Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "proces przemysłowy" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-14 z 14
    Tytuł:
    Optimal tuning procedure for FOPID controller of integrated industrial processes with deadtime
    Autorzy:
    Anuja, R.
    Sivarani, T.S.
    Germin Nisha, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2173529.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    industrial process integrated with dead time
    tuning of FOPID
    whale optimization algorithm
    proces przemysłowy zintegrowany z czasem martwym
    strojenie FOPID
    algorytm optymalizacji wielorybów
    Opis:
    Industrial processes such as batch distillation columns, supply chain, level control etc. integrate dead times in the wake of the transportation times associated with energy, mass and information. The dead time, the cause for the rise in loop variability, also results from the process time and accumulation of time lags. These delays make the system control poor in its asymptotic stability, i.e. its lack of self-regulating savvy. The haste of the controller’s reaction to disturbances and congruence with the design specifications are largely influenced by the dead time; hence it exhorts a heed. This article is aimed at answering the following question: “How can a fractional order proportional integral derivative controller (FOPIDC) be tuned to become a perfect dead time compensator apposite to the dead time integrated industrial process?” The traditional feedback controllers and their tuning methods do not offer adequate resiliency for the controller to combat out the dead time. The whale optimization algorithm (WOA), which is a nascent (2016 developed) swarm-based meta-heuristic algorithm impersonating the hunting maneuver of a humpback whale, is employed in this paper for tuning the FOPIDC. A comprehensive study is performed and the design is corroborated in the MATLAB/Simulink platform using the FOMCON toolbox. The triumph of the WOA tuning is demonstrated through the critical result comparison of WOA tuning with Bat and particle swarm optimization (PSO) algorithm-based tuning methods. Bode plot based stability analysis and the time domain specification based transient analysis are the main study methodologies used.
    Źródło:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2022, 70, 1; e139954, 1--8
    0239-7528
    Pojawia się w:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ szybkozmiennego przepływu cieczy przez złoże na hydrodynamikę reaktora trójfazowego
    Impact of the fast changing liquid flow through a bed on the trickle bed reactor hydrodynamics
    Autorzy:
    Gancarczyk, A.
    Bartelmus, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/306173.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Instytut Inżynierii Chemicznej PAN
    Tematy:
    proces przemysłowy
    reżim hydrodynamiczny
    reżim LIPF FAST
    Opis:
    Przedmiotem Pracy Było Określenie Wpływu Periodycznie Zmienianego Przepływu Cieczy Przez Złoże Na Parametry Hydrodynamiczne Reaktora Trójfazowego Ze Stałym Złożem. Badania Wykonano W Kolumnie Pracującej W Reżimie Lipf Fast. Przeanalizowano Wpływ Takiego Sposobu Pracy Aparatu Na Wartości Zawieszenia Cieczowego, Spadku Ciśnienia Gazu W Złożu Oraz Położenie Linii Zmiany Reżimów Hydrodynamicznych Csw/Lipf Fast.
    The aim of the present study was to determine the effect of the periodic liquid feeding of the bed of a trickle bed reactor on the values of its hydrodynamic parameters . The measurements were performed for the LIPF FAST regime. The effect of the tested reactor operation manner on the liquid holdup, pressure drop and position of the CSW/LIPF FAST transition line was analyzed.
    Źródło:
    Prace Naukowe Instytutu Inżynierii Chemicznej Polskiej Akademii Nauk; 2011, 15; 73-92
    1509-0760
    Pojawia się w:
    Prace Naukowe Instytutu Inżynierii Chemicznej Polskiej Akademii Nauk
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of in series and in parallel flow heater configuration of solar heat system for industrial processes
    Autorzy:
    Ghabour, Rajab
    Korzenszky, Péter
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/36090333.pdf
    Data publikacji:
    2021-12-29
    Wydawca:
    Akademia Tarnowska
    Tematy:
    solar thermal
    industrial processes
    in series
    in parallel
    process heat
    energia słoneczna
    proces przemysłowy
    równoległość
    szereg
    ciepło technologiczne
    Opis:
    The boiler is an enclosed vessel that transfers the energy from fuel combustion or electricity into hot water or steam. Then, this hot water or pressurized steam is used for transferring the heat to a certain heat process. Usually, the required hot water or steam keeps on varying throughout the day which also may be implied on the daily or monthly load. Therefore, several configurations of connecting the boiler into the solar heating system ensure the temperature of the final output. The boiler can be connected in series or parallel to improve the efficiency of the overall process as well as to reduce the running costs. This paper presents a simulation study of a solar heating system for industrial processes. Two flow-heater system configurations are designed for covering the heat demand of a pasteurising factory existing in Budapest, Hungary. The configuration “A” consists of a solar heating system for hot water preparation using in series flow heater configuration. While configuration “B” consists of the same solar system but with a parallel flow heater configuration. These system configurations are modelled using T*sol software for evaluating the system performance under the Hungarian climate from five different aspects: required collector area, glycol ratio, volume flow rate, relative tank capacity, and tank height-to-diameter ratio. According to the optimum design parameters, in series configuration is better than parallel by 3.14% at 45 m² collector area, 0.45% at 25% glycol ratio, 0.42% at 50 l/h · m² volume flow rate, 2.05% at 50 l/m² relative tank capacity, and 0.42% at 1.8 tank height-to-diameter ratio respectively. The results show that in series configuration is better in terms of solar fractions than parallel configuration from all five aspects.
    Źródło:
    Science, Technology and Innovation; 2021, 14, 3-4; 18--26
    2544-9125
    Pojawia się w:
    Science, Technology and Innovation
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Systemy kontrolno-pomiarowe w przemysłowych procesach kucia matrycowego
    Measuring & control systems in industrial die forging processes
    Autorzy:
    Gronostajski, Z.
    Hawryluk, M.
    Kaszuba, M.
    Sadowski, P.
    Walczak, S.
    Jabłoński, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1366302.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
    Tematy:
    przenośmy system pomiarowo kontrolny
    przemysłowy proces kucia
    portable measuring and control systems
    industrial forging processes
    Opis:
    W pracy przedstawiono zastosowania autorskich, przenośnych systemów pomiarowo-kontrolnych do analizy dwóch przemysłowych procesów: kucia na ciepło obudowy przegubów homokinetycznych na prasie korbowej w matrycach zamkniętych (GKN Driveline Oleśnica) oraz kucia zaczepów do przenoszenia płyt betonowych na prasie mimośrodowej w przyrządzie TR (INOP Poznań). Zbudowane przez autorów systemy pozwalają na pomiar, archiwizację i analizę przebiegów sił kucia w funkcji czasu/przemieszczenia skorelowane z pomiarem temperatury narzędzi, pomiary prędkości procesu oraz ilości wykutych odkuwek. Ostatnio wzbogacono je o rejestrację sygnału akustycznego AE w celu określenia zachodzących zamian podczas procesu a szczególnie postępującego zużycia narzędzi. Uzyskane informacje mają posłużyć również do poprawy warunków eksploatacji pras oraz do optymalizacji całego procesu kucia wykorzystując narzędzia CAD/CAM/CAE oparte o MES. Prezentowane systemy zbudowane są z komputera przemysłowego (kontrolera czasu rzeczywistego, wielokanałowej szybkiej karty pomiarowej, kości pamięci operacyjnej, dysków twardych o dużej pojemności, zestawu wzmacniaczy i przetworników) oraz odpowiednich czujników pomiarowych (siły, przemieszczenia, pirometrów, termopar, enkoderów liniowych i kątowych, akcelerometrów, czujników AE). Do każdego z systemów opracowano po 2 aplikacje (na bazie programu LabView). Pierwsza aplikacja jest zainstalowana w komputerze przemysłowym i służy do sterowania systemem oraz zapisem i przetwarzaniem sygnałów napięciowych uzyskiwanych z poszczególnych czujników. Druga przeznaczona jest do analizy zarejestrowanych sygnałów.
    The paper presents portable measuring & control systems, designed and built by the authors, and their application to the analysis of two industrial processes: the precision hot forging of CV universal joint casings in closed dies in the crank press (GKN Driveline Oleśnica) and the forging of concrete slab carrying handles in a TR device in the eccentric press (INOP Poznań). The systems enable the measurement, archiving and analysis of forging force-time/displacement traces correlated with tool temperature, as well as the measurement of production speed and the quantity of produced forgings. Recently an acoustic emission (AE) signal registration capacity has been incorporated into the system to investigate the changes occurring during the forging process, especially progressive tool wear. The information obtained in this way is to be used to improve the operating conditions of the forging presses and to optimize the whole forging process by means of CAD/CAM/CAE software based on FEM. The measuring & control systems consist of an industrial computer (comprising a real-time controller, a multi-speed measurement card, RAM memory, large capacity hard disks and a set of amplifiers and transducers) and sensors ( force, displacement, pyrometers, thermocouples, linear and angular encoders, accelerometers and AE). Two applications (based on LabView) have been developed for each of the systems. One of the applications is installed on the industrial computer and is used to control the system as well as to record and process the voltage signals received from the individual sensors. The other application enables the analysis of the processed signals.
    Źródło:
    Eksploatacja i Niezawodność; 2011, 3; 62-69
    1507-2711
    Pojawia się w:
    Eksploatacja i Niezawodność
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Systems of supervision and analysis of industrial forging processes
    Systemy nadzoru i analizy przemysłowych procesów kucia
    Autorzy:
    Hawryluk, M.
    Kaszuba, M.
    Gronostajski, Z.
    Sadowski, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1365780.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
    Tematy:
    supervisory systems
    industrial forging process
    measurement and control systems
    systemy nadzoru i kontroli
    przemysłowy proces kucia
    systemy pomiarowo-kontrolne
    Opis:
    The work presents the concept of a multifunctional automatized forging station with a supervisory system of the process and the production management, with the option of application mainly at forging shops (with somewhat outdated machines) equipped with older-generation devices and forging units. The concept of such a station, which applies the, already partially, implemented construction and technological solutions, is a result of an extensive analysis of the current needs of forging plants and it has been supported by the acquired knowledge and experience of the authors, who specialize in the construction of measurement systems and other devices for the forging industry. The systems built by the authors makes it possible to measure and archive as well as fully monitor the most important technological parameters of the process, such as: the course of the forging forces in the function of time/shift, correlated with a measurement of the temperature of the preforms and dies as well as the number of the produced forgings. The elaborated systems, owing to their inclusion in the general production management system (which plays a supervisory role over the whole process), also allow for an analysis of the occurring changes during the process, including the proceeding wear of the forging tools as well as an analysis of the parameters determined throughout a long period of time, management of the machines and equipment (the work of the machines, their breakdowns, repairs etc.), and the human resources, as well as adaptation of the production organization to the increasing market demands. The presented concept of a complex approach to the issue of automatization of the forging line is a reply to the constantly developing forging technology, caused by market competitiveness, which requires automatization of the production, with the purpose to produce forgings of a higher quality, and, at the same time, reduce the costs.
    W pracy przedstawiono koncepcję wielofunkcyjnego, zrobotyzowanego stanowiska kuźniczego wraz z systemem nadzoru procesu i zarządzania produkcją, z możliwością jego aplikacji przede wszystkim dla kuźni (z nie najnowszym parkiem maszynowym) wyposażonych w starsze urządzenia i agregaty kuźnicze. Koncepcja takiego stanowiska, wykorzystująca częściowo wdrożone już autorskie rozwiązania konstrukcyjno-technologiczne, jest wynikiem szerokiej analizy aktualnych potrzeb zakładów kuźniczych oraz poparta została zdobytą wiedzą i doświadczeniem autorów zajmujących się budową systemów pomiarowych i innych urządzeń dla przemysłu kuźniczego. Budowane przez autorów systemy pozwalają na pomiar i archiwizację oraz pełny monitoring najważniejszych parametrów technologicznych procesu, m.in.: przebiegów sił kucia w funkcji czasu/przemieszczenia, skorelowanych z pomiarem temperatury wstępniaków i matryc oraz ilości wyprodukowanych odkuwek. Opracowane systemy, dzięki ich włączeniu w nadrzędny system zarządzania produkcją (pełniący funkcję nadzoru nad całym procesem), pozwalają również na analizę zachodzących zmian podczas procesu, w tym postępującego zużycia narzędzi kuźniczych oraz analizę rejestrowanych parametrów w długim okresie czasu, zarządzania parkiem maszynowym i zasobami sprzętowymi (pracą maszyn, ich awariami, naprawami, itp.), zasobami ludzkimi oraz dostosowaniem organizacji produkcji do rosnących wymagań rynkowych. Przedstawiona przez autorów koncepcja kompleksowego podejścia do zagadnienia robotyzacji linii kuźniczej jest odpowiedzią na nieustanny rozwój technologii kucia, spowodowany konkurencyjnością rynku, wymuszający na kuźniach zautomatyzowanie swojej produkcji, w celu wytwarzania odkuwek o lepszej jakości przy jednoczesnym obniżeniu jej kosztów.
    Źródło:
    Eksploatacja i Niezawodność; 2016, 18, 3; 315-324
    1507-2711
    Pojawia się w:
    Eksploatacja i Niezawodność
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A fault detection method based on stacking the SAE-SRBM for nonstationary and stationary hybrid processes
    Autorzy:
    Huang, Lei
    Ren, Hao
    Chai, Yi
    Qu, Jianfeng
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1838177.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Uniwersytet Zielonogórski. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    fault detection
    sparse autoencoder
    sparse restricted Boltzmann machine
    hybrid industrial processes
    detekcja błędów
    autoenkoder
    proces przemysłowy
    Opis:
    This paper proposes a fault detection method by extracting nonlinear features for nonstationary and stationary hybrid industrial processes. The method is mainly built on the basis of a sparse auto-encoder and a sparse restricted Boltzmann machine (SAE-SRBM), so as to take advantages of their adaptive extraction and fusion on strong nonlinear symptoms. In the present work, SAEs are employed to reconstruct inputs and accomplish feature extraction by unsupervised mode, and their outputs present a knotty problem of an unknown probability distribution. In order to solve it, SRBMs are naturally used to fuse these unknown probability distribution features by transforming them into energy characteristics. The contribution of this method is the capability of further mining and learning of nonlinear features without considering the nonstationary problem. Also, this paper introduces a method of constructing labeled and unlabeled training samples while maintaining time series features. Unlabeled samples can be adopted to train the part for feature extraction and fusion, while labeled samples can be used to train the classification part. Finally, a simulation on the Tennessee Eastman process is carried out to demonstrate the effectiveness and excellent performance on fault detection for nonstationary and stationary hybrid industrial processes.
    Źródło:
    International Journal of Applied Mathematics and Computer Science; 2021, 31, 1; 29-43
    1641-876X
    2083-8492
    Pojawia się w:
    International Journal of Applied Mathematics and Computer Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A fault detection method based on stacking the SAE-SRBM for nonstationary and stationary hybrid processes
    Autorzy:
    Huang, Lei
    Ren, Hao
    Chai, Yi
    Qu, Jianfeng
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1838184.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Uniwersytet Zielonogórski. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    fault detection
    sparse autoencoder
    sparse restricted Boltzmann machine
    hybrid industrial processes
    detekcja błędu
    autoenkoder
    proces przemysłowy
    Opis:
    This paper proposes a fault detection method by extracting nonlinear features for nonstationary and stationary hybrid industrial processes. The method is mainly built on the basis of a sparse auto-encoder and a sparse restricted Boltzmann machine (SAE-SRBM), so as to take advantages of their adaptive extraction and fusion on strong nonlinear symptoms. In the present work, SAEs are employed to reconstruct inputs and accomplish feature extraction by unsupervised mode, and their outputs present a knotty problem of an unknown probability distribution. In order to solve it, SRBMs are naturally used to fuse these unknown probability distribution features by transforming them into energy characteristics. The contribution of this method is the capability of further mining and learning of nonlinear features without considering the nonstationary problem. Also, this paper introduces a method of constructing labeled and unlabeled training samples while maintaining time series features. Unlabeled samples can be adopted to train the part for feature extraction and fusion, while labeled samples can be used to train the classification part. Finally, a simulation on the Tennessee Eastman process is carried out to demonstrate the effectiveness and excellent performance on fault detection for nonstationary and stationary hybrid industrial processes.
    Źródło:
    International Journal of Applied Mathematics and Computer Science; 2021, 31, 1; 29-43
    1641-876X
    2083-8492
    Pojawia się w:
    International Journal of Applied Mathematics and Computer Science
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Ekonomiczne uwarunkowania robotyzacji procesów produkcyjnych
    The perspectives of production processes robotization
    Autorzy:
    Kampa, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339978.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    industrial robot
    robotization
    production process
    robot przemysłowy
    robotyzacja
    proces produkcji
    Opis:
    Jeszcze do niedawna większość prac w przemyśle była wykonywana ręcznie przez wykwalifikowanych pracowników. Rewolucja przemysłowa spowodowała zastąpienie pracy ludzkiej pracą zmechanizowaną. Jednakże w dalszym ciągu potrzebny był udział człowieka do obsługi i sterowania maszyn. Obecnie można zaobserwować coraz szersze wykorzystanie automatyzacji i robotyzacji, co powoduje zastępowanie pracy ludzkiej pracą automatów i robotów. Praca ludzka jest w dalszym ciągu niezastąpiona w wielu gałęziach przemysłu, na przykład podczas montażu złożonych wyrobów. Wynika to z faktu, że człowiek charakteryzuje się dużą elastycznością działania, potrafi radzić sobie nawet w różnych nietypowych sytuacjach. Z drugiej strony człowiek stanowi najbardziej zawodne ogniwo w systemie produkcyjnym. Szybko się męczy, nudzą go monotonne i powtarzalne czynności. Może popełniać błędy i niespodziewanie zachorować, co powoduje zakłócenia w procesie produkcji. Dlatego dąży się do zastępowania pracy ludzkiej pracą zautomatyzowaną lub zrobotyzowaną, szczególnie dla czynności powtarzalnych i wymagających dużej precyzji, takich jak np. spawanie, lub dla czynności monotonnych i wymagających wysiłku fizycznego, tj. np. manipulacja ciężkimi przedmiotami [8]. Automatyzacja takich czynności możliwa jest za pomocą stosunkowo prostych elementów mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych lub ich kombinacji, lecz takie rozwiązanie jest mało elastyczne i przeznaczone do wykonywania tylko jednego rodzaju czynności. Zmiany profilu produkcji są utrudnione lub prawie niemożliwe bez istotnej ingerencji w strukturę takiego systemu. Z kolei zastosowanie robotów przemysłowych stanowi rozwiązanie bardziej elastyczne. Mają one możliwości ruchowe podobne do ręki człowieka i mogą wykonywać różne złożone czynności, pracując podobnie jak człowiek. Ponadto roboty się nie męczą i nie nudzą. Mogą pracować 24 godziny na dobę z taką samą precyzją i wydajnością. Jednakże wprowadzenie robotyzacji wymaga poniesienia wysokich nakładów związanych nie tylko z zakupem robota, ale również z zaprojektowaniem i wykonaniem stanowiska zrobotyzowanego i przystosowaniem systemu transportowego. Robotyzacja będzie opłacalna tylko w pewnych warunkach produkcyjnych, przy wysokim poziomie produkcji, do prac powtarzalnych i wymagających precyzji. Takie warunki występują np. w przemyśle motoryzacyjnym i tam wykorzystywanych jest najwięcej robotów, ale pojawia się coraz więcej wdrożonych systemów robotowych także w innych gałęziach przemysłu [8].
    In the article some issues related to the use of industrial robots in a variety of manufacturing processes are discussed. There is increasing use of industrial robots in the world because they have a lot of advantages compared to the work done by hand by workers. Robots allow streamlining production processes, eliminating distortions caused by human error, and improving working conditions and safety. However, the use of robots in the Poland grows slowly and stays at a relatively low level, much lower than the world average. This is due, inter alia, of the high financial expenditures associated with an investment in robotization and relatively low labour costs compared to more economically developed countries. Such a situation requires an accurate estimate of the costs and benefits and the potential savings associated with an investment in robotized workstation. The article presents the methodology for estimating the costs of robotization and shows an example of calculation for a robotized hydraulic press for pressing metal elements. The analysis shows that in the current environment, such investment will be profitable only in the case of three-shift-work. However, given the current economic trends and lowering prices of industrial robots and a systematic increase in the minimum wage and the average wage in the industry in the future, the profitability of such investments become improved which will result in a greater number of industrial robots.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2014, 17, 3; 27-33
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Optymalizacja wielokryterialna w procesie produkcji mebli
    Use of multicriterial optimization in furniture manufacturing process
    Autorzy:
    Kłosowski, G.
    Kozłowski, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/408062.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Politechnika Lubelska. Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej
    Tematy:
    proces przemysłowy
    system wspomagania decyzji
    programowanie liniowe całkowitoliczbowe
    symulacja komputerowa
    process industry
    decision support system
    integer linear programming
    computer simulation
    Opis:
    Opracowanie dotyczy zastosowania programowania liniowego całkowitoliczbowego w optymalizacji wielokryterialnej. Celem badań było opracowanie modelu sterownika decyzyjnego umożliwiającego jednoczesną minimalizację poziomu zapasów półfabrykatów wygenerowanych w procesie cięcia, jak i odpadów po rozkroju. Zadaniem sterownika było dobranie odpowiedniego programu rozkroju z uwzględnieniem zamówień produkcyjnych, bieżących zapasów półfabrykatów i ograniczeń odnośnie dopuszczalnych poziomów zapasów.
    This paper concerns the use of integer linear programming in a multi-criteria optimization. The aim of the research was to develop a model of the decision support system allowing simultaneous minimization of the intermediate products stocks level and waste generated in the process of cutting. The goal of controller was to select the appropriate cutting program, including production orders, the current inventory and limits on permissible stocks levels.
    Źródło:
    Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska; 2017, 7, 4; 101-106
    2083-0157
    2391-6761
    Pojawia się w:
    Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Ocena zanieczyszczeń metali w pyłach PM10 i PM2,5 emitowanych z procesów przemysłowych sektora materiałów mineralnych
    Evaluation of metal pollution in the dust PM10 i PM2,5 emitted from industrial processes of mineral materials sector
    Autorzy:
    Sładeczek, F.
    Głodek-Bucyk, E.
    Stec, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/392164.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
    Tematy:
    przemysł mineralny
    proces przemysłowy
    zanieczyszczenie powietrza
    pył zawieszony
    PM
    metal ciężki
    stężenie
    mineral industry
    industrial process
    air pollution
    suspended particular matter
    heavy metal
    concentration
    Opis:
    W artykule omówiono wymagania prawne dotyczące koncentracji pyłu PM10 i PM2,5 oraz metali ciężkich w powietrzu i w emisjach. Przedstawiono stan badań w zakresie identyfikacji wymienionych zanieczyszczeń z instalacji przemysłowych oraz w otoczeniu. Zaprezentowano metodykę otrzymywania próbek pyłów PM10 i PM2,5 emitowanych z procesów przemysłowych oraz analiz metali zawartych w tych pyłach. Omówiono wstępne rezultaty analiz metali dla pyłów PM10 i PM2,5 emitowanych z instalacji cementowych i wapienniczych. Stwierdzono najwyższe zanieczyszczenia dla Zn, Pb oraz Mn, przy czym generalnie zanieczyszczenia z procesu wypalania klinkieru są wyższe niż z wypalania wapna.
    The article discusses the legal requirements for particulate matter PM10 and PM2,5 and metal pollution in the air – in emissions and the environment. In addition, research state of pollution of particulate matter and metals from industrial processes and in the environment – in urban and rural areas was presented. The paper presents a methodology for obtaining samples of PM10 and PM2.5 emitted from industrial processes and the analysis of metals in these dusts. The paper shows the preliminary results of the analysis of metals for PM10 i PM2.5 emitted from cement and lime plants. It has been found the highest pollution for Zn, Pb and Mn, and in general greater contaminations from the clinker burning process than from the lime kiln.
    Źródło:
    Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych; 2015, R. 8, nr 20, 20; 68-79
    1899-3230
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Integrated software environment dedicated for implementation of control systems based on PLC controllers
    Zintegrowane środowisko programowania przeznaczone do realizacji systemów sterowania opartych na sterownikach PLC
    Autorzy:
    Surma, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/375101.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
    Tematy:
    sterownik PLC
    proces przemysłowy
    system sterowania
    zintegrowane oprogramowanie
    PLC controller
    industrial process
    control system
    integrated software
    Opis:
    Industrial processes' control systems based on PLC controllers play today a very important role in all fields of transport, including also sea transport. Construction of control systems is the field of engineering, which has been continuously evolving towards maximum simplification of system design path. Up to now the time needed for the system construction from the design to commissioning had to be divided into a few stages. A mistake made in an earlier stage caused that in most cases the next stages had to be restarted. Available debugging systems allows defect detection at an early stage of the project implementation. The paper presents general characteristic of integrated software for implementation of complex control systems. The issues related to the software use for programming of the visualisation environment, control computer, selection of transmission medium and transmission protocol as well as PLC controllers' configuration, software and control have been analysed.
    Systemy sterowania procesami przemysłowymi oparte na sterownikach PLC odgrywają w dniu dzisiejszym bardzo dużą rolę, we wszystkich dziedzinach transportu. Budowa systemów sterowania jest dziedziną inżynierii, która ciągle ewoluuje w kierunku maksymalnego uproszczenia ścieżki konstruowania systemu. Czas potrzebny na budowę systemu, od projektu po oddanie do eksploatacji (do dnia dzisiejszego) musiał być podzielony na kilka etapów. Błąd popełniony na wcześniejszym etapie powodował, że kolejne etapy trzeba było w większości przypadków powtarzać. Dostępne systemy debugowania pozwalają na wykrycie usterki we wczesnym stadium realizacji projektu. W artykule przedstawiono ogólną charakterystykę zintegrowanego oprogramowania, do realizacji złożonych systemów sterowania. Przeanalizowano zagadnienia dotyczące wykorzystania oprogramowania do programowania środowiska wizualizacji, komputera sterującego, wyboru medium transmisyjnego oraz protokołu transmisji oraz konfiguracji, oprogramowania i sterowania sterownikami PLC.
    Źródło:
    Transport Problems; 2007, 2, 2; 63-68
    1896-0596
    2300-861X
    Pojawia się w:
    Transport Problems
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zastosowanie mikroskopu wysokotemperaturowego do badania zachowania się pyłów i osadów kotłowych pochodzących z gazów procesowych
    Application of high-temperature microscope to tests the behavior of dust and sludge from the process gases
    Autorzy:
    Suwak, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/392035.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
    Tematy:
    badanie mikroskopowe
    mikroskop wysokotemperaturowy
    proces przemysłowy
    odpylanie
    atmosfera utleniająca
    microscopy
    high-temperature microscope
    industrial process
    dust extraction process
    oxidising atmosphere
    Opis:
    Przedstawiono sposób wykorzystania mikroskopu wysokotemperaturowego do celów poznawczych procesów przemysłowych. Opisano metodę badania pod względem jej zastosowania w wysokiej temperaturze, z uwzględnieniem wpływu atmosfery utleniającej i ochronnej oraz sposobu przygotowania próbki do analizy różnych materiałów. Zaprezentowano wyniki badania w mikroskopie wysokotemperaturowym próbek osadu pyłu odlotowego, pochodzącego z procesu rafinacji kwasu siarkowego, prowadzone w atmosferze powietrza i argonu. Wskazano na możliwość zachodzenia reakcji, których potwierdzenie wymaga przeprowadzenia dodatkowych badań. W wyniku pracy okazał się, że przybliżona ocena procesu i mechanizmu gromadzenia się spieków kotłowych jest możliwa tylko w połączeniu badań w mikroskopie wysokotemperaturowym z badaniami składu chemicznego, fazowego oraz analizą gazów.
    The paper presents the advantages of use of high-temperature microscope in order to explain industrial processes. It describes details of test method and application in high temperature including influence of oxidizing as well as protective atmosphere and method of samples preparation, of different materials. It presents the results of tests in high-temperature microscope of samples of dust precipitated from sulfur acid refining process, carried out in atmosphere of air and argon. It remarks on chemical reactions occurrence, leading to sulfates and iron oxide formation, but its confirmation requires of additional tests. Results of work have confirmed fact, that identification of process and mechanism of accumulation of sintered deposit is possible by combination of using high-temperature microscope with chemical, phase and gas analysis.
    Źródło:
    Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych; 2011, R. 4, nr 7, 7; 67-78
    1899-3230
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Workplace quality during the welding process
    Jakość pracy podczas procesu spawania
    Autorzy:
    Wandzich, D.
    Płaza, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/112596.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    occupational exposure
    welding process
    industrial dust
    noise
    health risk
    narażenie zawodowe
    pył przemysłowy
    hałas
    proces spawania
    ryzyko zdrowotne
    Opis:
    The article presents the exposure to noise and dusts occurring during the welding process. The results of the measurements of industrial dust and noise at the welder’s workplace in the period 2012-2014 are presented. Health problems generated during the process are presented. In particular, the attention is paid how to improve the quality of the work during the welding process. Proactively proposing actions that will improve the quality of the work during the welding process are described.
    W artykule omówiono narażenia związane z hałasem i pyłem przemysłowym występujące podczas procesu spawania, a wpływające w istotny sposób na jakość pracy i zdrowie spawacza. W części doświadczalnej przedstawiono wyniki pomiarów pyłu przemysłowego oraz hałasu na stanowisku pracy spawacza w latach 2012-2014. Zaproponowano działania prewencyjnie, które poprawią jakość pracy podczas procesu spawania i ograniczą zagrożenia zdrowotne.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2015, 1 (10); 117-127
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Koncepcja robotyzacji gniazda technologicznego mycia złożeń łożyskowych w procesie produkcyjnym
    The concept of the robotisation of the technological nest for cleaning the bearing assemblies in the production process
    Autorzy:
    Zbrowski, A.
    Samborski, T.
    Zacharski, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/253793.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Instytut Naukowo-Wydawniczy TTS
    Tematy:
    łożyska toczne
    gniazdo technologiczne
    mycie
    proces technologiczny
    robot przemysłowy
    zabezpieczenie antykorozyjne
    rolling bearings
    technological nest
    cleaning
    industrial robot
    technological process
    preservation
    Opis:
    Artykuł prezentuje analizę procesu technologicznego mycia złożeń łożyskowych realizowanego na linii produkcyjnej łożysk tocznych. Zaznaczono istotną rolę mycia łożysk w systemie wytwarzania produktów łożyskowych najwyższej jakości. Przedstawiono obowiązujące wymagania procesowe oraz ograniczenia wynikające ze specyfiki i organizacji sytemu produkcyjnego. Zidentyfikowano źródła potencjalnych problemów jakościowych, technicznych i ludzkich związanych z realizowaną operacją. Zaproponowano rozwiązanie i metodę automatyzacji obsługi urządzeń myjących i konserwujących złożenia łożyskowe. Wykazano, że zastosowanie robota przemysłowego spełnia stawiane wymagania techniczne i organizacyjne przyczyniając się jednocześnie do poprawy jakości produkcji, zwiększenia efektywności mycia i zabezpieczenia antykorozyjnego wyrobów oraz poprawy bezpieczeństwa i higieny pracy.
    The article presents the analysis of the technological process of cleaning the assemblies of bearings in the production process. The important role of the cleaning process, as part of the production of high-quality products, is emphasised. Also presented are the process requirements and limitations emerging from the specifics and organisation of the production systems. The sources of potential quality, technical and human problems related to the performed operation were identified. The solution and automation method are proposed for the operation of the cleaning and preservation devices for the roller bearing. Also it was proved that the use of industrial robot fulfils the technical and organisational requirements adding to the increase of the quality of production, increase of the cleaning and preservation effectiveness and increase in the work safety and hygiene.
    Źródło:
    TTS Technika Transportu Szynowego; 2012, 9; 609-618, CD
    1232-3829
    2543-5728
    Pojawia się w:
    TTS Technika Transportu Szynowego
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-14 z 14

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies