Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "pelletizing" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-13 z 13
Tytuł:
The requirement for new biomass pelletizing test device
Zapotrzebowanie na nowe urządzenie testowe do peletyzacji biomasy
Autorzy:
Cengiz Akdeniz, R.
Haghighat Shishvan, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/956478.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
biomass
pelletizing
laboratory tests
pelletizing test device
biomasa
paletyzacja
badanie laboratoryjne
peletujące urządzenie testowe
Opis:
As the bulk density of biomass material is low, some problems are encountered during storage, transport and usage of biomass. In order to overcome these problems, densification process is necessary to increase the bulk density of the biomass. Biomass characteristics are improved, the volumetric heating value of biomass is increased, transportation and storage costs of biomass are reduced and the combustion characteristics of biomass are improved by a biomass densification process. Nowadays, pelletizing machines are widely used in the course of biomass densification. During the pelletizing machine's operation, obtaining the high quality compressed biomass with high capacity and less energy consumption is closely related to the pelletizing machine’s design criteria. Therefore, it is necessary to investigate all parameters that affect the pelletizing machine performance. In a laboratory scale, biomass pelletizing and densification tests are carried out by means of simplified pelletizing apparatus. Unfortunately, the tests that are executed by means of these apparatus, because of their operation principle, can not completely illustrate the pelletizing process and the forces which occur during this process. As the current systems which are used to simulate the pelletizing process are not sufficient, in order to clarify, model and optimize the pelletizing process much more effectively and to obtain necessary reliable data for pelletizing machine design, development of a new apparatus is necessary. The requirement of developing a new biomass pelletizing test device and its design principles are explained in this study.
Ponieważ gęstość nasypowa biomasy jest niska, pojawiają się problemy podczas przechowywania, transportu i użytkowania biomasy. W celu pokonania tych problemów należy zastosować proces zagęszczenia by zwiększyć gęstość nasypową biomasy. Charakterystyka biomasy ulega poprawie, zwiększa się objętościowa wartość opałowa biomasy, koszty jej przechowania zostają zmniejszone a charakterystyka spalania biomasy poprawia się dzięki procesowi zagęszczenia. Obecnie, peleciarki mają szerokie zastosowanie w zagęszczaniu biomasy. Podczas pracy maszyny peletującej, osiągnięcie wysokiej jakości sprasowanej biomasy przy wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii jest ściśle związane z kryteriami projektowania maszyny peletującej. Zatem, konieczne jest zbadanie parametrów, które wpływają na działanie maszyny peletującej. Na skale laboratoryjną, badania związane z peletyzacją i zagęszczaniem biomasy są prowadzone za pomocą uproszczonego aparatu peletyzującego. Niestety, badania, które prowadzone są za pomocą tej aparatury z powodu zasad jej działania nie mogą całkowicie zilustrować procesu peletyzacji i sił występujących podczas tego procesu. Ponieważ obecne systemy wykorzystywane w procesie peletyzcaji są niewystarczające, by wyjaśnić, wymodelować i zoptymizować proces peletyzacji w sposób bardziej skuteczny oraz by osiągnąć wiarygodne dane dla projektu maszyny peletującej, konieczne jest stworzenie nowej aparatury. Niniejsza praca wyjaśnia potrzebę stworzenia nowego urządzenia testowego do peletowania biomasy.
Źródło:
Agricultural Engineering; 2015, 19, 2; 25-34
2083-1587
Pojawia się w:
Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Nowy model rynnowego grudkownika wibracyjnego
New design of a vibration balling
Autorzy:
Feliks, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2072437.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
granulacja
grudkowanie
grudkownik
granulator
granulation
pelletizing
balling
Opis:
W artykule podjęto próbę rozwiązania problemu zbyt niskiej wydajności rynnowego grudkownika wibracyjnego zmieniając jego konstrukcję. Podstawową zmianą zastosowaną w nowym typie grudkownika jest zwiększenie ilości rynien drgających zamontowanych na jednej ramie, co wiąże się z ilością ślimaków transportujących materiał. Przedstawiono kilka koncepcji rozwiązań problemu, a po wybraniu najkorzystniejszego rozwiązania przedstawiono zakres zmian, obliczenia projektowe i model nowego typu urządzenia.
An attempt to solve the issue of too low yield of a vibration balling by changing its structure is presented in the paper. A main change in a new type of balling is to increase a number of vibrating chutes mounted on a frame. It is associated with a number of screws carrying feeding material. Several concepts of problem solution are indicated. Then, after the best choice selection, a range of changes, design calculations and a new model of device are presented.
Źródło:
Inżynieria i Aparatura Chemiczna; 2013, 3; 171--173
0368-0827
Pojawia się w:
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Improvement of mechanical strength of iron ore pellets using raw and activated bentonites as binders
Autorzy:
Gul, A.
Sirkeci, A. A.
Boylu, F.
Guldan, G.
Burat, F.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/109658.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
Tematy:
bentonite
pelletizing
iron ore concentrate
binder
sodium bicarbonate
Opis:
In this study, sodium, calcium, and mixed bentonite samples were used as binders in the pelletizing fine iron ore concentrate obtained from the Divrigi Iron Ore Concentration Plant in Turkey. In the pelletizing tests, sodium bentonite sample was used as received and after upgrading process. Additionally, the calcium bentonite sample required activation by sodium bicarbonate while the mixed bentonites sample was used untreated and as well as activated. The pellets produced were tested for compressive strengths, drop number, and porosity in order to characterize the pellets. The results showed that untreated and upgraded sodium bentonite samples provided relatively stronger pellets compared to calcium and the mixed type bentonite samples needed activation with sodium bicarbonate to increase the strength of the pellets. Based on the results of the drop number, compressive strengths, and porosity, it is possible to make pellets which meet the standards by adequate addition of type and amount of bentonite.
Źródło:
Physicochemical Problems of Mineral Processing; 2015, 51, 1; 23-36
1643-1049
2084-4735
Pojawia się w:
Physicochemical Problems of Mineral Processing
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Municipal Solid Waste to Energy: Palletization of Paper and Garden Waste into Refuse Derived Fuel
Autorzy:
Suryawan, I. Wayan Koko
Septiariva, Iva Yenis
Fauziah, Eva Nur
Ramadan, Bimastyaji Surya
Qonitan, Fatimah Dinan
Zahra, Nurulbaiti Listyendah
Sarwono, Ariyanti
Sari, Mega Mutiara
Ummatin, Kuntum Khoiro
Lim, Jun Wei
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2086359.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Ekologicznej
Tematy:
waste to energy
pelletizing
garden waste
paper waste
Opis:
The purpose of this research was to process a mixture of paper waste and garden waste based on material flow analysis and to analyze its parameters based on water content, ash content, heating value, along with Thermogravimetry Analysis (TGA)/Derivative Thermogravimetry (DTG). The garden waste treatment process consists of shredding, drying with a rotary dryer, separator, and then shaving with a hammer mill. Paper waste only needs a shredder process. Then, the mixing process and pelletizing of paper waste as well as garden waste are carried out according to the variation (w/w) 100% paper (K100), 75% paper (K75), 50% paper (K50), 25% paper (K25), and 100% garden waste (K0). The water content ranged from 5.8 to 15.25%. From K0 to K100 samples, the ash content increased from 4.54 to 9.85%. A correlation of 0.9047 was found from samples K0 to K100. There was a correlation between increasing calorific value along with the mixture with paper waste. The caloric value in K0 to K100 increased from 13.11 to 19.03 MJ/kg. The TGA/DTG analysis reduced mass due to water evaporation, devolatilization, and carbonization processes.
Źródło:
Journal of Ecological Engineering; 2022, 23, 4; 64--74
2299-8993
Pojawia się w:
Journal of Ecological Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation of reduction of magnetite based carbon composite pellets under semi-fusion conditions
Autorzy:
Benkli, Y. E.
Boyrazli, M.
Senoz, G. M. L.
Cizmecioglu, Z.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/110725.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
Tematy:
iron ore
pelletizing
cold bonded composite pellet
iron nugget
Opis:
In this study, carbon composite pellets were exposed to a reduction test under low temperature and semi-fusion conditions in which iron was melted without a solid form of slag deteriorated. The purpose of the reduction experiments under the semi-fusion condition was to produce an iron nugget which had physical and chemical properties similar to blast furnace pig iron at lower temperatures. These nuggets were produced from pellets that were made from a mixture of iron oxide, coke, flux, and a binder. These nuggets heated in a furnace with a chamber temperature of 1330 °C. The produced dried carbon composite pellets were melted and carbureted in a single-stage process. In this study, three distinct products were produced as a function of furnace residence time at fixed furnace temperature (1330 °C). These products were direct reduced iron (DRI), transition direct reduced iron (TDRI), and iron nuggets produced at residence times 8-24, 32-40 min, and 48 min, respectively. The iron nugget produced had a high apparent density (6.903 g/cm3), high micro hardness values (328 HV), high iron content (92.7% Fe), and was similar to blast furnace pig iron.
Źródło:
Physicochemical Problems of Mineral Processing; 2018, 54, 3; 621-628
1643-1049
2084-4735
Pojawia się w:
Physicochemical Problems of Mineral Processing
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Control system elaboration for phosphorite charge pelletizing process
Projektowanie systemu sterowania procesem paletyzacji fosforytów
Autorzy:
Mukhanov, B.
Suleimenov, A.
Komada, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/408000.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Politechnika Lubelska. Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej
Tematy:
proces granulacji
sterowanie optymalne
logika rozmyta
pelletizing process
optimal control
fuzzy logic
Opis:
Regular granulation of fine materials requires appropriate density and humidity fluctuations. The control system of pelletizing process that assures optimal modes was proposed. The combined control algorithm was realized with fuzzy model based disturbance-stimulated control at the upper level, and the deviation control at the lower level.
Regularna granulacja drobnych materiałów wymaga odpowiedniej gęstości i wilgotności. W artykule zaproponowano system sterowania procesem peltyzacji, zapewniający optymalne tryby pracy. Złożony agorytm sterowania został zrealizowany z uwzględnieniem modelu rozmytego w ramach sterowania stymulowanych zaburzeń na górnym poziomie, natomiast na niższym poziomie (wykonawczym) funkcjonują układy automatycznej regulacji.
Źródło:
Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska; 2012, 3; 25-27
2083-0157
2391-6761
Pojawia się w:
Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The influence of material and process parameters and construction parameters on the density of pellets from of waste plant materials
Wpływ parametrów materiałowo-procesowych i konstrukcyjnych na przebieg procesu granulowania odpadowych materiałów roślinnych
Autorzy:
Obidziński, S.
Hejft, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/334653.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:
pelletizing
potato pulp
buckwheat
hull
density
granulowanie
wycierka ziemniaczana
łuska gryki
gęstość
Opis:
This paper presents the results of tests of the influence of material and process, and construction parameters on maximum densifying pressures and density of pellets obtained in the process of densification of a mixture of plant waste in the form of unshredded buckwheat hulls, and a mixture of buckwheat hulls and potato pulp. The tests of densification of buckwheat hulls were conducted on an SS-3 stand with an “open chamber – densification piston” working system, according to the Hartley experiment plan. On the basis of the conducted tests it was found out that buckwheat hulls are a material with a low susceptibility to densification. Shredding buckwheat hulls considerably increase their susceptibility to densification. An addition of potato pulp to buckwheat hulls reduces the densifying pressures necessary to obtain pellets of high quality of mixture of buckwheat hulls and potato pulp. As far as the obtained pellets density is concerned, an addition of 15% of potato pulp is the most beneficial quantity added to buckwheat hulls.
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu zagęszczania mieszaniny odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej. Badania wstępne zagęszczania otrębów owsianych przeprowadzono na stanowisku SS-3, z układem roboczym „otwarta komora zagęszczania-tłok zagęszczający”, używając komory otwartej o średnicy 8 mm i długości 47 mm, natomiast badania właściwe procesu zagęszczania przeprowadzono w układzie roboczym granulatora P-300 z układem „płaska matryca-rolki zagęszczające”. W badaniach określono energochłonność procesu granulowania oraz jakość uzyskanego granulatu (gęstość i wytrzymałość kinetyczną). Oznaczanie wytrzymałości kinetycznej granulatu otrzymanego w układzie roboczym granulatora wykonano zgodnie z Polskimi Normami metodą Holmena. Wyniki przeprowadzonych badań pozwoliły stwierdzić, że dodatek wycierki ziemniaczanej do otrębów owsianych spowodował zwiększenie podatności mieszanki na zagęszczanie i obniżenie zapotrzebowania granulatora na moc. Dodatek wycierki do ok. 20% pozwala na uzyskanie granulatu o wysokiej jakości stanowiącego pełnowartościowe paliwo stałe.
Źródło:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2014, 59, 1; 94-99
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Pressure agglomeration of materials of plant origin - pelletizing and briquetting (Part one)
Ciśnieniowa aglomeracja materiałów pochodzenia roślinnego - granulowanie, brykietowanie (Cz. 1)
Autorzy:
Hejft, R.
Obidziński, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/336888.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:
pressure agglomeration
pelletizing
briquetting
buckwheat hull
potato pulp
aglomeracja ciśnieniowa
granulowanie
brykietowanie
łuska gryki
wycierka ziemniaczana
Opis:
This paper presents tests of the process of pressure agglomeration of plant materials (pelletizing and briquetting) performed on a prototype pelletizing and briquetting device with the use of a pelletizing and briquetting matrix. In the course of the tests, the influence of potato pulp content (15%, 20% and 25%) in a mixture with buckwheat hulls and the mass flow rate of the raw material (100 kg/h, 150 kg/h and 200 kg/h) on the kinetic durability of the obtained pellets and briquettes were determined. The tests demonstrated the usefulness of a pelletizing and briquetting matrix. The obtained briquettes and pellets were characterized by high kinetic durability.
W pracy przedstawiono badania procesu ciśnieniowej aglomeracji materiałów roślinnych (granulowania i brykietowania), które przeprowadzono na prototypowym urządzeniu granulująco-brykietującym z wykorzystaniem specjalnej matrycy granulująco- (peletująco)-brykietującej. W trakcie badań określano wpływ zawartości wycierki ziemniaczanej (15, 20 i 25%) w mieszaninie z łuską gryki oraz masowego natężenia przepływu surowca (100, 150 i 200 kg/h) na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu i brykietu. Badania wykazały przydatność matrycy granulująco-brykietującej. Otrzymane brykiety i granulat charakteryzowały się wysoką wytrzymałością kinetyczną (trwałością).
Źródło:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2014, 59, 1; 44-47
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Transport przewoźnych linii do produkcji peletu z biomasy roślinnej
Transport of mobile lines for the production of biomass pellets
Autorzy:
Zdanowicz, A.
Chojnacki, J.
Sławiński, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/313946.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
przewoźne linie
peleciarka
mobilne peleciarki
pelet z biomasy
mobile lines
pelletizing machine
mobile pelletizers
biomass pellets
Opis:
W artykule przedstawiono charakterystykę przewoźnych linii do produkcji peletu z biomasy roślinnej. Dokonano oceny możliwości transportu drogowego przewoźnych linii za pomocą dostępnych środków transportu drogowego. Ponadto porównano możliwość transportu przewoźnych linii za pomocą małogabarytowych zestawów transportowych z transportem za pomocą naczep niskopodwoziowych.
The article presents the characteristics parameters of transportable lines used for the producing biomass pellets. There was assessed possibility of mobile lines road transport by means of available road transport vehicles. The possibility of using small trucks for pelleting lines transport with the transporting them by means of low loader trailers was compared.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 7-8; 493-496
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Właściwości mechaniczne kompozytu polietylenowego z proszkiem szklanym
The mechanical properties of polyethylene composite with glass powder
Autorzy:
Sikora, J. W.
Kliszowska, A.
Noack, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/278196.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Tematy:
kompozyty
wytłaczanie z granulowaniem na zimno
wytrzymałość na rozciąganie
twardość
composities
cold pelletizing
tensile testing
hardness
Opis:
W Institut für Produktionstechnik of Westsächsische Hochschule Zwickau przeprowadzono badania kompozytu polimerowego na osnowie polietylenu dużej gęstości o nazwie Hostalen GD 7255 z 10% proszku szklanego o nazwie Mikrover. Kompozyt ten został otrzymany w procesie dwuślimakowego wytłaczania z granulowaniem na zimno. W skład stanowiska wchodziła współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa ZSK 18 MEGAlab z głowicą wytłaczarską zaopatrzoną w dyszę kołową, wanna chłodząca oraz granulator. Właściwości mechaniczne otrzymanego kompozytu zbadano poprzez wytworzenie odpowiednich próbek metodą wtryskiwania (Krauss Maffei KM 50-55CX) przy zmiennym czasie chłodzenia wypraski oraz objętościowym natężeniu wypływu kompozycji polimerowej do gniazda formy wtryskowej. Określono podstawowe właściwości wytrzymałościowe w próbie statycznego rozciągania oraz twardość metodą Shore'a. Stwierdzono wpływ warunków wtryskiwania na badane właściwości mechaniczne. rozciąganie, twardość.
The studies of polymer composite on high density polyethylene matrix named Hostalen GD 7255 with the 10% addition of glass powder named Mikrover were conducted in the Institut fur Produktionstechnik of Westsachsische Hochschule Zwickau. The composite was received in the process oftwin screw extrusion with cold pelletizing. The stand included a co-rotating twin screw extruder ZSK 18 MEGAlab with the extruder head eąuipped with a circular die, as well as a water cooling bath and a pelletizer. The mechanical properties of the received composite were studied by manufacturing appropriate samples in the injection moulding process (Krauss Maffei KM 50-55CX) at changeable cooling times of the injection moulding parts and volume rate of polymer composite flow to the injection mold cavity. The basic strength properties were determined in the uniaxial tensile testing and hardness was determined by Shore method. It was stated that injection molding conditions influence the studied mechanical properties.
Źródło:
Przetwórstwo Tworzyw; 2015, T. 21, Nr 6 (168), 6 (168); 493-502
1429-0472
Pojawia się w:
Przetwórstwo Tworzyw
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Właściwości mechaniczne kompozytu polietylenowego z proszkiem szklanym
The mechanical properties of polyethylene composite with glass powder
Autorzy:
Sikora, J. W.
Kliszowska, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/278335.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Tematy:
kompozyty
wytłaczanie z granulowaniem na zimno
wytrzymałość na rozciąganie
twardość
composites
cold pelletizing
tensile test
hardness
Opis:
W Institut für Produktionstechnik of Westsächsische Hochschule Zwickau przeprowadzono badania kompozytu polimerowego na osnowie polietylenu dużej gęstości o nazwie Hostalen GD 7255 z 10% udziałem proszku szklanego o nazwie Mikrover. Kompozyt ten został otrzymany w procesie dwuślimakowego wytłaczania z granulowaniem na zimno. W skład stanowiska wchodziła współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa ZSK 18 MEGAlab z głowicą wytłaczarską zaopatrzoną w dyszę kołową, wanna chłodząca oraz granulator. Właściwości mechaniczne otrzymanego kompozytu zbadano poprzez wytworzenie odpowiednich próbek metodą wtryskiwania (Krauss Maffei KM 50-55CK) przy zmiennym czasie chłodzenia wypraski oraz objętościowym natężeniu wypływu kompozycji polimerowej do gniazda formy wtryskowej. Określono podstawowe właściwości wytrzymałościowe w próbie statycznego rozciągania oraz twardość metodą Shore'a. Stwierdzono wpływ warunków wtryskiwania na badane właściwości mechaniczne.
The studies of polymer composite on high density polyethylene matrix named Hostalen GD 7255 with the 10% addition of glass powder named Mikrover were conducted in the Institut für Produktionstechnik of Westsächsische Hochschule Zwickau. The composite was received in the process of twin screw extrusion with cold pelletizing. The stand included a co-rotating twin screw extruder ZSK 18 MEGAlab with the extruder head equipped with a circular die, as well as a water cooling bath and a pelletizer. The mechanical properties of the received composite were studied by manufacturing appropriate samples in the injection moulding process (Krauss Maffei KM 50-55CX) at changeable cooling times of the injection moulding parts and volume rate of polymer composite flow to the injection mold cavity. The basic strength properties were determined in the uniaxial tensile testing and hardness was determined by Shore method. It was stated that injection molding conditions influence the studied mechanical properties.
Źródło:
Przetwórstwo Tworzyw; 2016, T. 22, Nr 2 (170), 2 (170); 100-108
1429-0472
Pojawia się w:
Przetwórstwo Tworzyw
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The impact of new constructional solutions of pelleting devices on properties of the produced pellets
Wpływ nowych rozwiązań konstrukcyjnych granulatorów na właściwości wytwarzanych peletów
Autorzy:
Kachel-Jakubowska, M.
Kraszkiewicz, A.
Zarajczyk, J.
Kowalczuk, J.
Niedziółka, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/334973.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
Tematy:
pellets
innovation
pelletizing machine
bulk density
calorific value
biomasa
pelety
innowacja
peleciarka
wilgotność
wytrzymałość mechaniczna
wartość opałowa
Opis:
The paper presents results of study of the pellets made of agricultural biomass. In the tests wheat straw was used and then ground raw materials were concentrated using two types of pelleting machines: with flat matrix and driven by compacting rollers as well as with ring matrix. The research methodology consisted of measurements of physicochemical properties of pellets, i.e. humidity after compaction, bulk density, and mechanical stability factor. Calorific value, ash content, and chemical composition of the raw material were also specified. Average humidity of the raw material ranged from 10.30% for ring press to 10.77% for flat press. The pelleting process changed the water content in a final product causing statistically significant differences between pelleting devices applied. The bulk density of pellets in both machines did not differ considerably and amounted to 541.77 kg·m-3 for ring press and to 544.21 kg·m-3 for flat press. Calorific value of the produced pellet in both cases was above 15 MJ·kg-1. Applying new constructional solutions in a form of two pelleting device types, allowed for obtaining product that was characterized by high mechanical durability greater than 95%.
W pracy przedstawiono wyniki badań peletów z biomasy pochodzenia rolniczego. Do analiz użyto słomy pszennej, a następnie rozdrobnione surowce zagęszczano przy użyciu dwóch rodzajów granulatorów: z matrycą płaską i napędzanymi rolkami zagęszczającymi oraz z matrycą pierścieniową. Metodyka badań obejmowała pomiary właściwości fizykochemicznych peletów, tj. wilgotność po zagęszczeniu, gęstość usypową i współczynnik trwałości mechanicznej. Określono wartość opałową, zawartość popiołu oraz skład chemiczny surowca. Średnia wilgotność surowego materiału mieściła się w granicach od 10,3% dla prasy pierścieniowej do 10,77% dla prasy z matrycą płaską. Po procesie granulacji zawartość wody w gotowym produkcie uległa zmianie powodując statystycznie istotne różnice między stosowanymi granulatorami. Gęstość usypowa peletów w obu prasach nie różniła się znacząco między sobą i wynosiła 541,77 kg·m-3 dla prasy pierścieniowej oraz 544,21 kg·m-3 dla prasy z matrycą płaską. Wartość opałowa uzyskanych peletów w obu przypadkach wynosiła powyżej 15 MJ·kg-1. Wykorzystując nowe rozwiązania konstrukcyjne w postaci dwóch granulatorów uzyskano surowiec charakteryzujący się wysoką trwałością mechaniczną, wynoszącą w obu prasach powyżej 95%.
Źródło:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2016, 61, 2; 35-39
1642-686X
2719-423X
Pojawia się w:
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Concentrations of carbon monoxide and nitrogen oxides from a 15 kW heating boiler supplied periodically with a mixture of sunflower husk and wood pellets
Autorzy:
Juszczak, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/207042.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Politechnika Wrocławska. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej
Tematy:
pelletizing
carbon monoxide
combustion chambers
flue gases
nitrogen oxides
pollutant concentration
heating boiler
granulowanie
tlenek węgla
komory spalania
gazy spalinowe
tlenki azotu
stężenie zanieczyszczeń
kocioł grzewczy
Opis:
The impact of periodic feeding mode on the concentrations of carbon monoxide (CO) and nitrogen oxides (NO, NOx) in the flue gas downstream the boiler was analyzed during firing of a mixture of sunflower husk and wood pellets in an overfeed furnace. The mixtures containing 100, 70 and 50 wt. %, of sunflower husk pellets were supplied to the boiler in two feeding modes: 1 s of operation 4 s of stand-by and 1s of operation 6 s of stand-by. Correlation between pollutant concentrations and the temperature in the combustion chamber was evaluated. The following concentrations of CO for various feeding modes and sunflower husk pellet proportions have been obtained: 1:6,100% - 6150 mg/m3,1:6,70% - 3360 mg/m3, 1:6, 50% - 2600 mg/m3, 1:4,100% - 4580 mg/m3,1:4, 70% - 2570 mg/m3, 1:4,50% - 870 mg/m3 for 10% O2 content in the flue gas. The study indicates the advisability of reducing the stand-by period in the pellet feeding system.
Źródło:
Environment Protection Engineering; 2014, 40, 2; 65-74
0324-8828
Pojawia się w:
Environment Protection Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-13 z 13

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies