Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "turning machining" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 16
Tytuł:
Wear analysis of cemented carbide during turning of cast iron considering economical machining speed
Autorzy:
Znojkiewicz, N.
Korzeniewski, D.
Wiciak, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/94192.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:
economical machining speed
turning
tool wear
cast iron
cemented carbide
prędkość obrotowa
toczenie
zużycie narzędzi
żeliwo
węglik spiekany
Opis:
The purpose of this paper is to find economical machining speed during turning of grooves for piston rings with various feeds. In the first part of the paper, literature analysis concerning durability of cutting tools is presented. Next, the wear of cemented carbide cutting tools during turning of cast iron is researched. The research has been done for seven cutting tools. During conducted turning trials, angular speed has been altered from n=530rev/min to n=710rev/min and feeds from f=0.007mm/rev to f=0.105mm/rev. On the basis of Taylor’s equation, which relates cutting speed to tool life, the economical cutting speed is established with the application of two various methods.
Źródło:
Archives of Mechanical Technology and Materials; 2017, 37; 27-34
2450-9469
Pojawia się w:
Archives of Mechanical Technology and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Using thermovision for machining processes inspection
Autorzy:
Molenda, J.
Charchalis, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/245868.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
turning
infrared measurement
drilling
machining processes temperature
Opis:
During metal cutting process, an increase of the tool and workpiece temperatures can be observed. The heat generated has a negative influence on the tool life and performance. It causes rapid tool wear, plastic deformation of the cutting edge, built-up-edge formation and others. Therefore, the control of cutting temperature is required to achieve the desired tool performance. Temperature is the most frequently measured physical quantity, second only to time. Accurate temperature monitoring improves product quality and increases productivity. Downtimes are decreased, since the manufacturing processes can proceed without interruption and under optimal conditions. In this work, authors propose noncontact infrared method for determining temperature of machining processes. This was mainly due to thermography ability to catching moving targets in real time, to measure temperatures over some area not only in point. As a result of measurement, it is obtained a data set that is presented in a form of a colourful map: a thermogram. Getting an accurate temperature of an object using this method is difficult because of numerous errors, which researchers could done during experiments. This work presents some results of research done during turning and drilling realized on conventional lathe CDS 6250 BX-1000. These demonstrate the usefulness of proposed method to study the machining processes temperature.
Źródło:
Journal of KONES; 2016, 23, 3; 345-350
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Study on Chip Breakability Index During Longitudinal Turning of Cast and DMLS Additively Manufactured AlSi10Mg Aluminum Alloy
Autorzy:
Struzikiewicz, Grzegorz
Słodki, Bogdan
Zębala, Wojciech
Franczyk, Emilia
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2022248.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
machining
turning
AlSi10Mg aluminum alloy
additive manufacturing
DMLS
chip breakability
Opis:
The article presents selected issues related to the process of turning samples made of the AlSi10Mg alloy with the use of various manufacturing technologies, i.e. casting and DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Machining processes of cylindrical surfaces of samples made with these two methods were subjected to a comparative analysis. The main idea behind the research was to develop guidelines for turning parts obtained using laser powder sintering. Study on the influence of cutting parameters on the value of breakability index Cin. as well as the type, shape and form of chips produced during longitudinal turning is presented. The chips were also measured and the results of the microscopic analysis of the chips form are described. Results showed that the values of Cin index for turning of the cast AlSi10MG alloy depend mainly on the value of feed f. According to adopted chip classification for the feed value of f > 0.1 mm/rev the chips had a favorable, short form. In the case of turning the sample obtained by the DMLS method, the values of the chip breakability index Cin are not significantly dependent on the adopted ranges of cutting parameters. The Taguchi method was used to develop the conclusions obtained on the basis of the research results.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 1; 28-35
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Predicting the tool life in the dry machining of duplex stainless steel
Prognozowanie okresu trwałości ostrza w obróbce na sucho stali nierdzewnej duplex
Autorzy:
Królczyk, G.
Gajek, M.
Legutko, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1366255.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
Tematy:
stal nierdzewna
obróbka skrawaniem
toczenie
okres trwałości ostrza
metoda powierzchni odpowiedzi
duplex stainless steel
machining
turning
tool life
responce surface method
Opis:
This paper examines the influence of cutting parameters, namely cutting speed, feed and depth of cut onto tool life in DSS turning process. The study included developing a mathematical model to determine the tool life. Verification research has been carried out on CNC lathe, hence the test plan has been adjusted to the possibility of programmable machines controlling GE Fanuc series 0 - T. The comparison of results obtained by given experimental plan was performed in industrial company.
W artykule przedstawiono wpływ parametrów obróbki, a mianowicie prędkości skrawania, posuwu i głębokości skrawania na okres trwałości ostrza w procesie toczenia stali duplex. Badania obejmowały opracowanie modelu matematycznego dla określenia okresu trwałości ostrza skrawającego. Badania weryfikacyjne wykonywano na tokarce sterowanej numerycznie, stąd plan badań dostosowany został do możliwości programowych maszyny ze sterowaniem GE Fanuc seria 0 - T. Porównanie wyników przeprowadzono w warunkach produkcyjnych.
Źródło:
Eksploatacja i Niezawodność; 2013, 15, 1; 62-65
1507-2711
Pojawia się w:
Eksploatacja i Niezawodność
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelowanie ugięć sprężystych przedmiotów obrabianych w procesie skrawania toczeniem
Modeling of workpieces deflections in turning process
Autorzy:
Józwik, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/395370.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
modelowanie
odkształcenia sprężyste
błędu obróbki
proces skrawania
toczenie
modeling
workpiece deflection
machining errors
cutting process
turning
Opis:
W pracy zaprezentowano uproszczony proces modelowania odkształceń sprężystych wałów dla typowych przypadków zamocowania na obrabiarce. Analizie poddano trzy sposoby zamocowania przedmiotu obrabianego na obrabiarce: w szczękach uchwytu tokarskiego, w szczękach uchwytu z podparciem kłem konika oraz zamocowanie przedmiotu w kłach. Wyznaczono równania, na podstawie tych równań w prosty i szybki sposób możliwa jest predykcja wartości ugięcia sprężystego wału przy zadanym sposobie zamocowania na obrabiarce.
This work presents the results of workpiece deflection modeling for typical cases of mounting to the machine. Three ways to mount the workpiece on the machine was analyzed: in the chuck jaws, in the jaws grip with support and a tailstock retaining claw. Mathematical equations were determined. On the basis of these equations in a simple and fast way it is possible prediction of workpiece deflection values for typical cases of mounting to the machine.
Źródło:
Postępy Nauki i Techniki; 2011, 8; 183-191
2080-4075
Pojawia się w:
Postępy Nauki i Techniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modeling of Vibration Behaviors of Turning Machining with the Constant Surface Speed Effect
Autorzy:
Royandi, Muhamad Aditya
Effendi, Iman Apriana
Ibrahim, Bustami
Hung, Jui Pin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2123279.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
constant surface speed
cutting force
machining vibration
turning process
Opis:
Turning machining is a complex process in which many variables can influence the desired results. Among those variables, cutting tool vibration and cutting force greatly affect the precision of the workpiece and the tool life. While the tool vibration and cutting force in feeding are primarily determined by cutting speed, feed rate, and depth of cut as well as the dynamic characteristics of the machining system. This paper presents an analytical modeling approach to investigate the effects of machining conditions based on the governing equation of the machining system. The machining behaviors under different conditions were simulated by Simulink block diagram. Basically, the cutting speed is considered the parameter dominating the vibration behavior and hence is served as the primary input for the simulation. The effectiveness of constant surface speed (CSS mode) or function G96 in the turning process was further examined through comparisons of the variations of vibration and cutting force generated in feeding with different conditions.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 3; 134--145
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Metody badań błędów ruchów technologicznych precyzyjnych centrów tokarskich CNC
Methods of testing of technological motion errors on precision CNC turning centers
Autorzy:
Jastrzębski, R.
Kowalski, T.
Osówniak, P.
Szepke, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/276144.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
Tematy:
centrum tokarskie CNC
błędy ruchów technologicznych
metody badań
dokładność obróbki
diagnostyka obrabiarek
CNC turning center
technological motion errors
testing methods
machining accuracy
machine tool diagnostics
Opis:
Artykuł prezentuje wyniki części prac, których celem była ocena dokładności technologicznej precyzyjnych tokarek i centrów tokarskich CNC. Przedstawiono przykłady metod badań dokładności nastawianych ruchów technologicznych (posuwowych, obrotowych, interpolowanych), na podstawie których można ocenić wpływ błędów tych ruchów na dokładność różnych rodzajów obróbki wykorzystujących złożenie ruchów posuwowych, posuwowych i obrotowych, synchronizacji ruchów. Omówiono metody, dzięki którym można diagnozować przyczyny powstawania błędów tego rodzaju obróbki, a mianowicie dokładność nastawionego ruchu. Dokładność ta nie zależy tylko od dokładności geometrycznej, pozycjonowania, ale także od możliwości i ustawionych parametrów działania układów regulacji. Opisano przykłady metod badań: - dokładności i równomierności nastawionej prędkości obrotowej wrzecion - błędów odzwierciedlania zadanej trajektorii ruchów interpolowanych - błędnych ruchów wirującego przedmiotu zamocowanego w uchwycie. Przedstawiono przykłady diagnostyki błędów ruchów technologicznych i ich przyczyn na podstawie opisanych metod badań.
This article presents part of research with the object of evaluation of technological accuracy of precision lathes and CNC turning centers. Presented are examples of methods of accuracy testing of set technological motions (linear, rotary, interpolated), on the basis of which one can evaluate the influence of errors of these motions on accuracy of various types of machining that are utilizing synchronization of linear, rotary motions. Discussed are methods which make it possible to diagnosis the causes of occurring errors of this kind of machining in which main causes of errors can be the accuracy of set motion. This accuracy can originate not only from geometrical accuracy of positioning, but also from capabilities and set parameters of control systems. Described are the examples of testing methods of: - accuracy and steadiness of set rotational speed of spindles, - errors of performing of set trajectory of interpolated motions, - error motions of rotating workpiece clamped in chuck. Presented are examples of diagnosis of technological motion errors and their causes as based on described testing methods.
Źródło:
Pomiary Automatyka Robotyka; 2012, 16, 1; 67-73
1427-9126
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Robotyka
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Metoda wyznaczania zalecanego wskaźnika sztywności statycznej tokarek karuzelowych
The method for determining the recommended static stiffness indicator for vertical turning lathes
Autorzy:
Śliwka, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269863.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
vertical turning lathes
machining accuracy
static
stiffness
obrabiarka ciężka
dokładność obróbki
wskaźnik
sztywność
Opis:
W artykule omówiono metodę określania zalecanego wskaźnika sztywności statycznej dedykowaną dla tokarek karuzelowych. Zaproponowana metoda bazuje na analizie dokładności obróbki. Uzyskane wartości zalecanego wskaźniki sztywności zestawione zostały z wynikami badań przeprowadzonymi na wybranej grupie tokarek karuzelowych.
The article discusses the method for determining the recommended indicator of static stiffness dedicated to vertical turning lathe. The proposed method is based on analysis of the machining accuracy. The resulting value of the recommended indicators stiffness were summarized the results of tests carried out on a selected group of vertical turning lathes.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2016, R. 21, z. 1; 69-79
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of cooling lubricants on the surface roughness and energy efficiency of the cutting machine tools
Autorzy:
Jersák, J.
Simon, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/265834.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Uniwersytet Zielonogórski. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
machining
turning
milling
process fluids
minimum quantity lubrication
chropowatość powierzchni
smar chłodzący
narzędzia skrawające
obróbka skrawaniem
Opis:
The Technical University of Liberec and Brandenburg University of Technology Cottbus-Senftenberg investigated the influence of cooling lubricants on the surface roughness and energy efficiency of cutting machine tools. After summarizing the achieved experimental results, the authors conclude that cooling lubricants extensively influence the cutting temperature, cutting forces and energy consumption. Also, it is recognizable that cooling lubricants affect the cutting tools lifetime and the workpiece surface quality as well. Furthermore, costs of these cooling lubricants and the related environmental burden need to be considered. A current trend is to reduce the amount of lubricants that are used, e.g., when the Minimum Quantity Lubrication (MQL) technique is applied. The lubricant or process liquid is thereby transported by the compressed air in the form of an aerosol to the contact area between the tool and workpiece. The cutting process was monitored during testing by the three following techniques: lubricant-free cutting, cutting with the use of a lubricant with the MQL technique, and only utilizing finish-turning and finish-face milling. The research allowed the authors to monitor the cutting power and mark the achieved surface quality in relation to the electrical power consumption of the cutting machine. In conclusions, the coherence between energy efficiency of the cutting machine and the workpiece surface quality regarding the used cooling lubricant is described.
Źródło:
International Journal of Applied Mechanics and Engineering; 2017, 22, 3; 779-787
1734-4492
2353-9003
Pojawia się w:
International Journal of Applied Mechanics and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Frezotoczenie – hybrydowa obróbka skrawaniem
Rotating milling – hybrid machining
Autorzy:
Potrzebski, Marek
Styp-Rekowski, Michał
Świątek, Paweł
Świątek, Paweł Lech
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818871.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
frezowanie obrotowe
toczenie
frezowanie
wydajność obróbki
rotating milling
milling
turning
machining efficiency
machining accuracy
Opis:
W artykule w sposób syntetyczny przedstawiono frezotoczenie – niezbyt popularną ciągle metodę obróbki skrawaniem. Jest to obróbka hybrydowa stanowiąca połączenie tradycyjnych obróbek toczenia i frezowania. Przedstawiono jej zalety i wady. Przedstawiono także wyniki badań eksperymentalnych, które potwierdziły dużą przydatność frezotoczenia w praktyce przemysłowej. Jej pozytywną cechą jest wyraźnie większa efektywność obróbki w porównaniu do obróbek tradycyjnych, negatywną zaś – mniejsza dokładność. Ogranicza to w pewnym stopniu jej zastosowanie.
In this paper rotating milling – a not very popular method of machining is presented in a synthetic way. It is hybrid machining which combines traditional turning and milling operations. Its advantages and disadvantages are presented. The results of experimental research, which confirmed the great usefulness of rotating milling in industrial practice are also presented. Its positive feature is significantly better machining efficiency in comparison to traditional machining, while its negative feature is worse accuracy. This feature limits its use in some applications.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2020, 1; 44--50
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Formation of Surface Topography During Turning of AISI 1045 Steel Considering the Type of Cutting Edge Coating
Autorzy:
Szczotkarz, Natalia
Maruda, Radosław W.
Dębowski, Daniel
Leksycki, Kamil
Wojciechowski, Szymon
Khanna, Navneet
Królczyk, Grzegorz M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2023489.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
turning
surface topography
dry machining
titanium coating
AISI 1045 steel
toczenie
topografia powierzchni
obróbka na sucho
powłoka tytanowa
stal AISI 1045
Opis:
The paper presents evaluation of the surface topography obtained after turning of AISI 1045 steel with the use of cemented carbide tools diversified in terms of applied titanium-based coatings. During the research, three types of coatings deposited with the PVD method on a P25 sintered carbide insert were compared: nitride-titanium TiN, nitride-aluminum-titanium TiAlN and carbon-titanium TiC in a wide range of variable cutting speeds 125 - 325 m/min and variable feeds 0.05 - 0.25 mm/rev. The quality of the machined surface was assessed on the Sensofar S neox System optical profile meter using the confocal method. The paper presents the results of 3D parameters, contour maps, isometric views and material ratio curves. The surface topography analysis showed that for the TiAlN coated insert, lower surface roughness parameters were observed in the range of lower cutting speeds and higher feeds, while for higher cutting speeds, lower values of the selected 3D parameters were found for the insert with TiC coating. For the insert with TiC coating, the most even distribution of the valleys and ridges of the machined surface roughness was also observed. The research results determined the range of cutting parameters that allow the selection of the appropriate type of titanium-based coating when machining AISI 1045 steel.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 253-266
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Experimental Investigations of Tool Wear in Vibration-Assisted Turning of Inconel 718
Autorzy:
Dodla, Srihari
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2125542.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Inconel 718
ultrasonic assisted turning
dry machining
deviation
cutting forces
temperature
Opis:
In the current paper, the effect of tool wear for a constant period of time (360 s) during conventional and ultrasonic assisted machining of Inconel 718 is investigated in terms of cutting forces, temperature, and deviation measurements. For fixed process parameters turning experiments have been performed with and without the application of tangential vibration. Ultrasonic assisted turning (UAT) experiments have been compared with conventional turning (CT). The experimental results reveal that cutting forces and temperature increase linearly in the case of UAT whereas remaining constant in CT for a constant period of time. Besides the tool wear rate in the case of UAT is more than that in the CT.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 3; 949--953
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Evaluation of the Surface Topography of Ti6Al4V Alloy after the Finish Turning Process under Ecological Conditions
Autorzy:
Maruda, Radosław W.
Leksycki, Kamil
Wojciechowski, Szymon
Feldshtein, Eugene
Łukaszewicz, Andrzej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201929.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
dry machining
MQL
MQL method
finish turning
surface topography
Ti6Al4V titanium alloy
Opis:
This paper describes findings in the surface topography of Ti6Al4V alloy after finish turning process under dry and MQL (minimum quantity lubrication) machining. The research was fulfilled in the range of variable feeds per revolution of 0.005-0.25 mm/rev and cutting speeds of 40-100 m/min using the depth of cut of 0.25 mm that fits finish processing conditions. The test plan was developed on the way to use the Parameter Space Investigation (PSI) method. The topography features were measured by a Sensofar S Neox optical profilometer using the Imaging Confocal Microscopy technique. Ra parameters and surface roughness profiles as well as 2D images and contour maps were analyzed. Under the studied machining conditions, lower Ra roughness parameters are obtained in the feed rate of 0.005-0.1 mm/rev and cutting speeds of 40-60 m/min. In comparison with dry machining, up to 17% reduction in Ra parameter values was obtained using the MQL method and vc = 70 m/min and f = 0.127 mm/rev as well as vc = 47.5 m/min and f = 0.22 mm/rev. Depending on the machining conditions, peaks and pits as well as feed marks typical for the turning process are observed on the machined surfaces.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 63--70
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Diagnostics of workpiece surface condition based on cutting tool vibrations during machining
Autorzy:
Józwik, J.
Mika, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102959.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
vibration
diagnostics
machining
turning
surface geometric structure
roughness parameters
Opis:
The paper presents functional relationships between surface geometry parameters, feedrate and vibrations level in the radial direction of the workpiece. Time characteristics of the acceleration of cutting tool vibration registered during C45 steel and stainless steel machining for separate axes (X, Y, Z) were presented as a function of feedrate f. During the tests surface geometric accuracy assessment was performed and 3D surface roughness parameters were determined. The Sz parameter was selected for the analysis, which was then collated with RMS vibration acceleration and feedrate f. The Sz parameter indirectly provides information on peak to valley height and is characterised by high generalising potential i.e. it is highly correlated to other surface and volume parameters of surface roughness. Test results presented in this paper may constitute a valuable source of information considering the influence of vibrations on geometric accuracy of elements for engineers designing technological processes.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2015, 9, 26; 57-65
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania energochłonności procesu toczenia wstecznego CoroTurn PRIME
Research on energy consumption of reverse turning process CoroTurn PRIME
Autorzy:
Nosol, A.
Bartoszuk, M.
Winiarski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/195655.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
toczenie
strategia obróbki
pobór mocy
toczenie wsteczne
turning
machining strategy
power consumption
reverse turning
Opis:
Powszechnie wiadomo, że pozycja wytwórcy części maszyn na rynku jest uzależniona od jakości i ceny produkowanych przez niego elementów. W celu obniżenia kosztów produkcji, a co za tym idzie zwiększenia swojej konkurencyjności przemysł maszynowy szuka energooszczędnych strategii obróbki. Jako przykład takiego podejścia można przytoczyć strategię toczenia wstecznego CoroTurn PRIME. Jednak nie każda nowość niesie ze sobą obniżenie kosztów wytwarzania. Z tego powodu autorzy postanowili zająć się tym zagadnieniem. Niniejszy artykuł przedstawia badania energochłonności toczenia wstecznego przeprowadzonego na tokarce konwencjonalnej. Badaniom poddano przypadek toczenia wykończeniowego.
It is well known that the position of the manufacturer of machine parts on the market depends on the quality and price of the components manufactured by them. In order to reduce production costs and thus to increase its competitiveness, the machine industry seeks energy-efficient machining strategies. As an example of this approach, CoroTurn PRIME reverse turning strategy can be cited. However, not every novelty brings with it a reduction in manufacturing costs. For this reason, the authors decided to explore this issue. This paper presents a study on the energy consumption of the reverse turning carried out on conventional lathe. This study involved a case of finishing turning.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2017, z. 89 [295], 3; 361-367
0209-2689
2300-5211
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 16

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies