation was carried out based on maps of distribution for effective strain rate, temperature and mean stress. The results of analysis are the base for definition forging process in industrial for products in titanium alloys which are sensitive to strain rate.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 2; 15-20
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelowanie numeryczne wielooperacyjnego procesu kucia matrycowego
Numerical modelling of the multistage die forging process
Autorzy:
Sińczak, J.
Łukaszek-Sołek, A.
Bednarek, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211641.pdf
Data publikacji:
2005
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
modelowanie numeryczne
kucie matrycowe
walcowanie przedkuwki
korbowód
numerical modelling
die forging
rolling of preform
connecting-rod
Opis:
Przedstawiono analizę obliczeń numerycznych procesu kucia matrycowego okuwki wydłużonej kutej w matrycach otwartych na zespole agregatów z zastosowaniem walcowania przedkuwki i kucia na prasie. Obliczenia numeryczne wykonano dla kilku alternatywnych technologii przy założeniu różnych kształtów i masy wsadu. Analizę przeprowadzono uwzględniając rozkład odkształceń, temperatury i parametrów energetycznych procesu kucia oraz wielkości uzysku kuźniczego dla przyjętych technologii.
In the paper numerical modelling of the multistage die forging process of connecting-rod was analysed. Numerical calculation was performed for a several alternative technologies with different weight and shape of a billet. In the analysis of the assumed technologies strain, temperature and energy parameters distribution and forging yield have been investigated.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 2; 43-49
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelling of microstructure development in forging of a windmill shaft
Modelowanie rozwoju mikrostruktury podczas kucia wału siłowni wiatrowej
Autorzy:
Sińczak, J.
Pietrzyk, M.
Skubisz, P.
Łukaszek-Sołek, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264254.pdf
Data publikacji:
2006
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
kucie swobodne
spęczanie
wydłużanie
rekrystalizacja statyczna
rozrost ziarna
open-die forging
upsetting
cogging
static recrystallization
grain growth
Opis:
The paper presents the results of investigation of microstructure evolution in hot-deformed steel in the process of forging of large forgings. Using a forging of a windmill main shaft as an example, description of the technological process is presented, focused on phenomena occurring in the microstructure during hot-forging. Investigation of the microstructure during and after forging of a shaft was made. The results of theoretical calculation of microstructure evolution during subsequent stages of production cycle are based on temperature changes plots derived from industrial practice. Simulation of microstructure evolution allowed plotting changes of grain size and recrystallized volume fractions versus time during forging and reheating operations.
Praca przedstawia wyniki badań rozwoju mikrostruktury stali odkształcanej na gorąco w procesie kucia dużych odkuwek. Na przykładzie odkuwki wału głównego siłowni wiatrowej przedstawiono proces technologiczny, z uwzględnieniem zjawisk zachodzących w mikrostrukturze stali podczas kucia na gorąco. Wyniki teoretycznych obliczeń rozwoju mikrostruktury w czasie kolejnych etapów cyklu produkcyjnego oparto na zmianach temperatury zachodzących w praktyce przemysłowej. Symulacja rozwoju mikrostruktury pozwoliła na określenie zmian wielkości ziarna i ułamka zrekrystalizowanej objętości w funkcji czasu w poszczególnych operacjach kucia i dogrzewania.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2006, 32, 1; 11-18
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Lubrication conditions influence on the filling process of die impresion in complex forging extrusion of A95456 alloy
Wpływ warunków smarowania na wypełnienie wykroju matrycy w złożonym procesie wyciskania stopu A95456
Autorzy:
Sińczak, J.
Chyła, P.
Bednarek, S.
Łukaszek-Sołek, A.
Skubisz, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264086.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
stop A95456
złożony proces wyciskania
smarowanie
intensywność odkształcenia
wektory prędkości przemieszczeń
A95456 alloy
complex extrusion process
lubrication
effective strain
vectors of the metal displacement
Opis:
In the paper was analysed the rheology of metal flow in complex die forging process with closed-die with domination of direct and indirect extrusion beside different lubrication conditions on the die impression. It was found that apply of suitably diversified lubrication conditions brings favourable effect in form of decrease of the deformation energy and simultaneously favourable influence on the uniform deformation in whole volume of the forging.
W pracy analizowano reologię płynięcia metalu w złożonym procesie kucia matrycowego w matrycy zamkniętej z dominacją wyciskania współbieżnego i przeciwbieżnego przy różnych warunkach smarowania wykroju matrycy. Stwierdzono, że zastosowanie odpowiednio zróżnicowanych warunków smarowania przynosi korzystny efekt w postaci obniżenia wymaganej energii odkształcenia i jednocześnie korzystnie wpływa na równomierność odkształceń w całej objętości odkuwki.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2009, 35, 1; 27-34
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Forging process in three tool folding die
Proces kucia w matrycy składanej trójnarzędziowej
Autorzy:
Chyła, P.
Bednarek, S.
Łukaszek-Sołek, A.
Sińczak, J.
Skubisz, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264153.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
sposób smarowania
kucie matrycowe
modelowanie numeryczne
lubrication method
closed-die forging
numerical modelling
Opis:
The aim of the paper was presentation control lubrication influence on forging process and apply possibilities. Numerical modeling of the forging process in three tool folding die has been presented. Five different variants of lubrication method have been analysed in order to define lubrication influence on the filling process of the die impression. The results indicate full usefulness of presented lubrication method in planning forging technologies.
Celem pracy jest prezentacja wpływu na proces kucia i możliwości stosowania smarowania sterowanego. Przedstawiono numeryczne modelowanie procesu kucia w matrycy składanej trójnarzędziowej. Zaprezentowano wyniki analizy pięciu rozwiązań sposobu smarowania w celu określenia wpływu warunków smarowania na proces wypełnienia wykroju matrycy. Wyniki obliczeń wskazują na pełną przydatność zaproponowanego sposobu smarowania do opracowywania technologii kucia.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2008, 34, 2; 105-113
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 25

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies