Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "slide burnishing" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Analysis of the application of SIC ceramics as a tool material in the slide burnishing process
Analiza zastosowania ceramiki SIC jako materiału narzędziowego w procesie nagniatania ślizgowego
Autorzy:
Gałda, Lidia
Pająk, Dariusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/31232983.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
slide burnishing
surface texture
SiC ceramics
nagniatanie ślizgowe
struktura geometryczna powierzchni
ceramika SiC
Opis:
The paper presents results obtained by SiC ceramic implementation for slide burnishing. Analyzes of the effect of the burnishing force and feed on selected surface texture parameters were conducted. The influence of technological parameters was assessed according to the analysis of variance. The burnishing force and feed affected most of the examined surface texture parameters in the analyzed ranges. Optimal values were found for the technological parameters. In most cases, the minimum of height parameters were achieved for 80 N of burnishing force and 0,063 mm/rev of feed. Limitations in the increase in the burnishing force were also found.
W artykule przedstawiono wyniki uzyskane w badaniach nagniatania ślizgowego z zastosowaniem ceramiki SiC. Przeprowadzono analizy wpływu siły nagniatania i posuwu na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni. Wpływ parametrów technologicznych oceniono na podstawie analizy wariancji. Siła nagniatania i posuw wpłynęły na większość badanych parametrów struktury geometrycznej powierzchni. Wyznaczono optymalne wartości parametrów technologicznych. W większości przypadków minimalne wartości parametrów wysokościowych osiągano dla siły nagniatania równej 80 N i przy posuwie równym 0,063 mm/obr. Zidentyfikowano również ograniczenia dotyczące maksymalnej siły nagniatania.
Źródło:
Technologia i Automatyzacja Montażu; 2022, 1; 45-57
2450-8217
Pojawia się w:
Technologia i Automatyzacja Montażu
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
New Indicators Of Burnished Surface Evaluation – Reasons Of Application
Autorzy:
Toboła, D.
Rusek, P.
Czechowski, K.
Miller, T.
Duda, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/221546.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
surface geometrical structure
slide diamond burnishing
correlation analysis
discrete Fourier transform
Opis:
Modern production technology requires new ways of surface examination and a special kind of surface profile parameters. Industrial quality inspection needs to be fast, reliable and inexpensive. In this paper it is shown how stochastic surface examination and its proper parameters could be a solution for many industrial problems not necessarily related with smoothing out a manufactured surface. Burnishing is a modern technology widely used in aircraft and automotive industries to the products as well as to process tools. It gives to the machined surface high smoothness, and good fatigue and wear resistance. Every burnished material behaves in a different manner. Process conditions strongly influence the final properties of any specific product. Optimum burnishing conditions should be preserved for any manufactured product. In this paper we deal with samples made of conventional tool steel – Sverker 21 (X153CrMoV12) and powder metallurgy (P/M) tool steel – Vanadis 6. Complete investigations of product properties are impossible to perform (because of constraints related to their cost, time, or lack of suitable equipment). Looking for a global, all-embracing quality indicator it was found that the correlation function and the frequency analysis of burnished surface give useful information for controlling the manufacturing process and evaluating the product quality. We propose three new indicators of burnishing surface quality. Their properties and usefulness are verified with the laboratory measurement of material samples made of the two mentioned kinds of tool steel.
Źródło:
Metrology and Measurement Systems; 2015, 22, 2; 263-274
0860-8229
Pojawia się w:
Metrology and Measurement Systems
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Obróbka wykończeniowa narzędziami diamentowymi do nagniatania ślizgowego
Finish machining with the slide burnishing diamond tools
Autorzy:
Polowski, W.
Bednarski, P.
Toboła, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/395715.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
nagniatanie ślizgowe
kompozyt diamentowy
struktura geometryczna powierzchn
obróbka wykończeniowa
slide burnishing
diamond composite
surface geometrical structure
finish machining
Opis:
Przedstawione zostały możliwości obróbki wykończeniowej – nagniatania ślizgowego nagniatakami diamentowymi wykonanymi przez Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania (IZTW) w Krakowie. Zaprezentowano wyniki badań laboratoryjnych nagniatania ślizgowego różnych materiałów konstrukcyjnych o zróżnicowanym składzie chemicznym, różnych właściwościach wytrzymałościowych, plastycznych i fizyko-chemicznych oraz zróżnicowanej strukturze metalograficznej. Wskazano na typowe zalety nagniatania ślizgowego przy użyciu nagniataków diamentowych – uzyskanie znacznej poprawy chropowatości powierzchni stopów aluminium i stali ulepszonych cieplnie do twardości HRC=45÷64 poddanych procesowi nagniatania. Opisano uzyskane wyniki pomiarów parametrów struktury geometrycznej powierzchni (SGP) w układzie 2D (analiza dwuwymiarowa) oraz w układzie 3D (analiza przestrzenna). Wyznaczono współczynnik poprawy chropowatości powierzchni KRa , czyli stosunek chropowatości Ra przed nagniataniem do chropowatości po nagniataniu. Badania SGP wykazały, że narzędzia diamentowe produkcji IZTW do nagniatania ślizgowego pozwalają uzyskiwać wysoką jakość powierzchni właściwą dla obróbki wykończeniowej.
Possibilities of the finish machining - slide burnishing using the diamond burnishing tools are presented. These tools were made in the Institute of Advanced Manufacturing Technology (IAMT) in Cracow. The results of slide burnishing laboratory tests of various structural materials of different chemical compositions, mechanical, plastic, physicalchemical properties and metallographic structures are presented. Typical advantages of slide burnishing with diamond tools, such as significant improvements in surface roughness of aluminium alloys and quenched and tempered steels (up to hardness of 45÷64 HRC) subjected to burnishing processes, are indicated. The obtained results of measurements of surface geometrical structure parameters (SGP) in 2D system (two-dimensional analysis) and 3D (three-dimensional analysis) system are given and discussed. The coefficient of surface roughness improvement (KRa), which is the ratio of Ra surface roughness parameters prior to and after the burnishing process, was determined. The SGP measurements results shown that the diamond tools made in IAMT for slide burnishing enabled the obtaining of high surface quality, meeting the requirements of finish machining.
Źródło:
Postępy Nauki i Techniki; 2011, 6; 40-49
2080-4075
Pojawia się w:
Postępy Nauki i Techniki
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies