Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "stopniowy" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Time-dependent reliability of spur gear system based on gradually wear process
Zależna od czasu niezawodność układu przekładni zębatej jako funkcja procesu stopniowego zużycia
Autorzy:
Zhu, L.
Zhang, Y.
Zhang, R.
Zhang, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/946046.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
Tematy:
reliability
gear
time-dependent
wear
gradually
niezawodność
koło zębate
zależność od czasu
zużycie
stopniowy
Opis:
To study dynamic evolution law of mechanical reliability caused by wear, gear transmission system is taken as a research object. Considering the effect of clearance caused by wear on gear teeth load in double meshing area, the formula of dynamic distribution load which is undertaken by two adjacent teeth is deduced. And the distributed pressure and meshing speed, which should be taken into account while calculating gear wear, are obtained based on the Winkler surface model and principle of tooth mesh. Based on the Archard’s wear model, numerical simulation model for wear in spur gear is deduced, and the wear depth of each meshing points on teeth outline with different wear cycles are obtained. The calculation wear model is replaced with a surrogate model with Neural Network and Kriging method to overcome time-consuming defect. Random process model is integrated with the surrogate model, and dynamic reliability for nonlinear stochastic structure with unknown distribution characteristic is obtained with Neural Network-based Edgeworth series technique and four moment methods, which is compared with Kriging-based Monte Carlo simulation method. The computational efficiency and accuracy are also demonstrated.
W artykule badano prawo dynamicznej ewolucji niezawodności mechanicznej powodowanej zużyciem na przykładzie układu przekładni zębatej. Na podstawie rozważań nad wpływem luzu powstałego na skutek zużycia na obciążenie zębów przekładni w obszarze podwójnych zazębień, wyprowadzono wzór na dynamiczny rozkład obciążeń przyjmowanych przez pary sąsiadujących zębów. Rozłożone naciski i prędkość zazębiania, które należy uwzględnić przy obliczaniu zużycia przekładni, otrzymano na podstawie modelu powierzchniowego Winklera oraz zasady zazębienia. W oparciu o model zużycia Archarda, wyprowadzono numeryczny model symulacyjny zużycia w przekładni zębatej oraz obliczono głębokość zużycia każdego z punktów zazębienia na zarysie zębów przy różnych cyklach zużycia. Aby uniknąć problemu czasochłonności, obliczeniowy model zużycia zastąpiono modelami zastępczymi bazującymi na sieci neuronowej i metodzie krigingu. Model procesu losowego zintegrowano z modelem zastępczym, a dynamiczną niezawodność dla nieliniowej struktury stochastycznej o nieznanej charakterystyce rozkładu uzyskano za pomocą techniki serii Edgeworth opartej na sieci neuronowej oraz metody czterech momentów, którą porównano z metodą symulacji Monte Carlo opartą na krigingu. Wykazano także wydajność obliczeniową i dokładność omawianej metody.
Źródło:
Eksploatacja i Niezawodność; 2018, 20, 2; 207-218
1507-2711
Pojawia się w:
Eksploatacja i Niezawodność
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructure evolution in directionally solidifying Cu-17 at.% Al eutectic alloy
Autorzy:
Perek-Nowak, Małgorzata
Boczkal, Grzegorz
Pałka, Paweł
Kuropatwa, Piotr
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2204533.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Cu-Al alloy
direct solidification
gradual material
texture
stop Cu-Al
tekstura
krzepnięcie bezpośrednie
materiał stopniowy
Opis:
An attempt of direct solidification (DS) of Cu-17 at. %Al eutectic alloy is presented in the paper. The chosen alloy belongs to the copper-rich eutectic region in the Cu–Al phase diagram. The alloy was remelted and solidified in a vertical furnace of Bridgman type with a moving crystallization zone. Thus, the expected structure will result in an arranged distribution of two phases in the bulk of the material. However, due to cooling the mentioned alloy down to room temperature, the phase transformations occur according to the respective phase diagram, including β phase decomposition through eutectoid and peritectoid reactions. The crystallized material consisted of the following phases α solution and γ1 (Cu9Al4) phase. Structure observations, determination of the formed phases and texture analysis of the obtained material are described. Mechanical properties received from a tensile test are also included.
Źródło:
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2023, 71, 2; art. no. e144604
0239-7528
Pojawia się w:
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Program dla sprawdzania dokładności maszyn współrzędnościowych wzorcem stopniowym z wykorzystaniem oprogramowania PC-Dmis
Program for CMM accuracy check with a step gauge
Autorzy:
Pachała, A.
Grzelka, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/155470.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
sprawdzanie dokładności maszyn współrzędnościowych
wzorzec stopniowy
oprogramowanie PC-DMIS
CMM accuracy check
step gauge
PC-DMIS software
Opis:
W referacie przedstawiono program dla sprawdzania dokładności współrzędnościowych maszyn pomiarowych zgodnie z wytycznymi normy ISO 10360 wyposażonych w oprogramowanie pomiarowe PC-DMIS. Program, metodyka i algorytmy pomiarowe zostały tak stworzone, by użytkownik maszyny współrzędnościowej mógł samodzielnie przeprowadzić proces sprawdzenia dokładności maszyny i jej udokumentowania z wykorzystaniem dowolnego wzorca stopniowego zgodnie z obowiązującymi normami.
In the paper the proposition of the CMM check with a step gauge is presented. The authors worked out a methodology, algorithms and program for accuracy check of a CMM equipped with PC-DMIS soft`ware according to the ISO 10360. The program and methodology were prepared in order to enable the application of the procedure to any CMM with any step master. During the check procedure, the operator is led step-by-step by the program, supported with drawings. The operator can define himself the nominal parameters of the examined machine, and using any grade master of known parameters he can load the appropriate values. As a result of the check, the operator obtains a clear report with all data concerning the accuracy of the examined CMM, according to the actual standard ISO 10360.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2010, R. 56, nr 1, 1; 70-72
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies