Temat: radial forging - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Numerical analysis of three-stage the forming process hollow forgings with an outer flange
Autorzy:: Wójcik, Łukasz
Bulzak, Tomasz
Winiarski, Grzegorz
Szala, Mirosław
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/135267.pdf
Data publikacji:: 2020
Wydawca:: Akademia Morska w Szczecinie. Wydawnictwo AMSz
Tematy:: forging
extrusion
radial forging
hollow part
stepped shaft
flanging
Opis:: This article presents the results of computer simulations used to investigate the forming of a hollow coldworked forging with an outer flange. Numerical simulations were performed in Deform 2D/3D using a calculation module for axial-symmetric cases. A ϕ57×12.5 mm tube-shaped billet from 42CrMo4 grade steel was used. The forming process involved two and three stages, consisting of extrusion the shaft portion and forging the flange. The objective of this research was to determine the accuracy of the forming process used to produce the hollow part. This technology was analyzed using the effective strain distributions, the Cockcroft-Latham fracture criterion values, and the forming force progression. The results showed that it was possible to use this three-stage process to forge elements from a tube-shaped billet.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie; 2020, 62 (134); 142-147
1733-8670
2392-0378
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Kowarka o napędzie hydraulicznym i jej zastosowanie
Radial forging machine with a hydraulic drive and its use
Autorzy:: Nieschwietz, P. J.
Knauf, F.
Szczepanik, S.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211628.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: kowarka RUMX
SMX
wlewek elektrożużlowo przetapiany
wlewek
wlewek COS
kęsy
oś kolejowa
radial forging machine RUMX
remelted ingot
continuously cast ingot
bar
rail axle
Opis:: Przedstawiono budowę i zastosowanie kowarki RUMX (Radialumformmaschine mit X Anordnung) z napędem hydraulicznym firmy SMS group. W 1989 roku zbudowano w SMS Hasenclever pierwszą kowarkę o napędzie hydraulicznym, która posiada zalety prasy hydraulicznej i kowarki mechanicznej. Kowarka o napędzie hydraulicznym pracuje ciszej niż kowarki o napędzie mechanicznym i jest bardziej wydajna. Układ cztero-kowadełkowy kowarki umożliwia realizowanie odkształcania z dużymi gniotami i posuwami. Jest to możliwe ze względu na zastosowany napęd hydrauliczny kowarki, który umożliwia realizację kucia ze stałymi naciskami. Kowarka o sile nacisku kowadła 10 MN przeznaczona jest do przekucia wsadu o średnicy 800 mm. Nagrzany wsad przekuwany jest na wyrób gotowy bez konieczności dogrzewania. Kowarka do kucia profili pełnych wyposażona jest w manipulator podający i odbierający, a do kucia rur grubościenny dodatkowo w manipulator utrzymujący i poruszający trzpień. Kowarki hydrauliczne zainstalowane są w zakładach o rocznej produkcji około 50 000 Mg i dużym asortymencie przetwarzanych gatunków materiałów takich, jak stale, stopy tytanu, stopy niklu lub w produkcji masowej określonego rodzaju odkuwek, np. osi kolejowych. Sterowanie procesem kucia znacząco zmniejsza pracochłonność wytwarzania wyrobów oraz zużycie materiału potrzebnego do ich wytwarzania. Odkuwki wykonane z zastosowaniem kowarki hydraulicznej mają korzystną mikrostrukturę o drobnym ziarnie na przekroju oraz charakteryzują się powtarzalnymi i zawężonymi tolerancjami wymiarów.
The operation of the RUMX (Radialumformmaschine mit X Anordnung) radial forging machine with a hydraulic drive, introduced by the SMS company, is reviewed. Introduced in 1989 in SMS Hasenclever, it was the first radial forging machine built with a hydraulic drive. This machine type has advantages over the hydraulic open die press and the mechanical drive machine. The arrangement of four anvils carrying out the forging with big deformation and feeds produces the forging. It is possible to forge with constant forces. This machine with a maximum press force of 10 MN was designed to forge from 800 mm initial round pass. The heated initial material is forged to the finished product without need of reheating. The machine for forging full profiles is equipped with the loading and unlading manipulators, and for forging thick-walled tubes additionally a mandrel manipulator. Hydraulic drive forging machines are installed for annual yields of about 50 000 Mg. The large assortment of processed grades of materials includes special steels, titanium and nickel alloys, and mass production of blanks includes e.g. railway axles. Control of the forging process considerably reduces labour and material costs. Blanks so-forged have a beneficial fine-grained microstructure and are characterized by repeatable, narrow dimensional tolerances.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 4; 341-352
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Numerical and Experimental Study of Producing Two-Step Flanges by Extrusion with a Movable Sleeve
Autorzy:: Winiarski, G.
Gontarz, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/355944.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: hollow parts
flange forming
injection forging
radial extrusion
Opis:: The paper presents a new metal forming process for producing two-step external flanges on hollow parts. With this method, the flange is extruded by a movable sleeve, which moves in the opposite direction to the punch. This reduces the phenomenon of buckling of the tube wall, which allows extruding flanges with relatively large volumes. The new method was applied to produce a two-step flange on the end of a tubular billet made of 6060 aluminum alloy. This cold metal forming process was designed based on numerical simulations and experimental tests. The effect of the basic technological parameters on metal flow was investigated and limitations of the process were identified. The experimental results confirmed the possibility of forming a two-step flange with a diameter that is approximately twice as big as the external diameter of the tubular billet.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 2A; 495-499
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "radial forging" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język