Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "powłoka CVD" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Analiza obrazowa stanu zużycia ostrza z ceramiki azotkowej po skrawaniu żeliwa sferoidalnego
Image-based analysis of wear state of ceramic nitride cutting tools after machining of nodular cast iron
Autorzy:
Małecka, J.
Grzesik, W.
Kowalczyk, D.
Kiszka, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190132.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
żeliwo sferoidalne
skrawanie
narzędzia z ceramiki azotkowej
powłoka CVD
zużycie tribologiczne narzędzia
mikroskopia SEM
analiza EDX
nodular cast iron
cutting
nitride ceramic tools
CVD coatings
tribological tool wear
SEM microscopy
EDX analysis
Opis:
Artykuł przedstawia wyniki badań zużycia ostrzy narzędzi z ceramiki azotkowej bez powłoki i z powłoką CVD-Al2O3/TiN w skrawaniu żeliwa sferoidalnego o strukturze perlityczno-ferrytycznej, gatunku EN-GJS-500. Badania obejmowały wyznaczenie krzywych zużycia i odpowiednich trwałości ostrza oraz szczegółową identyfikację mechanizmów zużycia występujących na powierzchni natarcia i przyłożenia. Wykazano obecność różnych mechanizmów, którymi w zależności od warunków obróbki mogą być: zużycie ścierne, adhezja i zużycie chemiczne. Udowodniono większą odporność na zużycie ścierne narzędzi z ceramiki Si3N4 z nałożoną powłoką z ceramiki tlenkowej Al2O3. Do analizy zużycia zastosowano mikroskopię skaningową SEM (Electron Scanning Microscopy), technikę BSE (Back Scattering Electron) i analizę EDX (Energy Dispersive X-Ray Analysis).
This paper presents the results of the wear of nitride ceramic tools, uncoated and coated with CVD-Al2O3/TiN layer, in the machining of pearlitic-ferritic nodular cast iron-EN-GJS-500 grade. Investigations include the tool wear curves and appropriate tool lives, as well as detailed identification of tool wear mechanisms occurring on both the rake and flank faces of the tools. The occurrence of various wear mechanisms depend on the machining conditions, e.g. abrasive wear, diffusive wear and chemical wear (chemical dissolution). Higher wear resistance of coated nitride tools with an additional oxide ceramic layer was confirmed. In particular, such techniques as SEM, BSE and EDX analysis were employed to analyse tool wear.
Źródło:
Tribologia; 2011, 2; 71-84
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Microstructure and oxidation resistance of an aluminide coating on the nickel based superalloy Mar M247 deposited by the CVD aluminizing process
Mikrostruktura i żaroodporność warstwy aluminidkowej wytworzonej metodą CVD na podłożu nadstopu niklu Mar M247
Autorzy:
Zielińska, M.
Zagula-Yavorska, M.
Sieniawski, J.
Filip, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/354660.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Mar M247 Ni-base superalloy
CVD method
aluminide coating
oxidation resistance
nadstop niklu MAR M247
metoda CVD
powłoka aluminidkowa
odporność na utlenianie
Opis:
An investigation was conducted to synthesize βNiAl coating on the nickel based superalloy Mar M247 in a chemical vapor deposition process (CVD). The low activity process of aluminizing was carried out for 8 hours at the temperature 1050°C. Surface morphology and cross-section microstructure of the diffusion coating were studied and compared by using an optical microscope, a scanning electron microscope (SEM) equipped with energy dispersive spectroscopy and an X-ray diffractometer. It was found that aluminide coating with the thickness of 37 μm consisted of two layers: an outer one and the inner interdiffusion one. The outer layer consists of single phase βNiAl. The inner one, consisted of βNiAl phase and carbides: MC and M23 C6 types which were originally present in the substrate. Cyclic oxidation test was performed at 1000°C for 1000h in the air atmosphere. The aluminized samples exhibited a small mass increase and the α- Al2 O3 oxide formed during oxidation test had a good adherence to the coating. The decrease of aluminum content in the coating with the prolongation of the oxidation time and the phase transformation of βNiAl to γ’ Ni3 Al and to γNi solid solution were observed. The samples without the coating showed a strong mass decrease in comparison to the coated samples.
Niskoaktywny proces aluminiowania prowadzono w temperaturze 1050°C i w czasie 8 h. Badania mikrostruktury na przekroju oraz powierzchni warstwy dyfuzyjnej prowadzono za pomoca mikroskopu optycznego oraz skaningowego mikroskopu elektronowego wyposażonego w detektor EDS. Skład fazowy określano metodą rentgenowskiej analizy fazowej. Uzyskano warstwę aluminidkową o grubości 37 μm składająca się z dwóch stref: zewnętrznej oraz wewnętrznej (dyfuzyjnej). Strefa zewnętrzna składa się z fazy βNiAl. Natomiast wewnętrzna - z fazy βNiAl oraz węglików typu MC oraz M23C6. Badania cyklicznego utleniania prowadzono w temperaturze 1000°C i w czasie 1000 h w atmosferze powietrza. Podczas utleniania warstwy aluminidkowej powstaje tlenek α-Al2O3 o dobrej przyczepności do warstwy dyfuzyjnej. Zwiększenie czasu utleniania od o do 1000 h powoduje zmniejszenie zawartości aluminium oraz przemianę fazową β-NiAl do γ’-Ni3Al i do stałego roztworu γ-Ni. Materiał bez warstwy aluminidkowej charakteryzuje się większą szybkością utleniania w porównaniu do materiału z warstwą aluminidkową.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 697-701
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
High temperature resistance of silicide-coated niobium
Autorzy:
Szklarek, Radosław
Tański, Tomasz
Mendala, Bogusław
Staszuk, Marcin
Krzemiński, Łukasz
Nuckowski, Paweł
Sobczak, Kamil
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2086896.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
niobium
silicide
thermal barrier coating
CVD
high-temperature oxidation resistance
niob
krzemek
powłoka termoizolacyjna
odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze
Opis:
In this paper, thermal oxidation resistance of silicide-coated niobium substrates was tested in a temperature range of 1300–1450°C using an HVOF burner. Pure niobium specimens were coated using the pack cementation CVD method. Three different silicide thickness coatings were deposited. Thermal oxidation resistance of the coated niobium substrates was tested in a temperature range of 1300–1450°C using an HVOF burner. All samples that passed the test showed their ability to stabilize the temperature over a time of 30 s during the thermal test. The rise time of substrate temperature takes about 10 s, following which it keeps constant values. In order to assess the quality of the Nb-Si coatings before and after the thermal test, light microscopy, scanning electron microscopy (SEM) along with chemical analysis (EDS), X-ray diffraction XRD and Vickers hardness test investigation were performed. Results confirmed the presence of substrate Nb compounds as well as Si addition. The oxygen compounds are a result of high temperature intense oxidizing environment that causes the generation of SiO phase in the form of quartz and cristobalite during thermal testing. Except for one specimen, all substrate surfaces pass the high temperature oxidation test with no damages.
Źródło:
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2021, 69, 5; e137416, 1--8
0239-7528
Pojawia się w:
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies