Temat: tooling - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Hybrydowe nanokompozyty polimerowe stosowane w technologii Rapid Prototyping
Polymer hybrid nanocomposites used in Rapid Prototyping technology
Autorzy:: Oleksy, M.
Budzik, G.
Kozik, B.
Gardzińska, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/947204.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:: hybrydowe nanokompozyty polimerowe
Rapid Prototyping
Rapid Tooling
hybrid polymer nanocomposites
rapid tooling
Opis:: Artykuł stanowi przegląd literatury dotyczącej wykorzystania kompozytów na osnowie polimerów termoplastycznych i chemoutwardzalnych w technologii odlewania próżniowego (Vacuum Casting, VC) oraz w technologii wytłaczania warstwowego. Opisano badania nad zastosowaniem materiałów polimerowych w technologiach Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing i Rapid Tooling.
In this paper, acomprehensive literature study on the use of composites based on thermoplastic and chemosetting polymers in Vacuum Casting (VC) technology and layered extrusion technology has been presented. The research on the application of polymer materials in Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing, and Rapid Tooling technologies has been discussed.
Źródło:: Polimery; 2017, 62, 1; 3-10
0032-2725
Pojawia się w:: Polimery
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Application of additively manufactured polymer composite prototypes in foundry
Autorzy:: Kuczko, W.
Wichniarek, R.
Górski, F.
Buń, P.
Zawadzki, P.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/957963.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: additive manufacturing
Fused Deposition Modelling
foundry tooling
Opis:: The paper presents a method, developed by the authors, for manufacturing polymer composites with the matrix manufactured in a layered manner (via 3D printing – Fused Deposition Modeling) out of a thermoplastic material. As an example of practical application of this method, functional prototypes are presented, which were used as elements of foundry tooling – patterns for sand molding. In case of manufacturing prototype castings or short series of products, foundries usually cooperate with modeling studios, which produce patterns by conventional, subtractive manufacturing technologies. If patterns have complex shapes, this results in high manufacturing costs and significantly longer time of tooling preparation. The method proposed by the authors allows manufacturing functional prototypes in a short time thanks to utilizing capabilities of additive manufacturing (3D printing) technology. Thanks to using two types of materials simultaneously (ABS combined with chemically hardened resins), the produced prototypes are capable of carrying increased loads. Moreover, the method developed by the authors is characterized by manufacturing costs lower than in the basic technology of Fused Deposition Modeling. During the presented studies, the pattern was produced as a polymer composite and it was used to prepare a mold and a set of metal castings.
Źródło:: Advances in Science and Technology. Research Journal; 2015, 9, 26; 20-27
2299-8624
Pojawia się w:: Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Investigation of the suitability of a fused filament fabricated tool for incremental sheet metal forming
Autorzy:: Weise, Dieter
Langner, Christian
Pierer, Alexander
Kraeusel, Verena
Petru, Jana
Koziorek, Jiri
Prauzek, Michal
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/29520057.pdf
Data publikacji:: 2023
Wydawca:: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:: incremental sheet forming
rapid tooling
additive manufacturing
Opis:: Incremental sheet forming (ISF) is a flexible manufacturing process for sheet metal parts in small to medium quantities. Successive movements of a stylus create the geometry of the sheet metal part. ISF can be performed with or without a counter tool. By using counter tools, the geometry deviation of the formed sheet metal part can be reduced. To achieve the broader application of ISF, counter tools must be cost-effective, fast, and individually producible, even for batch sizes of only one part. In addition to milling, which has been the main method used to date, additive manufacturing (AM) also makes it possible to meet these requirements for flexible counter tool production. To investigate the suitability of AM for the production of counter tools for the ISF and to learn more about the load on the counter tool, a cylindrical counter tool made of polylactic acid (PLA) was produced using the fused filament fabrication (FFF) process. This counter tool was used for the ISF of drawing steel. Based on the force measurement results, a first step towards suitability evaluation of 3D-printed counter tools for ISF was taken, and possibilities, as well as application limits for such counter tools were discussed.
Źródło:: Computer Methods in Materials Science; 2023, 23, 1; 43-49
2720-4081
2720-3948
Pojawia się w:: Computer Methods in Materials Science
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Application of additive technology of Fused Deposition Modeling for manufacturing small series of elastic models
Autorzy:: Wichniarek, R.
Górski, F.
Kuczko, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/118183.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Polskie Towarzystwo Promocji Wiedzy
Tematy:: Rapid Manufacturing
rapid tooling
additive manufacturing technologies
elastic models
Opis:: The paper presents an application of additive method of Fused Deposition Modeling for manufacturing of small series of elastic models. Additive FDM technology is used to produce a casting mould for multiple use. Process of manufacturing of small series of products consists in casting a two-component silicone rubber degassed using vacuum chamber into a multiple use mould. The paper shows the course of the process and related problems on the example of industrial product – a cylindrical seal. The casting mould was produced out of ABS material using BST 1200 machine, whereas casted elastic models were made out of XTX 45 silicone rubber.
Źródło:: Applied Computer Science; 2014, 10, 2; 20-31
1895-3735
Pojawia się w:: Applied Computer Science
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 5.

Tytuł:: The influence of finish tooling on friction properties of steel applied to sea water pump shafts
Autorzy:: Labuda, W.
Charchalis, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/242888.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: plastic tooling
burnishing
stainless steel
angular momentum pump
riction properties
Opis:: Angular momentum pumps are very often applied on-board ships. These pumps are used in cooling circuits of medium and high power engines, power plant boilers as well as bilge, ballast and fire installations. Such an extensive use of angular momentum pumps on board is connected with their numerous advantages. However, during operation the wear of marine hull, the rotor and shaft seals take place. The research attempts to increase the service life of shafts. The article presents the research results referring to the analysis of the influence of finish treatment (finishing turning, grinding, burnishing) on the friction properties of steel applied to marine pump shafts. The research was performed on a roller 39 mm in diameter made of 304L stainless steel. The finish tooling of pump shaft pins was carry out on a universal centre lathe. The finish turning process was carried out by means of a WING WF 080408 Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. The grinding process was performed by grinding attachment for lathes. The 1 – 80x10x32 – 99C 80-N V grinding wheel was used for the process. The process of burnishing was done by SRMD single roll burnishing tool by Yamato. The burnishing process was carried out at the following technological parameters: burnishing force 1.1 kN, burnishing speed 35 m/min, feed 0.13 mm/rev. In addition, the influence of the number of burnishing tool passes on the friction was determined. The paper will present the research results of test on the friction properties examination of samples after finish machining. The experiment was performed on T-05 block-on-ring wear tester.
Źródło:: Journal of KONES; 2014, 21, 2; 185-192
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: The analysis of finishing tooling influence on corrosion properties researched by potentiodynamic method
Autorzy:: Labuda, W.
Charchalis, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/246859.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: plastic tooling
burnishing
surface layers
angular momentum pump
corrosion properties
Opis:: Angular momentum pumps are very often applied onboard ships. These pumps are used in cooling circuits of medium and high power engines, power plant boilers and in bilge, ballast and fire installations. Very extensive use of angular momentum pumps on board is connected with their numerous advantages. During operation the wear of marine hull, the rotor and shaft seals take place. The research attempts to increase the service life of shafts. The article presents the research results referring to the analysis of the influence.. of finish treatment (lathing, grinding and burnishing) on the corrosion properties of steel applied to marine pump shafts. The research was performed on a roller of 40 mm in diameter made of X5CrNi 18-10 (AISI 304 L) stainless steel. The lathing process was carried out by means of a WNMG WF 080408 Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. The grinding process was performed by grinding attachment for lathes. The 1 - 80x10x32 - 99C 80-N V grinding wheel was used for the process. The process of burnishing was done by SRMD burnisher by Yamato. In addition, the influence of the burnisher passes number on the corrosion properties was determined. The paper will present the results of potentiodynamic research. To conduct the survey the Atlas 0531 EU and IA potentiostat will be used. Determination of parameters of the corrosion process will be executed on Elfit2 computer program.
Źródło:: Journal of KONES; 2012, 19, 2; 283-288
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: The analysis of the influence of the burnishing process on corrosion properties of steel applied to sea water pump shafts
Autorzy:: Labuda, W.
Starosta, R.
Charchalis, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/247208.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: plastic tooling
burnishing
surface layers
angular momentum pump
corrosion properties
Opis:: Angular momentum pumps are very often applied onboard ships. These pumps are used in cooling circuits of medium and high power engines, power plant boilers and in bilge, ballast and fire installations. Very extensive use of angular momentum pumps on board is connected with their numerous advantages. During operation the wear of marine hull, the rotor and shaft seals take place. The research attempts to increase the service life of shafts. The article presents the research results referring to the analysis of the influence of lathing and burnishing on the corrosion properties of steel applied to marine pump shafts. The research was performed on a roller of 40 mm in diameter made of X5CrNi 18-10 (AISI304 L) stainless steel. The lathing process was carried out by means of a WNMG WF 080408 Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. The process of burnishing was done by SRMD burnisher by Yamato. In addition, the influence of the burnisher passes number on the corrosion properties was determined. The paper will present the results of potentiodynamic research. To conduct the survey the Atlas 0531 EU & IA potentiostat will be used. Determination of parameters of the corrosion process will be executed on Elfit2 computer program.
Źródło:: Journal of KONES; 2011, 18, 4; 221-228
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: The analysis of influence on friction factor at constant force for marine pump shafts after finishing treatment
Autorzy:: Labuda, W.
Charchalis, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/243518.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: plastic tooling
burnishing
stainless steel
angular momentum pump
friction factor
Opis:: Angular momentum pumps are very often used in cooling circuits of medium and high power engines, power plant boilers as well as bilge, ballast and fire installations. Such an extensive use of angular momentum pumps on board is connected with their numerous advantages. However during operation the wear of marine hull, the rotor and shaft seals takes place. The research attempts to increase the service life of shafts. The article presents the research results referring to the analysis of the influence of finish treatment (finishing turning, grinding, burnishing) on the friction factor of steel applied to marine pump shafts. The research was performed on a roller 39 mm in diameter made of 304L stainless steel. The finish tooling of pump shaft pins was carry out on a universal centre lathe. The finish turning process was carried out by means of a WNMG WF 080408 Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. The grinding process was performed by grinding attachment for lathes. The 1-80x10x32-99C 80-N V grinding wheel was used for the process. The process of burnishing was done by SRMD single roll burnishing tool by Yamato. The burnishing process was carried out at the following technological parameters: burnishing force 1.1 kN, burnishing speed 35 m/min, feed 0.13 mm/rev. In addition, the influence of the number of burnishing tool passes on the friction factor was determined. The paper aimed at defining the influence of burnishing on service conditions by: testing electrochemical corrosion, friction wear and contact fatigue. The work presented the research results of friction factor tests of the samples after finish turning, grinding and burnishing. In addition, the influence of the burnisher passes number on the friction factor was determined. The experiment was performed on block – roll tester machine.
Źródło:: Journal of KONES; 2013, 20, 2; 245-251
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: The analysis of finish tooling influence on wear intensity of marine pump shaft
Autorzy:: Labuda, W.
Charchalis, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/244526.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: plastic tooling
burnishing
stainless steel
angular momentum pump
wear intensity
Opis:: Angular momentum pumps are very often applied onboard ships. These pumps are used in cooling circuits of medium and high power engines, power plant boilers as well as bilge, ballast and fire installations. Such an extensive use of angular momentum pumps on board is connected with their numerous advantages. However during operation the wear of marine hull, the rotor and shaft seals takes place. The research attempts to increase the service life of shafts The article presents the research results referring to the analysis of the influence of finish treatment (finishing turning, grinding, burnishing) on the friction of steel applied to marine pump shafts. The research was performed on a roller 39 mm in diameter made of 304L stainless steel. The finish tooling of pump shaft pins was carry out on a universal centre lathe. The finish turning process was carried out by means of a WNMG WF 080408 Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. The grinding process was performed by grinding attachment for lathes. The 1-80x10x32-99C 80-N V grinding wheel was used for the process. The process of burnishing was done by SRMD single roll burnishing tool by Yamato. The burnishing process was carried out at the following technological parameters: burnishing force 1.1 kN, burnishing speed 35 m/min, feed 0.13 mm/rev. In addition, the influence of the number of burnishing tool passes on the friction was determined. The paper will present the research results of test on the wear intensity examination of samples after finish machining. The experiment was performed on block – roll tester machine.
Źródło:: Journal of KONES; 2013, 20, 1; 163-170
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Tooling selection in technological processes using neural networks
Dobór oprzyrządowania narzędziowego w procesie technologicznym przy użyciu sieci neuronowych
Autorzy:: Rojek, I.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/94180.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:: tooling (accessory)
technological process
neural networks
oprzyrządowanie
proces technologiczny
sieci neuronowe
Opis:: The idea of the author’s research is to develop a system aiding the design of a technological process (a CAPP system), namely a system for creation of a technological process plan, in which the sequence of technological operations is defined and for each operation in the technological process, the appropriate machine, tools, tooling and machining parameters are selected. The article discusses accessory selection in technological processes using neural networks. Tooling selection is a necessary stage in the design of technological processes if a tool that has been selected does not fit the machine. Tooling selection models were prepared using unidirectional multilayer neural networks with back propagation of error (MLP) and a self-organizing Kohonen network. Two completely different neural networks were selected for the selection of the tooling. MLP network represents a network with learning supervision, and network Kohonen network learning without supervision. The training data for the neural networks was prepared at a manufacturing company. The neural networks were made using the Statsoft STATISTICA Data Miner software.
Ideą badań autorki jest opracowanie systemu wspomagania projektowania procesu technologicznego (systemu CAPP ), czyli systemu , w którym kolejność operacji technologicznych jest zdefiniowana , a dla każdej operacji następuje odpowiedni dobór obrabiarek, narzędzi, oprzyrządowania oraz parametrów obróbki. W artykule przedstawiono dobór oprzyrządowania narzędziowego przy użyciu sieci neuronowych. Dobór ten jest niezbędnym etapem projektowania procesu w przypadku, gdy dobrane narzędzie nie pasuje na obrabiarkę. Zostały wykonane modele doboru oprzyrządowania przy zastosowaniu sieci neuronowych jednokierunkowych wielowarstwowych ze wsteczną propagacją błędu (MLP) oraz samoorganizującej się sieci Kohonena. Dane do nauczenia sieci neuronowych zostały przygotowane w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Sieci neuronowe zostały wykonane przy użyciu oprogramowania Statsoft STATISTICA Data Miner.
Źródło:: Archives of Mechanical Technology and Materials; 2015, 35; 41-50
2450-9469
Pojawia się w:: Archives of Mechanical Technology and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Using of Lean Manufacturing Method in Planned Body Production Line
Autorzy:: Jaworski, J.
Kluz, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/380881.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: production pace
tool life
tooling service
Lean Manufacturing
produkcja
oprzyrządowanie
zużycie narzędzi
analiza zużycia
Opis:: Organization of the tooling service mainly depends on the profile of the production plant. In large enterprises the important problem are both the organization of the tooling service and tool flow. For realized manufacturing process besides the flow tools process the correct selection of the cutting parameters is also important. In mechanical working operations, an important issue is to select the tools that will limit the size of the designated production pace and provide for them the required tool life. The aim of this study is to analyze the wear of cutting tools on the production line of bodies at the metallurgical plant. Cutting tools used for this line are mainly drills, milling cutters and multi-blade inserts for face milling cutters and end mills. The paper presents the analysis of tool wear on the machining line of brackets. It has been shown that the cost of tool wear is about 4.2% of production costs of parts. It corresponds to the costs reported in the literature. The proper selection of the machining parameters makes it possible to reduce these costs.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2015, 15, 1 spec.; 47-50
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: The Application of VoxelJet Technology to the Rapid Prototyping Gear Cast
Autorzy:: Budzik, G.
Markowski, T.
Kozik, B.
Przeszłowski, Ł.
Rzucidło, A.
Markowska, O.
Zaborniak, M.
Dziubek, T.
Bernaczek, J.
Turek, P.
Traciak, J.
Cader, M.
Tutak, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/380024.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: rapid prototyping method
VoxelJet technology
casting
rapid tooling
szybkie prototypowanie
technologia VoxelJet
odlewy
Opis:: The article presents the scope of application of incremental Rapid Prototyping/Rapid Tooling (RP/RT) – VoxelJet methods to the process of manufacturing casting moulds and casts of gear. The additive Rapid Prototyping methods (SL, FDM, 3DP, JS) are predominantly used for the production of models and model sets for casting moulds. The Rapid Tooling methods, such as: VoxelJet, ZCast-3DP and ProMetalRCT, enable the fabrication of casting moulds in the incremental process. The application of the RP/RT methods in cast production makes it possible to speed up the prototype preparation process. This is particularly vital with elements of complex shapes. The time required for the manufacture of the model, the mould and the cast proper may vary from a few to several dozen hours.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 1 spec.; 87-90
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: The influence of plastic working on the selection properties of the nickel -- aluminum alloy coatings
Wpływ obróbki plastycznej na wybrane właściwości powłok stopowych nikiel - aluminium
Autorzy:: Starosta, R.
Skoblik, R.
Dyl, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/243077.pdf
Data publikacji:: 2007
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: technologia
elementy silnikowe
powłoki stopowe
obróbka plastyczna
technology
engine parts
alloy coating
plastic tooling
Opis:: In the paper chance for practical application of plastic working to finishing coating was analyzed. Alloy coatings Ni-5%Al were obtain by flame spraying. These coatings have monophase structures of a solid solution. Steel (C45) samples with alloy coatings were cold and hot (950 oC) rolling and pressing. During of plastic working was used effective force to obtain of relative drafts s = 6%, 9%, 12% value. After finishing the adhesion reduction, cracks on the surface and cross- sections of coatings deposited on steel base wasn't observed. The largest value of strain hardening (Uhv ) of alloy coating Ni-5%Al was stated after pressing. The metallic coatings obtain by thermal flame spraying be characterized by big surface roughness. Studying coating was received average value of parameter of Ra = 13 jxm. The plastic working caused decrease surface roughness. Minimum value of Ra parameter was observed after hot rolling. It was found that maximal roughness was presented after pressing. The corrosion tests were performed in 0.01 M H2SO4 solution by potentiokinetic technique. The corrosion rate was dependent on method of plastic working. The increasing relative drafts resulted in rise corrosion current density and decrease in value of corrosion potential. Exception to the rule was found for hot rolling.
W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością zastosowania technologii obróbki plastycznej (walcowania na zimno i gorąco, oraz prasowania) do kształtowania wybranych właściwości natryskiwanych płomieniowo powłok stopowych Ni-5%Al o strukturze jednofazowej, a mianowicie granicznego roztworu stałego a, o maksymalnej 10% rozpuszczalności glinu w sieci krystalograficznej niklu. Celem pracy jest wstępna analiza możliwości zastąpienia tradycyjnie stosowanych metod wiórowej obróbki wykańczającej badanych powłok metodami powierzchniowej obróbki plastycznej. Próbki stalowe (C45) z nałożoną powłoką poddano procesowi walcowania na zimno uzyskując wartości gniotów względnych (s = 6, 9, 12%), walcowaniu na gorąco w temperaturze 950 oC (s = 6 i 12 %) oraz prasowaniu na zimno (s = 12%). Po obróbce plastycznej nie zaobserwowano złuszczeń i odwarstwień materiału na powierzchni rzeczywistej i przekroju poprzecznym powłok. Jakościowa ocena przyczepności powłok metodą tzw. szybkich zmian temperatury nie wykazała negatywnego wpływu odkształcenia plastycznego powłoki na badaną właściwość. Pomiary twardości wykazały, że największe umocnienie powłok nastąpiło po operacji prasowania na zimno (56%), najmniejsze po walcowaniu próbek na gorąco. Obróbka plastyczna przyczyniła się również do poprawy struktury stereometrycznej (chropowatości) powłok. Natryskiwane płomieniowo powłoki cechowały się znaczną wartością parametru Ra (13 jxm). Obróbka plastyczna spowodowała znaczny spadek wartości średniego arytmetycznego profilu nierówności. Pomiary profilometryczne wykazały, że najmniejsze wartości współczynnika Ra uzyskano dla powłok walcowanych na gorąco z największymi wartościami odkształcenia względnego, a najmniejsze dla próbek prasowanych. Polaryzacyjne badania korozyjne w środowisku 0,01 M H2SO4 wykazały, że w większości wypadków operacji obróbki plastycznej nastąpił wzrost gęstości prądu korozyjnego (small tilde 25%) jak i spadek potencjału korozyjnego (-10%). Wyjątkiem jest proces walcowania na zimno (s small tilde 12%), dla którego nie stwierdzono pogorszenia właściwości korozyjnych.
Źródło:: Journal of KONES; 2007, 14, 2; 441-448
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements
Zastosowanie technologii drukowania 3D FDM w wytwarzaniu elemetów kompozytowych
Autorzy:: Dudek, P.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/355236.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: 3D printing
FDM
rapid prototyping
rapid tooling
drukowanie 3D
szybkie prototypowanie
szybkie oprzyrządowanie
Opis:: In recent years, FDM technology (Fused Deposition Modelling) has become one of the most widely-used rapid prototyping methods for various applications. This method is based on fused fibre material deposition on a drop-down platform, which offers the opportunity to design and introduce new materials, including composites. The material most commonly used in FDM is ABS, followed by PC, PLA, PPSF, ULTEM9085 and mixtures thereof. Recently, work has been done on the possibility of applying ABS blends: steel powders, aluminium, or even wood ash. Unfortunately, most modern commercial systems are closed, preventing the use of any materials other than those of the manufacturer. For this reason, the Department of Manufacturing Systems (KSW) of AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering And Robotics purchased a 3D printer with feeding material from trays reel, which allows for the use of other materials. In addition, a feedstock production system for the 3D printer has been developed and work has started on the creation of new composite materials utilising ceramics.
W ostatnich latach technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się jedną z najszerzej i najczęściej stosowanych metod szybkiego prototypowania, stosowanych w różnych aplikacjach. Jest to metoda oparta na osadzaniu topionego włókna materiału na opuszczanej platformie, oferującej możliwość opracowywania i wprowadzania nowych materiałów, również kompozytowych. Materiałem najczęściej stosowanym w tej technologii jest ABS. jak również PC. PLA. PPSF. ULTEM9085 oraz ich mieszanki. W ostatnich latach pojawiły się prace nad możliwością zastosowania również mieszanek ABS - proszki stali, aluminium czy też np. pyłu drewnianego. Niestety większość nowoczesnych komercyjnych systemów jest zamkniętych, blokujących możliwość zastosowania innych materiałów niż producenta. Z tego powodu, w Katedrze Systemów Wytwarzania AGH, została zakupiona drukarka przestrzenna z podawaniem materiału z zasobników szpulowych, co umożliwia zastosowanie również innych materiałów. Dodatkowo, w ramach prac KSW, został opracowany system wytwarzania materiału wsadowego dla drukarki oraz rozpoczęto prace nad wytworzeniem nowych materiałów kompozytowych z wykorzystaniem ceramiki.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1415-1418
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Evaluation of the Optimum Machining Stability of a Milling Tool with Different Flutes and Overhangs
Autorzy:: Lin, Yung-Chih
Wu, Kung-Da
Shih, Wei-Cheng
Hung, Jui-Pin
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/102194.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: machining stability
material remove rate
milling cutter
tooling condition
stabilność obróbki
szybkość usuwania materiału
frez
stan narzędzi
Opis:: In machining practice, the selection of the tooling condition of the cutters is an important task for milling operation with better surface quality and material remove rates. This study was therefore aimed at evaluating the influence of the tooling condition, such as the flutes and overhang length, on the machining efficiency of a milling machine by using the machining stability analysis method. Essentially, the machining stability was calculated based on the measured frequency response functions of the milling cutter, while it was also affected by the changing milling tooling path. Therefore, the machining stabilities in different feeding directions, referred to as polar stability boundary, were evaluated to show the strength and weakness of a specific cutter in contouring machining. The current results show that the overhang length greatly affects the dynamic characteristics and the limited cutting depths of the milling cutter. The stability boundaries of the machining conditions can be enhanced by appropriately adjusting the overhang of the milling cutter. Besides, the 2-flute cutter shows a larger cutting depth for surface contouring as compared to the 4-flute cutter, which is expected to increase the material remove rate under stable machining. As a whole, this study provides valuable references for enhancing the machining efficiency through the use of different tooling conditions.
Źródło:: Advances in Science and Technology. Research Journal; 2019, 13, 2; 56-64
2299-8624
Pojawia się w:: Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 16.

Tytuł:: Usefulness of foundry tooling materials in microwave heating process
Możliwości zastosowania w procesie nagrzewania mikrofalowego materialów do budowy oprzyrządowania odlewniczego
Autorzy:: Granat, K.
Opyd, B
Nowak, D.
Stachowicz, M.
Jaworski, G.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/355918.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: microwaves
permittivity
loss tangent
loss factor
foundry tooling
mikrofale
przenikalność
tangens kąta stratności
współczynnik stratności
oprzyrządowanie odlewnicze
Opis:: The paper describes preliminary examinations on establishing usefulness criteria of foundry tooling materials in the microwave heating technology. Presented are measurement results of permittivity and loss tangent that determine behaviour of the materials in electromagnetic field. The measurements were carried-out in a waveguide resonant cavity that permits precise determination the above-mentioned parameters by perturbation technique. Examined were five different materials designed for use in foundry tooling. Determined was the loss factor that permits evaluating usefulness of materials in microwave heating technology. It was demonstrated that the selected plastics meet the basic criterion that is transparency for electromagnetic radiation.
W pracy podjęto wstępne badania nad ustaleniem kryteriów oceny przydatności materiałów do budowy oprzyrządowania odlewniczego, przewidzianego do zastosowania w technologii nagrzewania mikrofalowego. Przedstawiono wyniki pomiarów przenikalności elektrycznej oraz tangensa kąta stratności, które określają zachowanie materiałów w polu elektromagnetycznym. Pomiary przeprowadzono na stanowisku falowodowej wnęki rezonansowej, która umożliwia precyzyjne wyznaczenie metodą perturbacyjną wymienionych parametrów. Badaniom poddano piec różnych materiałów przewidzianych do zastosowania w budowie oprzyrządowania odlewniczego. Określono współczynnik stratności, który pozwala, na ocenę przydatności materiałów w technologii nagrzewania mikrofalowego. Wykazano, że wybrane tworzywa sztuczne spełniają podstawowe kryterium, jakim jest transparentność dla promieniowania elektromagnetycznego.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 919-922
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 17.

Tytuł:: Określenie możliwości zastosowania w procesach nagrzewania mikrofalowego oprzyrządowania odlewniczego z drewna
Determination of possibility of using the wooden foundry tooling in microwave heating process
Autorzy:: Granat, K.
Opyd, B.
Nowak, D.
Stachowicz, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/380534.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: nagrzewanie mikrofalowe
oprzyrządowanie odlewnicze
przenikalność dielektryczna
tangens kąta stratności
microwave heating
foundry tooling
dielectric permittivity
loss tangent
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wstępnych nad możliwością zastosowania różnych gatunków drewna do budowy oprzyrządowania odlewniczego, przewidzianego przy procesie nagrzewania mikrofalowego mas formierskich i rdzeniowych. Badania podjęto w celu oceny tych materiałów z punktu widzenia kryterium transparentności dla promieniowania mikrofalowego. Pomiary przeprowadzono metodą perturbacyjną na stanowisku falowodowej wnęki rezonansowej, która umożliwia precyzyjne wyznaczenie tangensa kąta stratności oraz przenikalności dielektrycznej materiałów konstrukcyjnych. Wykazano, iż wszystkie wybrane gatunki drewna charakteryzują się zbliżonym współczynnikiem stratności, który determinuje możliwości ich zastosowania do budowy oprzyrządowania odlewniczego, przewidywanego do pracy w polu elektromagnetycznym.
The paper presents the results of preliminary studies on the possibility of using different types of wood to construct foundry tooling, designed for microwave heating process of moulding and core sands. The study was undertaken to evaluate these materials from viewpoint of transparency criterion for microwave radiation. The measurements were carried out in a waveguide resonant cavity that permits precise determination permittivity and loss tangent by perturbation technique. It was demonstrated that all of the selected wood species are characterized by a similar loss factor that determines the possibility of their use in the construction of foundry tooling, intended for use in the electromagnetic field.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1 spec.; 135-138
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 18.

Tytuł:: Polska Strefa Inwestycji – narzędzie transferu technologii dla rozwoju Przemysłu 4.0. Wnioski de lege ferenda
Autorzy:: Michałek, Janusz
Pachucki, Mirosław
Rzeszowski, Mateusz
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2216526.pdf
Data publikacji:: 2020-04-10
Wydawca:: Uniwersytet Warszawski. Wydawnictwo Naukowe Wydziału Zarządzania
Tematy:: badania i rozwój
polska strefa inwestycji
przemysł 4.0
specjalna strefa ekonomiczna
tooling
transfer technologii
zachęty podatkowe
Opis:: W niniejszym artykule autorzy analizują prawne aspekty możliwości wykorzystania instrumentu pomocy publicznej w ramach Polskiej Strefy Inwestycji dla transferu technologii do firm z sektora MSP, proponując w tym zakresie przyjęcie określonych zmian legislacyjnych. Udzielanie pomocy publicznej przedsiębiorcom prowadzącym działalność gospodarczą na podstawie decyzji o wsparciu, realizującym nowe projekty inwestycyjne na obszarach wsparcia w ramach Polskiej Strefy Inwestycji, w ocenie autorów, powinno stanowić zachętę nie tylko dla realizacji tych projektów, lecz także stwarzać warunki do dzielenia się rozwiązaniami technologicznymi z poddostawcami czy kooperantami przez beneficjentów pomocy publicznej. Odpowiednia modyfikacja przepisów o Polskiej Strefie Inwestycji może stanowić zachętę do przekazywania technologii na linii: inwestor – kooperanci, w szczególności, gdy potencjalnym odbiorcą byłby sektor MSP. Dodatkowo, autorzy analizują szanse wdrożenia ich wniosków de lege ferenda w kontekście możliwości absorpcji również rozwiązań Przemysłu 4.0 – czwartej rewolucji przemysłowej.
Źródło:: internetowy Kwartalnik Antymonopolowy i Regulacyjny; 2020, 9, 4; 62-75
2299-5749
Pojawia się w:: internetowy Kwartalnik Antymonopolowy i Regulacyjny
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 19.

Tytuł:: Flexible system for micro-clinching processes design and analysis
Elastyczny system do projektowania i analizy procesów mikro-klinczowania
Autorzy:: Presz, Wojciech
Bing-Yuan, Han
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/115161.pdf
Data publikacji:: 2020
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: mikro-łączenie
mikro-klinczowanie
mikro-oprzyrządowanie elastyczne
modelowanie procesów
micro-joining
micro-clinching
flexible micro-tooling
process modelling
Opis:: With the development of microprocessors, actuators and structural micro-components, new concepts of micro-electro-mechanical systems/machines are constantly being introduced. One of the consequences of this tendency is seeking for best techniques to connect metal micro-components. Because of tools simplicity, no additional fastening parts and the undisturbed structure of the material, clinching appears to be a promising method for joining in micro-scale. A procedure for the analysis of micro-clinching process is proposed in the paper, and unique, support flexible tooling system designed. This system allows to easily change key parameters of the process. With the use of flexible micro-tooling, a successful micro-clinching of silver sheets of thickness 0.18 mm has been conducted. An effective numerical method - Rapid Numerical Strength Test - for modelling the process of tearing the joints has been presented. Compliance of key phenomena recognized in modelling with experimental results was obtained.
Wraz z rozwojem mikroprocesorów, siłowników i mikroskładników strukturalnych stale wprowadzane są nowe koncepcje systemów/maszyn mikroelektromechanicznych. Jedną z konsekwencji tej tendencji jest poszukiwanie najlepszych technik łączenia mikrokomponentów metalowych. Biorąc pod uwagę prostotę narzędzi, brak dodatkowych elementów mocujących i niezakłóconą strukturę materiału, klinczowanie wydaje się być obiecującą metodą łączenia w mikroskali. W artykule zaproponowano procedurę analizy procesu mikro-klinczowania oraz zaprojektowano unikalny, wspierający elastyczny system narzędziowy. System ten pozwala na łatwą zmianę kluczowych parametrów procesu. Dzięki zastosowaniu elastycznego mikro-oprzyrządowania przeprowadzono udane mikro-klinczowanie blach srebrnych o grubości 0,18 mm. Przedstawiono skuteczną metodę numeryczną - Rapid Numerical Strength Test - do modelowania procesu rozrywania złączy. Uzyskano zgodność kluczowych zjawisk rozpoznanych w modelowaniu z wynikami eksperymentalnymi.
Źródło:: Welding Technology Review; 2020, 92, 4; 31-45
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:: Welding Technology Review
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 20.

Tytuł:: Estimation of the influence of passes number burnishing tool on ships pumps shafts surface layers strengthening and roughness changes
Ocena wpływu liczby przejść nagniataka na umocninie warstwy wierzchniej i zmianę chropowatości powierzchni czopów wałów pomp okrętowych
Autorzy:: Charchalis, A.
Starosta, R.
Labuda, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/245735.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: obróbka plastyczna
nagniatanie
stal nierdzewna
warstwa wierzchnia
pompy krętne
plastic tooling
surface layers
stainless steel
angular momentum pump
Opis:: Angular momentum pumps are very often applied on ships. Because the pumps are working in hard conditions they are made from cavitation wear proof and electrochemical corrosion resistant materials. The most popular damage of pumps haft is neck wear in place where seals are mounted. Burnishing as modern finish plastic tooling method makes it possible to achieve high technological quality of elements. Because of many burnishing advantages, the method was proposed to angular momentum pumps shafts treatment instead of finish machining (finish turning, grinding, lapping). The tool used was a roller burnishing tool SRMD type produced by Yamato. During the technological process, optimum burnishing parameters were applied in order to ensure high degree of surface layer relative hardness and to decrease surface roughness of angular momentum pumps shafts made of stainless steel X5CrNH810. The object of the paper was to define the influence of burnishing tool passes number on the ships pumps shafts surface layers strengthening and roughness changes.
Na statkach bardzo często wykorzystuje się pompy krętne. Ze względu na trudne warunki ich pracy do budowy tego rodzaju pomp stosuje się materiały odporne na zużycie kawitacyjne oraz korozję elektrochemiczną wywołaną przez wodę morską. W przypadku wałów pomp najczęstszą niesprawnością jest zużycie czopów (korozyjne, cierne i zmęczenie stykowe) w miejscu montażu uszczelnień (dławic). Obróbka nagniataniem jako metoda wykańczająca obróbki plastycznej umożliwia uzyskanie elementów maszyn o odpowiedniej jakości technologicznej. W związku z licznymi korzyściami stosowania obróbki nagniataniem proponuje się jej zastosowanie w zamian za wykańczającą obróbkę skrawaniem (toczenie wykańczające, szlifowanie, polerowanie) do wałów okrętowych pomp krętnych. Proces nagniatania przeprowadzono nagniatakiem jednorolkowym SRMD firmy Yamato. Podczas procesu technologicznego zastosowano zoptymalizowane parametry nagniatania, umożliwiające uzyskanie największego stopnia względnego umocnienia warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni czopów wałów okrętowych pomp krętnych wykonanych ze stali nierdzewnej X5Cr Nil 8 10. Celem pracy było określenie wpływu liczby przejść nagniataka na poprawę twardości i chropowatości czopów wałów pomp okrętowych.
Źródło:: Journal of KONES; 2009, 16, 4; 43-50
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 21.

Tytuł:: Wpływ nagniatania na poprawę właściwości eksploatacyjnych wałów pomp wodnych silników okrętowych
Effect of Burnishing process on improving operating properties of water pumps shafts in marine engines
Autorzy:: Charchalis, A.
Labuda, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/222210.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Akademia Marynarki Wojennej. Wydział Dowodzenia i Operacji Morskich
Tematy:: obróbka plastyczna
nagniatanie
stal nierdzewna
pompy okrętowe
zmęczenie stykowe
plastic tooling
burnishing
stainless steel
ships pumps
plastic strain
Opis:: W instalacjach wody morskiej na statkach często wykorzystywane są pompy krętne. Ze względu na trudne warunki ich pracy do budowy tego rodzaju pomp stosuje się materiały odporne na zużycie erozyjne oraz korozję elektrochemiczną wywołaną przez wodę morską. W przypadku wałów pomp najczęstszą niesprawnością jest zużycie czopów (korozyjne, cierne i zmęczenie stykowe) w miejscu montażu uszczelnień (dławic). Podczas procesu technologicznego zastosowano zoptymalizowane parametry nagniatania umożliwiające uzyskanie największego stopnia względnego umocnienia warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni czopów wałów okrętowych pomp krętnych wykonanych ze stali nierdzewnej X5CrNi1810. Istotnym celem badań jest określenie wpływu nagniatania na właściwości eksploatacyjne, prowadzone są zatem: badania korozji elektrochemicznej, zużycia ciernego oraz zmęczenia stykowego. W pracy zostaną przedstawione wyniki badań odporności na zmęczenie stykowe.
Angular momentum pumps are very often used on ships. Because the pumps are work in hard conditions they are made from erosion wear proof and electrochemical corrosion resistant materials. The most popular damage of pump shaft is neck wear in places where seals are installed. During the technological process, optimum burnishing parameters were applied in order to ensure high degree of surface layer relative hardness and to decrease surface roughness of angular momentum pumps shafts made of stainless steel X5CrNi1810. The objective of the investigation is to determine the effect of burnishing on operating properties, which include: research electrochemical corrosion, friction and fatigue wear pin. The paper will present the results of plastic strain resistance.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Akademii Marynarki Wojennej; 2011, R. 52 nr 1 (184), 1 (184); 13-18
0860-889X
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Akademii Marynarki Wojennej
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 22.

Tytuł:: Comprehensive Assessment of Polymeric Materials for Foundry Tooling Used in Microwave Field
Kompleksowa ocena materiałów polimerowych na oprzyrządowanie odlewnicze stosowane w polu mikrofalowym
Autorzy:: Stachowicz, M.
Opyd, B.
Granat, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/355413.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: innovative foundry technologies
microwaves
abrasive wear resistance
foundry tooling
innowacyjne technologie odlewnicze
mikrofale
odporność na ścieranie
oprzyrządowanie odlewnicze
Opis:: The paper presents a research on abrasion resistance of selected construction materials designed for foundry tooling applied in the innovative microwave heating process of moulding and core sands. One of the main selection criteria of the materials for foundry tooling, in particular for models, moulding boards, moulding boxes and core boxes, is their good abrasive wear resistance. Usability of the selected polymeric materials, designed for foundry tooling used in electromagnetic field, is decided also by other evaluation criteria determined in the examinations, like thermal resistance and electrical properties. Abrasion resistance of the selected materials was determined for three grades of the moulding sand matrixes. Combined analysis of the determined abrasion resistance, considering also electrical properties and thermal resistance of the foundry tooling materials, characterising their usability for microwave heating of moulding and core sands, will make possible their systemising with respect to effectiveness and efficiency of the heating process, taking under consideration durability of such foundry tooling to be used in industrial conditions.
W pracy zaprezentowano wyniki badań odporności na ścieranie wybranych materiałów konstrukcyjnych przeznaczonych do budowy oprzyrządowania odlewniczego przewidywanego do zastosowania w innowacyjnym procesie nagrzewania mikrofalowego mas formierskich i rdzeniowych. Jednym z głównych kryteriów doboru materiałów na elementy oprzyrządowania odlewniczego, w szczególności: modele, płyty podmodelowe, skrzynki formierskie i rdzennice, jest ich dobra odporność na zużycie ścierne. O przydatności wybranych materiałów polimerowych, przewidzianych do budowy oprzyrządowania stosowanego w polu elektromagnetycznym, decydują również, określone w badaniach, inne kryteria oceny, do których należą: odporność termiczna oraz właściwości elektryczne. Badania odporności na zużycie ścierne, wybranych materiałów oprzyrządowania, określono dla trzech różnych gatunków osnowy mas (ścierniwa). Analiza wyników oznaczenia odporności na ścieranie, powiązana z właściwościami elektrycznymi oraz odpornością termiczną materiałów oprzyrządowania, charakteryzujących ich przydatność w mikrofalowym nagrzewaniu mas formierskich i rdzeniowych, umożliwi ich usystematyzowanie pod względem skuteczności i efektywności procesu nagrzewania z jednoczesnym uwzględnieniem trwałości takiego oprzyrządowania odlewniczego dla zastosowania w warunkach przemysłowych.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 1; 335-339
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 23.

Tytuł:: Wsparcie procesów automatyzacji, robotyzacji regulacjami pomocy publicznej. Wnioski de lege ferenda
Autorzy:: Michałek, Janusz
Pachucki, Mirosław
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/24964698.pdf
Data publikacji:: 2023-12
Wydawca:: Uniwersytet Warszawski. Wydawnictwo Naukowe Wydziału Zarządzania
Tematy:: Przemysł 4.0
transfer technologii
tooling
polska strefa inwestycji
kryteria jakościowe
zachęty podatkowe
automatyzacja i cyfryzacja przemysłu
ulga na robotyzację
Opis:: W niniejszym artykule autorzy analizują prawne aspekty możliwości wykorzystania istniejących rozwiązań fiskalnych dla transferu technologii do firm z sektora MŚP, proponując w tym zakresie również przyjęcie określonych rozwiązań legislacyjnych. W ocenie autorów zmiany zachodzące w globalnej gospodarce, przemodelowanie łańcuchów dostaw w związku z COVID-19 czy wojną w Ukrainie wymuszają również procesy relokacji inwestycji bliżej rynków właściwych. Niedoskonałości w zakresie poziomu automatyzacji polskich przedsiębiorców, wynikające z braku świadomości w tym zakresie czy kapitału na zakup robotów powodują, że należy się zastanowić nad wprowadzeniem dodatkowych rozwiązań podatkowych, które wzmocnią transfer technologii oraz więzi kooperacyjne.
Źródło:: internetowy Kwartalnik Antymonopolowy i Regulacyjny; 2023, 12, 5; 7-17
2299-5749
Pojawia się w:: internetowy Kwartalnik Antymonopolowy i Regulacyjny
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 24.

Tytuł:: Estimation of the influence of burnishing parameters on steel X5CrNi1810 surface layers strengthening and roughness changes
Ocena wpływu parametrów nagniatania na umocnienie warstwy wierzchniej i zmianę chropowatości powierzchni stali X5CrNi1810
Autorzy:: Labuda, W.
Starosta, R.
Dyl, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/243672.pdf
Data publikacji:: 2008
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: obróbka plastyczna
nagniatanie
stal odporna na korozję
warstwa wierzchnia
pompy krętne
plastic tooling
burnishing
surface layers
stainless steel
angular momentum pump
Opis:: Angular momentum pumps are applied very often on ships. Because the pumps are working in hard conditions they are made from cavitation wear proof and electrochemical corrosion proof materials. The most popular damage of pump shaft is neck wear in place where seals are mounted. Burnishing as modern finish plastic tooling method makes possible getting high technological quality of elements. Because of many burnishing advantages it was proposed to shafts angular momentum pumps working instead of finish machining (finish turning, grinding, lapping). The goal was to estimate optimal burnishing parameters, which enable to receive biggest strengthening, and lowest roughness factor of angular momentum pumps shafts. The shaft necks are made from stainless steel X5CrNi1810. The tool, one - roller burnishing tool SRMD type produced by Yamato. Its axis is parallel to working shaft axis. During working technological parameters like force, velocity and feed were changed.
Na statkach bardzo często wykorzystuje się pompy krętne. Ze względu na trudne warunki ich pracy do budowy tego rodzaju pomp stosuje się materiały odporne na zużycie kawitacyjne oraz korozję elektrochemiczną wywołaną przez wodę morską. W przypadku wałów pomp najczęstszą niesprawnością jest zużycie czopów (korozyjne, cierne i zmęczenie stykowe) w miejscu montażu uszczelnień (dławic). Obróbka nagniataniem jako nowoczesna metoda wykańczająca obróbki plastycznej umożliwia uzyskanie elementów maszyn o odpowiedniej jakości technologicznej. W związku z licznymi korzyściami stosowania obróbki nagniataniem proponuje się jej zastosowanie w zamian za wykańczającą obróbkę skrawaniem (toczenie wykańczające, szlifowanie, polerowanie) do wałów okrętowych pomp krętnych. Celem pracy było wyznaczenie optymalnych parametrów nagniatania dla uzyskania największego stopienia względnego umocnienia warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni czopów wałów okrętowych pomp krętnych wykonanych ze stali nierdzewnej X5CrNi1810. Proces nagniatania przeprowadzono nagniatakiem jednorolkowym SRMD firmy Yamato, który charakteryzuje się równoległością osi części roboczej do osi obrabianego czopu. Podczas nagniatania zastosowano zróżnicowane parametry procesu technologicznego takie jak: siła nagniatania, prędkość nagniatania oraz posuw.
Źródło:: Journal of KONES; 2008, 15, 3; 259-267
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 25.

Tytuł:: Konstrukcja przyrządu do klejenia magnesów na wirnik
The design of the tooling for monding magnets on a rotors surface
Autorzy:: Cyganik, Łukasz
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2056428.pdf
Data publikacji:: 2021
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Napędów i Maszyn Elektrycznych Komel
Tematy:: silnik z magnesami trwałymi
klejenie magnesów
silnik SPM
oprzyrządowanie do klejenia
permanent magnets electrical motor
magnets bonding
SPM motor
tooling for bonding
Opis:: W artykule przedstawiono konstrukcję przyrządu do klejenia magnesów na powierzchni zewnętrznej wirnika do silników SPM. Celem prac było zaprojektowanie przyrządu zapewniającego wysoką dokładność pozycjonowania magnesów podczas klejenia oraz wysoką powtarzalność parametrów klejenia. Oprzyrządowanie wg wytycznych projektowych musi zabezpieczać magnes przed uszkodzeniem na skutek niekontrolowanego uderzenia spowodowanego działaniem sił magnetycznych pomiędzy klejonymi magnesami lub pomiędzy magnesem, a elementami przyrządu. Dlatego też, w projekcie przyrządu wszystkie jego elementy zaprojektowane zostały z materiałów niemagnetycznych. Ponadto, konstrukcja przyrządu zapewnia prostotę obsługi pozwalającą na obsługę przez jednego operatora nawet kilku przyrządów jednocześnie (w zależności od czasu wiązania kleju). Pozwala to na zwiększenie wydajności czasu pracy operatora i produkcji wirników.
This article presents a design of a tooling for bonding magnets on an external rotor's surface dedicated to the SPM motors. The aim of the study was to design a tooling, that ensure a high accuracy of magnet positioning during bonding process and high repeatability of the bonding parameters. According to the design requirements, the tooling must protect the magnets from damage due to uncontrolled impact caused by the action of magnetic forces between different magnets or between magnets and tooling components. Therefore, in the tooling design all its components were designed from non-magnetic materials. Furthermore, the design of the tooling ensures ease of use allowing one operator to operate even several devices at the same time (depending on the bonding time of the glue). This allows to increase the efficiency of the operator working time and rotor production.
Źródło:: Maszyny Elektryczne: zeszyty problemowe; 2021, 1, 125; 9--14
0239-3646
2084-5618
Pojawia się w:: Maszyny Elektryczne: zeszyty problemowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 26.

Tytuł:: Zastosowanie tworzyw sztucznych w narzędziach do obróbki plastycznej
Application of plastics in tools for plastic working
Autorzy:: Styp-Rekowski, Michał
Oborsky, Ivan
Polishchuk, Oleg
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1818875.pdf
Data publikacji:: 2021
Wydawca:: Wydawnictwo AWART
Tematy:: obróbka plastyczna
oprzyrządowanie do obróbki plastycznej
tworzywa sztuczne w budowie matryc
plastic working
plastic working tooling
plastics in the construction of dies
Opis:: Przedstawiono analizę możliwości i czynników warunkujących stosowanie tworzyw sztucznych w narzędziach do obróbki plastycznej (tłoczników i wykrojników). Dokonano przeglądu własności tworzyw sztucznych, które determinują możliwości ich zastosowania na elementy tłoczników i wykrojników. Przeprowadzono także analizę cech materiałowych i użytkowych tworzyw niemetalowych stosowanych na elementy tłoczników i wykrojników.
In this paper an analysis of the factors determining the use of plastics in the tools for plastic working (dies and punching dies) are provided. The properties of plastics have been reviewed to determine their applicability to stamping elements. The material and performance characteristics of non-metallic materials are discussed. Criteria are also proposed that can be useful for the selection of material for piston elements. In addition, the ranges of applications of plastics are indicated depending on the number of productions, the function performed by the piston element and the geometric features of the elements produced by this technique.
Źródło:: Obróbka Metalu; 2021, 1; 44--48
2081-7002
Pojawia się w:: Obróbka Metalu
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "tooling" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język