Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "narzędzia do formowania" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Effects of forming tools and process parameters on surface roughness in incremental sheet forming
Autorzy:
Khalil, Umair
Aziz, Muhammad Haris
Jahanzaib, Mirza
Ahmad, Wasim
Hussain, Salman
Hafeez, Faisal
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/103319.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
ISF
quantitative survey
forming tool
forming parameters
surface roughness
badanie ilościowe
narzędzia do formowania
chropowatość powierzchni
Opis:
Literature has vastly advocated for incremental sheet forming as a significant process for formation of sheet metal components, because of its higher formability in comparison with the rest of metal forming processes such as deep drawing and stamping. Due to high formability of incremental sheet forming it becomes important to investigate the main factors, influencing the quality of forming products. However, less attention has been given to investigate the inconsistencies reflected often in determining the effect of multiple forming parameters and parametric interactions comprising of spindle rotational speed and feed rate, tool size and sheet thickness, sheet thickness and step depth. This study investigates the effect of various principal factors including tool type, tool size, sheet thickness, spindle speed, feed rate, step increment including and their respective interaction on surface roughness. Research data was collected by undertaking extensive literature review of previous studies on incremental sheet forming regarding surface quality. A quantitative one way analysis of variance (ANOVA) was employed to analyze the significance and contribution of factors influencing surface quality of sheet forming. The findings highlight the contribution of forming parameters and their combined interactions on surface roughness. Based on the empirical findings, this study derives implications for the optimization of tool type, parametric interactions among principal factors and their respective optimized operational range for incremental sheet forming.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2018, 12, 3; 75-95
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analysis of stress distribution in the die during the self-piercing riveting process
Analiza rozkładu naprężeń w matrycy w procesie nitowania bezotworowego
Autorzy:
Mucha, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175634.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
FEM numerical simulation
self-piercing riveting
tools load
tools for plastic forming
symulacja numeryczna MES
nitowanie bezotworowe
obciążenie narzędzi
narzędzia do plastycznego formowania
Opis:
In the paper an analysis of the result obtained in numerical simulation of tools load during Al Mg 4.5Mn0.7 aluminium alloy sheets joining by SPR process. Numerical simulations of joining process were made, with use finite element method (FEM), in MSC.Marc 2010 commercial program. Experimental research of SPR joining process was made on test stand: press with electric drive and special tools. High precision of joint cross-sections from experimental and numerical research was obtained. It was observed that the surface pressure on the punch face depend on the rivet deformation and they are changing it non-linear way. The stress distribution change along line on the rivet head surface, through its center, is determined by the recess size of the tubular part of the rivet in the joined sheets. The results of numerical simulation can be used in developing process of SPR tools with shape modification.
W pracy przedstawiono analizę wyników symulacji numerycznej obciążenia narzędzi w trakcie procesu SPR łączenia blach ze stopu aluminium Al Mg 4.5Mn0.7. Symulację numeryczną kształtowania połączenia wykonano metodą elementów skończonych (MES) z zastosowaniem komercyjnego programu MSC.Marc 2010. Próbę eksperymentalną połączenia zrealizowano na stanowisku badawczym składającym się z prasy o napędzie elektrycznym i zestawu narzędzi. Stwierdzono dużą dokładność kształtowania połączenia uzyskaną w eksperymencie i w symulacji numerycznej MES. Wykazano, że nacisk powierzchniowy na czole stempla formującego zależy od odkształcenia nita – nie zmienia się w sposób liniowy. Zmiana rozkładu naprężeń na przekroju głowy nita jest uwarunkowana głębokością zagłębienia części rurkowej łącznika w warstwę blach. Uzyskane wyniki symulacji numerycznej mogą stanowić podstawę do opracowania zmodyfikowanego kształtu narzędzi do kształtowania połączenia SPR.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2016, 40, 4; 43-54
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies