Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "stal twarda" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Wybrane problemy nagniatania tocznego stali twardych ceramiką na tokarce CNC
Selected issues of rolling burnishing hard steel parts with ceramic materials on the CNC lathe
Autorzy:
Ścibiorski, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269451.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
nagniatanie
stal twarda
obróbka wykończeniowa
tokarka CNC
burnishing
hard steel
CNC lathe
Opis:
Nagniatanie jest obróbką wykończeniową, bezubytkową, polegającą na plastycznym odkształcaniu warstwy wierzchniej przedmiotu. Proces nagniatania jest zazwyczaj stosowany do stali miękkich, aczkolwiek metodę tę wykorzystuje się również do obróbki materiałów twardych, takich jak: hartowana stal, której twardość przewyższa wartość 40 HRC. Do nagniatania tocznego stali twardych stosowane są narzędzi z łożyskowaniem hydrostatycznym i dociskiem hydraulicznym elementu nagniatającego. Jako element nagniatający stosowane są kulki z materiałów twardych, w tym z takich materiałów jak ceramika. Proces nagniatania twardych materiałów nie został dotąd w pełni rozpoznany, a występujące w nim zjawiska fizyczne charakteryzują się wysokim stopniem złożoności. Uwzględniając przy tym zróżnicowanie cech procesów nagniatania dotyczącego takich materiałów, przydatność niektórych materiałów ceramicznych w roli elementów nagniatających w tym procesie może być bardzo ograniczona W artykule przedstawiono porównanie efektów nagniatania powierzchni stali hartowanej z zastosowaniem kulek wykonanych z różnych rodzajów ceramiki technicznej oraz zmian stanu ich powierzchni wskutek procesu nagniatania.
Burnishing is finishing and non-material removal machining process that consists in plastic strain of the part surface layer. The burnishing process is basically used for machining part components made of soft steels. However, it can be successfully applied to machining hard materials, such as: hardened steels with the hardness exceeding 40HRC. In hard steel rolling burnishing, balls made of hard materials, and among others of ceramics, are widely utilised in related tooling as the direct burnishing elements. These balls are seated in hydrostatic bearings and the pressure of hydraulic oil creates the burnishing force, which presses the ball against the surface burnished. The burnishing process of hard materials is reported to be not fully recognised and the physical phenomena occurring in it seem to be comparatively complex. Moreover, considering the diversity of this process, the usability of some of ceramics for burnishing elements may be very limited. The paper presents the comparison of standard technological effects of burnishing hardened steel surfaces with balls made of different kind of technical ceramics. Changes regarding the state of the surface worked as a result of burnishing process are also discussed.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2013, R. 18, z. 2; 32-44
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Relationship between surface roughness and chip morphology when turning hardened steel
Autorzy:
Abidi, Youcef
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1839509.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
hard machining
AISI 1045 steel
ceramic tool
chip
surface roughness
obróbka twarda
stal AISI 1045
narzędzie ceramiczne
żeton
chropowatość powierzchni
Opis:
Hard machining is a process which has become highly recommended in manufacturing industry to replace grinding and perform production. The important technological parameters that determine this process are tool wear, machined surface roughness, cutting force and morphology of the removed chip. In this work, an attempt has been made to analyse the morphology and form of chip removed during turning of hardened steel AISI 1045 (40HRC) with mixed ceramic tool type CC650. Using a Taguchi plan L9, whose factors are cutting speed and feed rate with three levels for each. Macroscopic and microscopic results of chip morphology were correlated with these two cutting parameters additional to surface roughness. Sufficient experimental results were obtained using the mixed ceramic tool when turning of hardened steel AISI 1045 (40HRC) at high cutting speeds. Roughness of machined surface confirmed that it is influenced by feed rate. Chips show a sawtooth shape for all combinations of the experimental plan used. The chip form changed with cutting parameters variation and given an important indicator of suraface quality for industriel. Having the indicators on the surface quality from simple control of chip without stopping machining give an important advantage in order to maximize production and reduce costs.
Źródło:
Production Engineering Archives; 2020, 26, 3; 92-98
2353-5156
2353-7779
Pojawia się w:
Production Engineering Archives
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies