Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "surface burnishing" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 57
Tytuł:
Obróbka nagniataniem stali Duplex w aspekcie jakości wyrobu
Burnishing rolling process of the Duplex steel in the aspect of surface quality
Autorzy:
Kułakowski, M.
Kułakowska, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/314489.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
stal Duplex
warstwa wierzchnia
obróbka nagniataniem
nagniatanie naporowe
nagniatanie powierzchni
chropowatość powierzchni
pomiar chropowatości
Duplex steel
top layer
burnishing treatment
pressure burnishing
surface burnishing
surface roughness
roughness measurement
Opis:
W pracy omówiony został proces nagniatania naporowego tocznego powierzchni wałków ze stali Duplex. Powierzchnie do nagniatania przygotowano w procesie toczenia. Charakteryzowały się one nierównościami powierzchni o kącie θ=90°. Następnie powierzchnie nagniatano na głębokość równą ½ wysokości nierówności. Wykonano pomiary powierzchni i określono parametry chropowatości po obróbce poprzedzającej (toczeniu) oraz po nagniataniu. Przedstawiono wyniki pomiarów w postaci profilometrów, udziału materiałowego oraz zdjęć mikrostruktury.
The work discusses the process of burnishing rolling of the surface of Duplex steel rollers. Burning surfaces were prepared in the rolling process. They were characterized by asperities of the surface with angle θ=90°. Then the surface was burnished to a depth equal to ½ of the asperities height. Surface measurements were made and roughness parameters were determined after pre-treatment (turning) and after burnishing. The results of measurements in the form of profilometers, material bearing and microstructure photos are presented.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2018, 19, 6; 532-535, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wykorzystanie metody planowania badań G. Taguchi do analizy i optymalizacji procesu nagniatania żeliwa EN-GJLP-250
Using G. Taguchi’s research planning method for analysis and optimisation of cast iron EN-GJLP-250 surface burnishing
Autorzy:
Lewandowski, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/188292.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
żeliwo
dodatki do olejów smarowych
nagniatanie powierzchniowe
warstwa wierzchnia
metoda G. Taguchi
cast iron
exploitation additives
surface burnishing
surface layers
method G. Taguchi
Opis:
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu oleju bazowego SN-150 oraz dodatków do olejów smarowych R-2000 (preparat na bazie metali miękkich) i Motor LIFE (preparat o działaniu chemicznym) na strukturę geometryczną powierzchni próbek z żeliwa EN-GJLP-250 po procesie toczenia i nagniatania. Ustalono wpływ oleju bazowego oraz preparatów eksploatacyjnych na parametr chropowatości powierzchni Ra po procesach obróbki. Na podstawie przeprowadzonych badań według metody G. Taguchi i analizy uzyskanych wyników stwierdzono, że preparaty eksploatacyjne nie mają wpływu na strukturę geometryczną powierzchni po obróbce. Dla badanego żeliwa optymalnymi warunkami toczenia i nagniatania powierzchniowego są: minimalne posuwy toczenia i nagniatania, minimalna prędkość toczenia, maksymalne prędkość i siła nagniatania, maksymalny promień naroża noża tokarskiego oraz nagniatanie w obecności oleju bazowego SN-150.
In the article, the results of research on the base machine oil SN 150 and the exploitation additives R-2000 (preparation on the base of soft metals) and Motor LIFE (preparation using chemical actions) influence on the surface geometrical structure of parts from cast iron EN-GJLP-250 when turning and burnishing. The influence of machine oil and exploitation additives on the Ra roughness parameter after machining is defined. On the bases of research using G. Taguchi’s method and the analysed results, the absence of the influence of exploitation additives on the surface geometrical structure after burnishing is explained. The optimal conditions of turning followed by burnishing are defined including the following: minimal feeds of turning and burnishing, minimal speed of turning, maximal speed and force of burnishing, and the maximal nose radius of the cutter in the presence of base machine oil.
Źródło:
Tribologia; 2013, 2; 103-113
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Numerical and Experimental Analysis of Ballizing Process of Steel Tubes
Autorzy:
Dyl, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/356697.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
numerical analysis
strain and stress state
burnishing (surface plastic forming)
ballizing process
steel tubes
Opis:
This paper presents chosen results of experimental and numerical research of ballizing process of the steel tubes. Ballizing process is a method of burnishing technology of an internal diameter by precisely forcing a ball through a slightly undersized premachined tubes. Ballizing process is a fast, low-cost process for sizing and finishing tubes. It consists of pressing a slightly oversized ball through an unfinished tube to quickly bring the hole to desired size. The ball is typically made from a very hard material such as tungsten carbide or bearing steel. Ballizing process is by cold surface plastic forming of the surface structure, thereby leaving a layer of harder material and reducing its roughness. After theoretical and experimental analysis it was determined that the smaller the diameter of the balls, the bigger intensity of stress and strain and strain rate. The paper presents influence of ballizing process on the strain and stress state and on the surface roughness reduction rate of the steel tubes.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 2A; 807-814
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Odporność na zużycie ścierne warstw wytwarzanych metodą laserowo-mechaniczną
Wear resistance of surface layer after laser-mechanical treatment
Autorzy:
Radziejewska, J.
Radek, N.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270054.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
obróbka laserowa
nagniatanie powierzchniowe
obróbka hybrydowa
zużycie ścierne
laser treatment
burnishing the surface
hybrid machining
wear
Opis:
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury materiału i odporności na zużycie ścierne warstw Stellitu wytworzonych metodą: natrysku plazmowego, stopowania laserowego oraz poprzez obróbkę hybrydową łączącą proces stopowania laserowego z nagniataniem powierzchniowym. Obróbkę laserowo-mechaniczną przeprowadzono dla przypadku laserowego stopowania stali 0N18N9 Stellitem 6. Do procesu stopowania wykorzystano ciągłą wiązkę laserową CO2 o mocy 2kW, nagniatanie powierzchniowe - mikro-młoteczkowanie prowadzono jednocześnie z modyfikacją laserową w podwyższonej temperaturze. Mikrostrukturę materiału analizowano na mikroskopie optycznym oraz na SEM. Określono wielkość strefy przetopionej i stopień zgniotu powierzchniowego. Do badań odporności na zużycie ścierne wykorzystano tester tribologiczny T-01M typu trzpień-tarcza. Stwierdzono dobrą odporność na zużycie warstw po obróbce hybrydowej.
The paper presents study of microstructure and siding wear test of Stellite layers produced by plasma sprayed, laser alloying and new hybrid laser-mechanical method. The combining the laser alloying with the burnishing process, both performed at the laser set up, was proposed in order to reduce surface roughness, being formed during the laser treatment, and to reduce residual stresses. The experiments were done on stainless steel, alloyed with Stellite 6, and simultaneously burnished in hot and cold conditions in one operation. The alloying process was performed with continuous CO2 laser at power 2kW. The micro-hammering process reconstructed the surface topography and caused plastic deformation of surface layer. The study of material microstructure and wear test pin on disk method were done. The study showed that laser-mechanical treatment improves wear resistance compared to laser alloyed and thermal sprayed Stellite 6 layers.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 4; 43-51
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Surface integrity of hard turned parts modified by ball burnishing
Autorzy:
Grzesik, W.
Żak, K.
Prażmowski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99946.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
hard turning
CBN tool
burnishing
surface roughness
surface integrity
Opis:
The purpose of this research is to test the applicability of ball burnishing for improving surface integrity produced in hard machining on parts made of high-strength, low alloy 41Cr4 steel with hardness of about 57 HRC. Machined surfaces were characterized using 2D and 3D scanning techniques. Moreover, the distribution of microhardness beneath the surface was determined and the microstucture of the sublayer was examined using SEM/EDS technique. This investigation confirms that ball burnishing allows producing surfaces with acceptable surface roughness and better service properties. The main conclusion is that this sequential technology can partly eliminate grinding operations when hard machining is not enough to produce the desired surface integrity.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 1; 18-27
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of effectiye strain on the reduce roughness and strain hardening surface layer ship machine elements
Autorzy:
Dyl, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/243929.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing
strain hardening
surface roughness reduction ratio
Opis:
Processes of the burnishing can be used to production and regeneration of many elements of par t of shipping machines. The cylindrical external surfaces be regenerated often (the Journal of drive shaft and crankshaft). The burnishing is the cold plastic working; it marks with cleanness and the speed of process as well as the possibility of easy applying in practice. Across she pressing it can be applied to processing of cylindrical external surfaces processing and internal, flat and about different shapes. Examinations have been carried out for C45 steel with the use of fixed load furnisher NK-01 constructed in Department of Marine Materials and Technology. The research results have been presented in the paper and served as a basis for defining which parameters and values have greatest influence on the obtained hardness of the burnished surface. Finally conclusions related to the influence of burnishing on surface layer strengthening of a treated material have been drawn taking into account the results obtained in the research. The influence of effective strain on stereometrical properties and strain hardening at the surface layer of steel C45 after surface plastic working (burnishing) is presented. Characteristic features ofburnishing technology are a lack of thermal phenomena, simplicity of use and low-cost application. Burnishing is a technology used for the production and regeneration of parts of marine machinery, for example, can be used in the manufacture or repair of shafts and crankshafts as finishing. These papers present the influence of technological parameters of burnishing on strain hardening and surface roughness reduction ratio of ship machine elements surface layer.
Źródło:
Journal of KONES; 2010, 17, 3; 75-78
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Characteristics of Surface Topography after Rolling Burnishing of EM AW-AlCu4MgSi(A) Aluminium Alloy
Autorzy:
Kalisz, J.
Zak, K.
Grzesik, W.
Czechowski, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99505.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
aluminium
milling
burnishing
surface texture
functional properties
Opis:
This paper characterizes surface topographies produced by medium milling of EM AW-AlCu4MgSi(A) aluminium alloy in hardened state T451 using a ball-end cutter of 8 mm diameter and subsequent finish by roller burnishing using a Si3N4 nitride ceramic ball of 8mm diameter. It was revealed that ball burnishing operations performed on curvilinear milled surfaces allow obtaining the machined surfaces of high quality and exceptional smoothness with different textures and, as a result, ensuring demanded functional properties such as fatigue strength, bearing properties and contact strength [1]. It was experimentally verified that precision ball burnishing performed with a low stepover of 0.04mm produced a very smooth with the Sa roughness of about 0.02 µm characteristic for polishing.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2015, 15, 1; 71-80
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of relative strain ratio on the reduce roughness surface layer tube holes after burnishing process
Autorzy:
Dyl, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/247905.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
surface plastic forming
burnishing broaching process
tube holes
roughness surface
Opis:
Burnishing technology is a technology of surface plastic forming of machine parts. The paper presents experimental research of burnishing process of the steel tube holes. Used tools to burnishing technology are hard and smooth surface. Burnishing elements are of ball, roll and disk. Burnishing be flat surfaces, and cylindrical shape. Burnished surfaces are cylindrical outer and inner. Because of the type of the force can be divided into static and dynamic burnishing. Due to the kinematics can be divided into sliding and roller burnishing. Occurrence of moving parts in direct contact with the material qualifies for the group process of burnishing rolling. The sliding burnishing design element property is part of the work surface burnished permanently attached to the handle. Burnishing is used as a finishing strengthens and smoothness can be realized on the universal machine tools and machining centres, effectively replaces the machining operations, such as grinding, reaming, honing and lapping. The precise tube holes are made mostly methods abrasive machining. Machining these methods can usually maintain a within the tolerances established by the constructor size and shape and surface roughness. However, there is not achieved a satisfactory state surface layer of tube holes. Improve the properties of the surface layer can be obtained after application, as finishing, broaching the slide burnishing. It consists in pushing through the machined hole tool in the shape of a sphere or a special plunger mandrel. After burnishing broaching is increased diameter, reduced roughness surface and improve the physical properties work piece surface layer of the tube holes. Burnishing broaching process can increase the dimensional accuracy of tube holes, reducing the surface roughness, the strengthening of the surface layer, compressive residual stresses constitution. Compressive internal stresses substantially influence the fatigue life of machine parts. A burnishing broaching is carry out by a ball. In the paper presents results measurements roughness and impact of the relative strain ratio on the surface layer after burnishing broaching process.
Źródło:
Journal of KONES; 2012, 19, 2; 137-143
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Problematyka kształtowania jakości technologicznej części w procesie nagniatania powierzchniowego
Problematics of parts technological quality forming in burnishing rolling process
Autorzy:
Kukiełka, L.
Kułakowska, A.
Patyk, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/154696.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
warstwa wierzchnia
nagniatanie
stan powierzchni
surface layer
burnishing rolling
surface state
Opis:
Praca dotyczy problematyki zwiększenia jakości technologicznej i użytkowej wyrobu nagniatanego tocznie. Wykazano istotność tych rodzajów jakości od stanu powierzchni przedmiotu po obróbkach poprzedzających nagniatanie. Badano dwa technologiczne sposoby przygotowania powierzchni do nagniatania: toczenie i wygniatanie plastyczne. Przedstawiono przykładowe wyniki kształtowania stereometrii powierzchni o zarysie symetrycznych nierówności trójkątnych oraz dokładności odwzorowania powierzchni czynnej narzędzia w tych procesach. Wykazano, że stan powierzchni pod dalsze nagniatanie po plastycznym wygniataniu jest korzystniejszy w porównaniu ze stanem powierzchni po toczeniu.
The paper concerns problematics of increasing technological and useable quality of burnished products. The significance of these qualities from the state of workpiece surface after previous treatment but before burnishing rolling was indicated. Two technological methods of surface preparation before burnishing: turning and plastic embossing processes. The results of surface stereometry forming with symmetrical triangular outline of asperities and accuracy of projection of tool active surface in these processes are shown as an example. The paper shows that the state of surface before burnishing rolling after plastic embossing is favorable to state of surface after turning.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2008, R. 54, nr 4, 4; 196-199
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modelowanie i symulacja zjawisk kontaktowych w procesie nagniatania gładkościowego powierzchni chropowatych w aspekcie jakości wyrobu
Modeling and simulation of contacts phenomena in surface roughness burnishing in product quality aspects
Autorzy:
Patyk, R.
Kukiełka, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/158199.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
warstwa wierzchnia
nagniatanie
stan powierzchni
surface layer
burnishing rolling
surface state
Opis:
Praca dotyczy problematyki zwiększenia jakości technologicznej i użytkowej wyrobu nagniatanego tocznie. Stwierdzono, że jakość wyrobu nagniatanego zależy od stanu powierzchni po obróbkach poprzedzających oraz od parametrów technologicznych procesu nagniatania. Badano zmiany nacisków w strefie kontaktu elementu nagniatającego z przedmiotem w zależności od kąta wierzchołkowego regularnych nierówności, współczynnika tarcia oraz modułu wzmocnienia materiału. Opracowano model komputerowy procesu nagniatania powierzchni chropowatej w systemie Ansys/LsDyna. Badania symulacyjne przeprowadzono z zastosowaniem teorii planowania eksperymentu. Na tej podstawie opracowano funkcje regresji zmian nacisków kontaktowych w funkcji czynników badanych.
The paper concerns problematics of increasing technological and useable quality of burnished product. Affirm, that the quality of burnishing object depends from state of surface after previous processes and from technological parameters of burnishing. It the changes of contact pressures were in contact zone of burnishing element and object in dependence from vertical angle of regular inequalities, the friction coefficient and modulus of strain hardening. It the computer model of burnishing of rough surface in system Ansys / LsDyna was has worked out. The simulating investigations were conducted with use the planning of experiment theory. At this basis worked out the regress functions of contact pressures changes in input factors function.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2008, R. 54, nr 7, 7; 433-435
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Experimental study on the influence of burnish parameters on the surface roughness reduction index
Autorzy:
Polanowski, S.
Labuda, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/247016.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
burnishing process
surface roughness parameter
stainless steel elements
Opis:
The paper presents the research results of relationship between surface roughness reduction index KRa and three input parameters: burnishing speed Vn, feed fn and burnishing force Fn., and all combinations of levels of yields N measured for 48 points of experiment. The experiment was repeated 3 times. In order to select the model describing the results of tests, the stepping approximation analysis was performed. It relayed at incorporated into the model in following steps approximation elements function, giving the biggest decrease of the sum of squared deviations. The first approximation was based on the ternary monomial of the powers from 0 to 3 for each input value. This approximation aim was to show, that the index of surface roughness reduction does not depend on the burnishing speed in the made in the area of research. The reduced input parameters to two, i.e. fn and Fn. The plan of the experiment was brought to N = 12 and M = 12. The best approximation of test results obtained in the case of Laurent polynomial with stepping selection of elements. The biggest contribution to the decrease in the sum of squared deviations was element −1 ∙ 3 , and then fn 2. The article shows that in the range fn {0.6:1.2} there was not information on the successful model and the lack of influence of f and Fn on the results of the experiment. It is postulated to retry the experiment for the feed f <0.6.
Źródło:
Journal of KONES; 2016, 23, 3; 395-402
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of surface roughness on bearing steel parts after cutting, superfinishing and burnishing operations
Autorzy:
Neslusan, M.
Grzesik, W.
Żak, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99566.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
hard turning
CBN tool burnishing
superfinishing
surface roughness
Opis:
The different technological operation can form the variety of surface with the different functionality. In this paper the surface texture produced by hard turning of a quenched 100Cr6 steel of 62-64 HRC hardness using mixed ceramic (MC) tools and subsequent superfinishing and multipass burnishing operations is characterized by means of a number of roughness parameters. Both conventional and wiper MC cutting tool inserts were employed. The main objective of this study is to improve service properties of the turned surfaces of bearing parts by additional removal and non-removal treatments in order to obtain smoother surfaces with lower surface roughness and better bearing characteristics.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 1; 111-118
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Comparison of surface textures produced by finish cutting, abrasive and burnishing operations in terms of their functional properties
Autorzy:
Grzesik, W.
Żak, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100216.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
hard turning
burnishing
superfinish
surface texture
functional properties
Opis:
The purpose of this research is to asses the functionality of surfaces produced by CBN hard turning, ball burnishing and superfinishing for improving the surface finish of parts made of high-strength, low alloy 41Cr4 steel with a hardness of about 57 HRC. Machined surfaces were characterized usin 3D scanning techniques. A set of 3D roughness parameters and real 3D surface topographies produced by the above-mentioned machining operations were estimated and determined.This investigation confirms that sequential processes based on initial CBN hard turning allows producing surfaces with better service properties.The main conclusion is that this sequential technology can partly eliminate grinding operations when hard machining is not enough to produce the desired surface finish.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2013, 13, 2; 46-58
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Areal field and fractal based characterization of hard surfaces produced by different machining operations
Autorzy:
Zak, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/99745.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
hard machining
grinding
ball burnishing
surface texture
fractals
Opis:
This literature survey highlights the possible influences of surface roughness parameters on functional properties of surfaces produced by different finishing operations. The prediction of such functional properties as fatigue, sealing capacity, adhesion, friction, wear and corrosion resistance based on five groups of spatial (S) roughness parameters is overviewed. In contrast, traditional approach based on 2D roughness parameters is provided. Some real 3D surface topographies produced with desired functional properties by finishing cutting and abrasive operations are characterized. This survey confirms the vital role of machined surfaces in the functionality of machine components.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2016, 16, 1; 24-32
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation of sequential machining processes in terms of power consumption and surface quality
Autorzy:
Chudy, R.
Grzesik, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/100080.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
hard turning
ball burnishing
power consumption surface finish
Opis:
This paper presents the practical application of a power measurement system based on computer processing of signals generated by current and voltage sensors connected with spindle and axis driving electric motors. By using LabView data acquisition system, the total power and its components were recorded during machining operations. The experimental study concerns the power consumption and surface roughness produced in a sequential machining process consisting of hard turning and ball burnishing operations under variable machining parameters. In particular, some machining routines including finish hard machining and both single and multi-pass ball burnishing of hard surfaces were performed and compared. Finally, the optimization procedure based on these technological criteria was proposed.
Źródło:
Journal of Machine Engineering; 2016, 16, 3; 67-74
1895-7595
2391-8071
Pojawia się w:
Journal of Machine Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 57

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies