Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "thermomechanical processing" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Selected Problems of the Microstructure Evolution During Microalloyed Steel Wire Rod Production Process
    Autorzy:
    Kwiecień, M.
    Graca, P.
    Muszka, K.
    Majta, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351722.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    continuous casting
    thermomechanical processing
    AAD method
    microalloyed steel
    Opis:
    In the present study, we have discussed the selected problems of microstructure development during the whole manufacturing process, i.e. continuous casting, thermomechanical processing, and cold metal forming of the microalloyed steels wires. In the investigated steels, the microstructure development was controlled by the history of deformation and by the effects of microalloying elements, mostly Nb, Ti, and B. It has been concluded that obtained in the ultrafine grained microalloyed steel wires mechanical properties were first of all resulting from specific structural composition and grain refinement. Additionally, it has been proven that austenite grain refinement, that increases nucleation rate during the austenite-to-ferrite phase transformation, as a result of the thermomechanical processing, are very beneficial from point of view of the final mechanical properties. This problem starts to be very important when the microalloyed steel products are subjected to severe plastic deformation, as it has been shown discussed in the present work for combined processes of wire drawing and wire flattening.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 2A; 899-904
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Mechanical and Microstructural Response of Near Beta Ti Alloys to Hot Tensile Testing
    Autorzy:
    Abbasi, S. M.
    Momeni, A.
    Daraee, M.
    Akhondzadeh, A.
    Mirsaeed, S. G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351391.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    thermomechanical processing
    hot deformation
    dynamic softening
    yield-point phenomena
    hot ductility
    Opis:
    Hot tensile tests were carried out on Timetal-125 and Timetal-LCB near beta Ti alloys at temperatures in range of 600-1000°C and constant strain rate of 0.1 s-1. At temperatures below 700-800°C, the homogenuous and total strains for Timetal-LCB were greater than those for Timetal-125. In contrast, at temperatures over 800°C, Timetal-125 showed better hot ductility. The yield point phenomena was observed in Timetal-LCB at all temperatures. Unlikely, for Timetal-125, it was observed only at temperatures over 800°C. The weaker yield point phenomena in Timetal-125 could be attributed to the negative effect of Al on the diffusion of V. At all temperatures Timetal-LCB exhibited higher strength than Timetal-125. It was found that there should be a direct relationship between the extent of yield point phenomena and strength and dynamic softening through hot tensile testing. It was observed that at temperatures beyond 800°C (beta phase field in both alloys) dynamic recrystallization can progress more in Timetal-125 than in Timetal-LCB. These results were in good agreement with the better hot ductility of Timetal-125 at high temperatures. At low temperatures, i.e. below 700-800°C, partial dynamic recrystallization occurs in beta and dynamic globularization in alpha phase. These processes progress more in Timetal-LCB than in Timetal-125.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 2A; 815-823
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of forging sequence on evolution of parameters controlling microstructure in multistage drop forging process
    Wpływ technologii na zmiany parametrów sterujących rozwojem mikrostruktury w procesie wielozabiegowego kucia matrycowego
    Autorzy:
    Skubisz, Piotr
    Lisiecki, Łukasz
    Majta, Janusz
    Krzysztof, Muszka
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/29520319.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    drop forging
    thermomechanical processing
    microstructure evolution
    grain refinement
    kucie matrycowe
    obróbka termomechaniczna
    ewolucja mikrostruktury
    rozdrabnianie ziarna
    Opis:
    The study presents the comparative analysis of competitive techniques of forging and its effect on microstructure. Numerical modeling of temperature and strain fields let theoretical prediction of the microstructure development in multi-stage drop forging process consisting of progressive sequence of multiple blows in preforming and die-impression forging operations. The aim of the modeling was prediction of the parameters of austenite in as-forged condition, prior to direct cooling and microstructure parameters of transformation products. Dynamic recrystallization kinetics were analyzed with use of Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov (JMAK) model, taking advantage of numerically calculated of temperature, strain and strain-rate in selected location in the volume of the part. The obtained results show the possibility of look-ahead microstructure prediction in multi-stage hammer-forging process and form the basis for comprehensive selection of the forging process parameters aimed at producing required microstructure and its uniformity in the bulk.
    W pracy przedstawiono analizę porównawczą trzech sposobów kucia wielowykrojowego, która obejmuje dwa aspekty: 1) wpływ technologii na wskaźniki techniczno-ekonomiczne i siłowo-energetyczne oraz 2) rozkład w objętości i zmiany w czasie parametrów termo-mechanicznych, wpływających na kinetykę zjawisk dynamicznych w odkształcanym materiale oraz jakość odkuwki. Na podstawie wyników modelowania numerycznego oceniono wpływ zmian w technologii kucia na rozkład odkształceń, prędkość odkształcenia oraz temperatury w reprezentatywnych przekrojach odkuwki. Na ich podstawie wykonano modelowanie rozwoju mikrostruktury, oparte o klasyczne modele zarodkowania i rozrostu ziarna podczas rekrystalizacji dynamicznej i przemiany dyfuzyjnej przechłodzonego austenitu w oparciu o model JMAK. Jak wskazują wyniki modelowania, zmiany sposobu lub warunków kucia matrycowego stwarzają możliwości istotnego oddziaływania na rozkład odkształceń i silnie wpływają na temperaturę w objętości okuwki. To z kolei, może być wykorzystane do zniwelowania niekorzystnego wpływu warunków odkształcania na mikrostrukturę lub jej poprawy. Przedstawione wykresy pokazują istotne zmiany wielkości ziarna wraz z progresją odkształcenia w analizowanych punktach odkuwki. Jak widać, kształt odkuwki nie sprzyja uzyskaniu jednorodnego odkształcenia. Relatywnie małe odkształcenie podczas wstępnego spłaszczania pręta poprzedzający kilkunastosekundowy okres działania wysokiej temperatury, do momentu matrycowania, sprawia, że w obszarze zgrubienia prognozowane jest największe ziarno. Największe odkształcenie występuje w obszarze trzonu, jednakże sposób wstępnego kształtowania przedkuwki tego fragmentu odkuwki skutkuje przesunięciem w czasie odkształceń cząstkowych, przez co nawet na długości trzonu mogą wystąpić zmiany mikrostruktury. Zróżnicowanemu odkształceniu w zgrubieniu oraz trzonie odkuwki towarzyszą duże różnice prędkości odkształcenia, co przekłada się na kumulację odkształcenia w czasie. Analiza rozwoju mikrostruktury pozwala na odpowiednią korektę warunków kontrolowanego chłodzenia dla charakterystycznych fragmentów odkuwki, jak również odpowiednią korektę sekwencji i warunków realizacji kolejnych operacji kucia.
    Źródło:
    Computer Methods in Materials Science; 2019, 19, 3; 81-88
    2720-4081
    2720-3948
    Pojawia się w:
    Computer Methods in Materials Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Design of Controlled Processing Conditions for Drop Forgings Made of Microalloy Steel Grades for Mining Industry
    Dobór warunków obróbki cieplnomechanicznej odkuwek matrycowych ze stali mikrostopowych dla górnictwa
    Autorzy:
    Skubisz, P.
    Żak, A.
    Burdek, M.
    Lisiecki, Ł.
    Micek, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354429.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    microalloyed steel
    thermomechanical processing
    direct cooling
    hammer forging
    grain control
    stal mikrostopowa
    obróbka termomechaniczna
    chłodzenie bezpośrednie
    kucie młotem
    kontrola ziarna
    Opis:
    Effect of plastic processing and controlled cooling on microstructure and mechanical properties of experimental steel grades with microalloyed with Ti, V and/or Nb, varying in the content of Mo is presented as an offer for mining industry for replacement traditionally heat-treatable hardenability grades. The goal of the work is producing microstructure condition, which after controlled hot forging and direct heat treatment, involving quenching and self-tempering, are meant to provide good combination of mechanical properties, such as TYS 800 MPa, UTS 1050 MPa, elongation to fracture at least A5 15% and/or impact strength at room temperature KCV 60 J/cm2. Hardenability assessment and dilatometric examination allowed formulation of direct heat treatment guidelines, taking into consideration fields of temperature and strain in a typical hot forging process, estimated numerically, with the use of plastometric tests results, as well as the use of unique cooling cycles after forging. On the basis of numerical analysis of thermomechanical parameters and temperature progression, hot forging and direct cooling conditions were selected to achieve assumed structural components, morphology and dispersion of both grain and precipitates. For established heat transfer model and experimentally plotted cooling curves numerical analysis of direct cooling, enabled by definition of characteristic points of austenite transformation and CCT diagrams was conducted. The modeling aided with dilatometric characterization enabled prediction of transformation products distribution. The formulated conclusions were verified in the experimental sampling of forging, evaluating the applicability of designed combinations of chemical composition and cooling cycle for selected forged part for mining industry.
    Przedstawiono badania wpływu warunków odkształcania na gorąco i kontrolowanego chłodzenia na efektywność umocnienia eksperymentalnych stali z mikrododatkami Nb, Ti oraz V o zmiennej zawartości Mo. Pierwszym etapem pracy było zaprojektowanie składów chemicznych stali mikrostopowych, które po kontrolowanym kuciu na gorąco oraz obróbce cieplnej, polegającej na zahartowaniu i samoodpuszczeniu odkuwki bezpośrednio po kuciu, pozwolą na uzyskanie właściwości mechanicznych, tj.: granicy plastyczności 800 MPa, wytrzymałości na rozciąganie 1050 MPa, wydłużeniu A 5 15% i udarności w temperaturze otoczenia KCV 60 J/cm2. W oparciu o wyniki badań hartowności i analizę dylatometryczną opracowano wytyczne bezpośredniej obróbki cieplnej, uwzględniając obliczenia równowagi faz i wpływ temperatury na udział wydzieleń w wybranych wytopach oraz wyznaczone numerycznie pola temperatur dla typowego procesu kucia na gorąco, oparte o próby plastometryczne na symulatorze Gleeble 3800, oraz kontrolowane chłodzenie po kuciu. W oparciu numeryczną analizę parametrów termo-mechanicznych i zmian temperatury odkuwki modelowej dobrano warunki procesu kształtowania oraz schematy chłodzenia mgłą oraz przyspieszonym powietrzem, mające zapewnić założony skład strukturalny, morfologię oraz rozdrobnienie ziarna i cząstek umacniających. Na podstawie wyznaczonych punktów charakterystycznych i wykresów CTPc dla opracowanego modelu wymiany ciepła oraz uzyskanych krzywych chłodzenia wykonano analizę numeryczną bezpośredniej obróbki cieplnej, określając udział produktów przemian, podczas anizotermicznego chłodzenia bezpośrednio po kuciu. Wyniki modelowania zweryfikowano w doświadczalnych próbach kucia przeprowadzonych dla wybranych wariantów składu chemicznego i warunków chłodzenia, określając stosowalność opracowanych kombinacji składu chemicznego i obróbki dla wybranej odkuwki dla górnictwa.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 1; 445-453
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies