Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "steelmaking dust" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-3 z 3
    Tytuł:
    Zinc Recovery from Flue Dust
    Odzysk cynku z pyłów stalowniczych
    Autorzy:
    Dvorak, P.
    Vu, H. N.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/317858.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
    Tematy:
    odzysk cynku
    pyły lotne
    produkcja stali
    zinc recovery
    flue dust
    steelmaking
    Opis:
    Flue dust from processing of steelmaking dust in cupola furnace was processed hydrometallurgically in order to recover zinc. The flue dust contained 17.8% Zn, 8.14% Si, 4.20% Fe, 2.34% Pb and minor elements. Leaching of the dust in H2SO4 enabled achieving almost 100% Zn extraction. Iron was removed from the leach liquors by means of hydrolytic precipitation up to pH = 4.5. Zinc electrowinning was used to obtain metallic zinc of high purity from purified solutions. As an alternative process of winning zinc from the leach liquors, precipitation of basic zinc carbonate was investigated.
    Pyły lotne z przetwarzania pyłów stalowniczych w piecu żeliwnym zostały przetworzone za pomocą hydrometalurgii w celu odzysku cynku. Pył ten zawierał 17,8% Zn, 8,14% Si, 4,20% Fe, 2,34% Pb oraz śladowe ilości innych pierwiastków. Ługowanie pyłu w H2SO4 umożliwiło uzyskanie niemal 100% Zn. Żelazo zostało usunięte z cieczy za pomocą precypitacji hydrolitycznej przy wartości pH = 4,5. Elektroliza cynku została zastosowana do otrzymania cynku metalicznego o dużej czystości z oczyszczanych roztworów. Jako alternatywny proces otrzymania cynku z cieczy ługowniczych, zbadano precypitację bazowego węglanu cynku.
    Źródło:
    Inżynieria Mineralna; 2017, R. 18, nr 1, 1; 195-199
    1640-4920
    Pojawia się w:
    Inżynieria Mineralna
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Steelmaking Dust: Speciation of Zinc by Sequential Leaching
    Pył stalowniczy: specjacja cynku metodą sekwencyjnego ługowania
    Autorzy:
    Lanzerstorfer, Christof
    Preitschopf, Wilfried
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/319087.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
    Tematy:
    steelmaking dust
    sequential leaching
    zinc
    pył stalowy
    ługowanie sekwencyjne
    cynk
    Opis:
    In electric arc furnace (EAF) steelmaking significant amounts of dust are generated. The main component in the dust is usually iron. Additionally, increased concentrations of metals which are volatile in the steelmaking process like zinc are found in the dusts. During cooling of the off-gas in the off-gas system the volatile metals are deposited on the dust particles. In electric arc furnace dust the zinc can be present in different compounds, for example as zinc oxide and zinc ferrite. Although recycling of EAF dust and utilization for zinc recovery are practiced in several countries approximately 50% of the EAF dust produced worldwide is still goes to landfill. In this study the EAF dust from a mini mill was investigated by chemical fractionation. The experiment was carried out in a sequence of five leaching steps, where the residue from a leaching step was treated in the next step. The total zinc content of the EAF dust was approximately 6.4%. In the water-soluble fraction no zinc was found, while the carbonated fraction and the oxide fraction each contained approximately 25% of the zinc. The reduced fraction contained approximately 8% of the zinc and the majority of the zinc was in the residual fraction.
    W elektrycznym piecu łukowym (EAF) wytwarzającym stal wytwarzane są znaczne ilości pyłu. Głównym składnikiem pyłu jest zwykle żelazo. Ponadto w pyłach znajdują się podwyższone stężenia metali lotnych w procesie hutnictwa, takich jak cynk. Podczas chłodzenia gazu odlotowego w układzie gazu odlotowego lotne metale osadzają się na cząstkach pyłu. W pyłach z elektrycznych pieców łukowych cynk może występować w różnych związkach, na przykład jako tlenek cynku i ferryt cynku. Chociaż recykling pyłu z EAF i wykorzystanie do odzysku cynku są praktykowane w kilku krajach, około 50% pyłu z EAF wytwarzanego na całym świecie nadal trafia na składowisko odpadów. W przedstawionych badaniach pył EAF z mini-młyna zbadano przez frakcjonowanie chemiczne. Eksperyment przeprowadzono w sekwencji pięciu etapów ługowania, przy czym pozostałość z etapu ługowania poddawano obróbce w następnym etapie. Całkowita zawartość cynku w pyle EAF wyniosła około 6,4%. We frakcji rozpuszczalnej w wodzie nie znaleziono cynku, podczas gdy frakcja węglanowa i frakcja tlenkowa zawierały około 25% cynku. Zredukowana frakcja zawierała około 8% cynku, a większość cynku znajdowała się we frakcji resztkowej.
    Źródło:
    Inżynieria Mineralna; 2020, 2, 1; 79-82
    1640-4920
    Pojawia się w:
    Inżynieria Mineralna
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A Study on the Recovery of Zinc and Pig Iron from Byproducts after Steelmaking Dust Treatment
    Autorzy:
    Wang, Jei-Pl
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2203737.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    steelmaking dust
    reduction
    recovery
    zinc
    pig iron
    Opis:
    In this study, a research was conducted to recover metallic zinc and pig iron and to improve the purity and the recovery rate through a reduction process for zinc and iron in the byproducts that are generated after steelmaking dust treatment. As the result of the calcination, it was confirmed that Cl (6.06%) and K (3.37%) decreased to Cl (2.75%) and K (0.22%), respectively. For the zinc powder that was recovered with reaction temperature of 1100°C, reaction time of 4 hours, and argon gas of 1L/min as the optimal conditions. The measurement for the purity of zinc was 99.8% and the recovery rate was 92.14%. The melt reduction for recovering pig iron from the residue was reacted under reaction temperature of 1600°C, flux composition (CaO:SiO2) of 1:1, and reducing agent infusion ratio (residue: C) of 14:1, and the pig iron was measured to have a purity of 87.7% and a recovery rate of 91.81%.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2023, 68, 1; 205--208
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-3 z 3

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies