Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "wydajność sprzętu" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Porównanie wydajności języków projektowania na przykładzie języka Mitrion-C oraz VHDL dla sprzętowego procesora CORDIC
Performance comparison of hardware languages based on Mitrion-C and VHDL case study for CORDIC algorithm
Autorzy:
Budyn, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/155018.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
języki opisu sprzętu
CORDIC
wydajność sprzętu
Mitrion-C
VHDL
hardware description languages
hardware performance
Opis:
Narzędzia do projektowania bazujące na opisie HLL są już powszechnie dostępne dla projektantów struktur rekonfigurowalnych. Ciągle jednak, problemem jest wydajność osiągana przez dostępne rozwiązania. Aktualne i potrzebne jest więc porównywanie rozwiązań i poszukiwanie tych, które w określonych zastosowaniach sprawdzają się najlepiej. Artykuł porównuje dwie realizacje potokowego algorytmu CORDIC. Autorzy dzielą się swoimi wynikami oraz wnioskami i spostrzeżeniami, które powstały w toku realizacji obu implementacji.
A design of hardware architectures using high level description languages becomes more and more popular in common engineering practice regarding science and technology. Design entry tools that accept a hardware description similar in syntax to ANSI C are commonly avaliable for designers of reconfigurable structures. Hovewer, despite maturity of those tools, performance is still a problem if compared to RTL de-scriptions which can be entered if languages such as Verilog and VHDL are used. Thus, comparing and evaluating the mentioned styles of hardware pro-gramming seems to be necessary and up-to-date. That can lead to a common knowledge what tools and languages are best for particular pur-poses. This paper presents a comparison of two implementaions of a CORDIC algorithm which were performed on the SGI RASC reconfigurable platform. The implementations were described both in VHDL and a high level style hardware language: Mitrion-C. The authors present the results, remarks and conclusions which arose during the process of creation of both implementations.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2011, R. 57, nr 8, 8; 933-935
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Using Overall Equipment Effectiveness indicator to measure the level of planned production time usage of sewing machine
Autorzy:
Krynke, M.
Knop, K.
Mielczarek, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/111962.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
air bags
sewing machine
Total Productive Maintenance (TPM)
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
improvement
poduszka powietrzna
maszyna do szycia
Kompleksowe Utrzymanie Ruch (TPM)
Wyższa Wydajność Sprzętu (OEE)
poprawa
Opis:
The chapter presents the results of utilization of the OEE indicator to measure the level of operating time usage of sewing machine production of air bags. The idea of an OEE indictor, which is a key metrics in Total Productive Maintenance (TPM) program, is presented. The goals and benefits of its calculation are included. The research object – KL 110 air bags sewing machine - what for the machine is used. The calculation of TPM indicators for the analysed machine is presented. The calculation of TPM indicators was undertaken over a period of six months of the machine’s working time. It was indicated that the overall effectiveness of the machine is at a level of 65,7%, the time losses were 34,3%. Most of the losses were related to low performance. Only Availability indicator reaches a word class level, if other indicators such as Performance, Quality and OEE should be improved, their value should be increased. Activities to improve the effectiveness of the machine utilization were determined.
Źródło:
Production Engineering Archives; 2014, 5, 4; 6-9
2353-5156
2353-7779
Pojawia się w:
Production Engineering Archives
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Methodology of overall equipment effectiveness calculation in the context of Industry 4.0 environment
Metodologia obliczania ogólnej efektywności sprzętu w kontekście środowiska Industry 4.0
Autorzy:
Aleš, Zdeněk
Pavlů, Jindřich
Legát, Václav
Mošna, František
Jurča, Vladimír
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/301201.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
Tematy:
overall equipment effectiveness
availability
performance
quality
Industry 4.0
ogólna efektywność sprzętu
gotowość
wydajność
jakość
Opis:
Industry 4.0 and related Maintenance 4.0 demand higher requirement for productivity and maintenance effectiveness. Nakajim’s OEE indicator still plays an important role in measuring effectiveness of production and maintenance. In connection with the current Industry 4.0 challenge, the issue of Industrial Internet of Things (IIoT) is highly accentuated. This topic includes the matter of autonomous management and communication of individual machines and equipment within higher and more complex production units. Authors propose original calculations OEE for the whole production line from OEE knowledge and individual machines, including knowledge of their nominal and actual performance. The presented solution allows a greater depth of analysis of machine efficiency and overall effectiveness calculation of different assembled production lines based on knowledge of individual machines efficiencies.
Industry 4.0 i związana z nią strategia Maintenance 4.0 stawiają wyższe wymagania odnośnie wydajności produkcji i utrzymania ruchu. Wskaźnik ogólnej efektywności urządzeń (OEE) Nakajimy nadal odgrywa ważną rolę w pomiarach efektywności produkcji i utrzymania ruchu. W związku z wyzwaniami stawianymi obecnie przez Industry 4.0, dużą uwagę zwraca się na koncepcję Przemysłowego Internetu Rzeczy. Obejmuje ona kwestię autonomicznego zarządzania i komunikacji pomiędzy poszczególnymi maszynami i urządzeniami w bardziej złożonych jednostkach produkcyjnych wyższego stopnia. Autorzy niniejszej pracy proponują oryginalną metodę obliczania OEE dla całej linii produkcyjnej na podstawie znajomości ogólnej efektywności urządzeń oraz efektywności pojedynczych maszyn, w tym wiedzy o ich nominalnej i rzeczywistej wydajności. Przedstawione rozwiązanie pozwala na głębszą analizę wydajności maszyn oraz obliczanie ogólnej efektywności różnych linii produkcyjnych w oparciu o wiedzę na temat wydajności poszczególnych maszyn.
Źródło:
Eksploatacja i Niezawodność; 2019, 21, 3; 411-418
1507-2711
Pojawia się w:
Eksploatacja i Niezawodność
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies