Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "surface roughness reduction ratio" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-5 z 5
Tytuł:
Analysis of the burnishing process testing by the methods – BRP
Autorzy:
Dyl, T. C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/247792.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing rolling–pressuring process
BRP
degree of relative strain hardening
surface roughness reduction ratio
surface layer
Opis:
The paper presents choice results of experimental testing of burnishing process by methods BRP – burnishing rolling – pressuring. The burnishing process is a technology of surface plastic forming of machine parts. The plastic deformations are called out by arrangement of strengths causing the superficial crossing the value of tension pressure of the materials. They set the on cold causing except moving the unevenness also the cold work in top layer of workpiece. Studies were conducted for burnishing process of the external cylindrical surfaces. Burnishing carried out for stainless steels. Burnishing technology was proposed using burnished roller (BR-01) in order to give adequate operational characteristics of the shafts neck centrifugal pumps. An important issue to resolve in the article of the research was to obtain appropriate technological quality, and because of the economic aspect of the production and regeneration of machine parts, burnishing applied in exchange for abrasive processing. In experimental studies were obtained in the surface layer increase in hardness and the Abbott-Firestone curve a convex shaped, which given load capacity of the surface will be directly affected by its resistance to wear and corrosion. The burnishing rolling – pressuring process (BRP) were decreased in surface roughness of the top outer cylindrical layer of stainless steel, which can be applied to the centrifugal pump shafts ship.
Źródło:
Journal of KONES; 2016, 23, 3; 121-126
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Nagniatanie staliwa typu dupleks w aspekcie zwiększenia twardości i zmniejszenia chropowatości powierzchni
The Burnishing Process of Two-phase Cast Steel in the Aspect of Reducing Roughness and Increase of Hardness
Autorzy:
Dyl, T.
Rydz, D.
Stradomski, G.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/342054.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Uniwersytet Morski w Gdyni. Wydawnictwo Uniwersytetu Morskiego w Gdyni
Tematy:
nagniatanie statyczne naporowe toczne (NSNT)
wskaźnik zmniejszenia chropowatości powierzchni
stopień względnego umocnienia warstwy wierzchniej
staliwo typu dupleks
burnishing rolling – pressuring process (BRP)
surface roughness reduction ratio
degree of relative strain hardening
duplex cast steel
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych nagniatania statycznego naporowego tocznego (NSNT) staliwa typu dupleks w gatunku GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Nagniatanie czopów wałów przeprowadzono z wykorzystaniem nagniataka krążkowego (NK-01). Po przeprowadzonych badaniach eksperymentalnych określono, że występuje wzrost stopnia umocnienia, następuje zmniejszenie chropowatości, a krzywa udziału materiałowego ma kształt wypukły, co, biorąc pod uwagę nośność powierzchni, wpływać będzie bezpośrednio na jej odporność na zużywanie ścierne i korozyjne. Po przeprowadzonych badaniach stwierdzono, że na twardość warstwy wierzchniej oraz chropowatość zewnętrznych powierzchni walcowych istotny wpływ mają parametry technologiczne obróbki: posuw nagniatania, głębokość dosuwu nagniataka, prędkość nagniatania i liczba przejść obróbkowych. Obróbkę nagniataniem staliwa typu dupleks gładkościową i umacniającą wykonano przy zadanych parametrach: posuw nagniatania fn = 0,2 mm/obr; głębokość dosuwu nagniataka an = 1,0 mm, prędkość nagniatania vn = 70 m/min i liczba przejść obróbkowych i = 2.
The paper presents results of experimental studies of burnishing rolling – pressuring (BRP) cast steel grade GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Burnishing of the shafts neck is proposed using burnisher roller (BR–01). In experimental studies it has been stated that there is a surface layer increase in hardness, roughness reduction and the material ratio curve is convex shaped, which, taking into account the load capacity of the surface, will directly affect its resistance to wear and corrosion. After studies it was found that the hardness of the surface layer and the roughness of the shaft necks are significantly influenced by technological parameters of processing. To achieve the objectives of strengthen and smooth burnishing of cast steel duplex should be used: feed fn = 0.2 mm/rev and disk burnishing tool feed an = 1.0 mm, burnishing speed vn = 70 m/min and the passes i = 2.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni; 2017, 100; 76-86
1644-1818
2451-2486
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The burnishing process of the stainless steel in aspect of the reduction roughness and surface hardening
Autorzy:
Dyl, T. C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/246904.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing rolling–pressuring process
BRP
surface roughness reduction ratio
degree of relative strain hardening
stainless steel
Opis:
In the article were presented influence of technological parameters of burnishing process on the degree of hardness and reduction roughness. Burnishing process carried out for stainless steels X2CrNiMo17-12-2. The experimental research were obtained in the surface layer increase in hardness and the material ratio curve a convex shaped, which, taking into account the load capacity of the surface will be directly affected by its resistance to wear and corrosion. The experimental research by application of the burnishing rolling – pressuring process (BRP) method were made in the Laboratory of Production Engineering at the Department of Marine Maintenance at the Faculty of Marine Engineering at the Gdynia Maritime University. After the studies it was found that the hardness of the surface layer and the roughness of the shaft necks an important influenced by technological parameters of processing (burnishing speed, feed and depth of burnishing). The objective of applying burnishing process may be, for example, the need to increase surface smoothness and dimensional accuracy of part. To achieve the objectives strengthen and smooth of burnishing stainless steel should be used the one pass burnisher roller and feed fn = 0.2 mm/rev and disk burnishing tool feed an = 1.0 mm and burnishing speed vn = 70 m/min.
Źródło:
Journal of KONES; 2017, 24, 3; 63-69
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of effectiye strain on the reduce roughness and strain hardening surface layer ship machine elements
Autorzy:
Dyl, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/243929.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing
strain hardening
surface roughness reduction ratio
Opis:
Processes of the burnishing can be used to production and regeneration of many elements of par t of shipping machines. The cylindrical external surfaces be regenerated often (the Journal of drive shaft and crankshaft). The burnishing is the cold plastic working; it marks with cleanness and the speed of process as well as the possibility of easy applying in practice. Across she pressing it can be applied to processing of cylindrical external surfaces processing and internal, flat and about different shapes. Examinations have been carried out for C45 steel with the use of fixed load furnisher NK-01 constructed in Department of Marine Materials and Technology. The research results have been presented in the paper and served as a basis for defining which parameters and values have greatest influence on the obtained hardness of the burnished surface. Finally conclusions related to the influence of burnishing on surface layer strengthening of a treated material have been drawn taking into account the results obtained in the research. The influence of effective strain on stereometrical properties and strain hardening at the surface layer of steel C45 after surface plastic working (burnishing) is presented. Characteristic features ofburnishing technology are a lack of thermal phenomena, simplicity of use and low-cost application. Burnishing is a technology used for the production and regeneration of parts of marine machinery, for example, can be used in the manufacture or repair of shafts and crankshafts as finishing. These papers present the influence of technological parameters of burnishing on strain hardening and surface roughness reduction ratio of ship machine elements surface layer.
Źródło:
Journal of KONES; 2010, 17, 3; 75-78
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem
The influence of effective strain on the reduce roughness surface after burnishing
Autorzy:
Dyl, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211618.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
nagniatanie
współczynnik odkształcenia względnego
wskaźnik zmniejszenia chropowatości
burnishing
relative strain ratio
surface roughness reduction ratio
Opis:
Obróbka nagniataniem jest jedną z metod obróbki wykańczającej metali, która polega na wykorzystaniu miejscowego odkształcenia plastycznego, wytwarzanego w warstwie wierzchniej przedmiotu wskutek określonego, stykowego współdziałania twardego i gładkiego narzędzia (o kształcie kuli, krążka, wałka lub innym) z powierzchnią obrabianą. Proces nagniatania odbywa się „na zimno”, bez dodatkowego podgrzewania przedmiotu i narzędzia – wyjątek stanowi sposób elektromechaniczny. Odkształcenia plastyczne są wywołane przez układ sił powodujących naciski powierzchniowe przekraczające wartość naprężenia uplastyczniającego materiału obrabianego. Zachodzą one na zimno powodując oprócz przemieszczania nierówności takSe zgniot w warstwie wierzchniej obrabianego przedmiotu. Efektem przemieszczania („płynięcia”) nierówności powierzchni, wskutek oddziaływania na powierzchnię obrabianą gładkiego i praktycznie nieodkształcalnego narzędzia, jest zmniejszenie chropowatości powierzchni obrobionej, natomiast efektem zgniotu – zasadnicza zmiana właściwości warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego. Zjawiska te, chociaż występują najczęściej jednocześnie, mogą mieć różną intensywność, zależnie od żądanego głównego efektu obróbki. Stosując odpowiednią konstrukcję narzędzi nagniatających oraz dokładne obrabiarki, moSna – oprócz wymienionych efektów obróbkowych nagniatania – otrzymać również zwiększenie dokładności wymiarowej, a także (przy pewnych sposobach nagniatania) dokładności kształtu obrabianych przedmiotów. Celem przeprowadzonych badań było określenie wpływu odkształcenia względnego i parametrów technologicznych procesu nagniatania na zmniejszenie chropowatości powierzchni wałków ze stali niestopowej C45 i ze stali stopowej nierdzewnej X5CrNiMo17-12-2 stosowanej na wały napędowe odśrodkowych pomp okrętowych.
The processing is burnishing one from the methods of processing finishing off the metals, depending on utilization the local plastic deformation, produced in top layer of object as a result of definite, meeting co-operation hard the and smooth tool from worked surface. The plastic deformations be called out by arrangement of strengths causing the superficial crossing the value of tension pressures of the making plastic material worked. Set they on cold causing except moving the unevenness also the cold work in top layer of worked object. The effect of moving ("flowing”) the unevenness of surface, as a result of influence on worked surface smooth the and hard tool, it is the decrease of roughness of surface worked, however the effect the cold work - the principal change of property of top layer object. Phenomena these, though they step out the most often simultaneously, can have different intensity, according from demanded main effect of processing. It can be with main aim of applying processing the burnishing in technology of machines: the smoothness processing - the definite decrease the height not the equality of surface after previous processing burnishing; the strengthening processing - the producing of definite changes of physical properties of material in top layer of object, causing immunizing him on working such exploational factors how fatigue, abrasive waste, corrosion and different; the processing the dimensional - smoothness - the definite enlargement the dimension exactitude from simultaneous decrease to required value the roughness of surface. The aim of work is the determination of influence of relative strain and technological parameters process burnishing on quality of surface of rolls from unalloyed steel C45 and stainless steel X5CrNiMo17-12-2, which can be applied to the centrifugal pump shafts ship.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 1; 3-12
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-5 z 5

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies