Temat: prostowanie rury - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Prostowanie i osiowanie wałów wielkogabarytowych
Straightening and alignment of large shafts
Autorzy:: Jarzyna, T.
Holka, H.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2073181.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: wały wielkogabarytowe
osiowanie rury
prostowanie rury
centrowanie czopów
large shafts
pipe alignment
straightening pipes
centering of shaft neck
Opis:: Zaprezentowano zautomatyzowane stanowisko przemysłowe do prostowania i osiowania wałów wielkogabarytowych o różnych średnicach i długościach, wykorzystujące innowacyjny system pomiarowy. Opisano procedury osiowania rury w pierścieniach centrujących, prostowania rury oraz centrowania czopów w rurze. Podano przykładowe wyniki pomiarów.
An automated industrial stand for Straightening and centering of large shafts of different diameters and lengths, using innovative measuring system, is presented. Procedures for alignment of a pipe in centering rings, Straightening the pipe and centering the shaft neck are described. Sample experimental results are given.
Źródło:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2015, 5; 247--248
0368-0827
Pojawia się w:: Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Prototypowe urządzenie do automatycznego prostowania smukłych wyrobów drążonych
Prototype machine for automatic straightening of slender, hollowed products
Autorzy:: Gąsiorkiewicz, Maria
Szkudelski, Szymon
Bączek, Marcin
Lulkiewicz, Jarosław
Ziółkiewicz, Stanisław
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211362.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: prostowanie rury
urządzenie do prostowania
wyroby drążone
wyroby długie
pipe straightening
straightening machine
straightener
long product
hollow product
Opis:: W procesie wytwarzania długich wyrobów, to znaczy takich, których wymiary wzdłużne są znacznie większe od wymiarów przekroju poprzecznego (np. rury o zmiennym przekroju) pod wpływem procesów obróbczych tj.: skrawanie, kształtowanie, obróbka cieplna dochodzi do krzywienia i wypaczenia detali. W związku z tym konieczne jest wprowadzenie do procesu technologicznego operacji prostowania. Jedną z najczęściej stosowanych metod prostowania jest przeginanie odbywające się na prasach. W pracy przedstawiono zautomatyzowane urządzenie do prostowania smukłych wyrobów drążonych, zbudowane w ramach projektu realizowanego przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej wspólnie z Zakładami Mechanicznymi Tarnów. W ramach współpracy opracowano koncepcję stanowiska do prostowania opartego na korpusie ramowym. Geometria korpusu została opracowana przy wykorzystaniu modułu do analizy numerycznej. Wykonane symulacje pozwoliły na dobranie przekrojów, rozstawów i geometrii żeber oraz sposobu łączenia tak, aby odkształcenia sprężyste korpusu podczas pracy były jak najmniejsze. Powstało prototypowe urządzenie umożliwiające wykonanie na jednym stanowisku procesu prostowania, pomiaru prostoliniowości zarówno na średnicy zewnętrznej, jak i w środku otworu. Proces prostowania oparty jest na pomiarze prostoliniowości wewnątrz otworu. Aby możliwe było wprowadzenie czujnika pomiarowego do otworu, wstępnie prostowano i przegnano rurę, korzystając z pomiaru zewnętrznego. Proces prostowania kończy się po wykonaniu pomiaru wewnątrz otworu i uzyskaniu jego prostoliniowości w zakresie wymaganej tolerancji. W pracy przedstawiono również pierwsze wyniki badań prostowania, które prowadzono w celu synchronizacji pracy systemu pomiarowego ze sterowaniem.
In the process of manufacturing long products, those whose longitudinal dimensions are substantially greater than the dimensions of the cross-section (e.g. pipes with variable cross-section), when processes are applied, i.e.: machining, forming, heat treatment, pieces are warped and twisted. Because of this, it is necessary to introduce a straightening operation into the technological process. One of the most commonly applied straightening methods is contraflexion on presses. This paper presents an automated machine for straightening of slender, hollowed products, built as part of a project realized by the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute jointly with Zakłady Mechaniczne Tarnów. As part of this collaboration, a concept of a straightening station based on a frame body was developed. The body's geometry was designed using a numerical analysis module. Conducted simulations made it possible to select rib cross-sections, spacing and geometry, as well as the joining method, so that the body’s elastic deformations during work were as low as possible. And so, a prototype machine enabling performance of the straightening process, linearity measurement on the exterior surface and at the center of the hole in one station was created. The straightening process is based on linearity measurement inside the hole. For it to be possible to insert a measuring sensor into the hole, the pipe was pre-straightened and contraflexed using external measurement. The straightening process ends after a measurement is taken inside the hole, and its linearity is found within the required tolerance range. This paper also presents the first results of straightening tests, performed in order to synchronize the operation of the measuring system and control.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2019, 30, 3; 179-188
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "prostowanie rury" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język