Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "sintering technology" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Wpływ stosunku masy kul do masy proszku oraz czasu mieszania w mieszalniku planetarnym na wybrane charakterystyki mieszanki W-Cu i wykonanych z niej wyprasek
Effect of ball-to-powder weight ratio and mixing time on selected characteristics of W-Cu mixture and made from it greens
Autorzy:
Jackowski, A.
Dąbrowski, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/210245.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
Tematy:
metalurgia proszków
technologia spieków
powder metallurgy
sintering technology
Opis:
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu homogenizacji mieszanki proszkowej zawierającej 55% cz. wag. wolframu i 45% cz. wag. miedzi. Mieszanie proszków prowadzono w mieszalniku planetarnym w obecności kul. Zmiennymi parametrami badań były: stosunek masy kul do masy proszku (w), a mianowicie: 1:1; 5:1 i 10:1 oraz czas mieszania wynoszący 0,5; 2; 4; 6; 8; 10, 20 i 30 godzin. Na podstawie badań metalograficznych, dla danych udziałów kul do proszku oceniano stan mieszanki po kolejnych czasach jej mieszania. Oznaczano wartość średniej wartości umownej średnicy cząstek mieszanki proszkowej oraz gęstość wyprasek z niej wykonanych. Na podstawie obserwacji metalograficznych prowadzonych na zgładach wyprasek oceniano jednorodność rozkładu cząstek wolframu w osnowie miedzi. W wyniku badań stwierdzono, że gęstość wyprasek zależy od wartości współczynnika w i czasu mieszania. Zaobserwowano, że przebieg procesu ma charakter cykliczny objawiający się kolejnymi cyklami rozdrabniania i aglomeracji cząstek proszku. Zauważono także, że intensywność przebiegu tych zjawisk zależy od wartości w. Także gęstość wyprasek jest funkcją czasu mieszania i wartości w - maleje wraz ze wzrostem obydwu parametrów. Badania jednorodności rozkładu cząstek wolframu wykazały, że wzrost wartości wymienionych wyżej parametrów badań ma istotny wpływ na mikrostrukturę wyprasek. Dla większych wartości w uzyskiwano równomierny rozkład cząstek wolframu w osnowie miedzi po krótszym czasie mieszania. Uzyskane rezultaty badań mogą być wykorzystane do doboru warunków mieszania w próbach technologicznych wytwarzania pocisków modelowych.
The investigation results of homogenization powder composition containig 55% w/w of tungsten and 45% w/w of copper are presented in this paper. Mixing of the powders was realised in planetary mill with balls. Variable parameters of research were: ball-to-powder weight ratio namely: 1:1, 5:1, and 10:1 and mixing time namely: 0.5, 2, 4, 6, 8, 10, 20, and 30 hours. For researched ballto-powder weight ratio, the mixture state after the finished mixing process was estimated on the basis of metallographic investigations. Mediane of distribution of particles size and density of the compacts depend on ball-to-powder weight ratio and mixing time of the powder was determined. The homogeneity of distribution of tungsten particles in tin matrix was estimated, too. It was stated that density of greens depends on a value of the coeficient w and the mixing time. Increase in a value of the said parameters has got influence on microstructure of compacts.
Źródło:
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2007, 56, 2; 77-94
1234-5865
Pojawia się w:
Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Application of Rapid Prototyping technology in the manufacturing of turbine blade with small diameter holes
Autorzy:
Deja, M.
Dobrzyński, M.
Flaszyński, P.
Haras, J.
Zieliński, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/259963.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Gdańska. Wydział Inżynierii Mechanicznej i Okrętownictwa
Tematy:
turbine blade
small diameter holes
Rapid Prototyping/Rapid Manufacturing
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) technology
Opis:
The article presents the possibilities++ of using Rapid Prototyping (RP) technology in the manufacturing of turbine blades with small diameter holes. The object under investigation was gas turbine blade with small diameter cooling holes and holes for generating longitudinal vortices. A turbine blade model was produced by means of Direct Metal Laser Sintering (DMLS) technology and subsequently validated in terms of detection and accuracy of the obtained holes. The application of the computer tomography and digital radiography technique resulted in obtaining a series of cross-sections of the turbine blade model with a series of holes. Particular attention was pointed out at the investigation of the locations of micro-holes with a diameter of 0.3 mm. It turned out that it was impossible to make such small holes by the RP method. In the following part the results of the study on the possibilities of making the micro-holes using electrical discharge method have been presented. In addition, proposition of further works such as the development of the considerations and issues discussed in this article, has been offered.
Źródło:
Polish Maritime Research; 2018, S 1; 119-123
1233-2585
Pojawia się w:
Polish Maritime Research
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
System sterowania procesem spiekania proszków metodą impulsowo-plazmową
Pulse-plasma sintering process control system
Autorzy:
Majcher, A.
Gospodarczyk, A.
Mrozek, M.
Przybylski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/257637.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:
system sterowania
technologia
spiekanie proszków
metoda PPS
zasilacz impulsowy dużej mocy
ignitron
process control system
sintering technology
PPS method
high power pulse supply
Opis:
W artykule przedstawiono system sterowania nowatorskim procesem spiekania proszków metodą impulsowo-plazmową (PPS). Opracowano go z wykorzystaniem normy sterowania procesów wsadowych. Opisano model procesu, model proceduralny systemu sterowania oraz funkcje realizowane przez system, związane głównie z opracowanym specjalizowanym zasilaczem dużej mocy do ładowania kondensatorów. System zastosowano w urządzeniu technologicznym wdrożonym na Wydziale Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej.
The paper presents a control system for innovative pulse plasma sintering process (PPS). It was designed on the basis of the batch control standard. The process model, procedural model of control system, system functions mainly connected with its own designed dedicated high power supply for capacitors load was described. This control system was put into practice in a technological apparatus made for the Materials Engineering Faculty of Warsaw Technical University.
Źródło:
Problemy Eksploatacji; 2007, 1; 127-136
1232-9312
Pojawia się w:
Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of Torsional Strength of Pa2200 Material Shape Additively with the Selective Laser Sintering Technology
Autorzy:
Bernaczek, Jacek
Dębski, Mariusz
Gontarz, Małgorzata
Grygoruk, Roman
Józwik, Jerzy
Kozik, Bogdan
Mikulski, Piotr
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201927.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
torsional strength
PA2200 powder
additive manufacturing
SLS technology
SLS
Selective Laser Sintering
optical measurements
3D scanning
Opis:
The purpose of the undertaken research work is to analyze the torsional strength of standard samples with a circular cross-section, produced additively using the SLS (Selective Laser Sintering) technique – sintering PA2200 polyamide powders. The studies conducted so far have not included a static torsion test, the results of which are crucial for parts such as machine shafts, hubs, couplings, etc. Hence the idea of conducting the research in question. The samples were made in different settings relative to the machine's working platform and subjected to post-processing in two variants – by water-soaking and furnace-heating – in order to determine the influence of the orientation of the model in the manufacturing process and the type of post-processing on torsional strength. The produced samples were additionally subjected to a preliminary dimensional and shape verification due to the significant impact of the accuracy of the models in the SLS process on the operation of the above-mentioned machine parts. Based on the analysis of the test results, it was found that the highest torsional strength was determined for the furnace-heated samples. In addition, the highest mapping accuracy was found for models positioned vertically in relation to the machine's working platform.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 12--24
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies