- Tytuł:
-
Cermet ESD coatings modified by laser treatment
Powłoki cermetalowe naniesione elektroiskrowo i modyfikowane obróbka laserowa - Autorzy:
-
Radek, N.
Konstanty, J. - Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/354248.pdf
- Data publikacji:
- 2012
- Wydawca:
- Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
- Tematy:
-
powłoki cermetalowe
obróbka laserowa
właściwości tribologiczne powłok
trybologia
korozja
electro-spark deposition
laser treatment
coating
roughness
tribology
microstructure
corrosion resistance
microhardness
adhesion - Opis:
-
The main objective of the present work was to determine the influence of laser treatment on microstructure, microhardness, roughness, bonding strength, corrosion resistance and tribological properties of wear resistant coatings produced on C45 carbon steel by the electro-spark deposition (ESD) process. Consumable WC-Co-Al2O3 electrodes were prepared by the powder metallurgy route and transferred to the substrate surface using the EIL-8A apparatus. The cermet layers were subsequently melted by means of the BLS 720 Nd:YAG laser. The coating characterisation studies showed marked improvements in the bonding between the steel substrate and the cermet coating, and in corrosion resistance at the expense of higher surface roughness and minor drop in the Vickers microhardness.
Głównym celem pracy było określenie wpływu obróbki laserowej na mikrostrukturę, mikrotwardość, chropowatość, przyczepność, odporność na korozję i właściwości tribologiczne powłok odpornych na ścieranie naniesionych na stal węglową C45 w wyniku procesu obróbki elektroiskrowej (ESD). Zużywalne elektrody WC-Co-Al2O3 wykonano metodą metalurgii proszków, a materiał nanoszono na powierzchnie podłoża używając urządzenia EIL-8A. Powłoki cermetalowe były następnie przetapiane laserem BLS 720 Nd:YAG. Badania powłok wykazały znaczna poprawę w wiązaniu miedzy stalą a pokryciem cermetalowym, a także poprawę odporności na korozje, ale za cenę wyższej chropowatości powierzchni i niewielkiego zmniejszenia mikrotwardości Vickersa. - Źródło:
-
Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 3; 665-670
1733-3490 - Pojawia się w:
- Archives of Metallurgy and Materials
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł