Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "szlifowanie" wg kryterium: Temat


Tytuł:
Effect of grinding conditions of gears made of 20MnCr5 steel after single-piece flow heat treatment on the condition of the surface layer of the tooth working surface
Autorzy:
Stachurski, W.
Janica, J.
Januszewicz, B.
Pawłowski, W.
Sawicki, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200636.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
thermo-chemical treatment
vacuum carburizing
single-piece flow method
gear grinding
technological surface layer
obróbka cieplno-chemiczna
nawęglanie próżniowe
jednoczęściowa metoda przepływowa
szlifowanie kół zębatych
technologiczna warstwa wierzchnia
Opis:
Purpose: The paper investigated the effect of selected processing conditions during gear grinding on the value and distribution of microhardness and residual stress formed in the technological surface layer of gears after thermochemical treatment (TCT) conducted by a continuous single-piece flow method. Design/methodology/approach: The gears were carburised with LPC at 920°C, then quenched in a 4D Quenching chamber at 7 bar and tempered at 190ºC for 3 hours. In the next step, the working surfaces of the gear teeth were ground by supplying grinding fluid (GF) to the grinding zone using the WET method and the MQL method with a minimum amount. Measurements were made on the distribution of microhardness and residual stress formed in the technological surface layer of gears after thermochemical treatment and after the grinding process. Findings: The results of the study showed the influence of workpiece speed vw and the method of delivery to the grinding zone GF on selected parameters describing the condition of the technological surface layer of the teeth of gears made of 20MnCr5 steel. The grinding process with a white aluminium oxide grinding wheel causes deterioration in the material's residual stress state. For each of the three analysed workpiece speeds vw, smaller changes in microhardness with respect to the microhardness of the material before grinding occur in the surface layer of samples ground with GF fed with the MQL method. Similarly, residual stress values are in the area of favourable compressive stresses. Research limitations/implications: Environmental considerations and the need to comply with increasingly stringent environmental protection and worker safety regulations are pushing researchers and entrepreneurs to completely eliminate or reduce the consumption of grinding fluids in the grinding process. Based on the research and analysis carried out in this study, it was concluded that applying minimum GF by the MQL method could be an alternative to the conventional WET method.Practical implications: In sustainable manufacturing, it is extremely important to produce high-quality items while reducing the cost of manufacturing and taking care of the environment and workers' health. This includes the manufacture of gears, a basic component used in gear transmissions in the automotive industry, for example. The research has established that it is possible to use the MQL method, which reduces the amount of GF used when grinding the working surfaces of gear teeth, as an alternative to the conventional WET method. Originality/value: The conducted research was the first to determine the most favourable conditions, in terms of the obtained residual stresses and microhardness, for grinding the working surface of gear teeth using the MQL method.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2023, 120, 2; 60--69
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania czynników determinujących efektywność procesu szlifowania
Investigation of factors determining the efficiency of the grinding process
Autorzy:
Kotwis, Mirosław
Żyłka, Wojciech
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2204852.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
proces szlifowania
ściernica
szlifowanie
parametr chropowatość powierzchni szlifowania
grinding process
grinding wheel
grinding
parameter roughness of the grinding surf
Opis:
W artykule przedstawiono analizę czynników determinujących rezultaty obróbki szlifowaniem powierzchni elementów maszyn. Przedstawiono także rezultaty badań eksperymentalnych dotyczących wpływu wybranych czynników tego procesu na stan powierzchni szlifowanych elementów obrotowych.
In this paper the factors that determine the results of the grinding of machine elements were analyzed. Experimental research on the effects of selected process factors on the surface properties (its roughness) of rotating components were also presented.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2022, 3; 30--33
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Development of a grinding device for producing coal powder-raw materials of coal-water fuel
Autorzy:
Kurytnik, Igor P.
Khassenov, Ayanbergen K.
Nussupbekov, Ulan B.
Karabekova, Dana Z.
Nussupbekov, Bekbolat R.
Bolatbekova, Madina
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2172769.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
coal-water fuel installation
electric pulse installation
grinding device
degree of coal
grinding
electrode
instalacja paliwowa węgiel-woda
instalacja impulsów elektrycznych
urządzenie do szlifowania
stopień węgla
szlifowanie
elektroda
Opis:
This article proposes a method for grinding coal based on the use of the energy of a pulsed shock wave resulting from a spark electric discharge in a liquid. The main purpose of the scientific work is the development of an electric pulse device for producing coal powder, the main component of coal-water fuel. The diameter of the initial coal fraction averaged 3 mm, and the size of the resulting product was 250 μm. To achieve this goal, the dependence of the length of a metal rod electrode (positive electrode) on the length and diameter of its insulation is investigated. Various variants of the shape of the base (bottom) of the device acting as a negative electrode are considered, and an effective variant based on the results of coal grinding is proposed. An experimental electric pulse installation is described, the degree of coal grinding is determined depending on the geometric parameters. The optimal characteristics of the obtained coal powder have been established.
Źródło:
Archive of Mechanical Engineering; 2022, LXIX, 2; 259--268
0004-0738
Pojawia się w:
Archive of Mechanical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Electrodischarge and electrochemical grinding of special materials
Szlifowanie elektroerozyjne i elektrochemiczne materiałów specjalnych
Autorzy:
Ruszaj, Adam
Cygnar, Mariusz
Furyk-Grabowska, Karolina
Grabowski, Marcin
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/29521097.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Akademia Nauk Stosowanych w Nowym Sączu
Tematy:
electrodischarge machining
EDM
electrochemical machining
ECM
hybrid electrodischarge grinding
AEDM
hybrid electrochemical grinding
AECM
surface layer properties
obróbka elektroerozyjna
obróbka elektrochemiczna
obróbka hybrydowa-szlifowanie elektroerozyjne
obróbka hybrydowa-szlifowanie elektrochemiczne
właściwości warstwy wierzchniej
Opis:
In Electrochemical Machining (ECM), material is removed “atom by atom” as the result of an electrochemical dissolution process. Under optimal parameters for this process the tool has no wear and the quality of the surface layer, metal removal rate and accuracy are satisfactory for special application in the automotive or aerospace industries. However, ECM has also some limitations connected with electrolyte flow through interelectrode gap, machined surface passivation phenomena or heat and hydrogen generation, quick temperature increase and high probability of electrical discharges and difficulties with machining composite materials. In Electrodischarge Machining (EDM), material from workpiece is removed during electrical discharges occurring in the machining area as a result of material melting, evaporating and sometimes breaking as a result of high internal stresses. This way of material removal introduces significant changes in surface layer properties and reaching a satisfactory surface layer roughness and high accuracy is possible only for a rather small metal removal rate. In order to overcome the above-mentioned problems, some hybrid abrasive ECM and EDM processes have been worked out and successfully applied in industry. Here, some results from the authors’ own research, industrial applications and data from the literature are presented.
W obróbce elektrochemicznej (ECM) materiał usuwany jest „atom po atomie” w wyniku procesu roztwarzania elektrochemicznego. W procesie tym przy zastosowaniu optymalnych parametrów nie występuje zużycie narzędzia, a jakość warstwy wierzchniej, prędkość usuwania materiału oraz dokładność są zadowalające dla specjalnych zastosowań w przemyśle samochodowym, lotniczym i kosmicznym. Obróbka ECM posiada też pewne ograniczenia związane z przepływem elektrolitu przez szczelinę międzyelektrodową, zjawiskami pasywacji obrabianej powierzchni, generowaniem ciepła oraz wodoru, szybkim wzrostem temperatury i dużym prawdopodobieństwem wyładowań elektrycznych oraz trudnościami w obróbce materiałów kompozytowych. W obróbce elektroerozyjnej (EDM) ubytek materiału z przedmiotu obrabianego realizowany jest podczas wyładowań elektrycznych występujących w obszarze obróbki w wyniku topienia, parowania, a czasem pękania materiału w wyniku dużych naprężeń wewnętrznych. Taki sposób usuwania materiału wprowadza znaczące zmiany właściwości warstwy wierzchniej, a osiągnięcie zadowalającej chropowatości warstwy wierzchniej i wysokiej dokładności obróbki jest możliwe przy stosunkowo niewielkiej prędkości usuwania materiału. W celu przezwyciężenia powyższych problemów, opracowano i z powodzeniem zastosowano w przemyśle hybrydowe procesy ścierne ECM oraz EDM. Poniżej przedstawiono wybrane wyniki badań własnych autorów, jak również zastosowania przemysłowe oraz dane literaturowe.
Źródło:
Journal of Engineering, Energy and Informatics; 2022, 1; 51-62
2720-4162
2720-5541
Pojawia się w:
Journal of Engineering, Energy and Informatics
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Metoda elektroerozyjnego obciągania ściernic supertwardych ze spoiwem metalowym elektrodą segmentową
Method for electro-erosive dressing of grinding wheels with metal binder by means of segment electrodes
Autorzy:
Gołąbczak, Marcin
Gołąbczak, Andrzej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2204825.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
super hard grinding wheels
machining ability
electro-erosive grinding
supertwarde ściernice
możliwość obróbki
szlifowanie elektroerozyjne
Opis:
W artykule przedstawiono stanowisko badawcze do elektroerozyjnego obciągania elektrodą segmentową ściernic supertwardych ze spoiwem metalowym oraz wybrane wyniki badań, dotyczące oceny kształtowanych zdolności i względnego zużycia elektrody segmentowej w tym procesie. Zdolności skrawne ściernic supertwardych oceniano dwuparametrową metodą szlifowania wzorca (termopary), którą określano temperaturę szlifowanego wzorca oraz względną wydajność szlifowania wzorca.
In this paper the test bench for the spark erosion with segment electrodes of super-hard grinding wheels with metal binding agents is presented. Selected research results for the evaluation of the shaped capacity and relative wear of the segment electrode during this process are described too. The machining capacity of super-hard grinding wheels was evaluated using a two-parameter standard grinding process (thermocouple), in which the temperature of the ground standard and the relative grinding performance of the standard were determined.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2022, 1; 24--29
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of workpiece speed on microhardness and residual stresses in vacuum-carburised 20MnCr5 steel using the single-piece flow method
Autorzy:
Sawicki, J.
Januszewicz, B.
Sikora, M.
Witkowski, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200559.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
surface grinding
microhardness
residual stress
vacuum carburising
single-piece flow
szlifowanie powierzchni
mikrotwardość
naprężenie szczątkowe
nawęglanie próżniowe
przepływ jednoczęściowy
Opis:
Purpose: To determine the impact of selected conditions of abrasive treatment on the value and distribution of microhardness and residual stresses in layers carburised by a continuous single-piece flow method. Design/methodology/approach: Reference pieces were low pressure carburised at 920°C and then heat-treated in a 4D Quench heat treatment chamber at a pressure of 7 bar and tempered at 190ºC for 3 hours. In the next stage, samples were ground at various vw piece speeds, introducing grinding fluid into the cutting zone using the WET spraying method or using the MQL method at a minimum flow rate. The distribution of microhardness and residual stresses generated in the technological outer layer of the pieces following heat and chemical treatment and the grinding process was measured. Findings: Results of the tests indicated that the vw piece speed and method used to supply cooling and lubricating fluid to the grinding zone had an impact on selected parameters of the technological outer layer of flat samples made of 20MnCr5 steel. The process of grinding using an electrocorundum grinding wheel results in a deterioration of residual stresses in the material. For each of the three analysed vw piece speeds, reduced changes in material microhardness prior to cutting occur in the outer layer of samples ground using GF supplied at a minimum flow rate using the MQL method. Research limitations/implications: Environmental considerations and having to conform to increasingly stringent regulations related to environmental protection and employee safety motivate researchers and businesses to entirely eliminate or reduce the use of grinding fluids in the grinding process and, therefore, to optimise grinding technology. Practical implications: Modern manufacturing industry requires the grinding process, which follows heat and chemical treatment, to be performed with the highest possible efficiency. However, retaining high parameters of the technological outer layer in comparison to the sample material following vacuum carburisation (before grinding) is extremely difficult. An optimised configuration of parameters of the grinding process and method of supplying grinding fluids enables meeting the current and future high expectations of the industry in this regard. Originality/value: The tests have enabled us to determine the impact of the applied vw workpiece speed and method of supplying grinding fluid on microhardness and residual stresses. Generally speaking, grinding with an electrocorundum grinding wheel results in a deterioration of residual stresses. For both methods of supplying GF (WET and MQL), the distribution of microhardness in the material of the samples ground with the highest workpiece speed (18.0 m/min) indicated no significant differences with regard to the distribution of microhardness in the material of the samples following heat and chemical treatment.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2022, 115, 2; 66--75
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ wybranych czynników na efektywność procesu szlifowania
Influence of selected factors on the efficiency of the grinding process
Autorzy:
Kotwis, Mirosław
Żyłka, Wojciech
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2204853.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
szlifowanie
parametry szlifowania
chropowatość powierzchni
grinding
grinding parameters
surface roughness
Opis:
W artykule przedstawiono dalsze rezultaty badań eksperymentalnych dotyczących wpływu wybranych czynników procesu szlifowania na stan powierzchni elementów obrotowych. Opis pierwszej części zawarty jest w numerze 3/2022. W tej części analizowano wpływ granulacji ziaren ścierniwa na chropowatość obrabianych powierzchni, a także związek między parametrami obciągania ściernicy a stanem powierzchni po obróbce. Stwierdzono zróżnicowaną istotność tych czynności.
In the paper, further carried out experimental studies on the effects of selected grinding process factors on surface properties were presented. The description of the first part is given in No 3/2022. This section investigations the effects of granulation of abrasive grains on the surface roughness of the treated surfaces were contained. The relationship between the parameters of the grinding wheel dressing and the condition of the surface after machining were presented too. Different relevance of these factors was found.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2022, 4; 46--49
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of Grain Size and Feed Rate on Selected Aspects of Corundum Ceramic Grinding Using Spherical Diamond Heads
Autorzy:
Szajna, Artur
Bazan, Anna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2023780.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
grinding
corundum ceramics
spherical diamond head
grinding wheel wear
szlifowanie
korund ceramiczny
głowica diamentowa sferyczna
zużycie ściernicy
Opis:
The article presents the results of experimental research on the grinding of corundum ceramics in the pre-sintered state, with spherical diamond heads. The aim of the experiment was to determine the effect of grain size and feed rate on selected aspects of the grinding process of corundum ceramics with the use of spherical diamond heads. In the experiment, grinding wheels with a ball diameter of 3 mm and different grain sizes were used; the grain numbers were D64, D91, D126 and D181. The tests were carried out on the Ultrasonic 20 Linear machining center at a constant rotational rate of the grinding wheel n = 38,000 rpm and a grinding depth of 30 µm. The feed rate was set on 3 values: 200, 400 and 600 mm / min. During the research, the process temperature was recorded with a thermal imaging camera. The topography of grinding wheels before and after the grinding process and the topography of the ground surface were also measured. The parameters Sa and Ŝz (Ŝz= Spk+Sk+Svk) were used to characterize the grinding heads. The conducted analyses showed the dependence of the parameters Sa and Ŝz of new grinding heads on the grain size described by the quadratic function (R^(2 )≥0.94). Statistically significant changes in the parameters Sa and Ŝz on the cutting surface of the grinding wheel, which occurred as a result of its wear, were observed. There was no significant relationship between the feed rate and the wear of grinding heads, probably due to the relatively small volume of the material removed. A positive correlation between the Sa and Ŝz parameters of the ground object and the grain size was observed. The research also showed an increase in the process temperature with an increase in the feed rate and an increase in the grain size.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 149-159
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation of particle size distribution of grinded amber by electropulse discharges in a liquid medium
Autorzy:
Chornyi, Valentyn
Kharchenko, Yevhen
Mysiura, Taras
Popova, Nataliia
Zavialov, Volodymyr
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1845029.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
amber
electropulse discharge
grinding
particle size distribution
fraction
bursztyn
szlifowanie
rozkład wielkości cząstek
frakcja
Opis:
The article presents the study results of electropulse grinding of amber in aqueous and alcoholic media at different amounts of supplied energy. Description of the electropulse grinding laboratory installation, the mechanism of the destruction process of amber particles and methods of statistical processing of experimental data are given. It was established that alcohol medium has a greater impact on the efficiency of crushing than water. Thus, under the same conditions of energy supply, in the aqueous medium the weighted average particle size of amber was 601:6±688:9 μm, and in an alcohol medium – 368:0±269:6 μm. In an aqueous medium, the particle size decreased to 1/13.6 of raw sample, and in an alcoholic medium to 1/22.3 of raw sample compared to the initial size of raw amber. We found that in the aqueous medium the ratio of large to small fractions is mainly the same with the coefficient of alignment of particles with a size of 1.09. In an alcoholic medium, this ratio significantly differs, with the coefficient of alignment of amber particles of a size of 1.67 with the amount of supplied energy of 125 kJ.
Źródło:
Archive of Mechanical Engineering; 2021, LXVIII, 3; 337-348
0004-0738
Pojawia się w:
Archive of Mechanical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Budowa, zastosowanie i wytwarzanie diamentowych obciągaczy wirujących
Construction, application and manufacture of diamond rotary dressers
Autorzy:
Gołąbczak, Marcin
Gołąbczak, Andrzej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818859.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
grinding
diamond wheel
dressing wheel
wheel dress
szlifowanie
koło diamentowe
obciągacz
sukienka koła
Opis:
Obciąganie ściernic diamentowymi obciągaczami wirującymi staje się obecnie podstawowym sposobem kształtowania właściwości skrawnych czynnej powierzchni ściernic (CPS). Ten sposób obciągania umożliwia profilowanie, ostrzenia i czyszczenie czynnej powierzchni ściernicy (CPS) z produktów szlifowania, a szczególnie przydatnym jest do kształtowania tej powierzchni w produkcji wielkoseryjnej, masowej i szlifowaniu szybkościowym. W artykule przedstawiono zalety tego sposobu obciągania ściernic w porównaniu do innych sposobów obciągania, np. diamentowymi obciągaczami ostrzowymi, wygniatania twardą rolką, obciągania wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną itp.
Dressing of grinding wheels with diamond rotary dressers nowadays is becoming the basic method of shaping the cutting properties of the active surface of grinding wheels (ASGW). This method of dressing makes it possible to profile, sharpen and clean the active surface of the grinding wheel (ASGW) from grinding products, and is particularly useful for shaping this surface in mass production, mass production and speed grinding. In this paper there are presented the advantages of this method of wheel dressing in comparison to other methods of dressing, e. g. diamond blade dressers, hard roller dressing, high pressure water jet dressing, etc.
Źródło:
Obróbka Metalu; 2020, 3; 12--17
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Movement properties of antiresonance vibration mill with symmetrical construction
Autorzy:
Cieplok, Grzegorz
Piekaj, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2146609.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Instytut Mechaniki Stosowanej
Tematy:
vibration mill
vibration grinding
antiresonance
młyn wibracyjny
szlifowanie oscylacyjne
antyrezonans
Opis:
Vibration mills used in the industry are an alternative to conventional gravity mills. Compared to gravity mills they have much lower demand for energy of the milling process, significantly lower mass and several times lower cost of raw materials milling. In addition, they have much greater technological possibilities, which justifies their use in many cases. Apart from a number of advantages, vibration mills have disadvantages. The dynamics of work causes a significant transfer of vibrations to the ground and a major load on the vibrator bearings. As a result, they require temperature monitoring and the use of complex cooling systems. It is possible to reduce these negative effects by using new construction solutions.
Źródło:
Vibrations in Physical Systems; 2020, 31, 3; art. no. 2020302
0860-6897
Pojawia się w:
Vibrations in Physical Systems
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Specific Cutting Conditions of 100Cr6 Steel Grinding and Selected Final Roughness Parameters
Autorzy:
Náprstková, Nataša
Novák, Martin
Sviantek, Jan
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102739.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
hardened steel
final surface
roughness
grinding
stal hartowana
powierzchnia końcowa
chropowatość
szlifowanie
Opis:
Grinding of hardened steels is often an important used technology at finishing. Products made from these materials in mechanical engineering are often used, and a quality of the workpiece surface roughness after grinding is one of the important parameters that to us speaks about the quality of the machining process. The paper deals with the influence of the selected cutting conditions when grinding bearing steel 100Cr6 (EN 10027–1) on their machined surface roughness.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2020, 14, 2; 184-189
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Struktura geometryczna powierzchni próbek ze stopu magnezu AZ31 po polerowaniu oraz modyfikacji biopolimerami wytwarzanymi metodą CVD
Geometric structure of surface of samples made of magnesium alloy AZ21 after polishing and modification with biopolymers coated by CVD methods
Autorzy:
Gołąbczak, Marcin
Maksim, Przemysław
Skowron, Marcin
Kyzioł, Karol
Gołąbczak, Andrzej
Działo, Adam
Szkatulski, Piotr
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818866.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Wydawnictwo AWART
Tematy:
magnesium alloy
grinding
polishing
surface
structure
biocompatibility
stop magnezu
szlifowanie
polerowanie
powierzchnia
struktura
biokompatybilność
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące porównania parametrów struktury geometrycznej powierzchni (SGP) próbek ze stopu magnezu AZ31 po polerowaniu oraz po wytworzeniu na ich powierzchniach różnego typu biokompatybilnych powłok ochronnych. Zakres prezentowanych badań obejmował proces przygotowania próbek do ich cięcia metodą WEDM, polerowania krążkami ściernymi, chemicznego trawienia oraz modyfikację ich powierzchni poprzez wytworzenie biopolimerowych powłok ochronnych metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej CVD.
In this paper the results of investigations concerning the comparison of surface geometric structure parameters of samples made of magnesium alloy AZ31 were presented. The samples were polish and coated of various types of biocompatible protective coatings. The scope of presented studies included the process of sample preparation by WEDM cutting, abrasive disc polishing, chemical pickling and modification of their surface by producing biopolymer protective coating by chemical deposition from gas phase (CVD).
Źródło:
Obróbka Metalu; 2020, 4; 49--54
2081-7002
Pojawia się w:
Obróbka Metalu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Basis of biomass grinders sustainable designing
Autorzy:
Kruszelnicka, Weronika
Tomporowski, Andrzej
Flizikowski, Józef
Kasner, Robert
Cyganiuk, Joanna
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/88614.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
sustainable designing
grinding
safety
efficiency
projektowanie zrównoważone
szlifowanie
bezpieczeństwo
efektywność
Opis:
Grinding operations are one of the most commonly used preparation processes in many branches, for example in food, energy and chemical sectors. This paper focuses on the issues connected with design of technical objects in accordance with sustainable development assumptions. The aim of this study is to create methodology of sustainable design of grinding machine, including external influences involved in their operation, to increase safety, energy, economic and eco- efficiency. The problem formulated as a question: what techniques, equipment, methods, and ways should be used in design to obtain a new, better grinder structure? To resolve the problem, original methodology of sustainable design has been created.
Źródło:
System Safety : Human - Technical Facility - Environment; 2019, 1, 1; 542-549
2657-5450
Pojawia się w:
System Safety : Human - Technical Facility - Environment
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of machining parameters on surface texture of Inconel 718 after grinding with multi-granular wheels
Wpływ parametrów obróbki na strukturę geometryczną powierzchni Inconelu 718 po szlifowaniu tarczami wielogranulacyjnymi
Autorzy:
Kopytowski, Adrian
Świercz, Rafał
Nowicki, Rafał
Stambolov, Grigor
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/115014.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
szlifowanie
ziarna ścierne
Inconel 718
równanie regresji
grinding process
abrasive grains
regression equation
Opis:
Requirements currently imposed on machine elements are constantly growing. It requires to develop new, advanced machining processes. One of the commonly used finishing process is grinding. The article presents the results of the exploratory research in the process of surface grinding with abrasive multigrain wheels of samples made of Inconel 718. The influence of input parameters was investigated: cutting speed Vc, transverse feed speed Fp, longitudinal feed speed Fw, on roughness parameters (Sa) and the bearing capacity curve. Based on the conducted research, statistical models of the grinding process were elaborated, which allow to select the most favorable processing parameters depending on the required quality of the surface texture.
Wymagania obecnie nakładane na elementy maszyn stale rosną. Powoduje to konieczność opracowania nowych, zaawansowanych procesów obróbki. Jednym z powszechnie stosowanych procesów wykańczających jest szlifowanie. W artykule przedstawiono wyniki badań rozpoznawczych procesu szlifowania powierzchni próbek wykonanych z Inconelu 718, ściernicami wielogranulacyjnymi. Zbadano wpływ parametrów wejściowych: prędkości skrawania Ve, prędkości posuwu poprzecznego Fp, prędkości posuwu wzdłużnego Fw, na parametr chropowatości (Sa) i krzywą nośności. Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano modele statystyczne procesu szlifowania, które pozwalają wybrać najkorzystniejsze parametry obróbki w zależności od wymaganej jakości wykończenia powierzchni.
Źródło:
Welding Technology Review; 2019, 91, 3; 13-20
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies