Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "rury okładzinowe" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Drilling works for degasation purposes in the conditions of green gas DPB, a.s.
    Prace wiertnicze prowadzone w celu odgazowania kopalń w warunkach zakładu Green Gas DPB, a.s.
    Autorzy:
    Mazac, J.
    Janku, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/300111.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    odgazowanie
    otwory wiertnicze
    rury okładzinowe
    przewód wiertniczy
    przodek węglowy
    degasation
    borehole
    casing
    drill string
    coalface
    Opis:
    "Degasation" is one of the terms which was a part of the name of a specialized organization introduced in 1960 in the Ostrava-Karvina mining district for the purpose of ensuring the security of the coal mining works' realization in the Czech part of the Upper Silesian hard coal basin. The Degassing and Drainage Plant (the original name of today's Green Gas DPB, a.s.) has thus already been dealing with borehole degassing-related activities for 48 years.
    "Odgazowanie" jest częścią nazwy specjalistycznej firmy powołanej do życia w 1960 r. w Okręgu Górnicznym Ostrava-Karvina w celu zapewnienia bezpieczeństwa realizacji prac górniczych w czeskiej części Górnośląskiego Zagłębia Węglowego. W Zakładzie Odgazowania i Drenażu (pierwotna nazwa obecnego Green Gas DPB, a.s.) od 48 lat prowadzi się odgazowanie otworów wiertniczych.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2008, 25, 2; 517-522
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Realization of boreholes for heat pumps in the area of the University Hall and the Centre of Innovational Technologies (CIT) VSB-Technical University of Ostrava
    Zastosowanie pomp ciepła w Auli Uniwersytetu Technicznego w Ostrawie (VSB)
    Autorzy:
    Klempa, M.
    Mazac, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/300275.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    otwór wiertniczy
    pompa ciepła
    młot wiertniczy
    rury okładzinowe
    borehole
    heat pumps
    downhole drill hammer
    casing pipes
    Opis:
    Down the hole hammers seem to be the best instruments for drilling the boreholes for heat pumps. Heat pumps use renewable energy sources to supply heat for homes or industrial buildings and to heat service water. Boreholes for neat pumps are unrecoverable products. Therefore they have to be drilled in high quality. Basic information about down the hole drilling is given in this paper. Attention is paid to disintegration of rocks using down the hole hammers, their construction, basic technical characteristics, drilling equipment and also ensuring the optimum conditions for effective operation of the down the hole hammers. In the end, the areas of their application with the concrete case of drilling in the area of Aula + CIT VSB - Technical University of Ostrava are presented.
    W warunkach otworowych najodpowiedniejszym narzędziem do wiercenia otworów pod pompy ciepła zdają się być młotki. Pompy ciepła wykorzystują źródła energii odnawialnej i to stanowi podstawę produkcji ciepła do ogrzania domów mieszkalnych i obiektów przemysłowych oraz do produkcji ciepłej wody. Otwory, w których mają się znaleźć pompy ciepła są nie do odzyskania, dlatego wiercenia należy przeprowadzić jak najlepiej. W artykule przedstawiono podstawowe informacje na temat warunków otworowych. Zwrócono uwagę na rozpad materiału skalnego pod wpływem urabiania, na konstrukcje młotów, ich podstawowe dane techniczne, sprzęt wiertniczy oraz zapewnienie optymalnych warunków efektywnego działania na dnie otworu. Na zakończenie, przedstawiono obszary, gdzie zastosowano młoty, ze szczególnym uwzględnieniem obszaru Auli + CIT VSB-Uniwersytetu Technicznego w Ostravie.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2008, 25, 2; 359-364
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zjawiska chemiczno-technologiczne podczas zabiegu cementowania otworu w aspekcie projektowania rur okładzinowych ze szczególnym uwzględnieniem ich wytrzymałości na zgniatanie i rozrywanie
    Chemical-technological phenomena occurring during borehole cementing operations in terms of casing design, with particular emphasis on their collapse and burst strength
    Autorzy:
    Witek, Wiesław
    Rzepka, Marcin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2146353.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    cementowanie rur okładzinowych
    rury okładzinowe
    wytrzymałość
    wytrzymałość na zgniatanie
    wytrzymałość na rozrywanie
    cementing of casing
    casings
    strength
    collapse strength
    burst strength
    Opis:
    Jedną z najbardziej istotnych kwestii, jaka wymaga rozwiązania w procesie projektowania otworu wiertniczego, jest optymalne zaprojektowanie konstrukcji otworu, w tym odpowiedni dobór poszczególnych kolumn rur okładzinowych oraz ich posadowienie, do zakładanych warunków geologiczno-złożowych oraz warunków cementowania. Dobór poszczególnych kolumn rur okładzinowych do konkretnych warunków geologiczno-technicznych ma szereg nie tylko uwarunkowań, ale również ograniczeń. Głównym naturalnym ograniczeniem jest przyjęta przez API wiele dekad temu swoista unifikacja wymiarowa rur, tzn. typoszereg ze względu na średnicę zewnętrzną rur. Inne elementy tej unifikacji, jak np. typoszereg gatunków stali czy klasycznych połączeń gwintowych i typu PREMIUM, były wdrażane stopniowo w miarę rozwoju technologii wiercenia. Niezależnie od tych uwarunkowań w procesie projektowania rur okładzinowych i doboru rur wydobywczych jedna kwestia zawsze pozostaje niezmienna, czyli zachowanie równowagi między występującymi obciążeniami działającymi na rury w trakcie procesu wiercenia i eksploatacji otworu a graniczną minimalną wytrzymałością mechaniczną rur. W niniejszym artykule dokonano przeglądu metod i wytycznych w zakresie projektowania rur okładzinowych publikowanych przez API oraz programów komputerowych, w tym programu StressCheck, który należy obecnie do powszechnie stosowanych narzędzi w zakresie projektowania rur. Poruszane w artykule zagadnienia wytrzymałościowe odnoszą się głównie do calizny rury, z pominięciem skomplikowanego zagadnienia wytrzymałości samego połączenia gwintowego, w szczególności połączeń typu PREMIUM, którego kwalifikacja nie podlega unifikacji norm API, lecz wytycznym zawartym w normie ISO 13679.
    One of the most important issues that needs to be addressed in the borehole design process is the optimal design of the borehole structure, including the appropriate selection of individual casing columns and their setting given the assumed geological and cementing-technical conditions. Specific geological and technical conditions imply a number of both conditions and constraints. A kind of dimensional unification of pipes adopted by API many decades ago, i.e. a series according to the outer diameter of the pipes, constitutes the main natural constraint. Other elements of this unification, such as a series of steel grades or of classic and PREMIUM thread connections were implemented gradually as drilling technology developed. Regardless of these conditions, one thing always remains the same when designing casing and selecting production tubing, i.e. maintaining the balance between the existing loads acting on the pipes during the drilling process and operation of the borehole and the minimum mechanical strength of the pipes. This article reviews the methods and guidelines for casing pipe designing published by API and of computer programs, including StressCheck, which is currently one of the commonly used pipe design tools. The strength issues discussed in the article refer mainly to the pipe body, ignoring the complex issue of the strength of the thread connections, especially those of PREMIUM type, whose qualification is not subject to API standards, but to the guidelines contained in ISO 13679.
    Źródło:
    Nafta-Gaz; 2021, 77, 3; 187-199
    0867-8871
    Pojawia się w:
    Nafta-Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Improving well casing technology by drilling with expandable casing string
    Usprawnienie technologii rurowania odwiertu poprzez wiercenie z rozszerzalną kolumną rur okładzinowych
    Autorzy:
    Samedov, Vugar N.
    Bogopolsky, Vadim O.
    Shirinov, Magomed M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/31343884.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    well completion
    casing drilling
    expandable casing string
    monodiameter technology
    liner
    udostępnianie odwiertu
    wiercenie
    rury okładzinowe
    rozszerzalna kolumna rur okładzinowych
    technologia monośrednicowa
    lajner
    Opis:
    This article discusses new (innovative) well completion technologies that reduce economic costs and construction time, including casing drilling, expandable casing and monodiameter technology. The advantages and disadvantages of these technologies are considered. Casing drilling is one of the most advanced well construction methods, which prevents complications in the wellbore, due to simultaneous drilling and casing of the wellbore with casing pipes directly in the process of work. Due to the dimensions of the casing, there is constant contact with the well wall, which leads to mechanical clogging. When drilling deep, ultra-deep wells and wells with a large quantity of waste, there is a need for a large number of casing strings of different diameters, and there is not always enough varieties of pipe to provide them. One of the technological solutions for maintaining the diameter of casing strings when designing a well is the use of expandable casing pipes. Of all the advantages of using expandable tubular products, only one of them has the greatest potential – a well with a single bore diameter (Monodiameter). Monodiameter technology reduces the telescopic effect inherent in traditional designs. The possibility of combining two technologies into one, namely drilling with expandable casing pipes will lead to obtaining a well of one bore diameter (monodiameter). It is shown that the use of an expandable casing instead of a drill string is subject to greater risks than drilling with an expandable liner. Based on this, expandable liner drilling is the best option for using expandable casing.
    W artykule omówione zostały nowe innowacyjne technologie udostępniania odwiertu, zmniejszające koszty ekonomiczne i czas montażu, w tym wiercenie rurami okładzinowymi, rozszerzalne rury okładzinowe oraz technologię monośrednicową. Omówiono także zalety i wady tych technologii. Wiercenie rurami okładzinowymi jest obecnie jedną z najbardziej zaawansowanych metod konstrukcji odwiertów, zapewniającą zapobieganie komplikacjom w odwiercie z powodu jednoczesnego wiercenia i rurowania przy pomocy rur okładzinowych w trakcie pracy. Ze względu na wymiary rur okładzinowych następuje stały kontakt ze ścianą odwiertu, co prowadzi do mechanicznego zapychania się. Przy wierceniu odwiertów głębokich, ultragłębokich oraz odwiertów z dużą ilością odpadów potrzebna jest większa ilość kolumn rur okładzinowych o różnych średnicach, a nie zawsze dostępna jest wystarczająca liczba asortymentu rur. Wykorzystanie rozszerzalnych rur okładzinowych jest jednym z rozwiązań technologicznych dla utrzymywania odpowiedniej średnicy orurowania przy projektowaniu konstrukcji odwiertu. Ze wszystkich zalet stosowania rozszerzalnych produktów rurowych tylko jeden z nich ma największy potencjał - odwiert o pojedynczej średnicy (monośrednicowy). Technologia monośrednicowa zmniejsza efekt teleskopowy właściwy konstrukcjom tradycyjnym. Możliwość połączenia dwóch technologii w jedną, a mianowicie wiercenie z rozszerzalnymi rurami okładzinowymi doprowadzi do uzyskania odwiertu o jednej średnicy (monośrednicowego). Wykazano, że użycie rozszerzalnego orurowania zamiast przewodu wiertniczego jest związane z większym ryzykiem niż wiercenie z rozszerzalnym lajnerem. W związku z tym wiercenie z rozszerzalnym lajnerem jest najlepszym wariantem w przypadku stosowania rozszerzalnych rur okładzinowych.
    Źródło:
    Nafta-Gaz; 2023, 79, 7; 473-477
    0867-8871
    Pojawia się w:
    Nafta-Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Method of sidetracking by opening two windows in the columns of different diameters
    Metoda sidetrackingu oparta na wykonaniu dwóch okien w kolumnach rur o różnych średnicach
    Autorzy:
    Asadov, Famil A.
    Akhundova, Nargiz R.
    Rzazade, Samad A.
    Bahshaliyeva, Shirin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/31348302.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    sidetracking
    bottomhole assembly (BHA)
    whipstock
    drilling mud
    casing
    odchylenie trajektorii odwiertu
    dolny zestaw przewodu wiertniczego (BHA)
    klin odchylający
    płuczka wiertnicza
    rury okładzinowe
    Opis:
    While drilling from a vertical shaft the orientation of the diverter is carried out with the help of a magnetometer, leaving an interval of 18 m from the casing. The length of the milled interval could be reduced if a gyroscopic compass is used to orient the BHA. The open borehole section is covered with a strong cement sheath. To avoid magnetic interference, the bridge is drilled down to a depth of 6 m above the bottom of the open interval. A disadvantage of the full casing section milling method is an increased requirement on the strength of the cement bridge for drilling, and the difficulty in finding the head of the lower casing section if it needs to be drilled through after the sidetrack. In many cases, the mechanical drilling rate is limited by the conditions for removing cuttings, and for a horizontal section, the problem of removing cuttings becomes even more complicated. The design of modern milling tools is meant to produce small swarf that does not form clusters and is easily removed from the hole. During milling, it is preferable to flush the well with polymer drilling muds rather than clay muds. Hydrocarbon-based muds are not recommended for milling at all. An alternative to milling the entire casing cross-section is to make windows in the casing. This requires the installation of an oriented whipstock and the milling of the window in several stages. After a whipstock is positioned in the required direction, the stud connecting it with a milling machine of the first stage is cut off. On this basis, the paper proposes a method of sidetracking.
    Podczas wiercenia pionowego odwiertu orientację odchylacza przeprowadza się za pomocą magnetometru, pozostawiając niezarurowany interwał 18 m. Długość wyfrezowanego interwału mogłaby zostać zmniejszona, gdyby do orientacji BHA użyto kompasu żyroskopowego. Udostępniony odcinek odwiertu pokryty jest solidnym płaszczem cementowym. W celu uniknięcia zakłóceń magnetycznych płaszcz cementowy zwiercany jest do głębokości 6 m nad spodem otwartego interwału. Wadą metody frezowania całej sekcji obudowy są zwiększone wymagania co do wytrzymałości korka cementowego przy wierceniu oraz trudność w znalezieniu czoła dolnego odcinka rur okładzinowych w przypadku konieczności jej przewiercenia po wykonaniu sidetrackingu. W wielu przypadkach prędkość wiercenia mechanicznego jest ograniczona warunkami usuwania zwiercin, a dla odcinka poziomego problem usuwania zwiercin staje się jeszcze bardziej skomplikowany. Konstrukcja nowoczesnych narzędzi frezujących ma na celu wytwarzanie małych wiór, które nie tworzą skupisk i są łatwe do usunięcia z otworu. Podczas frezowania bardziej korzystne jest płukanie odwiertu płuczkami polimerowymi niż płuczkami ilastymi. Z kolei płuczki na bazie węglowodorów w ogóle nie są zalecane do frezowania. Alternatywą dla frezowania całego przekroju rur okładzinowych jest wykonanie w nich okien. Wymaga to zamontowania zorientowanego klina odchylającego i wyfrezowania okna w kilku etapach. Po ustawieniu klina odchylającego w wymaganym kierunku odcinany jest kołek łączący go z frezarką pierwszego stopnia. Na tej podstawie w artykule zaproponowano wykorzystanie metody sidetrackingu.
    Źródło:
    Nafta-Gaz; 2023, 79, 8; 537-544
    0867-8871
    Pojawia się w:
    Nafta-Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies