Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "prasowanie izostatyczne" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-3 z 3
    Tytuł:
    Metoda topienia i odlewania stopu cyrkonu 702
    A method of melting and casting zirconium 702 alloy
    Autorzy:
    Leśniewski, Wojciech
    Wieliczko, Piotr
    Wawrylak, Marek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/391477.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Odlewnictwa
    Tematy:
    stopy cyrkonu
    odlewanie odśrodkowe
    wysokotemperaturowe prasowanie izostatyczne
    zirconium alloys
    centrifugal casting
    hot isostatic pressing
    Opis:
    W artykule przedstawiono metodę topienia stopu cyrkonu w indukcyjnym piecu próżniowym z wykorzystaniem izolowanego cieplnie tygla grafitowego. Konstrukcja próżniowego indukcyjnego pieca odśrodkowego Supercast Titan umożliwia szybkie topienie stopów metali w tyglach ceramicznych. Roboczy tygiel ceramiczny oddziela od cewki indukcyjnej tygiel ze szkła kwarcowego. Temperatura nagrzewania stopu w roboczym tyglu ceramicznym jest ograniczona dopuszczalną temperaturą pracy uszczelnień tygla kwarcowego i komory pieca. Konstrukcja pieca umożliwia również topienie tytanu w jednorazowych alundowych tyglach. Temperatura topienia cyrkonu, wynosząca 1859°C, nie pozwala na jego przetapianie w tyglu alundowym. Problem rozwiązano dzięki zastosowaniu tygla grafitowego izolowanego termicznie od tygla ceramicznego. Wsad stopu cyrkonu 702 po stopieniu w tyglu grafitowym przelano do wirującej poziomej formy grafitowej, wykorzystując siłę odśrodkową. Określono strukturę metalograficzną zarówno dla materiału wsadowego, jak i odlewu. Materiał odlewu poddano procesowi wysokotemperaturowego doprasowania izostatycznego (HIP). Określono gęstość materiału wsadowego, odlewu oraz materiału odlewu poddanego procesowi HIP. Porównano twardość odlanego materiału z twardością materiału wsadowego.
    This article presents a method of melting zirconium alloy in an induction vacuum furnace using a thermally insulated graphite crucible. The design of the Supercast Titan induction centrifugal furnace allows for the quick melting of metal alloys in ceramic crucibles. The ceramic crucible used for melting is separated from the induction coil by a quartz glass casing. The maximal temperature of heating the alloy in the melting ceramic crucible is limited by the permissible operating temperature of quartz casing seals and the furnace chamber. The design of the furnace also allows for melting of titanium in disposable alumina-based crucibles. The melting point of the zirconium, 1859°C, which does not allow for melting in the alumina-based crucible. The problem was solved by using a graphite crucible thermally insulated from a ceramic crucible. The batch of the zirconium alloy 702 after melting in the graphite crucible was poured, using centrifugal force into a rotating horizontal graphite mold. The metallographic structures were determined for both the batch material and the casting. The cast material was subjected to hot isostatic pressing (HIP). The densities of the batch material, casting and cast material subjected to the HIP process were determined. The hardness of the cast material was compared to the hardness of the batch material.
    Źródło:
    Prace Instytutu Odlewnictwa; 2019, 59, 1; 15-20
    1899-2439
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Odlewnictwa
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Nowy materiał porcelanowy do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych metodą prasowania izostatycznego
    New porcelan material for the manufacturing electroinsulating products by isostatic pressing method
    Autorzy:
    Ruziewicz, T.
    Zboromirska–Wnukiewicz, B.
    Sławiński, A.
    Olejnik, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/159132.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Elektrotechniki
    Tematy:
    porcelana elektrotechniczna
    prasowanie izostatyczne
    korpusy bezpieczników w. n.
    electrotechnical porcelain
    isostatic pressing
    bodies of H. V. fuses
    Opis:
    Przedsiębiorstwo Industry Technologies SA zamierza uruchomić w swoim zakładzie ceramicznym w Lubsku nowoczesną produkcję porcelanowych korpusów bezpieczników wysokonapięciowych. Zamiast klasycznej technologii formowania rurowych osłon bezpiecznikowych z plastycznej masy porcelanowej zaprojektowano ich wytwarzanie innowacyjną metodą z zastosowaniem prasowania izostatycznego. W tym celu została opracowana wysokoglinowa masa porcelanowa w postaci sypkiego granulatu. Ceramiczne rury prasowane z tej masy na prasie izostatycznej w zakresie ciśnień 400 – 700 bar charakteryzują się wysokim stopniem zagęszczenia materiału oraz dobrą wytrzymałością i możliwością obróbki mechanicznej w stanie surowym. Sprasowana izostatycznie masa porcelanowa dobrze spieka się w stosunkowo niewysokich temperaturach (1250 – 1300oC). Wypalony materiał porcelanowy jest nieporowaty, o dużej gęstości objętościowej (2,79 g/cm3). Odznacza się bardzo dobrą wytrzymałością mechachaniczną (140 MPa przy próbie zginania) oraz wysoką rezystywnością elektryczną (5 X 1011 Ωm). Właściwości tego tworzywa odpowiadają więc wymaganiom PN-IEC 60672 dla materiałów porcelanowych wysokoglinowych o wysokiej wytrzymałości – typ C 130. Obecnie zaawansowane są prace nad doborem szkliwa i technologią natryskowego szkliwienia wyprasowanych izostatycznie rur porcelanowych. Kompletowana jest nowoczesna, wysokozautomatyzowana linia produkcji korpusów bezpiecznikowych o wysokich parametrach technicznych.
    Industry Technologies SA company is going to set in motion, at its factory in Lubsko, the modern manufacturing line of porcelain housings for high-voltage fuses. Instead of the classic technology based on extrusion of pipe fuse bodies from plastic porcelain mass, an innovative method using isostatic pressing was developed. For this purpose the high aluminous porcelain mass in the loose granules form was elaborated. The ceramic pipes isostaticly pressed from this mass in the pressure range of 400 – 700 bar are characterized by a high degree of densification and a good suitability for a mechanical treatment of a material in a green state. This isostatically pressed porcelain has a relatively low temperatures of sintering (1250 – 1300 °C). Sintered porcelain material is non-porous, with a high bulk density (2.79 g/cm3). It has very good mechanical strength (flexual strength 140 MPa) and a high electrical resistivity (5 X 1011 Ωm). The properties of this material meets the requirements of IEC 60 672 for aluminous porcelain high strength – type C 130. Currently, the works on the glaze selection and glaze spray technology are developed. The high-tech., authomatic production line for porcelain fuse bodies with high technical parameters is assembled.
    Źródło:
    Prace Instytutu Elektrotechniki; 2012, 259; 89-90
    0032-6216
    Pojawia się w:
    Prace Instytutu Elektrotechniki
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of HIP sintering technique on the reliability of the mechanical properties of brass-an experimental study
    Autorzy:
    Alnomani, Salah N.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2146738.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Polskie Towarzystwo Diagnostyki Technicznej PAN
    Tematy:
    reliability
    hot isostating pressing
    brass alloys
    sintering
    improving mechanical properties
    niezawodność
    prasowanie izostatyczne na gorąco
    stop mosiądzu
    spiekanie
    właściwości mechaniczne
    Opis:
    The reliability of the mechanical properties of any product plays an important role in the longevity of the product to work properly under various working conditions. In the present study, the effect of preparing brass alloy on its mechanical properties was experimentally studied. Samples of brass (60% Cu-40% Zn) were prepared by hot iso-stating pressing (HIP) sintering method and some main mechanical tests were performed on them included porosity, density, hardness and compression tests. Results of these tests were compared with corresponding tests on commercial brass alloys produced by casting in order to show the effect of the method of preparing on their mechanical properties. There was a significant improvement in the hardness and strength of the sintered alloy due to the increasing in density and decreasing in porosity comparing with the corresponding other casting's alloys. Results showed an improvement in the density values by 8.4% as a result of the significant reduction in the porosity values from 8.65% to about 0.43%. As a result, the strength of the alloys prepared by the heat pressing method has jumped to a value of 600MPa compared to the traditional castings that have a strength of 343MPa.
    Źródło:
    Diagnostyka; 2022, 23, 3; art. no 2022311
    1641-6414
    2449-5220
    Pojawia się w:
    Diagnostyka
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-3 z 3

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies