Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "przeróbka plastyczna" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-11 z 11
    Tytuł:
    Metodologia pomiarów istotnych parametrów walcowania skośnego
    Methodology of measurement important parameters of skew rolling process
    Autorzy:
    Penkała, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/277232.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
    Tematy:
    walcowanie skośne
    przeróbka plastyczna
    skew rolling
    plastic processing
    Opis:
    Operacja walcowania skośnego jest wykorzystywana powszechnie w procesie technologicznym wytwarzania rur bez szwu. W związku z dużymi odkształceniami plastycznymi, jakim podlega materiał obrabiany, proces jest wysoce energetyczny. Znacznym zmianom podlegają także kształty i wymiary materiału wsadowego. Kształtowany metal ulega przemieszczeniom względnym, a tym samym poślizgom w kierunku stycznym i osiowym. Parametry charakteryzujące proces można podzielić na trzy zasadnicze grupy: kinematyczne, siłowe i geometryczne. Ich pomiar w wielu wypadkach jest złożony i trudny do jednoznacznej weryfikacji. Parametry geometryczne są mierzalne bezpośrednio, natomiast pozostałe w sposób pośredni lub wyznaczane na podstawie zależności empirycznych.
    Skew rolling operation is commonly used in the process manufacturing of seamless tubes. In view of the large plastic deformation, which is subject to the workpiece, is a highly energetic process. Significant changes are also subject to the shapes and dimensions of the feed material. Metal is shaped relative movements, thus skidding in the tangential and axial. The parameters characterizing the process can be divided into three main groups: kinematical, strength and geometric. Their measurement, in many cases is complex and difficult to identify without verification. Geometrical parameters are directly measurable, while others implicitly or determined on the basis of empirical relationships.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Robotyka; 2011, 15, 2; 792-799
    1427-9126
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Robotyka
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Physical Modelling of Metal Forming of Bars Made of Magnesium Alloys (AZ61)
    Fizyczne modelowanie warunków przeróbki plastycznej prętów ze stopów magnezu (AZ61)
    Autorzy:
    Bajor, T.
    Dyja, H.
    Laber, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356281.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    physical modellin
    metal forming
    magnesium alloy
    AZ61
    modelowanie fizyczne
    przeróbka plastyczna
    stop magnezu
    Opis:
    This study presents the results of physical modelling of the processes of metal forming of bars made of magnesium alloy (AZ61) obtained using two research methodologies. The study employed the Gleeble 3800 testing system for simulation of metallurgical processes and a torsion plastometer. Depending on the research methodology used, the examinations were carried out in the temperature range of 200 ÷ 400°C and strain rate of (0.1 – 10 s-1 ). The results obtained in the study were used to determine the value of yield stress for AZ61 alloy for different strain procedures and different temperatures and strain ratios.
    W pracy przedstawiono wyniki badań modelowania fizycznego procesów przeróbki plastycznej prętów ze stopu magnezu (AZ61) otrzymane przy zastosowaniu dwóch metod badawczych. Do badań zastosowano symulator procesów metalurgicznych Gleeble 3800 oraz plastomer skrętny. Badania przeprowadzono w zakresie temperatury 200 ÷ 400°C, przy zastosowaniu prędkości odkształcania (0,1 – 10 s-1 ), w zależności od zastosowanej metody badawczej. Na podstawie otrzymanych wyników badań określono wartość naprężenia uplastyczniającego badanego stopu AZ61 dla różnych schematów odkształcenia oraz warunków temperaturowo-prędkościowych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 3007-3010
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Innowacyjne rozwiązania w obszarze obróbki plastycznej – udział polskiej myśli technicznej
    The new solutions in the domain of metal forming - contribution of the Polish engineering idea
    Autorzy:
    Korbel, A.
    Szyndler, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211930.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    przeróbka plastyczna
    wyciskanie
    kucie
    prasowanie
    mechanizm odkształcenia
    metal forming
    extrusion
    forging
    pressing
    mechanisms of deformation
    Opis:
    W pierwszej części opracowania, na przykładzie produkcji odkuwek w Polsce i na świecie, omówiono kondycję przemysłu przetwórstwa metali oraz kierunki przezwyciężenia ograniczeń wynikających ze wzrostu kosztów energii i surowców czy generalnie globalnego kryzysu finansowego. Szczególną uwagę poświęcono sposobom zmniejszenia negatywnych skutków tych obiektywnych ograniczeń w aspekcie ekonomiki produkcji i zaspokojenia oczekiwań rynku. W części drugiej dany jest przykład rozwiązania technologicznego (wyciskanie metodą KOBO), które jest wynikiem wieloletnich badań poznawczych i którego walory i konkurencyjność względem obecnie wykorzystywanych technologii jest dowiedziona w skali przemysłowej.
    An impact of rising costs of energy (electricity, gas) and generally global economical crisis on the current state of the metal forming industry in Poland and in the world is the subject of the first part of the paper. Particular attention is devoted to means of reduction of these objective constraints to satisfy the demands of the market in a sense of quantity and quality of the metal forming (forging) products. The efforts to find new technological solutions concurrent to know and commonly used processes in terms of energy consumption, manufacturing costs, environment protection and quality of products are therefore in focus of the research works. In the second part of the paper the example of the metal forming technology (KOBO extrusion) which result from the fundamental research and which potential has already been proven in industrial scale is given.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 3; 203-216
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Computer simulation aided studies on the impact transition temperature of microalloyed steel forgings
    Wspomagana symulacja komputerowa analiza temperatury przejścia w stan kruchy w odkuwkach ze stali mikrostopowej
    Autorzy:
    Dziedzic, D.
    Majta, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355039.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    przeróbka plastyczna metali
    metale
    inżynieria materiałowa
    metal forming
    microalloyed steel
    microstructure
    mechanical properties
    computer simulation
    Opis:
    The ability to design metal forming processes requires knowledge of continuum mechanics and materials engineering. The papers presents the results of research on the complete analysis of the forging process of microalloyed steel. The forging process assessment was performed based on thermomechanical calculations and using microstructural modeling. Hardness tests were employed for the verification of computed results. A method of predicting the relation between quality of final product and history of metal forming as well as microstructural development using an FEM simulation is also presented here. The results of the FEM-simulation for the forging process and material are compared with experimental data to show the feasibility of the proposed method. Finally, it is stated that by using properly built software it is possible to eliminate brittle cracking in the forged products, especially at low temperatures.
    Właściwa analiza procesów przeróbki plastycznej metali wymaga zarówno wiedzy z zakresu mechaniki ośrodków ciągłych, jak i inżynierii materiałowej. Przedstawione wyniki badań stanowią przykład kompleksowego podejścia do oceny zjawisk mikrostrukturalnych towarzyszących procesowi kucia matrycowego stali z mikrododatkami stopowymi. W oparciu o wyniki obliczeń w części termomechanicznej przeprowadzonej analizy oraz wykorzystując podstawowe modele opisujące zmiany zachodzące w mikrostrukturze odkształcanego materiału przeprowadzono ocenę poprawności przeprowadzonej symulacji komputerowej procesu wytwarzania odkuwki o złożonym kształcie. Weryfikacja uzyskanych obliczeń została wykonana za pomocą pomiarów twardości. W efekcie sformułowane zostały wnioski wskazujące na ścisły związek pomiędzy jakością wyrobu gotowego a całą historią procesu przeróbki plastycznej i związanym z tym rozwojem mikrostruktury. Stwierdzono, że wykorzystując poprawnie zbudowany program symulacji procesu kucia możliwe jest zlokalizowanie obszarów najbardziej narażonych na kruche pęknięcia w czasie eksploatacji w niskich temperaturach.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 2; 565-573
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of potentiometric method of detection of cracks in the renovation of forging tools
    Zastosowanie potencjometrycznej metody wykrywania pęknięć w procesie renowacji narzędzi kuźniczych
    Autorzy:
    Derbas, M.
    Czán, A.
    Šemcer, J.
    Kurňava, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/175770.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    metody nieniszczące
    kucie
    naprawa
    narzędzie
    pęknięcie
    przeróbka plastyczna
    non-destructive methods
    forging
    repair
    tool
    fracture
    forming
    Opis:
    This article deals with renovation of tools for volume forming. It analyzes the current state of the solved problems of renovation of tools for volume forming and possibilities of rationalizations and cost reduction by using non-destructive detection technologies for examination of inside defects.
    Praca dotyczy renowacji narzędzi do obróbki objętościowej. Prowadzono analizę metod i zagadnień związanych z renowacją narzędzi do kształtowania objętościowego oraz możliwości ich racjonalizacji. Uwzględniono zmniejszenie kosztów przez zastosowanie metod nieniszczących do oceny wad wewnętrznych narzędzi.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2012, 36, 2; 43-57
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ parametrów przetwarzania wiórów stalowych na mikrostrukturę i własności wytrzymałościowe po walcowaniu na gorąco
    Influence of Steel Chip Processing Parameters on Microstructure and Strength Properties after Hot Rolling
    Autorzy:
    Tomasik, Sylwia
    Sroczyk, Nikodem
    Zyguła, Krystian
    Lipiński, Tomasz
    Nowacki, Krzysztof
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/chapters/28394859.pdf
    Data publikacji:
    2023-12-14
    Wydawca:
    Politechnika Częstochowska. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
    Tematy:
    obróbka cieplna
    przeróbka plastyczna
    recykling
    stal 40H
    wióry
    chips
    heat treatment
    plastic working
    recycling
    steel 40H
    Opis:
    W niniejszym rozdziale przedstawiono wyniki badań mających na celu zaprojektowanie technologii walcowania na gorąco wiórów uzyskanych w następstwie obróbki skrawaniem. Jako materiał badawczy wykorzystano wióry ze stali 40H. Materiał wsadowy oczyszczono z chłodziw oraz innych zanieczyszczeń pozostałych po obróbce mechanicznej. W kolejnym kroku wióry zagęszczono w temperaturze otoczenia na prasie hydraulicznej przy zmiennych naciskach w celu uzyskania krzywej prasowania. Uzyskane próbki poddano spiekaniu w temperaturach 900°C, 1000°C oraz 1100°C. Otrzymane spieki poddano procesowi walcowania na gorąco, przy zastosowaniu walcarki typu kwarto, w dwóch przepustach. W celu określenia wpływu procesu zagęszczania wiórów przeprowadzono analizę mikrostruktury gotowych wyrobów, a także wykonano pomiary twardości oraz statyczną próbę rozciągania. Dzięki zastosowaniu różnych parametrów procesu możliwe było wytypowanie najefektywniejszego wariantu przetwarzania wiórów stalowych.
    This chapter presents the results of research aimed at designing a tech- nology for hot rolling of chips obtained as a result of machining. The 40H steel chips were used as the research material. The charge material was cleaned of cool- ants and other impurities left after machining. In the next step, the chips were com- pacted at room temperature on a hydraulic press with variable pressures to obtain a compaction curve. The obtained samples were sintered at temperatures of 900°C, 1000°C and 1100°C. The sinters were subjected to a hot rolling process using a four high rolling mill in two passes. To determine the impact of the chip densification process, an analysis of the microstructure of the finished products was carried out, as well as hardness measurements and a static tensile test. Due to the use of various process parameters, it was possible to select the most effective variant of steel chips processing.
    Źródło:
    Potencjał innowacyjny w inżynierii materiałowej i zarządzaniu produkcją; 21-30
    9788371939457
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the effect of the tool shape on the stress and strain distribution in the alternate extrusion and multiaxial compression process
    Analiza wpływu kształtu narzędzi na rozkład naprężeń i odkształceń w procesie naprzemiennego wyciskania i ściskania wieloosiowego
    Autorzy:
    Kwapisz, M.
    Knapiński, M.
    Dyja, H.
    Laber, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351344.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    naprzemienne wyciskanie i ściskanie wieloosiowe
    przeróbka plastyczna
    nanomateriał
    alternate extrusion and multiaxial compression
    large plastic strain processes
    nanomaterials
    Opis:
    The paper present the results of numerical simulations of the alternate indirect extrusion and multiaxial compression process, performed using commercial software designed for the thermomechanical analysis of plastic working processes, Forge 2009. The novel method of alternate indirect extrusion and multiaxial compression, proposed by the authors, is characterized by the occurrence of strain states in the material being plastically worked, which are similar to those occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression processes. It can be found from preliminary studies carried out that the two alternate operations, i.e. extrusion and multiaxial compression, result in a strain accumulation and the formation of a strain state particularly favourable to grain refinement. As shown by preliminary numerical studies performed by the authors, a zone of large plastic strains forms at the lateral side of the stamping during extrusion of material, which gradually fades along the stamping axis direction. After the multiaxial compression operation, when the material has been brought again to its original shape, the large strains zone moves and then settles in the form of a torus under the stamp. The subsequent extrusion process results in the formation of a new large strains zone being located at the lateral stamping side, and, at the same time, the displacement of the previously deformed material towards its axis. Repeating the above operations many times should bring about large magnitudes of homogeneous deformation within the entire volume of the material examined. The main problem during carrying out practical tests will be to determine the optimal shapes of dies and stamps, which would assure the intended strain state to be obtained in the material, and would also prevent the buckling and overlaps of the material during multiaxial compression. The distribution of stresses and strains occurring during the compression tests and their correlation with the MaxStrain tests were analyzed within the work. The performed numerical simulations will enable the determination of the proper parameters of the compression test on the Gleeble simulator in order to obtain the strain accumulation which will allow a considerable refinement of the structure.
    W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009 procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów nowa metoda naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i wieloosiowego ściskania, charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. Jak wynika ze wstępnych badań numerycznych, przeprowadzonych przez autorów, podczas wyciskania materiału powstaje strefa dużych odkształceń plastycznych przy powierzchni bocznej wypraski, stopniowo zanikająca w kierunku jej osi. Po operacji wieloosiowego ściskania, gdy materiał zostaje powtórnie doprowadzony do początkowego kształtu, strefa dużych odkształceń ulega przemieszczeniu i lokalizuje się w obszarze w postaci torusa pod stemplem. Kolejny proces wyciskania spowoduje utworzenie nowej strefy dużych odkształceń zlokalizowanej przy powierzchni bocznej wypraski i jednocześnie przemieszczanie uprzednio odkształconego materiału w kierunku jego osi. Wielokrotne powtarzanie opisanych zabiegów powinno w efekcie doprowadzić do uzyskania w całej objętości badanego materiału dużych wartości jednorodnego odkształcenia. Głównym problemem podczas realizacji badań praktycznych będzie określenie optymalnych kształtów matryc i stempli, któwre zagwarantują uzyskanie zamierzonego stanu odkształcenia w materiale, a ponadto uniemożliwią wyboczenie i zaprasowania materiału podczas wieloosiowego ściskania. W pracy analizowano rozkład naprężeń i odkształceń występujących podczas prób ściskania i ich korelacja z próbami MaxStrain. Przeprowadzone symulacje numeryczne umożliwią ustalenie prawidłowych parametrów próby ściskania w symulatorze Gleeble w celu uzyskania akumulacji odkształcenia co umożliwi znaczne rozdrobnienie struktury.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 2; 487-493
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zastosowanie matryc o różnej geometrii w wyciskaniu kompozytów warstwowych
    Application of different geometry dies in extrusion of layered composites
    Autorzy:
    Nowotyńska, I.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/210400.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
    Tematy:
    przeróbka plastyczna
    wyciskanie
    kompozyty warstwowe
    matryca płaska
    matryca wypukła
    forming process
    extrusion
    composite materials
    flat die
    convex die
    Opis:
    W pracy zaprezentowano wyniki badań eksperymentalnych dotyczących plastycznego płynięcia dwóch różnych materiałów o układzie rdzeń - powłoka w procesie wyciskania. Przeanalizowano wpływ wybranych parametrów geometrycznych matrycy na plastyczne płynięcie kompozytów warstwowych podczas procesu wyciskania. Stosując różne udziały objętościowe składników w materiale wsadowym w jednoczesnym odkształceniu różnych materiałów, wykorzystano metaliczne materiały modelowe: ołów miękki, twardy stop ołowiu oraz komplet matryc. Na podstawie analizy zdeformowanej siatki, objętości stref plastycznych, siły wyciskania i rozkładu względnych prędkości cząstek w obszarze otworu matrycy zaproponowano najlepszą geometrię matrycy dla danego kompozytu warstwowego, biorąc pod uwagę m.in. względnie małą strefę plastyczną, bardziej jednorodne odkształcenie i stosunkowo małą siłę wyciskania. Opierając się na pomiarach siły podczas wyciskania przez matryce płaskie oraz wypukłe określono zależność maksymalnej jej wartości od kąta matrycy. Wykazano, że istnieje optymalna wartość kąta matrycy wypukłej, dla którego wartość siły wyciskania jest najmniejsza, co może stanowić kryterium wyboru najlepszej geometrii matrycy podczas wyciskania.
    Material flow during the extrusion strongly depends on the die design. Choice of the adequate die geometry gives the possibility of controlling plastic flow of material under condition of plastic deformation. Experimental studies of metal flow in the coextrusion of two different materials of core - sleeve system have been presented in this work. The influence of various parameters of the die on the flow pattern during extrusion of layered composite material has been analyzed. Using different volume ratios of a hard core - soft sleeve in final effect of simultaneous deformation of layered composite model materials: soft lead, hard lead alloy, and set of dies have been used. Basing on the analysis of the grid distortion, volume of the deformation zones, extrusion load and relative velocity distribution in the plastic zone and orifice region, the best convex die geometry in comparison with others has been proposed. It can be selected taking into account relatively small plastic zone, more uniform deformation and relatively small extrusion load. Possible indication of the range of the die angles for given properties of the components of the composite and process parameters have been presented. Based on the experimental study of the extrusion load using flat and convex dies, the dependence of maximal load on the angle of the die have been determined. One can observe that there exists an optimal value of the convex die angle minimizing a value of the extrusion load, what can be a criterion for looking for the adequate shape of the extrusion die.
    Źródło:
    Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2009, 58, 2; 55-64
    1234-5865
    Pojawia się w:
    Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of the steel chemical composition onto the possibilities of using it in the process of cold shaping
    Wpływ składu chemicznego stali na możliwości wykorzystania jej w procesie kształtowania na zimno
    Autorzy:
    Boldys, M.
    Stańczyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/374503.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
    Tematy:
    kształtowanie na zimno
    S235JRH
    S355J2H
    L360MB
    przeróbka plastyczna
    cold shaping
    cold plasticity
    Opis:
    In the paper it was shown what influence the steel chemical composition has onto the possibilities of using it in the process of cold shaping. Researches were made on closed sections used in constructions of automotive vehicles, made of steel quality S235JRH, S355J2H and L360MB. They included the analysis of the chemical composition, the examination of their mechanical properties and the hardness measurement. Moreover, for steel S235JRH and S355J2H the examination of microstructure was made.
    W opracowaniu przedstawiono wpływ składu chemicznego stali na możliwość kształtowania jej metodami przeróbki plastycznej na zimno. Badania przeprowadzono na profilach zamkniętych wykorzystywanych w budowie pojazdów samochodowych, wykonanych ze stali S235JRH, S355J2H oraz L360MB. Obejmowały one analizę składu chemicznego stali, badania ich właściwości mechanicznych oraz pomiary twardości. Ponadto, dla stali S235JRH oraz S355J2H wykonano badania mikrostruktury.
    Źródło:
    Transport Problems; 2007, 2, 3; 81-91
    1896-0596
    2300-861X
    Pojawia się w:
    Transport Problems
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania doświadczalne i modelowanie numeryczne procesu walcowania żebrowanych prętów bimetalowych
    Experimental investigation and 3D FEM modelling of the reinforcement bimetallic bar rolling process
    Autorzy:
    Sawicki, S.
    Dyja, H.
    Mróz, S.
    Szota, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211944.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    przeróbka plastyczna metali
    walcowanie na gorąco
    modelowanie numeryczne
    pręty żebrowane
    stal odporna na korozję
    pręty bimetalowe
    plastic working of metals
    hot rolling
    numerical modelling
    reinforcement bar
    steel resistant to corrosion
    bimetalic bar
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych procesu walcowania w wykroju gotowym prętów żebrowanych bimetalowych. W badaniach określono wpływ kształtu materiału wyjściowego w postaci pasma owalnego o różnym udziale warstwy platerującej, na rozkład grubości warstwy platerującej w prętach żebrowanych bimetalowych walcowanych w wykroju gotowym. Teoretyczne i doświadczalne badania przeprowadzono w celu określenia grubości warstwy platerującej zapewniającej odpowiednią odporność na korozję gotowego wyrobu. Do modelowania numerycznego wykorzystano program komputerowy Forge2007Ž.
    The paper presents results of theoretical and experimental studies on the process of rolling bimetallic ribbed bars in the finishing pass. The work has determined the effect of the shape of oval preformed strip with a variable clad layer share on the distribution of clad layer thickness in bimetallic ribbed bars rolled in the finishing pass. The theoretical and experimental studies were carried out with the aim of determining the clad layer thickness that will ensure the appropriate corrosion resistance of finished product. A software application, Forge2007Ž, was used for numerical modeling.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 3; 169-183
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Symulacja numeryczna i symulacja fizyczna w skali laboratoryjnej zmian mikrostruktury austenitu w procesie walcowania blach ze stali konstrukcyjnej wielofazowej
    Numerical and physical simulation in laboratory scale of microstructural changes in austenite during rolling of constructional multi-phase steel plate
    Autorzy:
    Kuziak, R.
    Pidvysots'kyy, V.
    Zalecki, W.
    Molenda, R.
    Łapczyński, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/182499.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
    Tematy:
    stale wielofazowe
    model rozwoju struktury
    model reologiczny
    symulacja fizyczna i numeryczna
    przeróbka cieplno-plastyczna
    multi-phase steels
    microstructure evolution modeling
    rheological model
    physical and numerical simulation
    thermo-mechanical processing
    Opis:
    Na przykładzie stali CP opisano proces budowy kompleksowego modelu matematycznego obejmującego reologię odkształcanego materiału oraz zmiany zachodzące w strukturze austenitu w procesach obróbki plastycznej. Opracowany model matematyczny uwzględnia zależność kinetyki zmian strukturalnych od wielkości początkowego ziarna austenitu, wartości odkształcenia zastępczego i prędkości odkształcenia oraz od temperatury i czasu. Dzięki temu możliwe jest jego implementowanie do programów numerycznych symulujących płynięcie plastyczne materiału i transport ciepła wykorzystujących metodę elementów skończonych. Model matematyczny rozwoju struktury opracowano w oparciu o analizę wyników badań przeprowadzonych z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800. Modele opracowane w badaniach implementowano w komputerowym systemie wspomagającym projektowanie i realizację półprzemysłowego walcowania na gorąco, zaś wyniki przeprowadzonych symulacji z wykorzystaniem tego systemu przedstawione zostaną w prezentacji Pietrzyka i Raucha [1]. W artykule przedstawiono również możliwości symulacji fizycznej procesu walcowania na gorąco blach z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800. Metoda ta pozwala bardzo efektywnie wyznaczyć parametry procesu walcowania dla uzyskania pożądanej struktury blach.
    The paper presents development of rheological and microstructural model for evolution of austenite in a multi - phase or Complex Phase (CP) steel subject to thermo-mechanical processing. The model accounts for the effect of prior austenite grain size, effective strain and strain rate, and also temperature and time on the kinetics of microstructural changes and phase transformations. This feature allows its implementation in the numerical models based on FEM for simulation of plastic flow and heat transfer. The microstructure evolution model was developed based upon plastometric tests conducted with Gleeble 3800 simulator. The developed models were implemented into hybrid expert system prepared by Pietrzyk and Rauch to be used for designing hot rolling technology for semi-industrial simulation [1]. The capability of physical simulation using simulator Gleeble 3800 to develop or optimize the parameters of the rolling was also demonstrated in the paper. The method allows the effective determination of the thermo-mechanical processing parameters to achieve the desired microstructure.
    Źródło:
    Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 17-23
    0137-9941
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-11 z 11

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies