Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "pellets production" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Utilization of materials from agriculture to produce pellets
    Utylizacja materiałów z rolnictwa do produkcji peletów
    Autorzy:
    Holubčík, M.
    Jachniak, E.
    Jandačka, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/357078.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Politechnika Śląska
    Tematy:
    pellets production
    waste from agriculture
    Miscanthus giganteus
    wheat straw
    produkcja peletów
    odpady rolnicze
    miskant olbrzymi
    słoma pszenna
    Opis:
    Wood pellets without bark are increasingly popular. Their greatest positives include a high degree of operating comfort, low ash content and low emission CO, NOx, SO2, OGC, PM production during combustion. Their main negative is the high production cost. One option to reduce the price of pellets is the production of pellets from waste products from agriculture. As starting material, there may be used different types of biomass, such straw, grass and various organic materials. Price of alternative pellets may be half of wood pellets price. Properties of alternative pellets are worse in comparison with wood pellets. The article deals about utilization of different types of biomass for pellets production. In this experimental work were made 4 types of pellets – from spruce wood without bark content (reference sample), miscanthus giganteus, wheat straw and rape straw. There were tested several properties of pellets samples: total heating value (calorific value), amount of fines, mechanical durability, water resistance and ash content. The results confirmed that wood pellets have the highest quality, but alternative pellets can be interesting cheaper choice to wood pellets, if consumer is satisfied with worse parameters.
    Drzewne pelety bez kory są coraz bardziej popularne. Ich największymi zaletami są: wysoki komfort obsługi, niska zawartość popiołu oraz niska produkcja emisji CO, NOx, SO2, OGC, PM podczas spalania. Ich główną wadą jest wysoki koszt produkcji. Jedną z opcji zmniejszenia ceny peletów jest produkcja peletów z produktów odpadowych, pochodzących z rolnictwa. Jako wstępne materiały mogą być wykorzystane różne typy biomasy: słoma, trawa oraz różne organiczne materiały. Cena alternatywnych peletów może być połowiczna w porównaniu z ceną peletów drzewnych. Z kolei właściwości peletów alternatywnych są gorsze w porównaniu z peletami drzewnymi. Artykuł dotyczy wykorzystania różnych typów biomasy do produkcji peletów. W pracy wyprodukowano eksperymentalnie 4 rodzaje peletów: z trocin drzewnych świerkowych bez kory (referencyjna próba), ze słomy pszenicznej oraz ze słomy rzepakowej, a także z miskanta olbrzymiego. Testowano kilka właściwości peletów: całkowite ciepło spalania (wartość opałowa), zawartość drobnych cząstek, mechaniczną wytrzymałość, wodoodporność oraz zawartość popiołu. Wyniki badań potwierdziły, że drzewne pelety osiągają najwyższą jakość, ale alternatywne pelety mogą stanowić tańszą opcja dla drzewnych peletów, jeśli konsument jest zadowolony z gorszych właściwości.
    Źródło:
    Archiwum Gospodarki Odpadami i Ochrony Środowiska; 2015, 17, 2; 1-9
    1733-4381
    Pojawia się w:
    Archiwum Gospodarki Odpadami i Ochrony Środowiska
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Technologia oraz koszty produkcji brykietów i peletów z wierzby energetycznej
    Production technology and costs for energy willow briquettes and pellets
    Autorzy:
    Kwaśniewski, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/292184.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    wierzba energetyczna
    technologia
    produkcja
    brykiet
    pelety
    energy willow
    technology
    production
    briquette
    pellets
    Opis:
    W pracy dokonano charakterystyki technologii produkcji brykietów i peletów z wierzby energetycznej, które produkuje Przedsiębiorstwo Usługowo-Produkcyjne SALEKO. W dalszej kolejności określono koszty produkcji brykietów i peletów oraz przedstawiono strukturę tych kosztów. Koszty produkcji 1 tony peletów wynosiły 321,4 zł, a brykietów 219,4 zł.
    The paper characterises production technology for energy willow briquettes and pellets, which are manufactured by Przedsiębiorstwo Usługowo-Produkcyjne SALEKO [SALEKO Service and Production Enterprise]. Then, it specifies production costs for briquettes and pellets and presents the structure of these costs. Production costs for 1 ton of pellets reached PLN 321.4, and briquettes - PLN 219.4.
    Źródło:
    Inżynieria Rolnicza; 2008, R. 12, nr 5(103), 5(103); 37-42
    1429-7264
    Pojawia się w:
    Inżynieria Rolnicza
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Economic effectiveness of straw pellets production
    Efektywność ekonomiczna produkcji peletów ze słomy zbóż
    Autorzy:
    Kwaśniewski, D.
    Kuboń, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/93882.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    pellets
    straw
    production costs
    economic effectiveness
    pelety
    słoma
    koszty produkcji
    efektywność ekonomiczna
    Opis:
    The objective of the paper was to present straw pellets production technology and to determine their production costs. The paper presents also the cost structure and economic effectiveness of pellets production. Tests were carried out in EKO-BIOMASA company which produces pellets. It is located in Biechów in Świętokrzyskie Voivodeship. Unit costs of pellets production were: 310.20 PLN·t-1 for option 1, 285.40 PLN·t-1 for option 2 and 278.90 PLN·t-1 for option 3. The most favourable was option 3 when the pellet production was carried out on the technology line in the 3-shift system day and night. In all three variants of pellet production, the highest costs were in case of electric energy. Its participation in the cost structure in relation to the option was within 42% (option 3) and 38% (option 1). The obtained indicator of economic effectiveness for all the investigated options was higher than one.
    Celem pracy było przedstawienie technologii produkcji peletów ze słomy zbóż oraz określenie kosztów ich wytwarzania. W pracy przedstawiono także strukturę kosztów oraz efektywność ekonomiczną produkcji peletów. Badania przeprowadzono w firmie EKO-BIOMASA produkującej pelety, która znajduje się w Biechowie (woj. świętokrzyskie). Jednostkowe koszty produkcji peletów wyniosły: 310,20 PLN·t-1 dla wariantu 1, 285,40 PLN·t-1 dla wariantu 2 oraz 278,90 PLN·t-1 dla wariantu 3. Najbardziej korzystnym był wariant 3, gdy produkcja peletów prowadzona była na linii technologicznej w systemie 3 zmianowym przez całą dobę. We wszystkich trzech wariantach produkcji peletów, największe koszty stanowiła energia elektryczna. Jej udział w strukturze kosztów w zależności od wariantu wahał się od 42% (wariant 3) do 38% (wariant 1). Uzyskany wskaźnik efektywności ekonomicznej dla wszystkich badanych wariantów był większy od jedności.
    Źródło:
    Agricultural Engineering; 2016, 20, 4; 147-155
    2083-1587
    Pojawia się w:
    Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Ocena gęstości usypowej i energochłonności produkcji peletów w peleciarce z dwustronną matrycą płaską
    Assessments of bulk density and energy consumption of pellets production in a pellet machine with two-side flat press
    Autorzy:
    Szpryngiel, M.
    Niedziółka, I.
    Kraszkiewicz, A.
    Kachel-Jakubowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/286444.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    biomasa roślinna
    pelety
    gęstość usypowa
    energochłonność produkcji
    plant biomass
    pellets
    bulk density
    energy consumption
    production
    Opis:
    W pracy przedstawiono wyniki badań gęstości usypowej i energochłonności procesu produkcji peletów z wybranych surowców roślinnych w peleciarce z dwustronną matrycą płaską. Do procesu zagęszczania użyto słomy zbożowej i siana łąkowego, stosując odpowiednie prędkości obrotowe matrycy tj. 230 i 290 obr*min-1. Analizowano pobór mocy i nakłady energii elektrycznej podczas ich wytwarzania. Uzyskane pelety charakteryzowały się zróżnicowaną gęstością usypową i wielkością ponoszonych nakładów energetycznych. W zależności od rodzaju użytego surowca i przyjętej prędkości obrotowej matrycy gęstość usypowa peletów wahała się od 308 do 425 kg*m-3. Z kolei energochłonność procesu peletowania mieściła się w przedziale od 0,125 do 0,155 kWh*kg-1. Korzystniejsze efekty procesu produkcji peletów uzyskano w przypadku zagęszczania rozdrobnionej słomy zbożowej, natomiast nieco mniej korzystne w przypadku siana łąkowego.
    The study presents results of the research on bulk density and energy consumption of production process of pellets of the selected plant materials in a pellet machine with two-side flat press. Wheat straw and meadow hay were used for the process of compression, with application of suitable rotational velocities of the press that is 230 i 290 rotations *min-1. Power consumption and electric energy input were analysed during the process of their production. The obtained pellets were characterised by various bulk density and the size of incurred energy inputs. Briquettting efficiency was between 308 do 425 kg*h-3 depending on the material used and rotational velocity applied in the compression chamber. While, energy consumption of pelleting process was between 0.125 do 0.155 kWh*kg-1. More advantageous effects of production process were obtained in case of compression of fragmented wheat straw, whereas less advantageous in case of meadow hay.
    Źródło:
    Inżynieria Rolnicza; 2011, R. 15, nr 6, 6; 215-222
    1429-7264
    Pojawia się w:
    Inżynieria Rolnicza
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Logistic and economical preconditions for production of pellets from sawdust
    Uwarunkowania logistyczno-ekonomiczne produkcji peletów z trocin
    Autorzy:
    Kwaśniewski, Dariusz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/93831.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    pellets
    costs of production
    logistics of supplies
    economic effectiveness
    pelety
    koszty produkcji
    logistyka dostaw
    efektywność ekonomiczna
    Opis:
    The objective of the paper was to determine the costs of production and production effectiveness of pellets made of sawdust and characteristics of logistics of raw material carriage and distribution of pellets. The scope of the paper covered the research carried out in the branch of DREWEX company located in Chotelek town (Świętokrzyskie voivodeship, Province of Busko Zdrój). Unit costs of pellets production were: 513.4 PLN·t-1 for option 1, 423.3 PLN·t-1 for option 2 and 393.3 PLN·t-1 for option 3. The most favourable was option 3 when the pellets were produced on the technology line in the 3-shift system day and night. The average distance to seven cities from which sawdust was delivered was 43.6 km and the distance to which production was distributed to ten cities was on average 105.5 km.
    Celem pracy było określenie kosztów produkcji i efektywności produkcji peletów z trocin drzewnych oraz charakterystyka logistyki dostaw surowca do produkcji oraz dystrybucja peletów. Zakresem pracy objęto badania przeprowadzone w oddziale firmy DREWEX, który znajduje się w miejscowości Chotelek (województwo świętokrzyskie, powiat buski). Jednostkowe koszty produkcji peletów wyniosły: 513,4 PLN·t-1 dla wariantu 1, 423,3 PLN·t-1 dla wariantu 2 oraz 393,3 PLN·t-1 dla wariantu 3. Najbardziej korzystnym był wariant 3, gdy produkcja peletów prowadzona była na linii technologicznej w systemie 3 zmianowym przez całą dobę. Średnia odległość do siedmiu miejscowości z których dostarczane były trociny wyniosła 43,6 km, a odległość dystrybucji produktu do dziesięciu miejscowości to średnio 105,5 km.
    Źródło:
    Agricultural Engineering; 2019, 23, 2; 5-14
    2083-1587
    Pojawia się w:
    Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza procesu peletowania słomy zbożowej oraz zasadności dodawania otrąb zbożowych na przykładzie wybranego zakładu produkcyjnego
    Analysis of wheat straw pelleting process and the legitimacy of adding bran on the example of the selected production establishment
    Autorzy:
    Szlachta, J.
    Jakubowska, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/288079.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    produkcja
    pelety
    słoma zbożowa
    otręby zbożowe
    parametry procesu
    peletowanie
    production
    pellets
    wheat straw
    bran
    pelleting process parameters
    Opis:
    Analizowano proces peletowania słomy zbożowej w zakładzie produkującym pelety ze słomy dla czterech kombinacji średnicy otworów sita w młynie 8 mm i 10 mm oraz średnicy otworów w matrycy granulatora 8 mm i 12 mm. Najkorzystniejsze warunki pracy dla zespołu peletujacego wykazano dla wariantu IV tj. zestawu sita w młynie o średnicy 8 mm z otworami matrycy granulatora 12 mm, kiedy uzyskano najwyższą wydajność granulatora 1100 kg h-1, najniższe natężenie prądu 115 A oraz najlepszą jakość peletów. Zauważono, że dla tych ustawień zarówno praca młyna jak i granulatora przebiegała prawidłowo. Zastosowanie 10% dodatku otrąb zbożowych do procesu peletowania obniżyło średnie natężenie prądu granulatora o ok. 5%, wyraźnie poprawiło jakość peletów jednakże nie było uzasadnione ekonomicznie, powodując wzrost kosztów peletów o 25,4%.
    Wheat straw pelleting process in the pellets producing establishment for the four combinations of the sieve meshes diameter in the mill 8 mm and 10 mm and the diameter of meshes in the matrix of a granulator 8 and 12 mm was analysed. The most advantageous process conditions were obtained for variant IV, i.e. a set of sieves in a mill with 8 mm diameter and 12 mm meshes of the granulator matrix when the highest performance of the granulator 1100 kg h-1, the lowest current of 115 A and the best quality of pellets were obtained. It was reported that for those sets both the operation of the mill and the granulator was correct. The use of 10% added bran to the pelleting process reduced the average current of the granulator by approximately 5%, significantly improved the quality of pellets, however, it was not economically justified, increasing the cost of pellets by 25.4%.
    Źródło:
    Inżynieria Rolnicza; 2013, R. 17, nr 4, t. 1, 4, t. 1; 365-374
    1429-7264
    Pojawia się w:
    Inżynieria Rolnicza
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies