Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "trwałość narzędzia" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-7 z 7
    Tytuł:
    Wpływ liczby ostrzy głowicy frezarskiej na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni
    Influence of edges number of inserted-tooth face mill on some parameters of surface geometric structure
    Autorzy:
    Bromberek, F.
    Matuszewski, M
    Oborski, I. L.
    Polasik, R.
    Styp-Rekowski, M.
    Węgrzyniak, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404481.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    obróbka skrawaniem
    ostrza skrawające
    trwałość narzędzia
    Opis:
    Jednym z czynników determinujących efektywność obróbki skrawaniem jest trwałość narzędzia. Po to, aby ten element oceny obróbki poprawić narzędzia doskonali się, m.in. poprzez stosowanie w nich wymiennych ostrzy, których proces zużywania z oczywistych względów jest najbardziej intensywny. Znając mechanizm obróbki można spodziewać się, że wraz ze zwiększaniem się liczby ostrzy skrawających proces zużywania będzie wolniejszy i jest to cecha pozytywna. Ponieważ jednak obróbkę skrawaniem, np. frezowanie realizuje się nie tylko po to aby uzyskać powierzchnie o określonym kształcie, lecz także o oczekiwanej strukturze geometrycznej powierzchni (SGP) istotne są także relacje między liczbą ostrzy a stanem struktury. Ta ostatnia cecha jest bardzo istotna gdyż bezpośrednio determinuje, m.in. intensywność procesu zużywania części maszyny – podstawową cechę eksploatacyjną każdej maszyny. Celem badań prezentowanych niżej było określenie wpływu liczby ostrzy skrawających podczas frezowania na rezultaty obróbki dotyczące stanu jej SGP, w opisywanym przypadku – na chropowatość obrobionej powierzchni.
    One of the factors determining machining effectiveness is tool life. Increasing this factor is possibile by means of replaceable tool edges applying. This way wear process will be slower. Machining process was realized not only for obtaining a surface with determined shape but also with epected geometric structure, so very important is to get to know relationships between number of tool edges and structure state. Mentioned feature directly determine intensity of wear process each machine elements. The aim of presented investigations was ualify influence of number tool edges during milling on surface roughness in this instances by means of parameters Ra i Rz.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2016, 1; 12-17
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characteristics of tools used in the friction drilling method
    Autorzy:
    Szwałek, K.
    Nadolny, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/95299.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
    Tematy:
    friction drilling
    Thermdrill
    thin-walled materials
    tool durability
    wiercenie tarciowe
    wiercenie termiczne
    materiały cienkościenne
    trwałość narzędzia
    Opis:
    Friction drilling as a non-chip drilling method requires a special formed tool. This tool can be combined with conventional drilling machines as well as milling machines, also CNC ones. The choice depends only on the factors related to production volumes. Tool must have high durability properties to reach proper efficiency level. This means the number of boreholes that can be formed while maintaining the shape and structure of the surface within the dimensions tolerances limits. High temperature in the process also causes high durability properties. These article presents a review of possible solutions on tools mounting devices and tools functionality used in friction drilling process.
    Źródło:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2018, 2, 2; 109-114
    2544-0780
    2544-1671
    Pojawia się w:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Specyfika procesu wytwarzania elementów o dużych gabarytach
    Specifics of large dimensions elements manufacturing process
    Autorzy:
    Gründer, Joachim
    Matuszewski, Maciej
    Otto, Peter
    Styp-Rekowski, Michał
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2204850.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    element o dużych gabarytach
    obróbka
    trwałość narzędzia
    sztywność obrabianego przedmiotu
    large workpiece
    machining
    tool life
    workpiece rigidity
    Opis:
    W artykule przedstawiono specyficzne cechy procesu produkcyjnego elementów o dużych gabarytach. Wskazano cechy specyficzne obróbki dużych elementów. Wnioski sformułowano na podstawie własnych badań autorów: eksperymentalnych i analitycznych.
    In this paper the specific features of the production process of elements with large dimensions were presented. Specific features of machining large machines’ elements were indicated. The conclusions were formulated on the basis of the authors’ own research: experimental and analytical.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2023, 1; 26--29
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Adhesion of PVD and CVD hard coatings as an essential parameter that determines the durability of coated tools
    Autorzy:
    Pancielejko, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/379427.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
    Tematy:
    hard coating
    tool materials
    adhesion
    scratch test
    production tests
    tool lifetime
    wear mechanism
    twarda powłoka
    materiały narzędziowe
    adhezja
    próba zarysowania
    testy produkcyjne
    trwałość narzędzia
    mechanizm zużycia
    Opis:
    Purpose: The work is connected with the current trend related to the modification of tool surfaces with PVD and CVD methods through the deposition of coatings to increase their durability. The research results of coated tools tests that are carried out in industrial conditions are presented in details. Design/methodology/approach: Structure, chemical and phase composition investigations related to the mechanical and tribological properties of coatings produced on tool substrates and analysis of the results are included. Investigations of the properties of deposited coatings on the following tool materials were made: high speed steels, hot work tool steel, sintered carbides and SiAlON tool ceramics. Findings: Interpretation of production tests results of coated tools and an analysis of the wear mechanisms of tool blades in relation to the properties of coatings and their adhesion, in particular characterized in the scratch test, were described. Research limitations/implications: Adhesion scratch test cannot be the only and final method of such evaluation. For example a direct comparison of the results of the scratch tests of coatings is possible when adhesion is being examined of different coatings yet on the same type of the substrate. Practical implications: Based on the adhesion test results using the scratch test, the suitability of the coatings produced on the cutting tools can be quickly assessed. Originality/value: It was sought those parameters which characterize the properties of coatings, ones which would permit to effectively/practically assess the performance of tools with coatings produced, with an exclusion or limitation of long-term and expensive durability tests of tools that are carried out in industrial conditions.
    Źródło:
    Archives of Materials Science and Engineering; 2019, 96, 1; 5-21
    1897-2764
    Pojawia się w:
    Archives of Materials Science and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Trwałość narzędzi w procesach kucia
    Tool lifetime in forging processes
    Autorzy:
    Gronostajski, Z.
    Kaszuba, M.
    Hawryluk, M.
    Nowak, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211705.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    kucie
    inżynieria powierzchni
    trwałość
    narzędzia
    forging
    surface engineering
    lifetime
    tools
    Opis:
    W artykule omówiono najważniejsze mechanizmy niszczące narzędzia w procesach kucia, takie jak: zużycie ścierne, zmęczenie cieplno-mechaniczne, odkształcenie plastyczne, pękanie zmęczeniowe, zużycie adhezyjne i utlenianie. Wykazano, że intensywność zużycia zmienia się wraz ze zmianą parametrów procesu lub miejsca na narzędziu, co jest zdeterminowane przez czas kontaktu pomiędzy matrycą i odkuwką oraz zmianami temperatury. Natomiast w literaturze wymienione zjawiska na ogół analizowane są oddzielnie i nie ma dokładnego opisu fizycznego procesu zużycia, uwzględniającego wszystkie zjawiska jednocześnie, jak ma to miejsce w rzeczywistości. Na podstawie analizy mechanizmów niszczących oraz warunków pracy narzędzi w procesach kucia na półgorąco i na gorąco, wyodrębniono trzy grupy czynników wpływających na trwałość narzędzi kuźniczych. Czynniki te związane są z narzędziem (rodzaj materiału, technologia wykonania, kształt, konstrukcja, jakość wykonania), z odkuwką (rodzaj materiału, kształt, temperatura początkowa przedkuwki, jakość powierzchni, tolerancja wymiarowa) oraz z eksploatacją (parametry procesu kucia, rodzaj maszyny, zastosowana technologia kucia). Omówiono również metodę poprawy trwałości narzędzi ze szczególnym uwzględnieniem technologii wykonania warstwy wierzchniej, gdzie obecnie duże perspektywy stwarzają metody hybrydowe obróbki powierzchniowej, polegające na zastosowaniu dwóch lub więcej technik inżynierii powierzchni w jednym procesie technologicznym. Najczęściej stosowanymi warstwami hybrydowymi są warstwy typu warstwa azotowana/powłoka PVD lub CVD. Dzięki połączeniu i wzajemnemu oddziaływaniu różnych technologii można uzyskać właściwości warstwy wierzchniej nieosiągalne przy zastosowaniu tych technik oddzielnie.
    This article discusses the most important mechanisms of tool destruction in forging processes, such as: abrasive wear, thermomechanical fatigue, plastic deformation, fatigue cracking, adhesive wear, and oxidation. It is shown that the intensity of wear changes when process parameters or the location on the tool change, which is determined by the time of contact between the die and forging as well as by temperature changes. The aforementioned phenomena are generally analyzed separately in the literature, and there is no precise physical description of the wear process that accounts for all of these phenomena simultaneously, just as they occur in reality. Based on analysis of destructive mechanisms and tool working conditions in semi-hot and hot forging processes, three groups of factors with an influence on the lifetime of forging tools were distinguished. These factors are related to the tool (type of material, manufacturing technology, shape, design, quality of workmanship), to the forging (type of material, shape, initial preform temperature, surface quality, dimensional tolerance) and to the forging process (forging process parameters, machine type, applied forging technology). A method for improving tool lifetime is also discussed, with particular emphasis on technology for forming the surface layer, where hybrid surface methods based on the application of two or more surface engineering techniques in one technological process are currently creating many new possibilities. The most commonly applied hybrid layers are nitrided layer/PVD or CVD coating. Thanks to the combination and reciprocal interaction of different technologies, properties of the surface layer that are not attainable when these techniques are applied separately can be achieved.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 3; 255-270
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Durability and exploitation performance of cutting tools made out of chromium oxide nanocomposite materials
    Trwałość i właściwości eksploatacyjne narzędzi skrawających wykonanych z nanokompozytu tlenku chromu
    Autorzy:
    Gevorkyan, Edvin
    Prokopiv, Mykola
    Rucki, Mirosław
    Morozow, Dmitrij
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/300860.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
    Tematy:
    exploitation
    durability
    nanocomposite
    cutting tool
    eksploatacja
    trwałość
    nanokompozyty
    narzędzia skrawające
    Opis:
    This article is devoted to nanoscale composite materials based on Cr2O3 obtained by the activated electric fields sintering procedure. In the paper, exploitative properties of the sintered system of Cr2O3 – AlN nanocomposite was examined. Mechanical properties of the material were examined, especially from the perspective of its performance in the cutting tools. In particular, its wear was tested at different cutting speeds, as well as for intermittent hard cutting, and the results were compared with other materials available in the market. Compared to other cutting tools of the same class, Bichromit-R performed the same lifetime for 3-5 times higher cutting speeds, or up to 45% longer lifetime for the same cutting speed. The results lead to the conclusion that composite nanostructure improves substantially exploitation characteristics of the cutting tools.
    Artykuł jest poświęcony właściwościom eksploatacyjnym materiałów kompozytowych na bazie Cr2O3 wytworzonych metodą spiekania w polu elektrycznym. W szczególności poświęcono uwagę nanokompozytowemu spiekowi Cr2O3 – AlN wykorzystywanemu do wytwarzania narzędzi skrawających. Zbadano właściwości mechaniczne materiału z uwzględnieniem trwałości ostrzy i powierzchni skrawających. Zbadano zużycie przy różnych prędkościach skrawania w warunkach ciągłych i przerywanych. W porównaniu do ostrzy podobnej klasy, np. Bichromit-R, badane płytki wykazywały podobną trwałość przy wyższych 3 do 5 razy prędkościach skrawania, albo pracowały ok. 45% dłużej przy tych samych prędkościach. Wyniki badań prowadzą do wniosku, że nanostruktura materiału kompozytowego znacząco polepsza właściwości eksploatacyjne ostrzy skrawających.
    Źródło:
    Eksploatacja i Niezawodność; 2019, 21, 4; 686-691
    1507-2711
    Pojawia się w:
    Eksploatacja i Niezawodność
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza zużycia narzędzi kuźniczych przy wykorzystaniu ramienia pomiarowego ze zintegrowanym skanerem laserowym
    Analysis of forging tool wear with the application of a measuring arm integrated with a laser scanner
    Autorzy:
    Hawryluk, M.
    Ziemba, J.
    Skwarski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211409.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    zużycie
    trwałość narzędzi
    narzędzia kuźnicze
    skanowanie ramieniem pomiarowym
    wear
    forging tool durability
    scanning with a measuring arm
    Opis:
    Praca dotyczy możliwości wykorzystania technik skanowania 3D do kontroli zmian geometrii warstwy wierzchniej narzędzi kuźniczych w oparciu o pomiar zmian geometrycznych odkuwek cyklicznie pobieranych z procesu. Do badań wytypowano proces kucia odkuwki pokrywy stosowanej jako uszczelniacz wału korbowego w samochodach ciężarowych. Szczegółowej analizie poddano zużywanie się narzędzia – wypełniacza, stosowanego w drugiej operacji kucia (w górnym zestawie narzędzi). Badania zostały podzielone na dwa etapy. Pierwszym etapem była analiza zużycia narzędzi na podstawie bezpośredniego skanowania ich powierzchni, a następnie opracowania krzywej zużycia – ubytku materiału w zależności od liczby odkuwek. W drugim etapie przeprowadzono skanowanie wybranej powierzchni cyklicznie pobieranych odkuwek i na tej podstawie dokonywano analizy postępującego przyrostu materiału, co jednocześnie stanowiło ubytek materiału na narzędziach. Następnie wyznaczono charakterystykę zmian geometrii odkuwek i porównano z krzywą zużycia dla narzędzi. Uzyskane analizy wykazały dużą zgodność, co wskazuje na możliwość wykorzystania pośredniej metody skanowania odwrotnego 3D (na podstawie pomiarów powierzchni odkuwek) do analizy zmian geometrii warstwy wierzchniej narzędzi kuźniczych, bez konieczności ich demontażu z agregatu kuźniczego. Zaproponowane przez autorów innowacyjne podejście do oceny aktualnego stanu narzędzia kuźniczego pozwala na podejmowanie decyzji o przedłużeniu bądź skróceniu czasu jego eksploatacji na podstawie rzeczywistego (bieżącego) zużycia, a nie na podstawie sztywno ustalonej trwałości (maksymalnej liczby wykonanych odkuwek). Wykazane w pracy wady i zalety opracowanej metody z wykorzystaniem skanowania 3D pozwalają na wydłużenie czasu eksploatacji oprzyrządowania kuźniczego, a tym samym na wymierne obniżenie kosztów produkcji.
    The study discusses the possibilities of the application of 3D scanning techniques to control the changes in the geometry of the forging tool surface layer on the basis of a measurement of the geometrical changes of the forgings periodically collected from the process. For the investigations, the process of producing a forging of a lid used as a crankshaft seal in motor trucks was selected. A detailed analysis was performed on the wear of the tool – a filler used in the second forging operation (in the upper tool set). The studies were divided into two stages. The first stage was an analysis of the tools’ wear based on direct scanning of their surface, followed by the elaboration of the wear curve – material loss depending on the number of forgings. The second stage involved scanning of the selected surface of the periodically collected forgings and, based on it, an analysis of the proceeding material growth, which simultaneously constituted a material loss on the tools. Next, the characteristics of the geometry change of the forgings were determined and compared with the wear curve for the tools. The obtained analyses were in a good agreement, which suggests the possibility of using the indirect method of 3D reverse scanning (based on the forging surface measurements) for the analysis of the geometry changes of the forging tool surface layer, without the necessity to disassemble the tools from the forging aggregate. The innovative approach to the assessment of the current state of a forging tool proposed by the authors makes it possible to make decisions about a prolongation or shortening of its operation time based on the actual (pre-sent) wear, rather than on the basis of a predetermined, hardcoded durability (maximal number of produced forgings). The pros and cons of the elaborated method with the use of 3D scanning presented in the paper make it possible to prolong the operation time of forging instrumentation, thus measurably lowering the production costs.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2017, 28, 3; 223-238
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-7 z 7

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies