Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "wydłużanie swobodne" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Strain distribution in cogging process of ingots with internal discontinuities
Rozkład odkształceń w procesie wydłużania swobodnego wlewków z wewnętrznymi nieciągłościami
Autorzy:
Chyła, P.
Łukaszek-Sołek, A.
Sińczak, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264068.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
rozkład intensywności odkształcenia
wydłużanie swobodne
obliczenia numeryczne
effective strain distribution
cogging process
numerical calculations
Opis:
In this paper is presented analysis of cogging process of the 16 Mg ingot in the three-dimensional state of deformation, using commercial program QForm 3D to valuate effective strain distribution. Additionally voids closing were analysed, which were purposely inserted (various diameters and shapes) in selected areas. Numerical calculations were carried out for two following processes: upsetting of the reforged ingot and cogging process. Cogging operation of reforged material was simulated according to two schedules from the head and the bottom side of the ingot. As a criterion of valuation of the cogging process with flat dies were accepted maps of effective strain distribution.
W pracy przedstawiono analizę procesu wydłużania swobodnego wlewka o masie 16 Mg w przestrzennym stanie odkształcenia przy wykorzystaniu programu komercyjnego QForm 3D pod kątem oceny rozkładu odkształceń. Dodatkowo analizowano mechanizm zamykania, celowo wprowadzonych - o różnych rozmiarach i kształtach - w wybranych obszarach, wewnętrznych nieciągłości we wlewku. Badania symulacyjne przeprowadzono dla dwóch kolejnych operacji: spęczania wstępnie przekutego wlewka oraz wydłużania. Proces wydłużania spęczonego materiału symulowano według dwóch schematów od strony: uchwytu (głowa wlewka) oraz stopy wlewka. Jako kryterium oceny procesu wydłużania swobodnego w kowadłach płaskich przyjęto mapy rozkładu intensywności odkształcenia.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2009, 35, 2; 87-99
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelling of microstructure development in forging of a windmill shaft
Modelowanie rozwoju mikrostruktury podczas kucia wału siłowni wiatrowej
Autorzy:
Sińczak, J.
Pietrzyk, M.
Skubisz, P.
Łukaszek-Sołek, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264254.pdf
Data publikacji:
2006
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
kucie swobodne
spęczanie
wydłużanie
rekrystalizacja statyczna
rozrost ziarna
open-die forging
upsetting
cogging
static recrystallization
grain growth
Opis:
The paper presents the results of investigation of microstructure evolution in hot-deformed steel in the process of forging of large forgings. Using a forging of a windmill main shaft as an example, description of the technological process is presented, focused on phenomena occurring in the microstructure during hot-forging. Investigation of the microstructure during and after forging of a shaft was made. The results of theoretical calculation of microstructure evolution during subsequent stages of production cycle are based on temperature changes plots derived from industrial practice. Simulation of microstructure evolution allowed plotting changes of grain size and recrystallized volume fractions versus time during forging and reheating operations.
Praca przedstawia wyniki badań rozwoju mikrostruktury stali odkształcanej na gorąco w procesie kucia dużych odkuwek. Na przykładzie odkuwki wału głównego siłowni wiatrowej przedstawiono proces technologiczny, z uwzględnieniem zjawisk zachodzących w mikrostrukturze stali podczas kucia na gorąco. Wyniki teoretycznych obliczeń rozwoju mikrostruktury w czasie kolejnych etapów cyklu produkcyjnego oparto na zmianach temperatury zachodzących w praktyce przemysłowej. Symulacja rozwoju mikrostruktury pozwoliła na określenie zmian wielkości ziarna i ułamka zrekrystalizowanej objętości w funkcji czasu w poszczególnych operacjach kucia i dogrzewania.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2006, 32, 1; 11-18
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies