Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "surface roughness parameter" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    The influence of treatment conditions on cutting forces and surface roughness
    Autorzy:
    Labuda, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/241665.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
    Tematy:
    turning dynamometer
    surface roughness parameter
    stainless steel
    Opis:
    One of the greatest problems of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. Therefore, while designing the production process, the technology used should have a considerable influence on the durability and reliability of machine parts to be produced. During finish treatment, the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. The engineer has a range of production techniques to choose for the proper surface layer formation. It is crucial to find a suitable solution which will meet the requirements as well as the work conditions of a given machine part. The article presents the results of influence of treatment conditions during turning of shafts on the cutting forces and surface roughness parameter. A roller made of S235JR steel was used for the research. The cutting process was carried out on a universal CDS 6250 BX-1000 and CU500MRD centre lathes. Measurement of cutting forces during lathing process used DKM 2010 and Kistler turning dynamometers. The turning process was conducted by a cutting tool with CCMT09T304 PF removable plate. During the turning, the following machining parameters were used: cutting speed Vc = 150 m/min, feed f=0.106 mm/rev and cutting depth ap = 0.5, 0.75, 1.0, 1.25, 1.5, 1.75 mm. The surface roughness was measured by T8000 profilometer.
    Źródło:
    Journal of KONES; 2016, 23, 1; 207-213
    1231-4005
    2354-0133
    Pojawia się w:
    Journal of KONES
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Experimental study on the influence of burnish parameters on the surface roughness reduction index
    Autorzy:
    Polanowski, S.
    Labuda, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/247016.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
    Tematy:
    burnishing process
    surface roughness parameter
    stainless steel elements
    Opis:
    The paper presents the research results of relationship between surface roughness reduction index KRa and three input parameters: burnishing speed Vn, feed fn and burnishing force Fn., and all combinations of levels of yields N measured for 48 points of experiment. The experiment was repeated 3 times. In order to select the model describing the results of tests, the stepping approximation analysis was performed. It relayed at incorporated into the model in following steps approximation elements function, giving the biggest decrease of the sum of squared deviations. The first approximation was based on the ternary monomial of the powers from 0 to 3 for each input value. This approximation aim was to show, that the index of surface roughness reduction does not depend on the burnishing speed in the made in the area of research. The reduced input parameters to two, i.e. fn and Fn. The plan of the experiment was brought to N = 12 and M = 12. The best approximation of test results obtained in the case of Laurent polynomial with stepping selection of elements. The biggest contribution to the decrease in the sum of squared deviations was element −1 ∙ 3 , and then fn 2. The article shows that in the range fn {0.6:1.2} there was not information on the successful model and the lack of influence of f and Fn on the results of the experiment. It is postulated to retry the experiment for the feed f <0.6.
    Źródło:
    Journal of KONES; 2016, 23, 3; 395-402
    1231-4005
    2354-0133
    Pojawia się w:
    Journal of KONES
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of changing of treatment condition on surface roughness parameter during turning process by wiper insert
    Autorzy:
    Labuda, Wojciech
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/243562.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
    Tematy:
    finish turning process
    surface roughness parameter
    cutting parameters
    stainless steel
    Opis:
    One of the greatest problems of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. Therefore, while designing the production process. The technology used should have a considerable influence on the durability and reliability of machine parts to be produced. During finish treatment, the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. The engineer has a range of production techniques to choose for the proper surface layer formation. It is crucial to find a suitable solution which will meet the requirements as well as the work conditions of a given machine part. The article presents the results of influence of change of cutting parameters on surface roughness parameter during turning process of stainless steel. A shaft made of 304L stainless steel was used for the research. The chemical composition of steel was measured by Solaris-ccd plus optical spectrometer. The cutting process was carried out on a universal CDS 6250 BX-1000 centre lathes. Measurement of surface roughness was carried out by T8000 profilometer. The turning process was conducted by a cutting tool with Wiper insert. During the turning, the following machining parameters were used: cutting speed Vc [m/min], feed f [mm/rev], cutting depth ap [mm] and additionally changed nose radius r [mm], and tool cutting edge angle ϰr [º]. The results of measurements of Ra parameter underwent statistic analysis. The calculations were conducted by Statistica software.
    Źródło:
    Journal of KONES; 2019, 26, 1; 81-88
    1231-4005
    2354-0133
    Pojawia się w:
    Journal of KONES
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Optimizacija parametrov chistovojj obrabotki plasticheskim deformirovaniem valov
    Parameters optimization of the finishing with plastic deformation of the shafts
    Autorzy:
    Kjurchev, S.
    Penev, O.
    Mirnenko, Y.
    Sosnowskijj, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/76382.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Komisja Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa
    Tematy:
    plastic deformation
    plastic processing
    running surface
    layer deformation
    heat flux
    surface roughness
    parameter optimization
    Źródło:
    Motrol. Motoryzacja i Energetyka Rolnictwa; 2016, 18, 1
    1730-8658
    Pojawia się w:
    Motrol. Motoryzacja i Energetyka Rolnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ warunków chłodzenia i smarowania podczas obróbki na konstytuowaną strukturę geometryczną powierzchni
    Influence of cooling and lubricating conditions during machining on formed surface geometric structure
    Autorzy:
    Matuszewski, M.
    Wojciechowski, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404387.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    cooling and lubrication
    surface geometric structure
    roughness parameter
    chłodzenie
    smarowanie
    krzywa nośności
    Opis:
    W artykule przedstawiono wstępną weryfikację wpływu ilości lub braku cieczy chłodząco-smarującej na konstytuowaną podczas szlifowania strukturę geometryczną powierzchni. Przeprowadzona analiza potwierdziła ten wpływ. Do oceny zmian cech w ukształtowaniu struktur obrabianych elementów przy różnych warunkach chłodzenia i smarowania przyjęto parametry chropowatości w tym krzywej nośności, które determinują proces zużywania powierzchni podczas ich eksploatacji.
    In this paper the results of initial verification of influence of cutting fluid amount or missing on formed during grinding surface geometric structure is presented. Conducted analysis confirm this influence. Estimation of changes in the machined elements structure in different cooling and lubricating conditions were made on the base of changes of some roughness parameters among other capacity curve. They determined the wear process of the elements' surfaces during their operating.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2016, 4; 20-23
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ wybranych parametrów obróbki elektroerozyjnej na stan warstwy wierzchniej elementów ze stali narzędziowej i nierdzewnej
    Influence of some parameters of the electromachining on the state of the surface layer of elements of tool steel
    Autorzy:
    Feldshtein, E.
    Gmur, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404601.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    electromachining (DM)
    parameter of EDM
    geometrical surface structure
    roughness parameter
    parametry chropowatości
    elektroda robocza
    przedmiot obrabiany
    Opis:
    Described in the paper investigations were aimed at determining the influence of the amperage, the time of discharge impulse and breaks between impulses in EDM processing of tool steel 56NiCrMoV7 on some parameters of the geometric surface structure. One stated that values of the impulse amperage and the time of discharge impulse had a significant influence on the state of the worked surface. The increase of these process parameters not only considerably worsening the surface roughness, but also generates existence of microcracks as a result of high temperatures in the discharges zone. Times of breaks between impulses didn't indicate the influence on parameters of the surface roughness and its topography.
    W procesie obróbki elektroerozyjnej(EDM) usunięcie materiału spowodowane jest wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym. Naddatek jest usuwany z przedmiotu obrabianego w wyniku oddziaływania zjawisk fizycznych spowodowanych wyładowaniami elektrycznymi. Najbardziej efektywnym obszarem zastosowania obróbki elektroerozyjnej jest obróbka materiałów o małej skrawalności. Na podstawie analizy literaturowej można stwierdzi, że największy wpływ na wydajno procesu DM i jako powierzchni obrobionej wielu materiałów konstrukcyjnych mają parametry elektryczne oraz niektóre inne parametry procesu. Celem badań było określenie wpływu natężenia prądu, czasu impulsu wyładowania i przerw między impulsami na wybrane parametry używane do opisu stanu powierzchni stali narzędziowych i nierdzewnych.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2017, 2; 20-24
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Określenie korelacji między prędkością skrawania a parametrem chropowatości Ra
    Determination of the correlation between cutting speed in turning and roughness parameter RA
    Autorzy:
    Jędrzejczyk, Dariusz
    Mikołajczyk, Jarosław Robert
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2204841.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    parametry obróbki
    prędkość skrawania
    chropowatość powierzchni
    parametr chropowatości
    machining parameters
    cutting speed
    surface roughness
    roughness parameter
    Opis:
    W pracy przedstawiono zagadnienia dotyczące określenia zależności matematycznej pomiędzy prędkością skrawania, a parametrem chropowatości Ra. Wykazano, że istnieje silna ujemna korelacja między w/w badanymi zmiennymi.
    In this paper investigations concerning the determination of the mathematical relationship between the cutting speed and the roughness parameter Ra were presented. A strong negative correlation between the studied variables was demonstrated.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2022, 3; 11--15
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni
    Length of cutting tool and parameters of machined surface geometric structure
    Autorzy:
    Bromberek, F.
    Matuszewski, M.
    Styp-Rekowski, M.
    Oborski, L.
    Węgrzyniak, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404537.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    milling
    cutting tool length
    surface geometric structure
    roughness parameter
    frezarka
    narzędzia tnące
    struktura geometryczna powierzchni
    parametr chropowatości
    Opis:
    In the paper the results of investigations which aim was obtained relationships between cutting tool length and geometric surface parameters of machined by milling were presented. It is important problem in the case of large-size elements machining. The surfaces need machining were situated inside such element. One state, on the ground of realized investigations, that for longer length of cutting tools, roughness parameters values are greater than for shorter ones. It also seems that obtained relationships are other for various materials.
    Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni Obróbka powierzchni wewnętrznych to zawsze bardziej złożone zadanie technologiczne w procesie wytwórczym niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku elementów wielkogabarytowych (EWg). Ich wewnętrzne powierzchnie wymagające obróbki usytuowane są nieraz w dużych odległościach od obrysu, niezbędne jest więc użycie narzędzi o znacznych długościach. Narzędzia takie charakteryzują się mniejszą sztywnością niż krótkie, stwarzają tym samym dogodne warunki do generowania drgań, które są niekorzystne zarówno dla trwałości ostrza jak i dla geometrii obrabianej powierzchni. W celu zminimalizowania tego negatywnego wpływu, w systemach mocowania narzędzi stosuje się adaptery, które nie tylko przedłużają narzędzie, nawet do 12÷14 ich średnic, lecz także tłumią drgania. Dzięki nim można realizować obróbkę powierzchni usytuowanych w głębi, nie pogarszając jej efektywności.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2016, 2; 13-19
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies