- Tytuł:
-
Foaming of EAF stainless steel slags with Cr2O3 using Steelcal(TM)
Pienienie żużli zawierających Cr2O3 podczas produkcji stali nierdzewnych w piecu łukowym przy użyciu Steelcal(TM) - Autorzy:
-
Karbowniczek, M.
Tuvnes, P.
Engh, T. A. - Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/264143.pdf
- Data publikacji:
- 2008
- Wydawca:
- Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
- Tematy:
-
pienienie żużla
piec łukowy
stale nierdzewne
żużel
slag foaming
arc furnace
stainless steels
slag - Opis:
-
Foaming of EAF stainless steel slags with Cr2O3 using Steelcal has been examined in a 10 kg laboratory furnace at the AGH University of Science & Technology in Kraków, Poland. Steelcal (a modified grade of calcium nitrate) has been injected through a lance into the molten slag in a crucible electric arc furnace with one electrode. 22 tests have been performed changing such parameters as the slag composition, injection gas, pure Steelcal or mixed with C or FeSi. The slag height has been measured. Steel and slag analyses have been carried out. The results of the tests have been evaluated.
Przeprowadzono badanie w warunkach laboratoryjnych zjawiska pienienia żużli zawierających Cr2O3, występujących podczas produkcji stali nierdzewnych w piecu łukowym. Zastosowano laboratoryjny jednoelektrodowy piec łukowy o pojemności 10 kg zainstalowany w Katedrze Metalurgii Stopów Żelaza Akademii Górniczo-Hutniczej. Jako materiał spieniający zastosowano SteelcalTM (zmodyfikowana postać azotanu wapnia). Materiał był wdmuchiwany do objętości ciekłego żużla. Wykonano 22 wytopy testowe przy zmiennych parametrach technologicznych, takich jak: skład chemiczny żużla, rodzaj gazu użytego do wdmuchiwania, ilość i rodzaj mieszanki spieniającej (tylko Steelcal lub zmieszany z węglem lub żelazokrzemem). Mierzono wysokość spienionego żużla jako parametru wyjściowego testów. Po przeprowadzeniu testów poddano analizie skład chemiczny żużla i metalu. Przedstawiono wyniki i wnioski z przeprowadzonych testów. - Źródło:
-
Metallurgy and Foundry Engineering; 2008, 34, 2; 93-104
1230-2325
2300-8377 - Pojawia się w:
- Metallurgy and Foundry Engineering
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł