Temat: obróbka plastyczna - Katalog OPAC zbiorów

Tytuł:: Badania procesu redukowania średnicy końca rury metodą obciskania
Investigation of the process of pipe end diameter reduction by the method of necking
Autorzy:: Ziółkiewicz, S.
Czartoryska, I.
Gronowski, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211542.pdf
Data publikacji:: 2008
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
obciskanie rur
metal forming
pipe necking
Opis:: Artykuł omawia zagadnienie obciskania końcówek rur. Przedstawiono przeprowadzone badania mające na celu wyznaczenie granicznego współczynnika obciskania oraz optymalnych parametrów kształtowania. Jednym z problemów było pękanie odkształconego materiału podczas obciskania i formowania przekroju sześciokątnego końcówki rury. Wprowadzone wyżarzanie międzyoperacyjne pozwoliło na wyeliminowanie powyższego zjawiska pękania materiału rury.
The subject of the article is pipe end necking. It describes investigation performed to determine the limit coefficient of necking and the optimum forming parameters. One of the problems was material cracking during formation of the pipe end hexagonal section. The introduction of interoperation annealing has eliminated the phenomenon of the pipe material cracking.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 1; 21-27
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 6.

Tytuł:: Inteligentny system do dokładnego kształtowania wyrobów z blach
The intelligent system for net shape forming of sheet metal
Autorzy:: Gronostajski, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211680.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
tłoczność
blacha
plastic forming
drawability
sheet
Opis:: W ostatnich latach procesy kształtowania plastycznego blach uległy znacznemu rozwojowi. Niemniej jednak kształtowanie blach jako proces przemysłowy jest mocno uzależnione od wielu wzajemnie zależnych parametrów takich jak: zachowanie materiału, smarowanie, urządzenia kształtujące, prędkość odkształcania itp. Prawidłowy wybór tych parametrów jest jednym z głównych celów nowoczesnego projektowania. W przypadku kształtowania blach typowe odchylenia od założonej geometrii wyrobów są także uzależnione od kształtu i rozmiarów wytłoczek. Głównym celem artykułu jest przedstawienie ulepszonego i rozwiniętego systemu projektowania procesów kształtowania wyrobów z różnych blach. Rozwiązanie tego problemu bazuje na obliczeniach naprężeń własnych, wywołanych nimi odkształceń sprężystych i korekcji narzędzi przy użyciu MES. Nowy opracowany system projektowania eliminuje niedokładność procesów i wyrobów z dużą precyzją i jednocześnie pozwala zaoszczędzić pieniądze w wyniku wyeliminowania techniki prób i błędów.
In the last years forming processes of sheet metals have undergone important developments, however, sheet metal forming is an industrial process strongly dependent on numerous interactive variables: material behaviour, lubrication, forming equipment, strain rate etc. The correct choice of these parameters is one of the main aims in modern industry. For sheet metal forming, typical deviations from the desired geometry are dependent on the form and dimension of drawpieces. The main aim of the paper is to show the methods of improvement and development of products manufacturing made from different sheets. The solution of the problem bases on the current calculation of the residual stresses, subsequent springback and the FEM of tool correction. The new design system eliminates inaccuracy of processes and products with very good reliability, as well as time and money consuming trial and error techniques.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 3; 25-35
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 7.

Tytuł:: Prasowanie obwiedniowe
Orbital forging
Autorzy:: Ziółkiewicz, S.
Garczyński, Z.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211843.pdf
Data publikacji:: 2008
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
prasowanie obwiedniowe
metal forming
rotary forging
Opis:: W artykule omówiono możliwości technologiczne i opisano zastosowanie technologii kształtowania obwiedniowego. Przedstawiono przykłady wykonania odkuwek w różnych procesach technologicznych prasowania obwiedniowego na podstawie wyników prac badawczo-rozwojowych zrealizowanych w Instytucie Obróbki Plastycznej oraz wdrożeń przemysłowych. Omówiono problematykę trwałości narzędzi do prasowania obwiedniowego odkuwek i perspektywy rozwoju technologii prasowania obwiedniowego.
The paper discusses the technological possibilities of the orbital forming technology and describes its application. Examples of forging execution in various technological processes of orbital forging have been given based on the research and development works performed by the Metal Forming Institute and industrial implementations. The problems of orbital forging tool life have been discussed, as well as the prospects of the orbital forging technology.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 3; 54-60
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 8.

Tytuł:: Technologia wytwarzania korpusu pocisków rakietowych typu GRAD drogą obróbki plastycznej na zimno
Autorzy:: Materniak, Jan.
Dutkiewicz, Jan.
Senderski, Juliusz.
Starczewska, Alina.
Bączkowski, Andrzej.
Kaczmarek, Zdzisław.
Powiązania:: Zeszyty Naukowe WITPIS 1998, nr 1, s. 16-37
Data publikacji:: 1998
Tematy:: Pociski rakietowe budowa i konstrukcje
Stopy (metalurg.) obróbka plastyczna
Opis:: Rys., tab.; Bibliogr.; [Streszcz.].
Dostawca treści:: Bibliografia CBW

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 9.

Tytuł:: Wpływ obróbki cieplnej i plastycznej na strukturę i właściwości mechaniczne stopu na osnowie fazy międzymetalicznej Ni↓3Al
Autorzy:: Jóźwik, Paweł.
Bojar, Zbigniew.
Zasada, Dariusz.
Jóźwiak, Stanisław.
Durejko, Tomasz.
Powiązania:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej 2003, nr 11, s. 35-47
Data publikacji:: 2003
Tematy:: Stopy (metalurg.) obróbka cieplna obróbka plastyczna badanie
Metody badawcze
Wytrzymałość materiałów
Opis:: Rys., tab.; Bibliogr.; Abstr., streszcz.
Dostawca treści:: Bibliografia CBW

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 10.

Tytuł:: Analiza krzywych spęczania materiałów metalicznych
The analysis of upsetting curves of metallic materials
Autorzy:: Balawender, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212202.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna metali
spęczanie
odkształcalność
metal forming
upsetting
deformability
Opis:: Scharakteryzowano podstawowe zjawiska związane ze swobodnym spęczaniem w warunkach działania sił tarcia na powierzchniach nacisku. Wykazano związek niejednorodności odkształcenia z położeniem punktu przegięcia krzywej przedstawiającej zależność nacisku jednostkowego od gniotu. Zaproponowano, aby wartość odciętej punktu przegięcia krzywej spęczania traktować jako parametr technologiczny określający górną granicę jednorodnego odkształcenia próbki. Badania eksperymentalne spęczania przeprowadzono na walcowych próbkach z materiałów monometalicznych (aluminium i miedź) oraz na walcowych próbkach złożonych typu powłoka - rdzeń. Analizę rozważanych zjawisk przeprowadzono na podstawie eksperymentalnych krzywych spęczania oraz na podstawie obserwacji wzdłużnych przekrojów próbek złożonych po spęczaniu.
The basic phenomena of upsetting under friction conditions on the contact tool - material surfaces were characterized. The relation of deformation inhomogeneity and inflection point of upsetting curve (pressure versus logarithmic strain) was derived. It was proposed to consider the value of abscissa of this inflection point as the technological parameter determining upper bound of homogenous deformation. Experimental tests were carried out on cylindrical monometallic specimens (aluminum and copper) and cylindrical composite specimens (core - sleeve system). The analysis of investigated phenomena was done on the base of experimental upsetting curve and longitudinal sections of composite specimens.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 4; 5-13
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 11.

Tytuł:: Kierunki rozwoju maszyn do obróbki plastycznej
Development tendencies in metal forming machnies
Autorzy:: Plewiński, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212230.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna metali
tłocznia
kuźnia
metal forming
stamping press
forge
Opis:: Rozwój maszyn do obróbki plastycznej jest w znacznej mierze warunkowany trendami rozwojowymi przemysłu samochodowego. Trendy te wymuszają zmiany w tłoczniach i kuźniach w kierunku dopasowania ich do wymagań związanych ze zmianami materiałowymi i technologicznymi wyrobów, a także do zwiększenia elastyczności produkcji przy zachowaniu jej konkurencyjności. Ma to bezpośredni wpływ na rozwój konstrukcji maszyn do obróbki plastycznej. Przedstawiono zachodzące i przewidywane zmiany w maszynach do obróbki blach oraz w maszynach do obróbki objętościowej. Oprócz podstawowych maszyn, tzn. pras i młotów omówiono również kierunki rozwoju maszyn i urządzeń stosowanych do komplementarnych technologii obróbki blach i obróbki objętościowej.
To a large extent, the development of metal forming machines is determined by the trends in the development of the automotive industry. Those trends impose modifications in stamping and forging plants to meet the requirements resulting from material and technological modifications of products, as well as to improve production flexibility while maintaining competitiveness. This has a direct influence on the development of metal forming machines. The paper presents current and foreseen changes in sheet metal forming machines and forging machines. In addition to the basic machines, i.e. presses and hammers, machines used in the complementary technologies of sheet metal forming and forging have also been discussed.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 4; 21-28
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 12.

Tytuł:: Analiza możliwości zastosowania sondy przedmiotowej do kontroli czynnej na pionowym centrum obróbkowym FV 580A
Analysis of possibility of objective sound application to active checking on FV580A vertical machining centre
Autorzy:: Kamieńska-Krzowska, B.
Semotiuk, L.
Czerw, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/387335.pdf
Data publikacji:: 2007
Wydawca:: Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
Tematy:: obrabiarka CNC
sonda przedmiotowa
obróbka plastyczna
CNC machines
objective sound
Opis:: Przeanalizowano możliwość zastosowania sondy przedmiotowej na obrabiarkach CNC do pomiarów wybranych wymiarów liniowych detali w trakcie procesu obróbkowego a także po jego zakończeniu. Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość wykonywania pomiarów bez zmiany zamocowania przedmiotu obrabianego. Wadą natomiast jest wpływ czynników związanych z przebiegiem procesu skrawania na dokładność wykonywanych pomiarów. Przeprowadzono badania porównawcze wyników pomiarów uzyskanych na pionowym centrum obróbkowym FV580A za pomocą sondy przedmiotowej MP10 z pomiarami tych samych wymiarów na współrzędnościowej maszynie pomiarowej VISTA. Wyniki tych pomiarów wykazują pewne rozbieżności i zależą one od mierzonego wymiaru. Dokładna ich analiza pozwala stwierdzić, że zastosowanie sondy MP10 do kontroli przebiegu procesu obróbki jest zasadne ze względu na potrzeby szybkiego diagnozowania wymiaru obrabianego przedmiotu i może być również alternatywą dla pomiarów wykonywanych na maszynach współrzędnościowych.
The possibility of application of objective sound on CNC metal working machines to selected linear details measurement in the course of tooling process and also after is ending has been analysed. The advantage of this solution is the possibility of measurements execution without attaching change of treatment object. However, the fault of mentioned above solution is the influence of connected factors with the course of cutting on the precision of the measurements executed. The comparative studies of measurement results obtained on the FV580A vertical machining centre by means of MP10 objective sound with measurements of the same dimensions on the VISTA coordinates measuring machine have been executed. The results of this measurements show some divergences and they depend from the measured dimension. Their precise analysis permits to state that the application of MP10 sound to the checking of process course of tooling is legitimate with respect on the needs of rapid diagnostic of the treatment object dimension and can be also of the alternative for the measurements executed on the coordinates machines.
Źródło:: Acta Mechanica et Automatica; 2007, 1, 2; 19-24
1898-4088
2300-5319
Pojawia się w:: Acta Mechanica et Automatica
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 13.

Tytuł:: Ocena wybranych technologii napraw nadwozi samochodów
Evaluation of selected automotive body repair technology
Autorzy:: Gałdyński, D.
Lisowski, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/310745.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: naprawa
nadwozie samonośne
obróbka plastyczna
repair
self-supporting body
forming
Opis:: W artykule przedstawiono dwie wybrane technologie napraw nadwozi pojazdów. Pierwsza polega na obróbce plastycznej zdeformowanej części nadwozia, natomiast druga polega na częściowej wymianie uszkodzonej części nadwozia. Oceny obu metod naprawy dokonano na podstawie najczęściej spotykanych uszkodzeń wynikających z następstw kolizji drogowych oraz wad będących wynikiem zastosowania każdej z metod.
The article presents two selected technologies repair of vehicle bodies. The first involves forming of deformed body parts, while the second involves partial replacement of the damaged parts of the body. Evaluation of both methods to repair done on the basis of the most common damage resulting from the consequences of road traffic collisions and defects resulting from the application of each method.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2015, 16, 6; 92-95
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 14.

Tytuł:: Wywijanie obrzeży otworów w blachach grubych
Formation round opening fat sheet metal
Autorzy:: Matysiak, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211602.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna metali
kształtowanie obrzeży
wywijanie
metal forming
formation edges
burring
Opis:: W artykule przedstawiono: przebieg i wyniki badań procesu wywijania obrzeży otworów w blachach grubych. Badania procesu wywijania realizowane były w Laboratorium Zakładu Obróbki Plastycznej Instytutu Technologii Materiałów Politechniki Poznańskiej. Badania podjęto w związku z możliwością zastosowania lasera do wycinania otworów w blachach grubych. W wyniku przeprowadzonych badań wykonano serię prób przy użyciu stempli: walcowego, kulistego i stożkowego oraz krążków z blach Bw11, 34GXA i 15HGMV o różnych średnicach otworów. Otwory uzyskano poprzez wiercenie i wycinanie laserem. Stwierdzono wpływ sposobu uzyskania otworu na możliwości wywijania i jakość wywiniętych obrzeży.
This article presents investigations as well results thick blanks burring. Investigations has made at Division of Plastic Working Institute Materials Technology Poznan University of Technology. An investigation has started because using laser events for thick discs cutting. In result of investigations some experiments has made using punches; cylindrical, spherical, conical, using disc blanks made of BW11, 34GXA and 15HGMV with different holes dimensions. Holes made conventional drilling and laser technique. Influence using holes made technique for specimen's quality has observed.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 5; 49-57
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 15.

Tytuł:: Wpływ struktury na skutki azotowania chromowych stali ledeburytycznych. Część I. Informacje o materiale do badań
The influence of structure on the results of the nitriding of ledeburitic chromium steels. Part 1 : Information on experimental materials
Autorzy:: Berkowski, L.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211614.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: azotowanie
obróbka plastyczna metali
stal ledeburtyczna
nitriding
metal forming
ledeburitic steel
Opis:: Praca zawiera podstawowe informacje na temat ledeburytycznych stali chromowych stosowanych na narzędzia do obróbki plastycznej na zimno, zwłaszcza objętościowej. Omówiono charakterystyczne własności tych stali i możliwości szerokiego ich zastosowania, po wprowadzeniu dodatkowych obróbek sprzyjających polepszeniu korzystnych własności eksploatacyjnych narzędzi. Przedstawiono aktualną problematykę badań stali wysokochromowych; ujętą także w projektach wykonanych w Instytucie Obróbki Plastycznej. Interesujące wyniki badań uzyskane w trakcje realizacji tych projektów będą prezentowane w kolejnych zeszytach czasopisma Obróbka Plastyczna Metali.
The publication contains primary messages about ledeburitis chromium steels using on tools for cold working, especially volumetric. Characteristic properties and capabilities of the wide application of steels were discussed; also after additional treatments which give better operating properties of tools. The problems of the investigation of high chromium steels of the moment are at projects realized in Metal Forming Institute. The results of experiments made at that project will be shown at the next parts of Metal Forming.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 5; 5-15
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 16.

Tytuł:: Kształtowanie korpusów cylindrycznych ze stopów aluminiowych metodą zgniatania obrotowego
Cylindrical corps made of aluminums alloys by roll extrusion forming
Autorzy:: Bączkowski, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211632.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
zgniatanie obrotowe
obróbka cieplna
smarowanie
plastic forming
roll extrusion
heat treatment
lubrication
Opis:: W pracy przedstawiony został sposób uzyskiwania wyrobów cylindrycznych ze specjalnych stopów aluminiowych metodą obróbki plastycznej na zimno, za pomocą zgniatania obrotowego. Omówiono stosowane rozwiązania konstrukcyjne, narzędzia oraz dokładność uzyskiwanych wyrobów. Program przeprowadzonych badań przewidywał dobór parametrów kinematycznych przy zgniataniu, wprowadzenie obróbki cieplnej, zastosowanie odpowiedniego smaru oraz przeprowadzenie oceny jakości otrzymanej powierzchni.
Paper presents rich cylindrical details from special alloys by roll extrusion. Design solutions as well tools and accuracy problems are presented. Investigations program foresee kinematics parameters in compression, heat treatments problems, as well adequate lubrication and surface quality control.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 2; 23-29
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 17.

Tytuł:: Wpływ obróbki KOBO na właściwości plastyczne stopu magnezu AZ31
Effect of KOBO treatment on the plastic properties of the AZ31 magnesium alloy
Autorzy:: Ziółkiewicz, S.
Gąsiorkiewicz, M.
Wesołowska, P.
Szczepanik, S.
Szyndler, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211391.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: stop magnezu
metoda KOBO
obróbka plastyczna
magnesium alloy
KOBO method
plastic working
Opis:: Artykuł dotyczy oceny wpływu procesu wyciskania współbieSnego na zimno prętów, metodą KOBO, na własności stopu AZ31. Przedstawiono wyniki badań własności plastycznych i struktury. Dla porównania badano własności prętów wyciskanych współbieSnie na gorąco na prasach hydraulicznych. Stwierdzono, Se pręty po procesie KOBO wykazują większy zakres plastyczności w temperaturach o ok. 50 °C. W efekcie stop AZ31 po przeróbce metodą KOBO moSe być poddany dalszej obróbce plastycznej, juS w temperaturze 175 °C.
The article pertains to the evaluation of the effect of the cold rod coextrusion process using the KOBO method on the properties of the AZ31 alloy. The results of tests of plastic properties and structure have been presented. For comparison, the properties of rods made by means of hot coextrusion on hydraulic presses were tested. It was stated that rods after the KOBO process exhibit a greater range of plasticity in temperatures of approximately 50 oC. In effect, the AZ31 alloy after treatment using the KOBO method may be subjected to further plastic working at temperatures as low as 175oC.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 2; 57-67
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 18.

Tytuł:: Wpływ obróbki KOBO na właściwości plastyczne stopu magnezu AM60
Influence of KOBO treatment on the plastic properties of AM60 magnesium all
Autorzy:: Ziółkiewicz, S.
Gąsiorkiewicz, M.
Wesołowska, P.
Szczepanik, S.
Szyndler, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212155.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: stop magnezu
metoda KOBO
obróbka plastyczna
magnesium alloy
KOBO method
metal forming
Opis:: W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu procesu wyciskania współbieSnego prętów na zimno, metodą KOBO, na własności stopu AM60. Dla porównania badano własności prętów wyciskanych współbieSnie na gorąco na prasach hydraulicznych. Przedstawiono wyniki badań własności plastycznych i struktury próbek wykonanych ze stopu AM60.
The paper presents the results of investigation of the influence of the process of cold forward extrusion of rods on the plastic properties of the SAM60 magnesium alloy. For comparison, the properties of rods hot forward extruded on hydraulic presses have been examined. The results of examination of plastic properties and structures of samples made of AM60 alloy have been described
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 3; 149-158
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 19.

Tytuł:: Lekkie rozwiązania w przemyśle samochodowym
Lightweight solutions in automotive industry
Autorzy:: Siczek, Krystian
Siczek, Krzysztof
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/310526.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: przemysł samochodowy
ciecz robocza
obróbka plastyczna
automotive industry
metalworking fluids
plastic working
Opis:: W artykule omówiony został wpływ stosowania lekkich rozwiązań w przemyśle samochodowym na rozwój stosowanych cieczy roboczych przy obróbce plastycznej elementów pojazdów.
Paper discussed the effect of using the lightweight solutions in automotive industry upon the development of metalworking fluids applied during formation the automotive components.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 12; 1311-1314, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 20.

Tytuł:: Wpływ zawartości węgla na naprężenie uplastyczniające i mikrostrukturę niestopowych stali odkształconych na ciepło
Influence of carbon content an plastifying stress and microstructure of warm deformed non-alloyed steels
Autorzy:: Samolczyk, J.
Barbacki, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211766.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: naprężenie uplastyczniające
rekrystalizacja dynamiczna
obróbka plastyczna
plastifying stress
dynamic recristallization
plastic forming
Opis:: W pracy wyznaczono zależności między wielkością naprężenia uplastyczniającego a temperaturą odkształcenia stali 04J, C55 i C90U podczas spęczania próbek Rastiegajewa. Stwierdzono wyraźne obniżenie oporu plastycznego w badanych stalach, które występuje w temperaturze 850°C dla stali 04J i w temperaturach 720¸730°C dla stali C55 i C90U. Zauważono, że im wyższa zawartość węgla w stali tym obniżenie oporu plastycznego jest mniej wyraźne. Stwierdzono, że istotną przyczyną obserwowanych zmian oporu plastycznego są procesy zdrowienia dynamicznego i rekrystalizacji dynamicznej ferrytu.
Plastifying stress as function of deformation temperature for low carbon ferritic steel (0,04C), medium-carbon C55 steel and pearlitic steel C90U has been determined during upsetting of Rastigaevs' samples. A distinct drop of plastic resistance was found at the temperature 850°C for 04J steel and at the temperature 720¸730°C for C55 and C90U steels. This drop was more evident for the low carbon steel. It was concluded that dynamic recovery and dynamic recrystallization occurring in ferrite during plastic deformation are responsible for the observed drop of plastic resistance.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 2; 5-14
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 21.

Tytuł:: Waste products minimization in sheet cutting out process for Twist-Off type covers production
Minimalizacja odpadów technologicznych podczas procesu wykrawania blachy dla wieczek typu Twist-Off
Autorzy:: Kończak, S.
Frąckowiak, P.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/175843.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: technological wastes
plastic processing
waste minimization
odpady technologiczne
obróbka plastyczna
minimalizacja odpadów
Opis:: Innovative solutions of waste products minimization in the process of disks of tinned sheet cutting out by plastic working method are described in this article. Influence of various possibilities of allowances minimization in sheet cutting out process for Twist Off covers production have been analyzed in the work. The way cutting off the sheet delivered into the press and the sheet allowances between cut out surfaces have important meaning in the process. New solution of the shear edges shape for the sheet cutting off and blanking tool cutting edges new position making possible of the waste products minimization have been described in the work.
W artykule przedstawiono innowacyjne rozwiązania minimalizacji odpadów technologicznych podczas wycinania krążków z blachy ocynowanej metodą obróbki plastycznej. Wykonano analizę wpływu różnych sposobów minimalizacji naddatków podczas wykrawania blachy dla wieczek Twist-Off. Istotne znaczenie podczas wycinania blach ma sposób rozkroju blachy dostarczanej do prasy oraz naddatki blachy między wykrawanymi krążkami. Opracowano nowe rozwiązanie kształtu krawędzi nożyc do rozkroju blachy oraz położenie krawędzi tnących wykrojnika, umożliwiające minimalizację odpadów.
Źródło:: Advances in Manufacturing Science and Technology; 2017, 41, 1; 57-64
0137-4478
Pojawia się w:: Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 22.

Tytuł:: Ocena tłoczności blach metodami Engelhardta i Erichsena
Determination of formability of sheet metal by Erichsen and Engelhardt tests
Autorzy:: Miłek, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/195516.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:: obróbka plastyczna
właściwości mechaniczne
tłoczność blach
metal forming
mechanical properties
sheet metal formability
Opis:: Badania tłoczności blach są ciągle przedmiotem zainteresowania przemysłu, aby zapewnić bezproblemową produkcję i dobrą jakość wyrobów. W artykule przedstawiono ocenę tłoczności wybranych materiałów za pomocą metod Erichsena i Engelhardta. Wyniki doświadczalne przedstawiono dla czterech różnych gatunków blach używanych w przemyśle: stalowej DC01, miedzianej Cu-ETP, mosiężnej CuZn37 i z aluminium EN-AW1050A. Właściwości mechaniczne tych materiałów zostały określone w statycznej próbie rozciągania. Próbę Erichsena wykorzystano do określenia głębokości wtłoczenia stempla w materiał w momencie jego pęknięcia, zdefiniowanej jako IE Erichsena. Badania eksperymentalne mające na celu określenie rezerwy tłoczności w próbie Engelhardta przeprowadzono na maszynie wytrzymałościowej ZD100 (1. klasa metrologiczna w zakresie pomiaru sił i przemieszczeń), wyposażonej w specjalny tłocznik. Rezultaty uzyskane w pracy mogą zostać wykorzystane jako wytyczne do projektowania ciągnienia wytłoczek o różnych kształtach z blach stalowych i metali nieżelaznych w praktyce produkcyjnej.
Sheet metal formability tests have been for a long time of interest to industry, as they ensure effortless manufacturing and good quality of products. The paper presents evaluation of the formability of sheet metal by Erichsen cupping test and Engelhardt method. The experimental results were presented for four different grades of sheet metal used in industry: DC01 deep drawing steel, Cu-ETP copper, CuZn37 brass and EN-AW1050A aluminum.The mechanical properties of these materials were determined by static tensile testing. Erichsen cupping test was used to determine the height of the cup at the moment of sheet metal fracture, defined as the Erichsen IE Number. The experimental tests aimed to determine Engelhardt indikator were conducted on the ZD100 testing machine with special tooling. The results of invest igations into formability tests might be used as guidelines to develop a technological deep drawing process for industrial practice.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2018, z. 90 [298], 2; 195-204
0209-2689
2300-5211
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 23.

Tytuł:: Numerical modeling of the welding phenomenon in forward aluminium extrusion process
Autorzy:: Piwnik, J.
Kuprianowicz, J.
Mogielnicki, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/379472.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: plastic treatment
extrusion process
welding
tool design
obróbka plastyczna
proces wyciskania
spawanie
projektowanie narzędzi
Opis:: There is often need to use welding methods in the aluminium alloys extrusion processes. Welding methods while extruding are divided in to transverse and longitudinal one. In paper the energy criterions for transverse and longitudinal joining during extrusion of aluminium alloys in warm conditions are showed. Numerical simulation results for two cylindrical billets transverse joining, during forward extruding with using the flat punch are presented. Irregularity in the billets material flow and presence of a void are proved. In order to equalization the flowing billets volumes streams, the numerical model for forward extrusion of cylindrical billets, with using the punch with a toe and initially formed upper billet is proposed. The application of this method causes both transverse and longitudinal welding schemes appearing. Combination of two welding schemas gives the product, which has a core made of material from the upper billet and external layers of the lower billet.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2011, 11, 2 spec.; 191-194
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 24.

Tytuł:: Temperatura w obróbce plastycznej stopowych stali narzędziowych. Cz. 2 Technologiczna plastyczność chromowych stali ledeburytycznych
Temperature of the plastic forming of tool steels. Part 2 Technological plasticity of chromium ledeburitic steels
Autorzy:: Berkowski, L.
Borowski, J.
Pachutko, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211758.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
technologiczna superplastyczność
temperatura
stale narzędziowe
metal forming
technological superplasticity
temperature
tool steel
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań, które wykazały, że chromowe stale narzędziowe charakteryzują się - podobnie jak stale szybkotnące - przedziałem obniżonego oporu plastycznego (nadplastyczność technologiczna), położonym nieco poniżej temperatury przemiany A1. Temperatura ta zależy do składu chemicznego i wynosi 800 oC dla stali NC11LV, o większej zawartości składników stopowych, a dla stali NC10 - 760 oC. Jest więc o 40 oC niższa. Badania wykazały ponadto, że skutki odkształcenia plastycznego w zakresie podwyższonej plastyczności mogą być dziedziczone po końcowej obróbce cieplnej.
The carried out investigations have proved, that chromium tool steel with ledeburitic structure displays a range of superplastic deformation. The range, which lies slightly below of the temperature transformation A1, depends on the chemical composition of the steels under consideration. The temperature of the "technological superplasticity" for NC11LV steel is equal 800 oC and that for NC10 one - 760 oC. Moreover, effects of the deformation in the superplasticity state can be saved partly after following heat treatment.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2006, 17, 3; 21-28
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 25.

Tytuł:: The influence of plastic working on the selection properties of the nickel -- aluminum alloy coatings
Wpływ obróbki plastycznej na wybrane właściwości powłok stopowych nikiel - aluminium
Autorzy:: Starosta, R.
Skoblik, R.
Dyl, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/243077.pdf
Data publikacji:: 2007
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: technologia
elementy silnikowe
powłoki stopowe
obróbka plastyczna
technology
engine parts
alloy coating
plastic tooling
Opis:: In the paper chance for practical application of plastic working to finishing coating was analyzed. Alloy coatings Ni-5%Al were obtain by flame spraying. These coatings have monophase structures of a solid solution. Steel (C45) samples with alloy coatings were cold and hot (950 oC) rolling and pressing. During of plastic working was used effective force to obtain of relative drafts s = 6%, 9%, 12% value. After finishing the adhesion reduction, cracks on the surface and cross- sections of coatings deposited on steel base wasn't observed. The largest value of strain hardening (Uhv ) of alloy coating Ni-5%Al was stated after pressing. The metallic coatings obtain by thermal flame spraying be characterized by big surface roughness. Studying coating was received average value of parameter of Ra = 13 jxm. The plastic working caused decrease surface roughness. Minimum value of Ra parameter was observed after hot rolling. It was found that maximal roughness was presented after pressing. The corrosion tests were performed in 0.01 M H2SO4 solution by potentiokinetic technique. The corrosion rate was dependent on method of plastic working. The increasing relative drafts resulted in rise corrosion current density and decrease in value of corrosion potential. Exception to the rule was found for hot rolling.
W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością zastosowania technologii obróbki plastycznej (walcowania na zimno i gorąco, oraz prasowania) do kształtowania wybranych właściwości natryskiwanych płomieniowo powłok stopowych Ni-5%Al o strukturze jednofazowej, a mianowicie granicznego roztworu stałego a, o maksymalnej 10% rozpuszczalności glinu w sieci krystalograficznej niklu. Celem pracy jest wstępna analiza możliwości zastąpienia tradycyjnie stosowanych metod wiórowej obróbki wykańczającej badanych powłok metodami powierzchniowej obróbki plastycznej. Próbki stalowe (C45) z nałożoną powłoką poddano procesowi walcowania na zimno uzyskując wartości gniotów względnych (s = 6, 9, 12%), walcowaniu na gorąco w temperaturze 950 oC (s = 6 i 12 %) oraz prasowaniu na zimno (s = 12%). Po obróbce plastycznej nie zaobserwowano złuszczeń i odwarstwień materiału na powierzchni rzeczywistej i przekroju poprzecznym powłok. Jakościowa ocena przyczepności powłok metodą tzw. szybkich zmian temperatury nie wykazała negatywnego wpływu odkształcenia plastycznego powłoki na badaną właściwość. Pomiary twardości wykazały, że największe umocnienie powłok nastąpiło po operacji prasowania na zimno (56%), najmniejsze po walcowaniu próbek na gorąco. Obróbka plastyczna przyczyniła się również do poprawy struktury stereometrycznej (chropowatości) powłok. Natryskiwane płomieniowo powłoki cechowały się znaczną wartością parametru Ra (13 jxm). Obróbka plastyczna spowodowała znaczny spadek wartości średniego arytmetycznego profilu nierówności. Pomiary profilometryczne wykazały, że najmniejsze wartości współczynnika Ra uzyskano dla powłok walcowanych na gorąco z największymi wartościami odkształcenia względnego, a najmniejsze dla próbek prasowanych. Polaryzacyjne badania korozyjne w środowisku 0,01 M H2SO4 wykazały, że w większości wypadków operacji obróbki plastycznej nastąpił wzrost gęstości prądu korozyjnego (small tilde 25%) jak i spadek potencjału korozyjnego (-10%). Wyjątkiem jest proces walcowania na zimno (s small tilde 12%), dla którego nie stwierdzono pogorszenia właściwości korozyjnych.
Źródło:: Journal of KONES; 2007, 14, 2; 441-448
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 26.

Tytuł:: The Development of Explosive Metalworking in Poland
Rozwój wybuchowej obróbki plastycznej w Polsce
Autorzy:: Babul, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/357022.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: detonation
spraying
explosive welding
plastic strain
explosive metalworking
detonacja
natryskiwanie
zgrzewanie wybuchowe
obróbka plastyczna
Opis:: The author coordinated the research in Poland by the collaboration with civil and military scientific and research centres. In result they elaborated detonation process of spraying coats designed and constructed stands equipped with detonative devices, they also elaborated the techniques of basic coating parameter measurement and built devices for commercial and scientific services. In the research the author's achievements within the range of explosive welding have been used. The experience of the scientific teams was very effective. It was observed that many phenomena that take place in the processes of detonative layer coating and explosive welding are the same. In order to obtain a required connection the plastic strain of the connected material surfaces has to be achieved and cumulative flows have to be formed. There are a similar range of the connecting process conditions and the mechanisms of plastic strain. The highest connection strength is obtained when an intermediate zone is formed. The zone has to be composed of the two connected materials. The intermediate layer is formed as a result of mechanical alloying of the materials due to large plastic strain. The plastic strain leads to forming meta-stable phases that have properties of pseudo solid solution, chemical compounds, intermetallic phases and fragmentation corresponding to nanomaterials and amorphous states.
W Polsce, pod kierunkiem Autora, przy współpracy z instytucjami naukowo-badawczymi, cywilnymi i wojskowymi, opracowano: detonacyjny sposób natryskiwania powłok, zaprojektowano i wykonano stanowiska wyposażone w urządzenie detonacyjne, techniki pomiarowe podstawowych parametrów strumieni natryskowych oraz urządzenia do prowadzenia usług komercyjnych jak i do prowadzenia prac o charakterze naukowo-badawczym. W pracach badawczych wykorzystano dorobek Autora z zakresu zgrzewania wybuchowego metali. Doświadczenia zespołów badawczych okazały się niezwykle efektywne. Udowodniono, że w procesach nakładania powłok detonacyjnych i zgrzewania wybuchowego, występuje wiele wspólnych zjawisk. Podstawowym warunkiem uzyskiwania wymaganego połączenia jest odkształcenie plastyczne warstw wierzchnich zderzających się materiałów z formowaniem strumieni kumulacyjnych. Istnieje podobny zakres warunków łączenia i podobne mechanizmy odkształcenia plastycznego.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 3; 1111-1113
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 27.

Tytuł:: Wpływ temperatury na wytrzymałość doczołowego złącza Al-Cu uzyskanego metodą obróbki plastycznej na zimno
The influence of temperature on the strength Al-Cu butt bond obtained by cold metal forming method
Autorzy:: Woźniak, H.
Borowski, J.
Jóźwiak, K.
Samolczyk, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211592.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna metali
miedź
spajanie na zimno
aluminium
kabel energetyczny
metal forming
copper
cold bonding
Opis:: Opisano wyniki badań wpływu temperatury na wytrzymałość złączy aluminium-miedź (Al-Cu) wykonanych technologią obróbki plastycznej na zimno. Odcinki prętów spajano metodą spęczania ich końców. Próbki wyżarzano w temperaturze 300, 400, 530, 540 i 570°C, stosując różny czas wygrzewania i różne sposoby chłodzenia. Badania strukturalne wykazały, że począwszy od temperatury 400°C w złączu powstaje strefa twardych i kruchych związków międzymetalicznych CuAl, CuAl2, CuAl2O4, Cu9Al4, układających się w przylegające do siebie warstwy o łącznej grubości od 30 do 100 žm. Wszystkie złącza zawierające związki międzymetaliczne pękały w próbie gięcia przy sile kilkakrotnie mniejszej od siły potrzebnej do wygięcia danej próbki w stanie niewyżarzonym. Stwierdzono, że wartość siły pękania jest tym mniejsza im wyższa była temperatura nagrzania złącza.
The results of the investigation of the influence of temperature on the strength of aluminium-copper bonds obtained by the technology of cold metal forming have been described. Bar sections have been joined by the method of upsetting their ends. The samples were annealed at 300, 400, 530, 540 and 570°C with various heating times and various ways of cooling. Structural examinations have shown that a zone of hard and brittle intermetallic compounds, CuAl, CuAl2, CuAl2O4, Cu9Al4, forms in the bond, beginning from the temperature of 400°C. The compounds are arranged in layers adhering to each other with the total thickness of 30 to 100 mm. All the bonds containing intermetallic compounds broke in bending test at a force several times lower than the one necessary to bend the given sample in not annealed condition. It has been found that the higher was the temperature of the bond heating, the lower is the value of the breaking force.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 5; 39-48
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 28.

Tytuł:: Kucie odkuwek z żebrami z proszku stopu aluminium z udziałem fazy ciekłej
Closed-die forging of products with ribs from PM Aluminium Alloy preforms in semi-solid state
Autorzy:: Szczepanik, S.
Sińczak, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212227.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna metali
stop aluminium
faza ciekła
odkuwka
metal forming
aluminium alloy
liquid phase
forging
Opis:: : Odkształcanie stopów z udziałem fazy ciekłej należy w ostatnich latach do bardzo intensywnie badanych procesów. Proces ten znajduje już swoje zastosowanie w praktyce do wykonywania odkuwek ze stopów aluminium. W pracy przedstawiono analizę numeryczną płynięcia materiału podczas kucia odkuwek z żebrami przez odkształcanie wyprasek ze stopu aluminium z udziałem fazy ciekłej. Wyniki tej analizy wykorzystano do przygotowania parametrów kucia odkuwki w warunkach laboratoryjnych. Kucie zrealizowano stosując wsad w postaci wyprasek z proszku stopu Al8,84%Cu6,33%Si0,65%Mg i kompozytu na jego osnowie, po ich wstępnym zagęszczeniu na gorąco.
Forming of alloys in semi-solid state has been intensely researched in the last few years. The technology of producing forgings from aluminium alloys has already been applied in practice. The paper presents numerical analysis of material flow during closed-die forging of preforms from PM aluminium alloy in semi-solid state. The results of the analysis were used for the elaboration of forging parameters in laboratory conditions. PM Al8,84%Cu6,33%Si0,65%Mg alloy preforms and composites on its basis, after their hot consolidation, were used for the manufacturing of the forgings.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 4; 15-19
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 29.

Tytuł:: Rozwój technologii regulowanego walcowania stali
Development of technologies for controlled rolling of steel
Autorzy:: Jeleńkowski, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/404528.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Wydawnictwo AWART
Tematy:: rolling
austenite
3th generation steel
walcowanie
obróbka plastyczna na gorąco
austenit
stal nowej generacji
Opis:: The experience of many generations of researchers; metallurgists and designers have resulted in new types of steel, they called it: third generation.
W artykule przybliżono postępy dokonane w pracach nad rozwojem technologii regulowanej przeróbki plastycznej na gorąco, które doprowadziły do wytwarzania stali o wielofazowej strukturze z wymaganym udziałem, rozmieszczeniem i morfologią poszczególnych składników strukturalnych. Wymaga to odpowiedniego sterowania procesami zachodzącymi już podczas obróbki plastycznej na gorąco, w zakresie stabilności austenitu i kontrolowanego przebiegu chłodzenia w warunkach przemiany fazowej austenitu przechłodzonego. Wytwarzane obecnie w tej technologii stale, tzw. trzeciej generacji, wymienione w końcowej części publikacji, są stosowane na elementy konstrukcyjne wymagające połączenia wysokiej wytrzymałości i plastyczności, zdolne do pochłaniania energii w warunkach odkształcenia plastycznego z dużymi prędkościami. Obecnie regulowane walcowanie, obok hartowania izotermicznego na bainit dolny, jest też jednym z finalnych zabiegów obróbki stali konstrukcyjnych wysokowęglowych oraz narzędziowych zarówno do pracy na zimno jak i szybkotnących.
Źródło:: Obróbka Metalu; 2016, 2; 26-28
2081-7002
Pojawia się w:: Obróbka Metalu
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 30.

Tytuł:: Analiza procesu tłoczenia blachy za pomocą elastycznego stempla
Analysis of stamping process using flexible punch
Autorzy:: Nowotyńska, I.
Malinowski, T.
Pieja, T.
Trzepieciński, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/315210.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: obróbka plastyczna metali
temperatura odkształcania
silnik turbowentylatorowy
plastic working of metals
deformation temperature
turbofan engine
Opis:: Temperatura kształtowania należy do podstawowych parametrów obróbki plastycznej blach na ciepło. Podwyższona temperatura powoduje zmniejszenie oporu plastycznego wpływając na otrzymanie odpowiedniej podatności materiału do kształtowania. W badaniach, których wyniki przedstawiono w artykule, podjęto próbę modyfikacji procesu kształtowania osłony łożyska turbowentylatorowego, która jest wykonana z trudnoodkształcalnej stali nierdzewnej AMS5604. Materiał ten charakteryzuje się małym zapasem plastyczności, w związku z tym konieczne jest zastosowanie niekonwencjonalnego dwuetapowego procesu kształtowania: kształtowanie zarysu osłony na zimno stemplem elastycznym oraz późniejsza kalibracja kształtu w podwyższonej temperaturze za pomocą stempla metalowego. Przedstawiono również wyniki analizy metalograficznej oraz składu chemicznego blachy po kształtowaniu.
Forming temperature is one of the basic parameters of warm sheet metal forming. The elevated temperature reduces the deformation resistance and affects the susceptibility of the material to forming. In the investigations which results are presented in the article, an attempt was made to modify the forming process the bearing housing of fan engine. The housing is made of hardly-deformable stainless steel AMS5604. This material has low formability margin, and therefore, it is necessary to use non-conventional two-stage forming process: forming of preliminary shape in rubber-pad forming process and calibration of final shape at elevated temperature using a metallic dies. The paper presents also the results of metallographic analysis and chemical composition of the sheet after forming.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 6; 991-995, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 31.

Tytuł:: Wpływ nagniatania na poprawę właściwości eksploatacyjnych wałów pomp wodnych silników okrętowych
Autorzy:: Charchalis, Adam (1944- ).
Labuda, Wojciech.
Powiązania:: Zeszyty Naukowe / Akademia Marynarki Wojennej im. Bohaterów Westerplatte 2011, nr 1(184), s. 13-18
Data publikacji:: 2011
Tematy:: Inżynieria i technika
Metale
Obróbka plastyczna
Metody badawcze
Obsługa i eksploatacja
Silniki okrętowe
Ochrona antykorozyjna
Opis:: Rys., tab.
Bibliogr.
Dostawca treści:: Bibliografia CBW

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 32.

Tytuł:: Kucie wyrobów złożonych o małych wymiarach
Forging complex products of small sizes
Autorzy:: Ziółkiewicz, S.
Stachowiak, Z.
Kaczmarczyk, D.
Karpiuk, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211329.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
kucie na zimno
odkuwka
mikrostruktura
twardość
metal forming
cold forging
forging
microstructure
hardness
Opis:: W artykule przedstawiono wyniki badań kształtowania złożonych wyrobów o niewielkich wymiarach na przykładzie opracowanej technologii kucia na zimno odkuwki łącznika. Przedstawiono wpływ rodzaju materiału oraz kształtu materiału wyjściowego na stopień wypełnienia matrycy. Stwierdzono, że w przypadku kształtowanego łącznika materiał mniej plastyczny (stal 16HG) lepiej wypełnia wykrój matrycy niż materiał o większej plastyczności (stopy aluminium PA2, PA4). Podano wyniki pomiarów twardości oraz mikrostruktury. Stwierdzono, że w przypadku stopów aluminium występuje bardziej równomierny rozkład twardości oraz odkształcenia struktury niż w przypadku odkuwek stalowych.
The paper presents the results of investigation of forming small size products with complex shapes. As an example, the developed technology of cold forming of a connector forging has been studied. The influence of the kind of material and the blank shape on the die filling has been shown. It has been found that, in the case if the connector being formed, the less plastic material (16HG steel) fills the die impression better than material of higher plasticity (PA2, PA4 aluminium alloys). Hardness measurement results and microstructure examination results have been stated. It has been found that the distribution of hardness and structure deformation in aluminium alloys is more uniform than that in steel forgings.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2006, 17, 1; 7-13
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 33.

Tytuł:: Wpływ segregacji węglików na właściwości mechaniczne stali o strukturze ledeburytycznej
Effect of carbide segregation on mechanical properties of steel with ledeburite structure
Autorzy:: Berkowski, L.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212218.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: stale narzędziowe
obróbka plastyczna
segregacja węglików
własności mechaniczne
tool steels
plastic working
carbide segregation
mechanical properties
Opis:: Tradycyjnym materiałem stosowanym na silnie obciążone narzędzia do obróbki plastycznej są stale narzędziowe o ledeburytycznej strukturze (stale narzędziowe do pracy na zimno i stale szybkotnące). Charakterystyczną cechą tych stali, wytwarzanych tradycyjnie, zwłaszcza o większych wymiarach, jest duża niejednorodność struktury węglikowej – segregacja, która wpływa dominująco na odkształcenie trwałe zahartowanego materiału. Odporność na odkształcenie trwałe jest cechą użytkową stali i może być – według autora – wyrażona granicą plastyczności w próbach mechanicznych, np. w próbie zginania. W Instytucie Obróbki Plastycznej analizowano wpływ struktury węglikowej na właściwości mechaniczne stali o ledeburytycznej strukturze oraz wybrane metody umożliwiające poprawę tych właściwości. Zastosowano metodę przetapiania elektro- żużlowego (metalurgiczną) oraz metody plastycznego kształtowania – wyciskanie współ- bieżne i przekuwanie. Badania wykazały, że segregacja pasmowa węglików, zwłaszcza w wałkach o dużych średnicach, jest duża i wzrasta w głąb materiału. Taki stan powoduje znaczne różnice właściwości w prostopadłych do siebie kierunkach (w próbkach pobranych wzdłuż i w poprzek pręta). Zastosowane przetapianie elektrożużlowe spowodowało polepszenie własności mechanicznych stali SW7M, zwłaszcza zmęczeniowych (spowodowało zwiększenie liczby cykli naprężenia do zniszczenia próbki) oraz sprawiło, że materiał wykazywał jednorodne właściwości. Kolejne przekuwanie materiału przetopionego nie spowodowało dalszej poprawy właściwości, spowodowało natomiast anizotropię, choć nie tak wyraźną jak w materiale wyjściowym (w elektrodzie). Obróbka plastyczna spowodowała znaczną poprawę właściwości stali o strukturze ledeburytycznej po wyciskaniu dużym gniotem i po wielokrotnym (trzykrotnym) przekuciu. Po obróbce cieplno-plastycznej stali SW7M (hartowanie z temperatury wyciskania) uzyskano wyraźny wzrost umownej granicy plastyczności w próbie zginania, choć anizotropia materiału nie została usunięta, a duża wartość odkształcenia spowodowała znaczne rozdrobnienie węglikowej struktury. Po przekuciu wałka ze stali NC11 o średnicy 100 mm uzyskano pogorszenie właściwości – zmniejszenie udarności zarówno po jedno, jak i po trzykrotnym przekuciu. Podczas badań zmęczeniowych stwierdzono natomiast wyraźną poprawę właściwości wytrzymałościowych (wzrost liczby cykli do zniszczenia próbki o około 160 %) po trzykrotnym przekuciu. Badania wykazały, że niezależnie od gatunku stali duża segregacja węglików i jej nieodpowiednie rozmieszczenie (w miejscach dużych obciążeń podczas pracy) wpływa na zmniejszenie trwałości narzędzi ocenianej liczbą cykli do zniszczenia próbek. Wykazano ponadto, że zastosowane w badaniach technologie (przetapiania i obróbki plastycznej) zmniejszają niekorzystne zróżnicowanie właściwości, choć całkowite usunięcie niejednorodności – jak w stalach produkowanych metodami metalurgii proszków – nie jest możliwe.
Tool steels with ledeburite structure (cold-work and high-speed steels) are the materials conventionally used to make tools for plastic working subjected to high loads. A characteristic quality of these steels, manufactured traditionally, particularly at larger dimensions, is high inhomogeneity of the carbide structure – segregation, which has a dominant impact on permanent deformation of hardened material. Resistance to permanent deformation is a functional property of steel and can be – according to the author – expressed by the yield point in mechanical tests, e.g. bending test. The effect of the carbide structure on the mechanical properties of steel with ledeburite structure as well as selected methods enabling improvement of these properties were analyzed at the Metal Forming Institute. Electroslag remelting (metallurgical) and plastic working methods – co-extrusion and reforging were applied. Investigations showed that segregation of carbides into bands, particularly in shafts of large diameters, is high and increases deeper into the material. Such a state causes significant differences in properties in directions perpendicular to one another (in samples collected from a rod longitudinally and transversely). The application of electroslag remelting improved the mechanical properties of SW7M steel, particularly fatigue properties (increased to number of stress cycles until sample destruction), and caused the material to exhibit homogeneous properties. Reforging of the remelted material did not bring about further improvement of properties, however it did cause anisotropy, although not as distinct as in the starting material (in electrode). Plastic working significantly improves the properties of steel with ledeburite structure after high-draft extrusion and multiple (three-fold) forging. After thermo-mechanical treatment of SW7M steel (hardening from extrusion temperature), a clear increase in the conventional yield point was obtained in the bending test, although the material’s anisotropy was not removed, and the high value of deformation caused significant refinement of the carbide structure. After reforging of a shaft made of NC11 steel with a diameter of 100 mm, deterioration of properties was obtained – reduction of impact resistance after both single and triple forging. However, clear improvement of strength properties was observed during fatigue tests (approx. 160% increase of number of cycles until sample destruction) after triple forging. Tests showed that, regardless of the grade of steel, high carbide segregation and inadequate distribution (at high load points during work) reduces the lifetime of tools, evaluated as the number of cycles until sample destruction. Moreover, it was also shown that the technologies used over the course of investigations (remelting and plastic working) reduce unfavorable diversification of properties, although complete removal of inhomogeneity – as in steels manufactured using powder metallurgy methods – is not possible.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 2; 83-106
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 34.

Tytuł:: Studies of corrosion behaviour in alkaline environment of binary Mg-Li alloys for plastic forming
Autorzy:: Białobrzeski, A.
Saja, K.
Żmudzińska, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/381197.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: ultralight Mg-Li alloy
alkaline corrosion
plastic forming
stop ultralekki Mg-Li
korozja alkaliczna
obróbka plastyczna
Opis:: The article discusses studies and corrosion tests of binary Mg-Li alloys for plastic forming examined in an alkaline medium (5% NaCl solution) for the time of 0-144 hours. In short it can be stated that the increase of Li content in magnesium alloys from 3% to 9% increases the corrosion resistance of alloy (the lowest susceptibility to corrosion in NaCl solution showed Mg- Li9 alloy). Increasing the content of Li in alloy to over 9% resulted in a significant increase of the susceptibility to corrosion.
Źródło:: Archives of Foundry Engineering; 2011, 11, 3 spec.; 21-24
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:: Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 35.

Tytuł:: Wybrane właściwości metalu ciężkiego 87W-7Ni-3Fe-3Re po młotowaniu na zimno
Chosen properties of the 87W-7Ni-3Fe-3Re heavy alloy after cold plastic forming for hammering
Autorzy:: Piętaszewski, J.
Michałowski, J.
Włodarczyk, E.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/208409.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
Tematy:: metale ciężkie WHA
wolfram
ren
obróbka plastyczna
rdzenie pocisków
tungsten
rhenium
heavy metals
WHA
plastic forming
Opis:: W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących określenia niektórych właściwości metalu ciężkiego o składzie 87%W-7%Ni-%%Fe-3%Re, obrobionego plastycznie na zimno metodą kucia (młotowania) na kowarce rotacyjnej. Procesy młotowania spiekanych i obrobionych cieplnie prętów z powyższego metalu przeprowadzono, wprowadzając różny stopień zgniotu: 5; 10; 15; 20 i 23%. Nie stosowano wyżarzania międzyoperacyjnego (rekrystalizującego).Uzyskane i zaprezentowane wyniki badań wskazują, że niewielki dodatek renu do klasycznego metalu ciężkiego W-Ni-Fe i obróbka plastyczna istotnie wpłynęły na właściwości. Takie właściwości, jak Re; Rm oraz twardość wyraźnie wzrosły. Zmniejszyły się natomiast udarność i wydłużenie.
In this paper, there have been presented investigation results of determination of some properties of the heavy alloy consisting of 87%W-7%Ni-3%Fe-3%Re. This alloy was obtained after cold plastic forming using hammering method with a rotational hammer Processes of hammering of sintered and thermally treated rods of the alloy were carried out with various compressing degrees of: 5; 10; 15; 20 and 23%. Interoperational annealing (recrystalizing) has not been applied. Obtained and presented here results indicate that small addition of rhenium to the classical heavy alloy of the W-Ni-Fe type and plastic forming affected its properties. The properties like Re; Rm and hardness have distinctly increased. On the other hand, decrease in impact strength and rod elongation can be seen.
Źródło:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2006, 55, 4; 233-242
1234-5865
Pojawia się w:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 36.

Tytuł:: Rozwój procesów narastającego kształtowania plastycznego metali
The development of incremental metal forming processes
Autorzy:: Grosman, F.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211482.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
kształtowanie narastające
kształtowanie objętościowe
procesy innowacyjne
metal forming
incremental forming
bulk forming
innovative processes
Opis:: Poszukiwanie nowych możliwości oddziaływania na właściwości użytkowe wyrobów wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali skupia się aktualnie na znajdywaniu rezerw jakie tkwią w procesach już znanych oraz znajdywaniu nowych, innowacyjnych procesów narastającego kształtowania plastycznego. Przeprowadzono klasyfikację procesów obróbki plastycznej i na tym tle podana została definicja procesów charakteryzujących się narastającym odkształceniem plastycznym. Opisane zostały procesy narastającego kształtowania plastycznego znajdujące się obecnie na etapie badań wstępnych. Scharakteryzowane zostały możliwe do osiągnięcia efekty i najistotniejsze cechy dla następujących procesów: wyciskania współbieżnego i promieniowego KOBO, cyklicznego wyciskania spęczającego, wyciskania przez kanał kątowy, kucia wspomagane działaniem dodatkowych, cyklicznych naprężeń ścinających (stycznych), walcowania z wymuszoną drogą odkształcenia, kształtowania segmentowego. W procesach tych ze względu na rewersyjny i cykliczny charakter sił kształtowania, przebieg odkształceń lokalnych jest niemonotoniczny. Dla procesów o niemonotonicznym i nieproporcjonalnym przebiegu odkształcenia konieczne jest uwzględnienie, w opisie funkcji naprężenia uplastyczniającego i odkształcenia granicznego, parametrów opisujących historię przebiegu odkształcenia plastycznego. Wykonano badania, w których próbki poddawane były prostym próbom rozciągania, ściskania i skręcania, rewersyjnego rozciągania ze ściskaniem, rewersyjnego skręcania oraz złożonym obciążeniom: rozciągania połączonego z rewersyjnym skręcaniem, ściskania połączonego z rewersyjnym skręcaniem. Na podstawie uzyskanych wyników wyznaczono graficznie i analitycznie funkcje opisujące wpływ historii obciążania na naprężenie uplastyczniające i odkształcenie graniczne. W podsumowaniu zestawiono najistotniejsze korzyści jakie można uzyskać w innowacyjnych, objętościowych procesach narastającego odkształcenia plastycznego.
At the moment, seeking new possibilities of influencing utilization properties of products manufactured by the processes of metal forming is focused on reserves which can be found in the known processes and on finding new, innovative processes of incremental plastic forming. A classification of plastic forming processes has been performed and, on that background, definition of the processes characterized by incremental plastic strain has been stated. The processes of incremental plastic forming, currently at the stage of initial investigation, have been described. Achievable effects and the most important features have been described for the following processes: forward and radial extrusion by the KOBO method, cyclic extrusion upsetting, extrusion through an angular channel, forging boosted by additional shear stresses (tangential ones), rolling with forced deformation path, segmental forming. Due to the reversion and cyclic character of the forming forces, the pro-gress of local deformations is not monotonic. For the processes not monotonic and unproportional progress of deformation, it is necessary to consider the parameters describing the history of plastic strain in the description of the functions of the yield stress and deformation limit. Examinations have been performed in which samples have been subjected to simple tensile tests , compression tests and reversion tensile and compression tests, tests of reversion twisting, as well as to complex loads: stretching combined with reversion twisting, compression combined with reversion twisting. Basing on the obtained results, the functions describing the influence of loading history on the yield stress and deformation limit, have been graphically and analytically determined. In the conclusion, the most important advantages which can be obtained in innovative volumetric processes of incremental plastic deformation.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 4; 47-72
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 37.

Tytuł:: Ocena odkształcenia granicznego stopu magnezu AZ91
Assessment of limit deformation of AZ91 magnesium alloy
Autorzy:: Ziółkiewicz, S.
Gąsiorkiewicz, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212029.pdf
Data publikacji:: 2013
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: stop magnezu AZ91
metoda KOBO
obróbka plastyczna
magnesium alloy AZ91
KOBO method
plastic working
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu procesu wyciskania ze zmienną drogą odkształcenia i procesu wyciskania współbieżnego na właściwości plastyczne stopu magnezu AZ91. Wyniki wskazują, że przetworzenie wlewka metodą KOBO w wąskim zakresie temperatury, może doprowadzić do cech nadplastycznych badanego stopu. W artykule przedstawiono wyniki badań prowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej.
This paper presents the results of research influence of extrusion on variable way of deformation AZ91 magnesium alloy. The results indicate that the corresponding processing of the ingot by KOBO extrusion method can lead investigated alloy to superplastic flow. This paper presents the results of a preliminary study.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 2; 99-107
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 38.

Tytuł:: Rozwój procesów narastającego kształtowania plastycznego metali
The development of incremental metal forming processes
Autorzy:: Grosman, F.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212092.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
kształtowanie narastające
kształtowanie objętościowe
procesy innowacyjne
metal forming
incremental forming
bulk forming
innovative processes
Opis:: Poszukiwanie nowych możliwości oddziaływania na właściwości użytkowe wyrobów wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali skupia się aktualnie na znajdywaniu rezerw jakie tkwią w procesach już znanych oraz znajdywaniu nowych, innowacyjnych procesów narastającego kształtowania plastycznego. Przeprowadzono klasyfikację procesów obróbki plastycznej i na tym tle podana została definicja procesów charakteryzujących się narastającym odkształceniem plastycznym. Opisane zostały procesy narastającego kształtowania plastycznego znajdujące się obecnie na etapie badań wstępnych. Scharakteryzowane zostały możliwe do osiągnięcia efekty i najistotniejsze cechy dla następujących procesów: wyciskania współbieżnego i promieniowego KOBO, cyklicznego wyciskania spęczającego, wyciskania przez kanał kątowy, kucia wspomagane działaniem dodatkowych, cyklicznych naprężeń ścinających (stycznych), walcowania z wymuszoną drogą odkształcenia, kształtowania segmentowego. W procesach tych ze względu na rewersyjny i cykliczny charakter sił kształtowania, przebieg odkształceń lokalnych jest niemonotoniczny. Dla procesów o niemonotonicznym i nieproporcjonalnym przebiegu odkształcenia konieczne jest uwzględnienie, w opisie funkcji naprężenia uplastyczniającego i odkształcenia granicznego, parametrów opisujących historię przebiegu odkształcenia plastycznego. Wykonano badania, w których próbki poddawane były prostym próbom rozciągania, ściskania i skręcania, rewersyjnego rozciągania ze ściskaniem, rewersyjnego skręcania oraz złożonym obciążeniom: rozciągania połączonego z rewersyjnym skręcaniem, ściskania połączonego z rewersyjnym skręcaniem. Na podstawie uzyskanych wyników wyznaczono graficznie i analitycznie funkcje opisujące wpływ historii obciążania na naprężenie uplastyczniające i odkształcenie graniczne. W podsumowaniu zestawiono najistotniejsze korzyści jakie można uzyskać w innowacyjnych, objętościowych procesach narastającego odkształcenia plastycznego.
At the moment, seeking new possibilities of influencing utilization properties of products manufactured by the processes of metal forming is focused on reserves which can be found in the known processes and on finding new, innovative processes of incremental plastic forming. A classification of plastic forming processes has been performed and, on that background, definition of the processes characterized by incremental plastic strain has been stated. The processes of incremental plastic forming, currently at the stage of initial investigation, have been described. Achievable effects and the most important features have been described for the following processes: forward and radial extrusion by the KOBO method, cyclic extrusion upsetting, extrusion through an angular channel, forging boosted by additional shear stresses (tangential ones), rolling with forced deformation path, segmental forming. Due to the reversion and cyclic character of the forming forces, the progress of local deformations is not monotonic. For the processes not monotonic and unproportional progress of deformation, it is necessary to consider the parameters describing the history of plastic strain in the description of the functions of the yield stress and deformation limit. Examinations have been performed in which samples have been subjected to simple tensile tests , compression tests and reversion tensile and compression tests, tests of reversion twisting, as well as to complex loads: stretching combined with reversion twisting, compression combined with reversion twisting. Basing on the obtained results, the functions describing the influence of loading history on the yield stress and deformation limit, have been graphically and analytically determined. In the conclusion, the most important advantages which can be obtained in innovative volumetric processes of incremental plastic deformation.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2015, 26, 1; 47-72
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 39.

Tytuł:: Rozdrobnienie ziarna stopu AlMn1Cu przez duże odkształcenie plastyczne (SPD)
Grain Refinement of AlMn1Cu Alloy by Severe Plastic Deformation
Autorzy:: Rusz, S.
Čížek, L.
Dutkiewicz, J.
Tylšar, S.
Salajka, M.
Divin, V.
Kedroň, J.
Klos, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211914.pdf
Data publikacji:: 2014
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: powtarzalna obróbka plastyczna
metoda ECAP
twardość
analiza metalograficzna
SPD process
severe plastic deformation
ECAP method
hardness
metallographic analysis
Opis:: Duże odkształcenie plastyczne SPD to technika stosowana w produkcji materiałów o ultradrobnej strukturze (UFG), oparta o intensywne rozdrobnienie ziarna. Dla procesu tego bezwzględnie najważniejsza jest sprawność. Najbardziej znanymi technologiami, które są aktualnie najintensywniej rozwijane są: ECAP, C2S2, CONFORM, HPT, CCDC, ARB oraz CGP. W opracowaniu dokonano analizy technologii ECAP, gdzie istotna poprawa sprawności procesu osiągana jest przez zmianę technologii narzędzia, a przez to zmianę ścieżki deformacji, co znacznie przybliża wizję wdrożenia tej technologii do przemysłu. Wpływ zmiany geometrii wkładki narzędzi ECAP na osiągnięcie wysokiego stopnia odkształcenia, z czym wiąże się wzrost sprawności procesu (tzn. osiągnięcie wymaganej średniej wielkości ziarna przy mniejszej ilości przejść przez narzędzie formujące) przedstawiono na przykładzie stopu AlMn1Cu wyprodukowane przez firmę AL Invest Bridlicna a.s. Dokonano zarówno matematycznej symulacji, jak i fizycznego przeciśnięcia próbek przez narzędzie ECAP. Badanie zostało skoncentrowane na podwyższeniu twardości i średniej wielkości ziarna w klasycznej geometrii kanałów ECAP w porównaniu z narzędziem ECAP o zmodyfikowanej geometrii, gdzie kanał poziomy został odchylony o 20° względem osi „x”, oraz w porównaniu z geometrią, gdzie w kanale poziomym utworzona została linia śrubowa (elektroerozyjnie). Dodatkowo, dla poszczególnych rodzajów geometrii ECAP wykonana została analiza metalograficzna struktury z wykorzystaniem transmisyjnej mikroskopii elektronowej (TEM) oraz przez pozyskanie obrazów dyfrakcyjnych w wybranych obszarach próbki (SAED). Sprawność nowego projektu została jednoznacznie potwierdzona.
Severe plastic deformation is basic process used in technologies for production of ultra-fine grained materials (UFG), using the principle of high disintegration of grain. Efficiency of the given process is therefore of utmost importance. The best known technologies that are currently being intensively developed are the following ones: ECAP, C2S2, CONFORM, HPT, CCDC, ARB and CGP. The paper analyses the ECAP technology, where substantial enhancement of the process efficiency is achieved by change of tool geometry and therefore by change of deformation route, which significantly approaches implementation of this technology into industrial practice. Influence of change of geometry of the ECAP tool insert on achievement of high degree of deformation and thus on the increased efficiency of the process (i.e. achievement of the required mean grain size at significantly lower number of passes through the forming tool) has been demonstrated on the alloy AlMn1Cu manufactured by the company AL Invest Bridlicna a.s. Both mathematical simulation and practical extrusion of samples through the ECAP tool have been performed. Research was focused on the resulting magnitude of hardness and mean grain size in classical geometry of ECAP channels in comparison with modified geometry of the ECAP tool, where horizontal channel was deflected in respect to the axis “x“ by 20°, and in comparison with geometry, when helical line was created (by sparking) into part of horizontal channel. Moreover, metallographic analysis of structure realised on TEM and SAED was applied to individual types of ECAP channel geometry. Efficiency of new design has been confirmed unequivocally.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 2; 87-98
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 40.

Tytuł:: Fizyczne i numeryczne modelowanie umocnienia w stopie aluminium 1230 metodą ECAP
Experimental and numerical investigation of hardening effect in 1230 aluminium alloy under ECAP
Autorzy:: Sińczak, J.
Łukaszek-Sołek, A.
Gnevashev, D.A.
Petrov, P.A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212233.pdf
Data publikacji:: 2005
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna metali
stop aluminium
modelowanie numeryczne
modelowanie fizyczne
metal forming
aluminium alloy
numerical modelling
finite element method
Opis:: W artykule przedstawiono wyniki badań umocnienia aluminium technicznego (o czystości 99,3 %) poddanego dużemu odkształceniu plastycznemu w temperaturze pokojowej. W celu uzyskania dużej intensywności odkształcenia (powyżej 3) zastosowano metodę przeciskania w kanale kątowym (ECAP). Równanie konstytutywne naprężenia uplastyczniającego dla badanego materiału określono w oparciu o dane eksperymentalne. Badano wpływ wielkości próbek i kształt narzędzi na płynięcie materiału oraz strukturę w procesie dużych odkształceń plastycznych.
In the present paper the results of the investigation of hardening effect in 1230 aluminium alloy (99.3% purity) deformed to large plastic strain at room temperature are given. Equal channel angular pressing (ECAP) method was used to obtain the value of effective strain more than 3. The constitutive equation of flow stress for 1230 alloy was chosen on the basis of experimental data. The effects of sample size and tool geometry on material flow under ECAP as well as the effect of severe plastic deformation (SPD) on the grain structure of alloy under study were investigated.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 4; 29-36
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 41.

Tytuł:: Estimation of the influence of passes number burnishing tool on ships pumps shafts surface layers strengthening and roughness changes
Ocena wpływu liczby przejść nagniataka na umocninie warstwy wierzchniej i zmianę chropowatości powierzchni czopów wałów pomp okrętowych
Autorzy:: Charchalis, A.
Starosta, R.
Labuda, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/245735.pdf
Data publikacji:: 2009
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: obróbka plastyczna
nagniatanie
stal nierdzewna
warstwa wierzchnia
pompy krętne
plastic tooling
surface layers
stainless steel
angular momentum pump
Opis:: Angular momentum pumps are very often applied on ships. Because the pumps are working in hard conditions they are made from cavitation wear proof and electrochemical corrosion resistant materials. The most popular damage of pumps haft is neck wear in place where seals are mounted. Burnishing as modern finish plastic tooling method makes it possible to achieve high technological quality of elements. Because of many burnishing advantages, the method was proposed to angular momentum pumps shafts treatment instead of finish machining (finish turning, grinding, lapping). The tool used was a roller burnishing tool SRMD type produced by Yamato. During the technological process, optimum burnishing parameters were applied in order to ensure high degree of surface layer relative hardness and to decrease surface roughness of angular momentum pumps shafts made of stainless steel X5CrNH810. The object of the paper was to define the influence of burnishing tool passes number on the ships pumps shafts surface layers strengthening and roughness changes.
Na statkach bardzo często wykorzystuje się pompy krętne. Ze względu na trudne warunki ich pracy do budowy tego rodzaju pomp stosuje się materiały odporne na zużycie kawitacyjne oraz korozję elektrochemiczną wywołaną przez wodę morską. W przypadku wałów pomp najczęstszą niesprawnością jest zużycie czopów (korozyjne, cierne i zmęczenie stykowe) w miejscu montażu uszczelnień (dławic). Obróbka nagniataniem jako metoda wykańczająca obróbki plastycznej umożliwia uzyskanie elementów maszyn o odpowiedniej jakości technologicznej. W związku z licznymi korzyściami stosowania obróbki nagniataniem proponuje się jej zastosowanie w zamian za wykańczającą obróbkę skrawaniem (toczenie wykańczające, szlifowanie, polerowanie) do wałów okrętowych pomp krętnych. Proces nagniatania przeprowadzono nagniatakiem jednorolkowym SRMD firmy Yamato. Podczas procesu technologicznego zastosowano zoptymalizowane parametry nagniatania, umożliwiające uzyskanie największego stopnia względnego umocnienia warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni czopów wałów okrętowych pomp krętnych wykonanych ze stali nierdzewnej X5Cr Nil 8 10. Celem pracy było określenie wpływu liczby przejść nagniataka na poprawę twardości i chropowatości czopów wałów pomp okrętowych.
Źródło:: Journal of KONES; 2009, 16, 4; 43-50
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 42.

Tytuł:: Wpływ nagniatania na poprawę właściwości eksploatacyjnych wałów pomp wodnych silników okrętowych
Effect of Burnishing process on improving operating properties of water pumps shafts in marine engines
Autorzy:: Charchalis, A.
Labuda, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/222210.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Akademia Marynarki Wojennej. Wydział Dowodzenia i Operacji Morskich
Tematy:: obróbka plastyczna
nagniatanie
stal nierdzewna
pompy okrętowe
zmęczenie stykowe
plastic tooling
burnishing
stainless steel
ships pumps
plastic strain
Opis:: W instalacjach wody morskiej na statkach często wykorzystywane są pompy krętne. Ze względu na trudne warunki ich pracy do budowy tego rodzaju pomp stosuje się materiały odporne na zużycie erozyjne oraz korozję elektrochemiczną wywołaną przez wodę morską. W przypadku wałów pomp najczęstszą niesprawnością jest zużycie czopów (korozyjne, cierne i zmęczenie stykowe) w miejscu montażu uszczelnień (dławic). Podczas procesu technologicznego zastosowano zoptymalizowane parametry nagniatania umożliwiające uzyskanie największego stopnia względnego umocnienia warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni czopów wałów okrętowych pomp krętnych wykonanych ze stali nierdzewnej X5CrNi1810. Istotnym celem badań jest określenie wpływu nagniatania na właściwości eksploatacyjne, prowadzone są zatem: badania korozji elektrochemicznej, zużycia ciernego oraz zmęczenia stykowego. W pracy zostaną przedstawione wyniki badań odporności na zmęczenie stykowe.
Angular momentum pumps are very often used on ships. Because the pumps are work in hard conditions they are made from erosion wear proof and electrochemical corrosion resistant materials. The most popular damage of pump shaft is neck wear in places where seals are installed. During the technological process, optimum burnishing parameters were applied in order to ensure high degree of surface layer relative hardness and to decrease surface roughness of angular momentum pumps shafts made of stainless steel X5CrNi1810. The objective of the investigation is to determine the effect of burnishing on operating properties, which include: research electrochemical corrosion, friction and fatigue wear pin. The paper will present the results of plastic strain resistance.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Akademii Marynarki Wojennej; 2011, R. 52 nr 1 (184), 1 (184); 13-18
0860-889X
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Akademii Marynarki Wojennej
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 43.

Tytuł:: Sposoby określania właściwości plastycznych blach
Methods for determining the properties of plastic plates
Autorzy:: Mitukiewicz, G.
Macikowski, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/312386.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: krzywa odkształceń granicznych
obróbka plastyczna materiałów
właściwości plastyczne metali
Forming Limit Curves FLC
metal forming processes
metals plasticity
Opis:: Określenie właściwości plastycznych blach poprzez wyznaczanie Krzywych Granicznych Odkształcenia, dla różnych materiałów, wymaga obecnie przeprowadzenia czaso- i pracochłonnych badań eksperymentalnych. Stosowane w praktyce dwa rodzaje testów: Nakajima (out of planestreaching) i Marciniak – Kuczyński (in planestreaching), wymagają dużej ilości kształtów próbek, które trzeba poddać obciążeniu oraz cechują się trudnym do wyeliminowania tarciem wpływającym na wy-nik pomiaru. Prezentowana praca jest wstępem do projektu, którego celem jest opracowanie metody określania krzywych odkształceń granicznych materiałów w stanie dwukierunkowego płaskiego naprężenia. Cel ten planuje się osiągnąć poprzez optymalizację kształtu próbki poddanej dwukierunkowemu rozciąganiu. Dzięki temu określanie Krzywych Granicznych Odkształceń materiałów będzie możliwe przy zastosowaniu tylko jednego kształtu próbki. Standaryzacja tej metody będzie dużym krokiem w dziedzinie obróbki plastycznej materiałów i pozwoli na bliższe badanie zjawisk towarzyszących czystemu, płaskiemu stanowi naprężeń.
Determining the plastic properties of the sheets by defining the Forming Limit Curves FLC, for different materials, currently requires to carry out time-consuming and labor-intensive experimental research. In practice, two types of tests are used: out of plane stretching (Nakazima (1968), Hecker (1975)) and in plane stretching (Marciniak – Kuczyński (1967)). Both of them requires a multitude of sample shapes that need to be load and difficult to eliminate friction which has an influence on the result. The presented article is an introduction to the project, which goal is to develop a method for determining the Forming Limit Curves of materials under the biaxial stress state. This target is planned to be achieved by optimizing the shape of the sample subjected to a biaxial-stretching. Thereby determining the Forming Limit Curves for material deformation will be possible by using only one shape of the sample. The standardization of this method will be a significant step in the sheet metal forming and will allow for closer study of the plane stress state phenomenon.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 6; 961-964, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 44.

Tytuł:: Analiza numeryczna stanu naprężeń własnych stopu Al-Mg-Mn-Sc-Zr poddanego umocnieniu powierzchniowemu poprzez kulowanie
Numerical analysis of residual stress of Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloy subjected to surface strengthening by shot peening
Autorzy:: Stegliński, M.
Byczkowska, P.
Sawicki, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211278.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
Tematy:: inżynieria materiałowa
analiza numeryczna
obróbka plastyczna
kulowanie
stop aluminium
materials science
numerical analysis
metal forming
shot peening
aluminium
Opis:: W niniejszej pracy zaprezentowane zostały wyniki analizy stanu naprężeń własnych w stopie Al-Mg5%-Mn1,5%-Sc0,8%-Zr0,4% po procesie kulowania z wykorzystaniem solwera ANSYALS-Dyna. Model obliczeniowy umożliwia symulację zjawisk zachodzących na skutek odkształcenia plastycznego wywołanego uderzeniem stalowej kulki o powierzchnię analizowanego stopu aluminium. Analizie poddano dwa zmienne parametry wejściowe: średnicę oraz prędkość kulki. Parametryzacja warunków brzegowych potwierdziła zależność rozkładu naprężeń ściskających w funkcji średnicy oraz prędkości kulki. Celem pracy było przedstawienie możliwości kreowania właściwości warstwy wierzchniej w aspekcie wartości i rozkładu naprężeń własnych. Wybrane wyniki analizy numerycznej zostały porównane z wynikami eksperymentalnymi. Różnica w wynikach pomiędzy symulacją a eksperymentem wynosi średnio 19,7%.
In this paper, we presented the results of the analysis of the stresses in the Al-Mg5%-Mn1,5%-Sc0,8%-Zr0,4% alloy after shot peening process using solver ANSYS® LS-Dyna. The computational model illustrates the phenomena occurring as a result of plastic deformation caused by hitting a steel ball on the surface of the analyzed aluminium alloy. We analyzed two input variables: diameter and speed of a ball. The resulting normal stress distribution centred exposes the minimum compressive stress at a position located at a depth point of Belayev 0.125 mm with a value of σ = -345 MPa. Variable parameter shows the correlation of the boundary conditions of minimum stress increase with increasing ball’s diameter and its speed. Selected points of numerical analysis were verified with experimental results.
Źródło:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2015, 64, 1; 127-137
1234-5865
Pojawia się w:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 45.

Tytuł:: Wpływ niektórych procesów obróbki plastycznej metali ciężkich 87W-7Ni-3Fe-3Re na ich wybrane właściwości
nfluence of the plastic forming of heavy metals of the 87W-7Ni-3Fe-3Re type on their chosen properties
Autorzy:: Piętaszewski, J.
Michałowski, J.
Włodarczyk, E.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/210509.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
Tematy:: metale ciężkie WHA
wolfram
ren
obróbka plastyczna
rdzenie pocisków
heavy metals WHA
tungsten
rhenium
plastic working
cores of projectiles
Opis:: W artykule przedstawiono wyniki wstępnych badań walcowania i młotowania na zimno metali ciężkich o składzie 87%W-7%Ni-3%Fe-3%Re. Osiągnięte rezultaty wskazują, że zarówno jeden jak i drugi proces wpływają na poprawę niektórych właściwości mechanicznych wymienionych metali. O wyborze młotowania w realizacji szerokiego programu badawczego zdecydowała jego wysoka przydatność do obróbki długich okrągłych profili wykorzystywanych w technologii wytwarzania rdzeni pocisków przeciwpancernych.
In this paper, there have been presented results of preliminary researches of rolling and cold hammering of heavy metals consisting of 87%W-7%Ni-3%Fe-3%Re. Obtained results indicate that the first process and the second one inflict on increasing of some of the mechanical properties of the metals. Hammering as a process incorporated into the wide research program was chosen because of its usefulness in forming of long cylindrical profiles used in the manufacturing of cores of armour-piercing projectiles.
Źródło:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2006, 55, 2; 181-189
1234-5865
Pojawia się w:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 46.

Tytuł:: Badania kształtowania wyrobów symetrycznych metodą wyoblania wsparte symulacjami MES
Tests of forming symmetrical products using the spinning method supported by FEM simulations
Autorzy:: Gądek, Tomasz
Majewski, Marcin
Nowacki, Łukasz
Drenger, Tadeusz
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211626.pdf
Data publikacji:: 2019
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: wyoblanie
inżynieria odwrotna
MES
obróbka plastyczna
Simufact Forming
DC04
DIN 1.0338
metal spinning
reverse engineering
FEM
metal forming
Opis:: Do metod kształtowania obrotowego wyrobów z blach zaliczamy m.in.: wywijanie rolkami krawędzi blachy, cięcie na nożycach krążkowych, żłobienie, zgniatanie obrotowe czy wyoblanie. Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Obróbki Plastycznej od wielu lat zajmuje się badaniami wyoblania. W ostatnich latach w ramach prac statutowych Instytut zaprojektował i wybudował unikalną, sterowaną numerycznie wyoblarkę MWS-200 do kształtowania wyrobów o skomplikowanym kształcie. Maszyna MWS-200 umożliwia kształtowanie wyrobów o przekroju eliptycznym, kwadratowym, trójkątnym, a także wyrobów osiowosymetrycznych. W artykule zaprezentowano wyniki badań analizy odwrotnej kształtowania wyrobu typu stożek z zastosowaniem technologii wyoblania. Badania laboratoryjne prowadzono na maszynie MWS-200. Do badań numerycznych zastosowano program Simufact Forming. Sposób projektowania procesu technologicznego wytłoczek wyoblanych opracowywany jest na podstawie doświadczenia oraz badań empirycznych, co w przypadku wyrobów o skomplikowanym kształcie sprawia dużo problemów i jest czasochłonne. W artykule zamieszczono wyniki badań wyoblania, w którym kształtowano krążek blachy w jednym oraz trzech ruchach rolki wyoblającej. Przedstawiono wyniki badań obrazujące różnice kształtu wykonanego wyrobu stożkowego pomiędzy badaniami laboratoryjnymi a symulacjami numerycznymi. Przedstawiono proces obliczeniowy, który pozwolił na uzyskanie zbieżności wyników. Zaplanowane badania z zastosowaniem metody analizy odwrotnej mają na celu skrócenie czasu opracowania procesu technologicznego wytłoczek osiowosymetrycznych na podstawie badań numerycznych.
Methods of rotary forming of products from sheets include: burring of a sheet edge with rolls, cutting on rotary cutters, grooving, roll forming and spinning. The Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute has been engaged in studies on spinning for many years. In recent years, as part of its statutory work, the Institute designed and built the unique, numerically controlled MWS-200 spinning machine for forming prod-ucts with complicated shapes. The MWS-200 machine makes it possible to form prod-ucts with elliptical, square and triangular cross-sections but also axially symmetrical products. This article presents the results of research concerning reverse engineering of forming of a cone-type product with the application of spinning technology. Laboratory tests were conducted on the MWS-200 machine. Simufact Forming software was applied for numerical simulations. The method of designing the technological process for spun drawpieces is being developed based on experience and empirical tests, which poses large problems and is time-consuming in the case of products with a complicated shape. This article contains the results of spinning tests in which a sheet disk was formed in one and three movements of the spinning roll. Test results illustrating differences between labor-atory tests and numerical simulations in the shape of the produced conical product are presented. The numerical process that made it possible to obtain convergence of results is presented. Planned studies applying the reverse engineering method are intended to reduce the time of development of the technological process for axially symmetrical drawpieces based on numerical simulations.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2019, 30, 4; 273-290
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 47.

Tytuł:: Badanie zwilżania ciekłym cynkiem blach stalowych po obróbce plastycznej
Investigations of liquid zinc wetting of steel sheets after plastic treatment
Autorzy:: Klimek, L.
Lipa, S.
Dybowski, K.
Atraszkiewicz, R.
Rylski, A.
Sankowski, D.
Wojciechowski, R.
Bąkała, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/212208.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
walcowanie blach
cynkowanie zanurzeniowe
przygotowanie powierzchni
zwilżalność
plastic treatment
sheet rolling
hot dip zinc coatings
surface preparation
wettability
Opis:: Niniejsza praca powstała w ramach realizacji projektu badawczego mającego na celu opracowanie i wdrożenie technologii recyklingu poprodukcyjnych odpadów taśmy stalowej. W ramach prowadzonych prac wykonano procesy oczyszczania blach metodami obróbki strumieniowo-ściernej, a następnie tak oczyszczone blachy poddawano procesowi walcowania. Po procesie walcowania nakładano, metodą zanurzeniową, powłokę cynkową. W pracy przedstawiono wpływ gniotu podczas obróbki plastycznej na zwilżanie powierzchni blach stalowych ciekłym cynkiem. Badaniom poddano blachy obrobione ścierniwem Al2O3, które zostały potem poddane walcowaniu z różnymi gniotami (20, 40, 60 i 80%). Na tak przygotowanych próbkach przeprowadzono badania na specjalnie zaprojektowanym stanowisku dynamiki zwilżania metodą meniskograficzną umożliwiającą wykonanie kompleksowych badań własności dynamicznych powierzchni – napięcia powierzchniowego oraz zwilżalności. Z przeprowadzonych badań wynika, że najlepsza zwilżalność osiągana jest dla próbek o gniocie 20%, dla których graniczny kąt zwilżania wynosi ok. 60°. Im większy gniot, tym gorsza zwilżalność blach stalowych ciekłym cynkiem. Można zauważyć, że jeszcze tylko dla próbki z gniotem 40% zarejestrowano kąt zwilżania poniżej 90° (wynosił on około 80°). Można powiedzieć, że tylko te próbki były zwilżane ciekłym cynkiem. Dla pozostałych dwóch zarejestrowane wartości kąta zwilżania były znacznie powyżej 90° przyjętych, jako granica przejścia z braku zwilżania do zwilżania. Reasumując uzyskane wyniki badań, można stwierdzić, że zwiększenie stopnia zgniotu podczas procesu walcowania zmniejsza zwilżalność obrobionej powierzchni ciekłym cynkiem.
This paper was elaborated within a research project aiming at the development and implementation of a recycling technology for post-production steel sheet waste. In the research, processes of sheet cleaning were performed by vapour blasting treatment methods. Next, the sheets cleaned in this way underwent rolling. After the rolling process, a zinc coating was applied by means of the wetting balance method. The study presents the effect of the draft during plastic treatment on the wetting on the surface of steel sheets by liquid zinc. The tests were conducted on sheets treated with an Al2O3 abrasive material, which then underwent rolling with different drafts (20, 40, 60 and 80%). The samples prepared in this way were examined on a specially designed test station for the wetting dynamics by the meniscographic method, which enables complex examinations of the dynamic properties of the surface – surface tension and wettability. The performed investigations demonstrated that the best wettability is obtained for the samples with the 20% draft, for which the contact angle equals about 60°. The higher the draft, the worse the wettability of the sheets by liquid steel zinc. One can notice that the sample with the 40% draft was only one more to exhibit the wetting angle below 90° (it equaled about 80°). One can say that only these samples were wetted by the liquid zinc. For the remaining two, the recorded wetting angle values were much above 90°, which was assumed as the boundary of transfer from no wettability to wettability. To sum up, the obtained results demonstrate that the increase of the draft degree during the rolling process decreases the wettability of the treated surface by liquid zinc.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 4; 315-328
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 48.

Tytuł:: Symulacja obróbki plastycznej materiałów inżynierskich z wykorzystaniem symulatora Gleeble 3800
Autorzy:: Borek, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/273797.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Roble
Tematy:: materiały inżynierskie
charakterystyki materiałowe
obróbka plastyczna
Gleeble 3800
symulacja obróbki cieplno-plastycznej
engineering materials
material characteristics
plastic working
machining simulation
Źródło:: LAB Laboratoria, Aparatura, Badania; 2017, 22, 4; 24-29
1427-5619
Pojawia się w:: LAB Laboratoria, Aparatura, Badania
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 49.

Tytuł:: Wpływ geometrii narzędzia na rozdrobnienie ziarna stopu CuZn37 w procesie powtarzalnej obróbki plastycznej
Influence of the forming tool parameters on the grain refinement of brass by SPD process
Autorzy:: Rusz, S.
Salajka, M.
Hilser, O.
Dutkiewicz, J.
Boruta, J.
Švec, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211964.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: Severe Plastic Deformation process
DRECE method
brass
mechanical properties
hardness
structure
powtarzalna obróbka plastyczna
metoda DRECE
mosiądz
własności mechaniczne
twardość
struktura
Opis:: Development of technologies for the production of very fine-grained materials is currently very intensively accelerated. On VSB -Technical University of Ostrava developed a method that uses the principle of severe plastic deformation to refine the structure and enhance mechanical properties of sheet metal strips. The greatest importance in practice represents an increase in proof stress and tensile stress of sheet metal strips. Dual Rolls Equal Channel Extrusion (DRECE) method is a newly developed method. Severe plastic deformation results in a high degree of the material reformation. The method can be used to produce metallic materials with a very fine grain structure (hereinafter referred to as ultrafine grain structure). The forming process is based on extrusion technology with zero removal of the sheet strip thickness with the ultimate aim of achieving a high degree of deformation in the formed material, resulting in a significant improvement of mechanical properties in the input material. The paper analyses the effects of the values of angles of the newly developed forming tools on the achievement of mechanical properties in selected materials Cu and brass in the SPD process. The following types materials were verified experimentally – strip sheet with dimensions 58 (width) x 2 (thickness) x 1000 (length) mm. The paper also evaluates the influence of severe plastic deformation (SPD) on strengthening these materials at different values of the angle in the forming tool. The influence of new geometries of forming tools for improving mechanical properties has been unequivocally demonstrated.
Rozwój technologii produkcji materiałów ultra drobnoziarnistych jest obecnie bardzo intensywnie przyspieszany. Na VŠB – Uniwersytecie Technicznym w Ostravie opracowano metodę, która wykorzystuje zasadę powtarzalnej obróbki plastycznej w celu rozdrobnienia struktury i poprawy właściwości mechanicznych taśm blachy metalowej. Największe praktyczne znaczenie ma wzrost umownej granicy plastyczności oraz granicy wytrzymałości taśm blachy metalowej. Nowo opracowaną metodę stanowi wyciskanie równokanałowe podwójnymi rolkami (DRECE). Powtarzalna obróbka plastyczna (SPD) skutkuje wysokim stopniem przetworzenia materiału. Metodę tę można stosować do produkcji materiałów metalicznych o bardzo drobnoziarnistej strukturze (dalej zwanej strukturą ultradrobnoziarnistą). Proces kształtowania jest oparty na technologii wyciskania z zerową redukcją grubości taśmy blachy z końcowym celem osiągnięcia wysokiego stopnia odkształcenia w formowanym materiale, co skutkuje znaczną poprawą własności mechanicznych materiału wejściowego. W niniejszym artykule przeanalizowano wpływ wartości kątów nowo opracowanych narzędzi kształtujących na osiągnięcie własności mechanicznych w wybranym materiale, mianowicie mosiądzu, w procesie SPD. Sprawdzono doświadczalnie następujące rodzaje materiałów: taśma blachy o wymiarach: 58 mm (szerokość) x 1000 mm (długość) x 2 mm (grubość). W pracy oceniono również wpływ powtarzalnej obróbki plastycznej (SPD) na umocnienie tych materiałów przy różnych wartościach kąta narzędzia kształtującego. Wykazano jednoznacznie wpływ nowych geometrii narzędzi kształtujących na poprawę własności mechanicznych.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 4; 301-314
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 50.

Tytuł:: Estimation of the influence of burnishing parameters on steel X5CrNi1810 surface layers strengthening and roughness changes
Ocena wpływu parametrów nagniatania na umocnienie warstwy wierzchniej i zmianę chropowatości powierzchni stali X5CrNi1810
Autorzy:: Labuda, W.
Starosta, R.
Dyl, R.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/243672.pdf
Data publikacji:: 2008
Wydawca:: Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:: obróbka plastyczna
nagniatanie
stal odporna na korozję
warstwa wierzchnia
pompy krętne
plastic tooling
burnishing
surface layers
stainless steel
angular momentum pump
Opis:: Angular momentum pumps are applied very often on ships. Because the pumps are working in hard conditions they are made from cavitation wear proof and electrochemical corrosion proof materials. The most popular damage of pump shaft is neck wear in place where seals are mounted. Burnishing as modern finish plastic tooling method makes possible getting high technological quality of elements. Because of many burnishing advantages it was proposed to shafts angular momentum pumps working instead of finish machining (finish turning, grinding, lapping). The goal was to estimate optimal burnishing parameters, which enable to receive biggest strengthening, and lowest roughness factor of angular momentum pumps shafts. The shaft necks are made from stainless steel X5CrNi1810. The tool, one - roller burnishing tool SRMD type produced by Yamato. Its axis is parallel to working shaft axis. During working technological parameters like force, velocity and feed were changed.
Na statkach bardzo często wykorzystuje się pompy krętne. Ze względu na trudne warunki ich pracy do budowy tego rodzaju pomp stosuje się materiały odporne na zużycie kawitacyjne oraz korozję elektrochemiczną wywołaną przez wodę morską. W przypadku wałów pomp najczęstszą niesprawnością jest zużycie czopów (korozyjne, cierne i zmęczenie stykowe) w miejscu montażu uszczelnień (dławic). Obróbka nagniataniem jako nowoczesna metoda wykańczająca obróbki plastycznej umożliwia uzyskanie elementów maszyn o odpowiedniej jakości technologicznej. W związku z licznymi korzyściami stosowania obróbki nagniataniem proponuje się jej zastosowanie w zamian za wykańczającą obróbkę skrawaniem (toczenie wykańczające, szlifowanie, polerowanie) do wałów okrętowych pomp krętnych. Celem pracy było wyznaczenie optymalnych parametrów nagniatania dla uzyskania największego stopienia względnego umocnienia warstwy wierzchniej i zmniejszenia chropowatości powierzchni czopów wałów okrętowych pomp krętnych wykonanych ze stali nierdzewnej X5CrNi1810. Proces nagniatania przeprowadzono nagniatakiem jednorolkowym SRMD firmy Yamato, który charakteryzuje się równoległością osi części roboczej do osi obrabianego czopu. Podczas nagniatania zastosowano zróżnicowane parametry procesu technologicznego takie jak: siła nagniatania, prędkość nagniatania oraz posuw.
Źródło:: Journal of KONES; 2008, 15, 3; 259-267
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:: Journal of KONES
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 51.

Tytuł:: Wpływ parametrów technologicznych operacji powierzchniowej obróbki plastycznej na strukturę geometryczną powierzchni czopów wału wykonanego ze stali austenitycznej
The effect of technological parameters of surface plastic working on the geometric structure of the surface of a neck of a shaft made from austenitic steel
Autorzy:: Starosta, R.
Labuda, W.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211456.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: obróbka plastyczna
nagniatanie
stal odporna na korozję
warstwa wierzchnia
pompy krętne
plastic working
burnishing
corrosion resistant steel
surface layer
torque pumps
Opis:: Na statkach, w instalacjach wody zaburtowej (np. instalacji chłodzenia silników), często wykorzystuje się pompy krętne. Ze względu na trudne warunki ich pracy do budowy tego rodzaju pomp stosuje się materiały odporne na zużycie kawitacyjne oraz korozję elektrochemiczną wywoływaną przez wodę morską. W przypadku wałów pomp najczęstszą niesprawnością jest zużycie czopów (korozyjne, cierne i zmęczenie stykowe) w miejscu montażu uszczelnień (dławnic). Zwiększenie trwałości eksploatacyjnej pomp krętnych można osiągnąć dzięki zastosowaniu obróbki nagniataniem jako technologii, która umożliwia uzyskanie stosunkowo małej chropowatości powierzchni przy jednoczesnym jej umocnieniu zgniotem. Celem badań było wyznaczenie optymalnych parametrów procesu nagniatania i zmniejszenie chropowatości powierzchni czopów wałów okrętowych pomp krętnych wykonanych ze stali odpornej na korozję X5CrNi18-10. Proces nagniatania przeprowadzono nagniatakiem jednorolkowym SRMD firmy Yamato. Podczas nagniatania zastosowano zróżnicowane następujące parametry procesu technologicznego: siła nagniatania, prędkość nagniatania, posuw oraz liczba przejść. Istotny wpływ na zmniejszenie chropowatości powierzchni nagniatanych czopów ma posuw i siła nagniatania. Prędkość nagniatania oraz liczba kolejnych przejść nagniataka wpływają w niewielkim stopniu na gładkość obrabianych powierzchni. Stosując mały posuw fn = 0,13 mm/obr oraz siłę Fn 1,1 kN uzyskano chropowatość powierzchni o Ra= 0,07 m. Następne przejścia narzędzia powodują nieduże zmniejszenie chropowatości. Przyczyniają się one do uzyskania geometrii powierzchni o kształcie krzywej udziału materiałowego zapewniającej hipotetycznie zwiększenie odporności na zużycie cierne jak i polepszenie szczelności wału we współpracy z dławnicą okrętowej pompy krętnej.
Torque pumps are frequently used in the outside water installations of ships (e.g. engine cooling installations). Due to the difficult conditions of their operation, materials resistant to cavitation wear and electrochemical corrosion caused by sea water are used in their construction. In the case of pump shafts, the most frequently occu-ring malfunction is shaft neck wear (corrosion, friction, and contact fatigue) in the vicinity of the seals (pac-king). An increase in the exploitation durability of torque pumps can be achieved thanks to the process of burnishing technology, which makes it possible to achieve a relatively small surface roughness with simultaneous strengthening of the surface through deformation hardening. The purpose of studies was to determine optimal process parameters of the burnishing process and to decrease surface roughness of shaft necks of ship torque pumps made from corrosion resistant steel X5CrNi18-10. The burnishing process was carried out using a SRMD one-roller burnishing tool of the Yamato company. During burnishing the following varied technological process parameters were applied: burnishing force, burnishing speed, advance, and the number of passes. Advance and burnishing force has a significant effect on the decrease of surface roughness of burnished shaft necks. Burnishing speed and the amount of subsequent passes of the burnishing tool have an insignificant effect on the smoothness of worked surfaces. For a small advance of fn = 0.13 mm/rot and a force of Fn 1.1 kN, a surface roughness of Ra= 0.07 m was obtained. Further tool passes cause a slight decreases in roughness. These passes contribute to the achievement of a surface geometry with the shape of the Abbott-Firestone curve hypothetically ensuring an increase in abrasive wear resistance as well as improvement of shaft tightness in cooperation with the packing of the ship torque pump.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 2; 121-139
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 52.

Tytuł:: Opracowanie technologicznych podstaw wytwarzania blach grubych wysokowytrzymałych do zastosowań w niskich temperaturach
Development of technological basis for manufacturing of high-strength metal plates for applications at low temperatures
Autorzy:: Gawor, J.
Woźniak, D.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/181606.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:: stal niskowęglowa
obróbka cieplno-plastyczna
przyspieszone chłodzenie
low-carbon steel
thermomechanical treatment
accelerated cooling
Opis:: Decydujący wpływ na poziom właściwości mechanicznych stali wywierają parametry przeróbki cieplno-plastycznej i szybkości chłodzenia po przeróbce. Właściwości stali mogą się istotnie zmieniać w zależności od wielkości odkształcenia w końcowych przepustach, temperatury końca walcowania oraz szybkości chłodzenia po walcowaniu. Celem badań było opracowanie półprzemysłowej technologii wytwarzania blach grubych wysokowytrzymałych ze stali niskowęglowych konstrukcyjnych przeznaczonych do zastosowań w obniżonych temperaturach. Wytypowano składy chemiczne stali, określono wstępne parametry procesu i przeprowadzono próby walcowania blach z obróbką cieplno-plastyczną i regulowanym chłodzeniem bezpośrednio po walcowaniu w module B Linii do Półprzemysłowej Symulacji Wytwarzania Metali i Stopów (LPS) budowanej w Instytucie Metalurgii Żelaza. Walcowano stale niskowęglowe o zróżnicowanej zawartości C, Mn i mikrododatków Nb, Ti, V o wartości równoważnika węgla w zakresie 0,36 do 0,50. Wykonano badania właściwości mechanicznych, udarności KV w zakresie temperatur od 20 do -60o C i mikrostruktury. Założoną do osiągnięcia wartość udarności KVmin = 27 J w temperaturze badania -60 C uzyskano dla blach o grubości 6÷7,5 mm. Mikrostruktura tych blach jest drobnoziarnista ferrytyczno-perlityczno-bainityczna, a ich właściwości spełniają wymagania dla kategorii S420ML i S460ML.
The decisive effect on mechanical properties of steel is exerted by the parameters of thermo-mechanical treatment and rate of cooling after treatment. Steel properties can significantly vary depending on the volume of strain in final passes, end-of-rolling temperature and rate of cooling after rolling. The purpose of the research was to develop the semi-industrial technology for manufacturing of high-strength metal plates from low-carbon constructional steels for applications at reduced temperatures. Chemical compositions of steels were selected, initial process parameters were determined and testing of plate rolling with thermo-mechanical treatment and controlled cooling immediately after rolling in module B of the semi-industrial line for simulation of manufacturing metal and alloy products (LPS) being built in the Institute for Ferrous Metallurgy was carried out. Low-carbon steels with diverse content of C, Mn and micro-additions of Nb, Ti, V with carbon equivalent varying between 0.36 and 0.50 were rolled. The investigations of mechanical properties, impact resistance KV within the temperature range from 20 to -60° C and microstructure were carried out. The assumed impact resistance KVmin = 27 J at test temperature of -60° C was obtained for metal plates 6÷7.5 mm thick. These plates have fi ne-grained ferritic-pearlitic-bainitic microstructure and their properties meet the requirements for S420ML and S460ML category.
Źródło:: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 3, 3; 27-35
0137-9941
Pojawia się w:: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 53.

Tytuł:: Zastosowanie tworzyw sztucznych w narzędziach do obróbki plastycznej
Application of plastics in tools for plastic working
Autorzy:: Styp-Rekowski, Michał
Oborsky, Ivan
Polishchuk, Oleg
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/1818875.pdf
Data publikacji:: 2021
Wydawca:: Wydawnictwo AWART
Tematy:: obróbka plastyczna
oprzyrządowanie do obróbki plastycznej
tworzywa sztuczne w budowie matryc
plastic working
plastic working tooling
plastics in the construction of dies
Opis:: Przedstawiono analizę możliwości i czynników warunkujących stosowanie tworzyw sztucznych w narzędziach do obróbki plastycznej (tłoczników i wykrojników). Dokonano przeglądu własności tworzyw sztucznych, które determinują możliwości ich zastosowania na elementy tłoczników i wykrojników. Przeprowadzono także analizę cech materiałowych i użytkowych tworzyw niemetalowych stosowanych na elementy tłoczników i wykrojników.
In this paper an analysis of the factors determining the use of plastics in the tools for plastic working (dies and punching dies) are provided. The properties of plastics have been reviewed to determine their applicability to stamping elements. The material and performance characteristics of non-metallic materials are discussed. Criteria are also proposed that can be useful for the selection of material for piston elements. In addition, the ranges of applications of plastics are indicated depending on the number of productions, the function performed by the piston element and the geometric features of the elements produced by this technique.
Źródło:: Obróbka Metalu; 2021, 1; 44--48
2081-7002
Pojawia się w:: Obróbka Metalu
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 54.

Tytuł:: Opracowanie podstaw przemysłowej technologii wytwarzania wyrobów ze stali konstrukcyjnej superdrobnoziarnistej z zastosowaniem metody półprzemysłowej symulacji
Development of basic parameters of industrial technology for manufacturing of ultra-fine grained structural steel products using semi-industrial method of simulation
Autorzy:: Marcisz, J.
Garbarz, B.
Adamczyk, M.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/182453.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:: stal ultradrobnoziarnista
obróbka cieplno-plastyczna
symulacja fizyczna
ultra-fine grained steel
thermomechanical treatment
physical simulation
Opis:: W artykule przedstawiono założenia do technologii regulowanego walcowania na gorąco blach z niskowęglowej stali 0,15%C-0,90%Mn, umożliwiającej wytworzenie mikrostruktury ultradrobnoziarnistej (UDZ). Założono, że pożądany typ mikrostruktury zostanie wytworzony po walcowaniu i regulowanym chłodzeniu bez dodatkowej obróbki cieplnej. Wykonano symulacje fizyczne obróbki cieplno-plastycznej w skali laboratoryjnej za pomocą urządzenia Gleeble oraz symulacje walcowania na gorąco i regulowanego chłodzenia z zastosowaniem linii do półprzemysłowej symulacji LPS. Na podstawie wyników badań mikrostruktury blach ustalono zakres temperatury końcowych przepustów, szybkość chłodzenia z zakresu austenitu do temperatury odkształcenia oraz wielkość odkształcenia w ostatnich przepustach i szybkość chłodzenia po ostatnim przepuście. Wyniki badań mikrostruktury na przekroju poprzecznym blach wykazały, że wzrost wartości odkształceń w końcowych przepustach w warunkach przechłodzenia austenitu i przyspieszonego chłodzenia po zakończeniu walcowania powoduje znaczne rozdrobnienie ziarna ferrytu.
In this paper, the basis of production technology using thermomechanical processing of 0.15%C-0.90%Mn low carbon steel sheets with ultra-fine grained microstructure is presented. The desired type of microstructure is obtained after thermomechanical processing without additional heat treatment. The physical simulations of thermomechanical processing in laboratory scale by means of Gleeble 3800 and semi-industrial line LPS were performed. Based on the results of microstructure investigation, the temperature range of finishing passes, cooling rate from austenite range to plastic working temperature, amount of deformation in the last passes and cooling rate after the last pass were determined. The results of microstructure investigation in the sheet cross section showed that the increase in deformation in the final passes under conditions of supercooled austenite and accelerated cooling after hot rolling results in significant ferrite grain refinement.
Źródło:: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 138-145
0137-9941
Pojawia się w:: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 55.

Tytuł:: Simulation of the Material Softening During Hot Metal Forming
Symulacja mięknięcia materiału podczas obróbki plastycznej na gorąco
Autorzy:: Bylya, O. I.
Sarangi, M. K.
Rohit, N.
Nayak, A.
Vasin, R. A.
Blackwell, P. L.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/352489.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: constitutive modelling
softening materials
hot metal forming
FEM simulation
microstructure refinement
modelowanie konstruktywne
materiały zmiękczające
obróbka plastyczna na gorąco
symulacja MES
udoskonalenie mikrostruktury
Opis:: Deformation softening is quite often observed during hot working of different alloys. Steels, aluminium, titanium or nickel alloys can demonstrate a decrease in flow stress under active deformation at constant temperatures and strain rates. Though the background microstructural mechanisms as well as the softening rates can be quite different, the treatment of such processes requires special attention. Deformation softening can cause significant non-uniformity of the metal flow resulting in flow localization, formation of shear bands and variation of the microstructure across the workpiece. This paper is devoted to the investigation of the specific issues which arise in this respect in FEM simulation of processes involving softening. The possible role of softening in shear band formation is studied using numerical simulation and physical modelling. The effect of the softening rate on the probability of flow localization is discussed. The interplay of deformation softening with the stain rate and temperature sensitivity is demonstrated using as an example the simulation of Equal Channel Angular Pressing (ECAP). An approach to account for the deformation softening in FEM simulations via process modelling of the microstructure refinement is proposed.
Zmiękczanie podczas odkształcenia jest często obserwowane podczas obróbki plastycznej na gorąco różnych stopów. Stale, stopy aluminium, tytanu lub niklu mogą wykazać zmniejszenie naprężenia płynięcia w warunkach czynnego odkształcania przy stałej temperaturze i prędkości odkształcenia. Jednak mechanizmy w tle jak również prędkości zmiękczenia mogą być bardzo różne, stąd analiza takich procesów wymaga szczególnej uwagi. Zmiękczenie podczas odkształcenia może powodować znaczną niejednorodność płynięcia metalu prowadzącą do lokalizacji płynięcia, tworzenia pasm ścinania i zróżnicowania mikrostruktury w całym odkształcanym elemencie. Niniejsza praca poświęcona jest badaniu konkretnych problemów, pojawiających się w tym zakresie podczas symulacji metodą elementów skończonych procesów z udziałem zmiękczania. Możliwa rola zmiękczenia w powstawaniu pasm ścinania badana jest za pomocą symulacji numerycznych i modelowania fizycznego. Omawiany jest wpływ prędkości zmiękczania na prawdopodobieństwo lokalizacji płynięcia. Wzajemne oddziaływanie zmiękczania podczas odkształcenia z szybkością odkształcenia i temperaturą, wykazano stosując jako przykład symulację wyciskania przez kanał kątowy. Zaproponowano podejście do ujęcia zmiękczania podczas odkształcenia w symulacji metodą elementów skończonych poprzez modelowanie procesów rozdrobnienia mikrostruktury.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3A; 1887-1893
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 56.

Tytuł:: Numerical analysis of the V-die bending proces of the zinc coated DC01 steel
Autorzy:: Miksza, Mateusz
Bohdal, Łukasz
Kośka, Katarzyna
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2052245.pdf
Data publikacji:: 2021
Wydawca:: Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:: V-die bending
springback
plastic working
FEM analysis
galvanized steel
zagięcie matrycy w kształcie litery V
sprężynowanie
obróbka plastyczna
analiza MES
stal ocynkowana
Opis:: This paper presents an FEM analysis of the V-die bending process of a zinc plated DC01 steel. The article presents a new approach to the analysis of the coated sheets bending process as simulation studies are not commonly used in this field, and most investigations concern experimental analyses. The process is analyzed in terms of maximum plastic strain and the reaction force on the punch. An analysis of the spring-back phenomenon was conducted. This paper shows the model preparation process as well as the results achieved and their interpretation. It has been shown that the coating layer thickness affects the bending reaction force acting on the punch as well as the scale of the springback phenomenon. The magnitude of the maximum plastic strain is also affected by the coating thickness.
Źródło:: Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2021, 5, 2; 87-94
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:: Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 57.

Tytuł:: Badania zużycia tribologicznego stopu na osnowie fazy międzymetalicznej Ni₃Al
Investigation of tribological wear Ni₃Al-based intermetallic alloy
Autorzy:: Jóźwik, P.
Bojar, Z.
Pakowski, C.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/210420.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
Tematy:: faza międzymetaliczna Ni3Al
zużycie tribologiczne
umocnienie zgniotem
obróbka cieplna
obróbka plastyczna
twardość
Ni3Al-based intermetallic alloy
tribological wear
strain hardening
heat treatment
plastic forming
hardness
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań zużycia tribologicznego stopu na osnowie fazy międzymetalicznej Ni₃Al z dodatkami stopowymi cyrkonu i boru, metodą "pin-on-disc" w warunkach tarcia suchego. Na podstawie wyników badań stwierdzono istotny wpływ jednorodności struktury na odporność na zużycie tribologiczne badanego stopu (homogenizacja składu fazowego i prawdopodobny wzrost stopnia uporzadkowania). Próbki poddane procesowi rekrystalizacji po uprzednim odkształceniu plastycznym na zimno materiału ze stanu po odlewaniu lub homogenizacji posiadaja dobrą odporność na zużycie tribologiczne. W przeciwieństwie do nich materiał w stanie po odlewaniu i po odkształceniu plastycznym na zimno wykazuje istotnie niższą odporność na zużycie tribologiczne. Pomimo znacznego umocnienia (dwukrotnie wyższe - w porównaniu do stanu po odlewaniu), stop Ni₃Al odkształcony plastycznie na zimno wykazuje najnizszą odporność na zużycie tribologiczne.
Resistance to tribological wear of Ni₃Al-based intermetallic alloy with the alloying additions of Zr and B was investigated using "pin-on-disc" method at room temperature. It has been found that tribological wear resistance of investigated alloy strongly depends on a degree of homogenisation of its structure (predominantly chemical homogenisation and probably a level of ordering). Samples with structure modified by homogenisation treatment and by cold rolling followed by recrystalization showed excellent wear resistance in opposite to as-cast or cold rolled condition. Even though cold working significantly increases (doubled - in comparison to as-cast condition) level of Ni₃Al alloy hardening, a tribological wear resistance for this case is the lowest among all investigated samples.
Źródło:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2006, 55, 3; 257-264
1234-5865
Pojawia się w:: Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 58.

Tytuł:: Modelowanie z wykorzystaniem grafiki wektorowej w systemie symulacji procesów obróbki plastycznej na zimno
Modeling with vector graphics in the stimulation system of cold plastic forming processes
Autorzy:: Dobrodziej, J.
Wójcicki, T.
Pisarek, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/256947.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
Tematy:: grafika wektorowa
edytor graficzny
modelowanie powierzchniowe
modelowanie bryłowe
modelowanie hybrydowe
preprocesing
obróbka plastyczna
blacha
tłoczenie na zimno
vector graphics
cold plastic forming process
simulation system
Opis:: W artykule zaprezentowano strukturę oraz podstawowe moduły systemu do symulacji procesów obróbki plastycznej na zimno. Przedstawiono możliwości operacyjne jednego z kluczowych modułów systemu - edytora grafiki wektorowej przeznaczonego do zadań modelowania graficznego w preprocesingu symulacji procesów tłoczenia blach na zimno. Zademonstrowano przykłady zastosowania edytora do budowy modeli geometrycznych odwzorowujacych kształt i wymiary blachy oraz narzędzi typu matryca, stempel lub dociskacz stosowanych w procesach toczenia blach na zimno.
The article presents a structure and basic modules of the system designed for the simulation of cold plastic forming processes. Operational capabilities of one of the main system modules - a vector graphics editor used in graphics modeling and preprocessing in sheet metal cold forming is introduced. Examples of the editor usage for building geometrical models that map the metal sheet shape and dimensions as well as tools such as die, punch or blank holder used in metal sheet forming are demonstrated.
Źródło:: Problemy Eksploatacji; 2006, 3; 7-20
1232-9312
Pojawia się w:: Problemy Eksploatacji
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 59.

Tytuł:: The Assessment of the Cold Plastic Workability of 20MnB4 Steel Wire Rod
Ocena zdolności do przeróbki plastycznej na zimno walcówki ze stali 20MnB4
Autorzy:: Laber, K.
Dyja, H.
Stradomski, G.
Kawałek, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/352115.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: technological properties
plasticity
cold upsetting test
microscopic examination
20MnB4 steel grade
właściwości technologiczne
plastyczność
badanie mikroskopowe
stal 20MnB4
obróbka plastyczna na zimno
Opis:: The paper presents the results of cold upsetting testing of 16.5 mm-diameter 20MnB4 steel wire rod. The main purpose of the study was to evaluate the ability of wire rod produced in industrial conditions for further cold metal forming. Due to the fact that cracks occurred in the test material at different strain values, the authors made an attempt to answer the question whether there are any crack initiators in the material structure, or the observed cracks are due to the manufacturing process parameters. In order to determine the causes of cracks appearing during upsetting tests, micro- and macroscopic observation techniques were used. For the macroscopic examination, an Olympus SZ-31 microscope was used, while a Nikon Ma-200 microscope was employed for the microscopic examination. The microscopic examination was carried out both in a light and dark fields. To evaluate the effect of surface topography on the crack formation tendency, the results of macroscopic observation under a magnification from 6.7x to 45x were used.
W pracy przedstawiono wyniki badań próby spęczania na zimno walcówki o średnicy 16,5 mm ze stali 20MnB4. Głównym celem pracy była ocena zdolności do dalszej przeróbki plastycznej na zimno walcówki produkowanej w warunkach przemysłowych. W związku z tym, że w badanym materiale pojawiały się pęknięcia przy różnych wartościach odkształcenia, autorzy podjęli próbę odpowiedzi czy istnieją inicjatory pękania w strukturze materiału, czy też zaobserwowane pęknięcia są skutkiem procesu wytwarzania. W celu określenia przyczyn pojawiających się pęknięć w takcie próby spęczania zastosowano techniki obserwacji mikro i makroskopowej. Do oceny makroskopowej zastosowano mikroskop firmy Olympus SZ-31, natomiast do oceny mikro - mikroskop Nikon Ma-200. Badania mikroskopowe przeprowadzono w polu jasnym i ciemnym. Do oceny wpływu topografii powierzchni na skłonność do tworzenia pęknięć wykorzystano wyniki obserwacji makroskopowej z powiększeniami od 6,7x do 45x.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2791-2796
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 60.

Tytuł:: Obróbka cieplno-plastyczna stali konstrukcyjnych zawierających 3÷4%Al umożliwiająca wytworzenie mikrostruktury lamelarnej
Thermo-mechanical processing of structural steels containing 3÷4%Al allowing to produce laminated microstructure
Autorzy:: Adamczyk, M.
Garbarz, B.
Niżnik-Harańczyk, B.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/181729.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:: stal
glin
obróbka cieplno-plastyczna
mikrostruktura lamelarna
właściwości mechaniczne
aluminium-alloyed steel
thermomechanical treatment
laminated microstructure
mechanical properties
Opis:: Artykuł zawiera wyniki badań stali konstrukcyjnych z dodatkiem stopowym glinu w ilości 3÷4%, poddanych wielowariantowej obróbce cieplno-plastycznej. Nowe stale z glinem charakteryzują się występowaniem stabilnej struktury dwufazowej austenityczno-ferrytycznej w zakresie temperatury nagrzewania do przeróbki plastycznej i przeróbki plastycznej na gorąco. Umożliwia to wytworzenie mikrostruktury lamelarnej (pasmowej). Celem badań było uzyskanie wysokich właściwości mechanicznych nowej klasy stali z dodatkiem stopowym glinu, konkurencyjnych w stosunku do właściwości obecnie wytwarzanych konstrukcyjnych wyrobów stalowych o wysokiej granicy plastyczności minimum 500 MPa, w warunkach technologicznych typowych dla średnio zaawansowanych technicznie walcowni. W wyniku zastosowania zróżnicowanych wartości parametrów obróbki cieplno-plastycznej, wytworzono lamelarne struktury charakteryzujące się wartością średniej grubości pasm mikrostruktury w zakresie od 8,6 μm do 13,3 μm. Właściwości mechaniczne eksperymentalnych stali po zastosowanych wariantach obróbki cieplno-plastycznej mieszczą się w szerokim zakresie wartości: Rm od 620 do 1080 MPa, Rp0,2 od 420 do 540 MPa oraz wydłużenie całkowite od 6 do 19%. Korzystne proporcje wytrzymałości i plastyczności uzyskano dla stali zawierających 0,30%C-1,72%Mn-3,0%Al oraz 0,28%C-1,67%Mn-2,98%Al-0,70%Si-0,49%Cr: granica plastyczności ok. 500 MPa, wytrzymałość ok. 700 MPa i wydłużenie całkowite ok. 17%.
Results of investigation of structural steels alloyed with 3÷4% of aluminium subjected to multivariant thermomechanical processing are presented in the paper. The new steel grades with aluminium addition are characterised by their dual phase austenite-ferrite structure stable at temperatures of reheating and hot working. This property enables to produce laminated (banded) microstructure. The aim of the investigation was to obtain high mechanical properties of the new class of steels containing aluminium, competitive with mechanical properties of currently produced structural steel products with a high yield strength of minimum 500 MPa, using medium-advanced rolling facilities. As a result of application of different values of thermo-mechanical treatment laminated structures were produced with an average thickness of microstructural bands in the range of 8.6 μm to 13.3 μm. Mechanical properties of the experimental steels obtained after the applied variants of thermo- mechanical processing showed wide ranges of values: Rm from 620 to 1080 MPa, Rp0,2 from 420 to 540 MPa and total elongation from 6 to 19%. A favorable proportion of strength and ductility was obtained for the steels containing 0.30%C-1.72%Mn-3.0%Al and 0.28%C-1.67%Mn-2.98%Al-0.70%Si-0.49%Cr: yield strength ca. 500 MPa, tensile strength ca. 700 MPa and total elongation ca. 17%.
Źródło:: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2017, T. 69, nr 1, 1; 10-23
0137-9941
Pojawia się w:: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 61.

Tytuł:: Modern methods for modelling and analysis of technological processes of car parts and their topological optimization
Nowoczesne metody modelowania i analizy procesów technologicznych części samochodowych i ich optymalizacja topologiczna
Autorzy:: Kukiełka, L.
Patyk, R.
Kukiełka, K.
Chodór, J.
Lipiński, K.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/313431.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: car parts
topological optimization
technological processes
metal forming
surface layer
modelling
finite element method
numerical analysis
części samochodowe
optymalizacja topologiczna
procesy technologiczne
obróbka plastyczna
warstwa wierzchnia
modelowanie
metoda elementów skończonych
Opis:: Paper presents the problem of modelling and analysis of metalworking processes. Technological processes were considered as a geometrical, physical and thermal boundary and initial value problem, with unknown boundary conditions in the contact zone. An incremental model of the contact problem between movable rigid or thermo-elastic body (tool) and thermo-elastic/thermo-visco-plastic-phases body (object) in updated Lagrange formulation, for spatial states (3D) was considered. The incremental functional of the total energy and variational, non-linear equation of motion of object and heat transfer on the typical step time were derived. This equation has been discretized by finite element method, and the system of discrete equations of motion and heat transfer of objects were received. For solution of these equations the explicit or implicit methods was used. The applications were developed in the ANSYS/LS-Dyna system, which makes possible a complex time analysis of the states of displacements, strains and stresses, in the workpieces in fabrication processes. Application of this method was showed for examples the modelling and the analysis of burnishing rolling, thread rolling and turning processes. The numerical result were verified experimentally. The topic of topological optimization of car parts is also presented.
W artykule przedstawiono problematykę modelowania i analizy numerycznej procesów technologicznych obróbki części samochodowych. Proces te rozpatrzono jako geometrycznie, fizycznie i cieplnie nieliniowe zagadnienie brzegowo-początkowe, z nieznanymi warunkami brzegowymi w obszarze kontaktu. Do opisu zjawisk nieliniowych, na typowym kroku przyrostowym, wykorzystano uaktualniony opis Lagrange'a, traktując narzędzie jako ciało sztywne lub termo-sprężyste natomiast przedmiot jako ciało termo-sprężyste/termo-lepko-plastyczne-fazowe. Równania ruchu obiektu i ciepła wyprowadzono wykorzystując rachunek wariacyjny. Otrzymane równania wariacyjne dyskretyzowano stosując aproksymację właściwą metodzie elementu skończonego. Dyskretne równania rozwiązano stosując jawne metody całkowania. Opracowano aplikacje w systemie ANSYS/LS-Dyna, które pozwalają na kompleksową analizę stanów przemieszczeń, odkształceń, naprężeń w dowolnym miejscu ciała i w dowolnej chwili realizacji procesu obróbki. Przedstawiono przykładowe wyniki obliczeń numerycznych stanów naprężeń i odkształceń wybranych procesów technologicznych: nagniatania, walcowania gwintów i toczenia. Wyniki obliczeń numerycznych weryfikowano eksperymentalnie. Przedstawiono również problematykę optymalizacji topologicznej części samochodowych.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2017, 18, 7-8; 343-351
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 62.

Tytuł:: The Coupled Eulerian-Lagrangian Analysis of the KOBO Extrusion Process
Autorzy:: Wójcik, Marta
Skrzat, Andrzej
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2024076.pdf
Data publikacji:: 2021
Wydawca:: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:: coupled Eulerian-Lagrangian method
KOBO extrusion
metal forming
finite element method
hardening parameters
cyclic loading
metoda sprzężona Eulera-Lagrangiana
wytłaczanie KOBO
obróbka plastyczna
metoda elementów skończonych
parametry hartowania
obciążenie cykliczne
Opis:: The KOBO extrusion is an unconventional elastic-plastic deformation process in which the phenomenon of chang- ing a path of plastic deformation due to die cyclic oscillations by a given angle and with a given frequency is applied. As the result of the application of the oscillating rotary motion of the die, the reduction of the extrusion force was obtained. The numerical study of the KOBO extrusion of metallic materials was presented in this paper. The three-dimensional coupled Eulerian-Lagrangian (CEL) analysis was applied. The relationship between the extrusion force and the punch displacement during the KOBO process was achieved. The effective plastic strain distribution in the butt was found. The results of the numerical computations were compared with the experimen- tal data. The influence of the material hardening parameters on the cyclic loading phenomena (ratcheting, mean stress relaxation) in terms of the course of the KOBO extrusion was also examined. The proper determination of the material hardening parameters can help to optimize the KOBO process in terms of the reduction the extrusion force and the choice of the amount of die oscillations.
Źródło:: Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 1; 197-208
2299-8624
Pojawia się w:: Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 63.

Tytuł:: Effect of deformation degree on properties of forgings after thermomechanical treatment
Wpływ stopnia przekucia na własności odkuwek po obróbce cieplno--plastycznej
Autorzy:: Skubisz, P.
Sińczak, J.
Bednarek, S.
Łukaszek-Sołek, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/264096.pdf
Data publikacji:: 2006
Wydawca:: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:: obróbka cieplno-plastyczna
kontrolowane chłodzenie
stale średniowęglowe
intensywność odkształcenia
kucie matrycowe
thermomechanical treatment
controlled cooling
medium carbon steels
effective strain
impression-die forging
Opis:: Utilization of thermo-mechanical treatment in forging medium-carbon alloyed steel including microaddition of titanium is presented. Results of forging tests carried out in industrial conditions with a use of a high-speed forging press in conventional cooling conditions are compared with those involving controlled forging and direct cooling after forging. Significant grain refinement accompanied by increase in tensile properties was observed. It was also concluded that deformation degree has an effect on the final mechanical properties.
Przedstawiono zastosowanie obróbki cieplno-plastycznej w procesie wytwarzania odkuwek ze stali niestopowej (średniowęglowej), zawierającej mikrododatek tytanu. Wyniki prób kucia przeprowadzone w warunkach przemysłowych przy użyciu szybkobieżnych pras kuźniczych z zastosowaniem tradycyjnego chłodzenia porównano z próbami, w których hartowanie przeprowadzono bezpośrednio po kuciu. Zaobserwowano znaczące rozdrobnienie ziarna przy zastosowaniu obróbki cicplno-plastycznej wraz z towarzyszącą mu poprawą własności mechanicznych, które również zależą od stopnia odkształcenia.
Źródło:: Metallurgy and Foundry Engineering; 2006, 32, 2; 107-115
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:: Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 64.

Tytuł:: Rola obróbki cieplno-plastycznej w kształtowaniu struktury i właściwości mechanicznych stali przeznaczonych do walcowania walcówki
The role of heat-plastic treatment in shaping the structure and mechanical properties of steel types meant for rolling wire rods
Autorzy:: Niewielski, G.
Kuc, D.
Hadasik, E.
Bednarczyk, I.
Schindler, I.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211346.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: walcówka
stale węglowe
obróbka cieplno-plastyczna
plastyczność na gorąco
struktura
właściwości mechaniczne
wire rod
carbon steel
heat-plastic treatment
hot plasticity
structure
mechanical properties
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu walcowania na podatność do plastycznego odkształcania, właściwości mechaniczne i strukturę stali gatunku 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 przeznaczonych do walcowania walcówki w nowoczesnej walcowni ciągłej. Ocenę plastyczności dokonano w próbie skręcania na gorąco przy użyciu plastometru skrętnego, w zakresie temperatury walcowania walcówki od 850 do 1150oC z prędkością odkształcenia 0,1, 1 i 10 s-1. Określono zależności naprężenia uplastyczniającego od odkształcenia oraz wielkości charakteryzujące podatność takie, jak: maksymalne naprężenie uplastyczniające, wartość odkształcenia odpowiadająca maksymalnemu naprężeniu oraz odkształcenie do zniszczenia. Wielkości te uzależniono od temperatury i prędkości odkształcenia oraz od energii aktywacji i parametru Zenera–Hollomona. Na podstawie przeprowadzonych badań plastometrycznych dla stali 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 stwierdzono, że charakteryzują się dużą odkształcalnością – sięgającą wartości odkształcenia granicznego ɛg powyżej wartości 20 w najniższej temperaturze odkształcania – i ciągłym zwiększaniem odkształcalności ze wzrostem temperatury. Natomiast wartości maksymalnego naprężenia uplastyczniającego są zróżnicowane w zależności od gatunku badanej stali, a w większym stopniu zależy od temperatury i prędkości odkształcania. Badania dotyczące wpływu parametrów walcowania i chłodzenia na ilościowe cechy mikrostruktury perlitu i właściwości mechaniczne walcówki realizowano na modelowych walcarkach w VSB Ostrawa. Badania mikrostruktury badanych stali 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 po badaniach plastometrycznych oraz próbach walcowania przeprowadzono przy użyciu technik mikroskopii świetlnej i skaningowej. Dodatkowo ilościową analizę mikrostruktury stali perlitycznej wykonano z zastosowaniem nowego programu komputerowego „PILS” – Perlite Inter-Lamellar Spacing.
The paper presents the tests results of influence of the rolling process parameters on the liability to plastic deformation, mechanical properties and structure of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 meant for rolling wire rods in a modern continuous mill. The plasticity assessment was conducted with the use of hot torsion test using torsial plastometer in rolling temperature range for the wire rod from 850 to 1150oC with deformation speed of 0.1, 1 and 10 s-1. The dependencies of yield stress to deformation were determined together with values characterising the liability such as: maximum yield stress, value of deformation equivalent to maximum stress and deformation to failure. Those values were dependent on temperature and speed of deformation as well as activation energy and Zener-Hollomon parameter. It was stated, on the basis of conducted plastometric tests of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 that they are characterised with big deformability reaching the value of boundary deformation ɛg above the value of 20 in the lowest deformation temperature and constant increase of deformability with the increase of temperature. However, the values of maximum yield stress vary de-pending on tested steel type and they are more dependent on temperature and speed of deformation. Tests concerning the influence of rolling parameters and cooling on the quantitative features of pearlite microstructure and mechanical properties of wire rods were conducted on model rolling mills in VSB Ostrava. Microstructure tests of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 after plastometric tests and rolling tests were conducted with the use of light and scanning microscopy. Additionally, quantitative analysis of microstructure of pearlitic steel was conducted with the use of new computer program “PILS” – Pearlite Inter-Lamellar Spacing.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2018, 29, 2; 193-212
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 65.

Tytuł:: Opracowanie zaleceń technologicznych do walcowania blach w LPS na podstawie wyników z symulacji numerycznych i fizycznych
Elaboration of technological recommendations for rolling metal sheets in the LPS on the basis of numerical and physical simulations results
Autorzy:: Hetmańczyk, M.
Niewielski, G.
Kuc, D.
Hadasik, E.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/182441.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
Tematy:: stale konstrukcyjne
walcowanie regulowane blach
symulacja numeryczna
symulacja fizyczna
obróbka cieplno-plastyczna
structural steels
controlled rolling of sheets
numerical simulation
physical simulation
thermomechanical treatment
Opis:: W niniejszym referacie przedstawiono zalecenia technologiczne do walcowania blach i prętów w LPS w oparciu o wyniki z symulacji numerycznych i fizycznych, badań dylatometrycznych oraz obliczeń własnych w programie "TTSteel" do symulacji obróbki cieplnej prowadzonych dla trzech wytypowanych gatunków stali. Wyniki symulacji dla walcowania z zastosowaniem zbijacza zgorzeliny wskazują na nadmierny spadek temperatury na powierzchni wsadu. Proponowany kontrolowany sposób chłodzenia dla uzyskania struktury końcowej polega na zastosowaniu różnych kombinacji odkształcenia plastycznego, szybkości chłodzenia, czasowego wytrzymania w stałej temperaturze i końcowego dochładzania po zakończeniu procesu obróbki cieplno-plastycznej. Zakłada się również możliwość wprowadzenia obróbki cieplnej w miejsce tych wariantów, w których istnieje niebezpieczeństwo nadmiernych naprężeń i odkształceń.
The paper presents technological recommendations for rolling metal sheets and rods in the LPS line based on results of numerical and physical simulations, dilatometric tests and calculations using "TTSteel" program for simulation of heat treatment conducted for three selected types of steel. The results of simulation with use of the descaler show the excessive drop in temperature on the charge surface. The suggested controlled way of cooling to achieve the final structure is based on the application of various combinations of plastic deformations, cooling rates and holding up at a stable temperature followed by the final sub-cooling after the completion of thermal-mechanical working. It is also assumed that heat treatment operations may be introduced instead of the options where there is a danger of introduction of too large stresses and strains.
Źródło:: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 95-103
0137-9941
Pojawia się w:: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 66.

Tytuł:: Controlled cooling of drop forged microalloyed-steel automotive crankshaft
Kontrolowane chłodzenie odkuwek matrycowych wału korbowego do samochodu
Autorzy:: Skubisz, P.
Adrian, H.
Sińczak, J.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/354110.pdf
Data publikacji:: 2011
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:: obróbka cieplno-plastyczna
kontrolowane chłodzenie
odkuwka matrycowa
właściwości mechaniczne
modelowanie numeryczne
twardość
ciągliwość
thermomechanical treatment
controlled cooling
drop forging
mechanical properties
numerical modelling
hardness
ductility
Opis:: Certain aspects of determination of continuous cooling conditions directly after forging and their applicability to industrial conditions are discussed. On example of high-pressure-pump crankshaft problems concerning realization of drop forging of microalloyed-steel forged shaft with thermomechanical treatment involving subsequent direct controlled cooling are presented. The paper is focused on determination of both forging conditions and subsequent cooling parameters, which in combination with modelling of precipitation kinetics in the analysed steel allowed accomplishment of required final mechanical properties of the forged part. For the determined conditions of thermomechanical treatment experimental trials in industrial conditions were carried out. Obtained in simulation pattern of continuous cooling was realized with a line consisting of six stages of controlled rate of stirred air flow. Satisfactory level of mechanical properties, exceeding minimum of the assumed requirements was reported, as well as uniform fine grained microstructure regardless of cross-sectional dimensions, meeting the requirements of automotive industry.
Przedstawiono niektóre zagadnienia dotyczące doboru warunków kontrolowanego chłodzenia odkuwek matrycowych bezpośrednio po kuciu i ich stosowalności w warunkach przemysłowych. Na przykładzie odkuwki wału korbowego pompy wysokociśnieniowej samochodu osobowego przedstawiono próbę zastosowania obróbki cieplnoplastycznej z uwzględnieniem warunków technologicznych jej realizacji dla odkuwek ze stali z mikrododatkami. W pracy skupiono się na określeniu zarówno warunków kucia matrycowego, jak równiez parametrów bezpośredniego chłodzenia z temperatury kucia, co w połączeniu z modelowaniem kinetyki wydzielania pozwoliło na uzyskanie założonych finalnych własności mechanicznych odkuwki. Dla określonych drogą modelowania numerycznego warunków obróbki cieplnoplastycznej przeprowadzono weryfikację doświadczalną w warunkach przemysłowych, przy wykorzystaniu specjalnej linii do ciagłego chłodzenia, składającej się z kilku stref chłodzenia z kontrolowaną szybkością. Wykonane próby przemysłowe zapewniły uzyskanie wymaganego poziomu własności mechanicznych i plastycznych odkuwki, a tym samym potwierdziły zasadność przyjętych warunków technologicznych.
Źródło:: Archives of Metallurgy and Materials; 2011, 56, 1; 93-107
1733-3490
Pojawia się w:: Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 67.

Tytuł:: Mapa procesu obróbki stali chromowej P91 o zawartości 9% Cr
Processing map of 9 % Chromium Steel P91
Autorzy:: Pokluda, T.
Kliber, J.,
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/211320.pdf
Data publikacji:: 2016
Wydawca:: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:: stal
stal chromowa
obróbka stali
niestabilność plastyczna
steel
dissipation efficiency
plastic instability
Opis:: Celem artykułu jest przedstawienie zjawiska rozpraszania energii podczas walcowania. Podane są zasady teoretyczne, jak też opis badań plastometrycznych, dynamiczny model materiału, teoria schematów oraz procedura ich tworzenia. Przedmiotem badań są próbki stali 9Cr, dla których wykonano badania własności plastometrycznych w plastometrze Gleeble. Badania zostały wykonane przy różnych odkształceniach (0,2; 0,5; 0,7), szybkościach odkształcania (0,1; 1; 10) i w temperaturze w zakresie 800–1260°C. Rozpraszanie energii jest charakteryzowane przez wielkość bezwymiarową, znaną jako skuteczność rozpraszania energii η, będącą głównym elementem dynamicznego modelu materiału – DMM. DMM określa obszary niestabilności i skupia się głównie na lokalizacji dynamicznej rekrystalizacji. Przetworzono dane otrzymane z plastometru, opisano procedury i obliczenia, prowadzące do utworzenia schematu rozpraszania i obróbki. Poza tym wskazano na możliwość użycia przybliżonych danych do szerszego zakresu temperatury i szybkości odkształcania. Zmierzone wartości zostały wykorzystane do obliczeń pozwalających na określenie parametru wrażliwości odkształcenia plastycznego m, wynikowej skuteczności rozpraszania η, jak również określenia parametru niestabilności plastycznej ξ. Na podstawie tych wielkości utworzono schematy rozpraszania 2D lub 3D oraz wynikowe schematy obróbki. Schematy te zostały wykonane w programie Golden Surfer. Ze względu na jednostajność uzyskanych wyników, zarówno doświadczalnych, jak i ekstrapolowanych, uzyskane ostateczne wielkości rozpraszania nie wykazują żadnych szczególnych obszarów, mogących wskazywać na naruszone rozpraszanie w zakresie stosowanych temperatur i szybkości odkształcania.
The article is aimed at determination of energy dissipation during rolling. The theoretical principles are given, together with description of plastometric tests, dynamic material model, map theory and procedure for their creation. The subject of research are samples of 9Cr steel for which plastometric pressure tests on a Gleeble plastometer have been conducted. The tests were performed at different deformations (0.2; 0.5; 0.7) at strain rates (0.1; 1; 10) and temperatures of 800–1260°C. Energy dissipation is characterized by a dimensionless quantity, known as the efficiency of energy dissipation η, which is the main element of the dynamic material model - DMM. The DMM determines the regions of instability and is mainly focused on the localization of the dynamic recrystallization. Here the raw data from the plastometer are processed and the procedures and calculations leading to the compilation of dissipation and process map are described. Also the steps from the approximated data for a wider range of temperature and strain rate are mentioned. The measured values were used for calculations leading to the determination of the sensitivity parameter of the plastic deformation m, the resulting efficiency of dissipation η, but also to determination of the parameter of plastic instability ξ. From these figures the 2D or 3D dissipation maps and resulting process maps were compiled. The resulting maps were created in the Golden Surfer software. Because of the monotony of the results obtained, both raw and extrapolated, our final dissipation figures do not show any specific domains that would indicate impaired dissipation over the range of used temperatures and strain rate.
Źródło:: Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 3; 179-194
0867-2628
Pojawia się w:: Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 68.

Tytuł:: Wpływ parametrów przetwarzania wiórów stalowych na mikrostrukturę i własności wytrzymałościowe po walcowaniu na gorąco
Influence of Steel Chip Processing Parameters on Microstructure and Strength Properties after Hot Rolling
Autorzy:: Tomasik, Sylwia
Sroczyk, Nikodem
Zyguła, Krystian
Lipiński, Tomasz
Nowacki, Krzysztof
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/chapters/28394859.pdf
Data publikacji:: 2023-12-14
Wydawca:: Politechnika Częstochowska. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
Tematy:: obróbka cieplna
przeróbka plastyczna
recykling
stal 40H
wióry
chips
heat treatment
plastic working
recycling
steel 40H
Opis:: W niniejszym rozdziale przedstawiono wyniki badań mających na celu zaprojektowanie technologii walcowania na gorąco wiórów uzyskanych w następstwie obróbki skrawaniem. Jako materiał badawczy wykorzystano wióry ze stali 40H. Materiał wsadowy oczyszczono z chłodziw oraz innych zanieczyszczeń pozostałych po obróbce mechanicznej. W kolejnym kroku wióry zagęszczono w temperaturze otoczenia na prasie hydraulicznej przy zmiennych naciskach w celu uzyskania krzywej prasowania. Uzyskane próbki poddano spiekaniu w temperaturach 900°C, 1000°C oraz 1100°C. Otrzymane spieki poddano procesowi walcowania na gorąco, przy zastosowaniu walcarki typu kwarto, w dwóch przepustach. W celu określenia wpływu procesu zagęszczania wiórów przeprowadzono analizę mikrostruktury gotowych wyrobów, a także wykonano pomiary twardości oraz statyczną próbę rozciągania. Dzięki zastosowaniu różnych parametrów procesu możliwe było wytypowanie najefektywniejszego wariantu przetwarzania wiórów stalowych.
This chapter presents the results of research aimed at designing a tech- nology for hot rolling of chips obtained as a result of machining. The 40H steel chips were used as the research material. The charge material was cleaned of cool- ants and other impurities left after machining. In the next step, the chips were com- pacted at room temperature on a hydraulic press with variable pressures to obtain a compaction curve. The obtained samples were sintered at temperatures of 900°C, 1000°C and 1100°C. The sinters were subjected to a hot rolling process using a four high rolling mill in two passes. To determine the impact of the chip densification process, an analysis of the microstructure of the finished products was carried out, as well as hardness measurements and a static tensile test. Due to the use of various process parameters, it was possible to select the most effective variant of steel chips processing.
Źródło:: Potencjał innowacyjny w inżynierii materiałowej i zarządzaniu produkcją; 21-30
9788371939457
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 69.

Tytuł:: Investigation of deep drawability of 6082 aluminium alloy sheet for automotive applications after various heat treatment conditions
Autorzy:: Kuczek, Łukasz
Mroczkowski, Marcin
Turek, Paweł
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/27309881.pdf
Data publikacji:: 2023
Wydawca:: Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
Tematy:: 6082 alloy
drawability
heat treatment
mechanical properties
plastic anisotropy
Stop 6082
ciągliwość
obróbka cieplna
właściwości mechaniczne
anizotropia plastyczna
Opis:: The automotive industry requires more and more light materials with good strength and formability at the same time. The answer to this type of demands are, among others, aluminium alloys of the 6xxx series, which are characterized by a high strength-to-weight ratio and good corrosion resistance. Different material state can affect formability of AlMgSi sheets. These study analysed the influence of heat treatment conditions on the drawability of the sheet made of 6082 aluminium alloy. The studies on mechanical properties and plastic anisotropy for three orientations (0, 45, 90°) with respect to the rolling direction were carried out. The highest plasticity was found for the material in the 0 temper condition. The influence of heat treatment conditions on the sheet drawability was analysed using the Erichsen, Engelhardt-Gross, Fukui and AEG cupping tests. It was found that the material state influenced the formability of the sheet. In the case of bulging, the sheet in the annealed state was characterized by greater drawability, and in the deep drawing process, greater formability was found for the naturally aged material.
Źródło:: Archive of Mechanical Engineering; 2023, LXX, 1; 107--128
0004-0738
Pojawia się w:: Archive of Mechanical Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "obróbka plastyczna" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Podbaza

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język