Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "wyrób niezgodny" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Analiza rozwiązania problemu wyrobów niezgodnych z wykorzystaniem metodyki 8D
The analysis of the solution of the problem of incompatible products with using the 8D method
Autorzy:
Pacana, A.
Siwiec, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/321112.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
Tematy:
8D method
Ishikawa diagram
FMEA
nonconforming product
metoda 8D
diagram Ishikawy
wyrób niezgodny
Opis:
Organizations should be able to define what is a problem, be able to quickly find the cause of its occurrence and then decide on its elimination. It is the basis of the organization's functioning and development. The aim of the study is analyze the often solution problem with a large number of nonconforming products. The analysis was conducted in PZL Sędziszów company with using the 8D method. Analyzed the solution of the problem of incompatibility of products such as car bearing baskets. The analysis showed that changes in product inspection were necessary, as well as proved the importance of employee training and their liability for product and its quality. The conclusions of the analysis can be used in any organization wishing to improve its products.
Organizacje powinny umieć zdefiniować, co jest problemem, potrafić w szybki sposób odnajdywać przyczyny jego wystąpienia i dopiero wówczas podejmować decyzje o jego eliminacji. To podstawa funkcjonowania i rozwoju organizacji. Celem artykułu jest przeanalizowanie sposobu rozwiązania często spotykanego problemu niezadowalająco dużej liczby wyrobów niezgodnych. Analizę przeprowadzono w przedsiębiorstwie PZL Sędziszów z wykorzystaniem metodyki 8D. Dokonano analizy rozwiązania problemu niezgodności wyrobów, jakim były koszyki łożysk samochodowych. Analiza wykazała konieczność wprowadzenia zmian w kontrolach produkowanych wyrobów, a także udowodniła jak istotne są szkolenia pracowników i uświada-mianie im odpowiedzialności za produkt i jego jakość. Wnioski płynące z analizy można wykorzystać w dowolnych organizacjach pragnących doskonalić swoje wyroby.
Źródło:
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska; 2018, 117; 433-446
1641-3466
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zapobieganie niezgodnościom wyrobów w przedsiębiorstwie produkcyjnym – studium przypadku
Prevention of product nonconformities in the production company – case-study
Autorzy:
Kapkowska, K.
Knop, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/109003.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
analiza jakościowa
wyrób niezgodny
diagram Pareto-Lorenza
diagram Ishikawy
quality analysis
nonconforming product
Ishikawa diagram
Pareto-Lorenz diagram
Opis:
Głównym celem badań jest identyfikacja i ocena poziomu jakości w procesie produkcji form odlewniczych oraz przedstawienie sposobów zapobiegania niezgodnościom. W artykule wykorzystano dwa tradycyjne narzędzia zarządzania jakością, tj. diagram Pareto-Lorenza oraz diagram Ishikawy. W wyniku przeprowadzonych badań przy użyciu diagramu Pareto-Lorenza wyszczególniono główne niezgodności badanego produktu. Kolejnym etapem było wykorzystanie diagramu Ishikawy do analizy czynników powodujących najczęściej występującą niezgodność (niezgodność krytyczną). Do każdej niezgodnosci zaproponowano działania korygujące i zapobiegawcze.
The main goal of the research is the identification and assessment of the quality level in the production process of molds and the presentation of methods to prevent nonconformities. The article uses two traditional quality management tools, such as Pareto-Lorenz diagram and Ishikawa diagram. As a result of the research carried out using the Pareto-Lorenz diagram, the main nonconformities was specified for the product under test. The next step was to use of the Ishikawa diagram to analyze the factors that cause the most common nonconformity. Corrective and preventive actions have been proposed for each nonconformities.
Źródło:
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej; 2018, 3, 2; 7-10
2544-2449
Pojawia się w:
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies