Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "narzędzia Lean Manufacturing" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Zastosowanie wybranych narzędzi Lean Manufacturing i jakości w zakresie poprawy organizacji produkcji
    Use of selected Lean Manufacturing and quality tools for improving production organization
    Autorzy:
    Jękal, Agnieszka
    Małysa, Tomasz
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/37161006.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    Lean Manufacturing
    production organization
    Lean Manufacturing tools
    Lean Manufacturing methods
    quality tools
    organizacja produkcji
    narzędzia Lean Manufacturing
    metody Lean Manufacturing
    narzędzia jakości
    Opis:
    The study the possibility of using selected tools/methods of the Lean Manufacturing concept and tools supporting quality management in reducing production problems, was presented. The own research was divided into three stages in which production problems were identified, methods of reducing them were identified, and their effectiveness in terms of problem elimination/reduction was assessed. It was possible to identify the causes of the problems thanks to the 5Why method and the cause and effect diagram (Ishikawa diagram). In terms of the methods/tools of the Lean Manufacturing concept, the following were used: 5S method, visual management, One Point Lesson (OPL), Kaizen, Total Productive Maintenance (TPM). Own research was carried out in the automotive industry. The identified production problems include: stoppage of the production line, incorrect bending process, waste. Each of the methods/tools used had a different effect on limiting the identified production problems. For the purposes of the study, a three-point scale was also adopted, allowing to determine the impact of tools/methods on reducing the identified problems. Therefore, it turned out to be important to implement several methods/tools simultaneously. The implemented methods allowed for the effective limitation of the occurrence of the identified problems.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2022, 25, 1-2; 2-6
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Lean journey success factors - a case study of lean tools implementation sequence in a manufacturing company
    Autorzy:
    Urban, Wiesłąw
    Tochwin, Daniel
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27313432.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
    Tematy:
    lean manufacturing
    lean tools
    lean implementation
    odchudzona produkcja
    zoptymalizowane narzędzia
    implementacja lean
    Opis:
    Purpose: The study aim is an in-depth investigation of a Lean tools implementation sequence in an organisation as an expression of a Lean journey within that organisation. The success factors of Lean tools implementation and the relationship between them are studied. A model of Lean tools implementation in an organisation is aimed to be developed. Design/methodology/approach: A case study method is employed in this study. It is conducted in a manufacturing company from the fast-moving consumer goods (FMCG) industry. The employed method allows exploitation of a variety of techniques in the investigation process: in-depth interviews, observations, documents and data analysis. The study takes into consideration a systematic literature review and bibliometric network analysis supported by the Vosviewer software tool. Findings: The implementation of Lean Manufacturing approach, along with accompanying tools and methods, is aimed at efficiency and/or quality results of the processes within a company. Selected tools, to be successfully implemented, should support the elimination or reduction of losses related to current process flows. There are many Lean tools available, but most do not fit all organisations and all the kinds of manufacturing processes. Therefore, proper preparation before implementation is an essential issue for any organisation striving for Lean outcomes. The available Lean tools, along with their implementation sequences, are not studied comprehensively in the literature. Originality/value: An organisational-development-driven model of Lean tools implementation is elaborated, based on the literature and empirical investigations. The decision to choose the appropriate Lean tool should be guided by general organisational development. Several factors need to be considered before the implementation process, namely, capabilities, resources, gains and return on expenditure. Top management engagement, appropriate communication and listening to line employees look to be key success factors in Lean tools implementation.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska; 2022, 162; 703--720
    1641-3466
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the systemic approach to the concept of lean manufacturing - results of empirical research
    Analiza systemowego podejścia do koncepcji lean manufacturing - wyniki badań empirycznych
    Autorzy:
    Ulewicz, Robert
    Czerwińska, Karolina
    Siwiec, Dominika
    Pacana, Andrzej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27315194.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Politechnika Częstochowska
    Tematy:
    Lean Manufacturing
    Lean production
    Lean tools
    operational performance
    value
    operations management
    Lean manufacturing
    narzędzia lean
    wydajność operacyjna
    wartość
    zarządzanie operacyjne
    Opis:
    Lean Manufacturing is a profound system designed to enhance every manufacturing industry's efficiency by reducing waste through internationally recognized tools and techniques. Enterprises of all sizes and industries strive to adopt Lean Manufacturing (LM) concepts to maximize their resources, such as personnel, facilities, materials, and operating schedules, to be economically effective. There are several models for implementing Lean philosophy in enterprises. The conducted research is aimed at reviewing and conceptualizing the LM system implementation framework in the enterprises in Central and Eastern Europe. The analysis was based on the results of surveys conducted in micro, small, medium and large enterprises, mainly in production, trade and service organizations. As a result, among others, the main premises, methods and benefits of implementing the LM system, thus identifying the specificity of the concept in the context of the size of enterprises and the industry from which they come, were indicated. The originality is the analysis of the effectiveness, efficiency and productivity of Lean activities, distinguishing the size of the organization from the group of micro, small, medium and large organizations (MSME). The research results show that the LM implementation model in enterprises from Central and Eastern Europe is based on the Shingo model.
    Produkcja szczupła to rozbudowany system zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności każdej branży produkcyjnej poprzez redukcję odpadów dzięki uznanym na arenie międzynarodowej narzędziom i technikom. Przedsiębiorstwa niezależnie od wielkości i branży starają się przyjąć koncepcje Lean Manufacturing (LM) , aby zmaksymalizować swoje zasoby, takie jak personel, obiekty, materiały i harmonogramy działania, aby były ekonomicznie efektywne. Istnieje kilka modeli implementacji filozofii Lean w przedsiębiorstwach. Realizowane badania mają na celu dokonanie przeglądu i konceptualizacji ram wdrożeń systemu LM w przedsiębiorstwach w Europie ŚrodkowoWschodniej. Analizę oparto na wynikach z badań ankietowych przeprowadzonych w mikro, małych, średnich i dużych przedsiębiorstwach, głównie w organizacjach produkcyjnych, handlowych i usługowych. W rezultacie wyłoniono m. in. główne przesłanki, sposoby oraz korzyści z wdrożeń systemu LM identyfikując dzięki temu specyfiki koncepcji w kontekście wielkości przedsiębiorstw oraz branży z których pochodzą. Oryginalnością jest przeanalizowanie skuteczności, efektywności oraz wydajności działań Lean w rozróżnieniu na wielkość organizacji z grupy mikro, małych, średnich i dużych organizacji (MSME). Wyniki badań skazują że model wdrożenia LM w przedsiębiorstwach z Europie Środkowo-Wschodniej oparty jest na modelu Shingo.
    Źródło:
    Polish Journal of Management Studies; 2022, 25, 2; 375--395
    2081-7452
    Pojawia się w:
    Polish Journal of Management Studies
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Implementacja World Class Manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym na rynku polskim
    Autorzy:
    Piasecka-Głuszak, Agnieszka
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/570022.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Wydawnictwo Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu
    Tematy:
    produkcja klasy światowej
    World Class Manufacturing (WCM)
    narzędzia lean
    Opis:
    World Class Manufacturing (WCM), czyli produkcja klasy światowej (inna nazwa „produkcja na światowym poziomie”) to zintegrowany system zarządzania, który pozwala na osiągnięcie najwyższego poziomu doskonałości międzynarodowej produkcji, uzyskanie cztery razy zero, tzn.: zero marnotrawstwa, zero wypadków, zero defektów/usterek/ braków oraz zero awarii. Celem artykułu było przedstawienie głównych założeń, filarów, jak również metodologii wdrożenia WCM w przedsiębiorstwie produkcyjnym na rynku polskim. Praca składa się z dwóch części: teoretycznej i empirycznej. W pierwszej zaprezentowano główne założenia, cele, korzyści i metodologię systemu WCM, w drugiej zaś w formie studium przypadku przedstawiono pierwszy etap wdrożenia WCM w jednym z przedsiębiorstw produkcyjnych na rynku polskim
    Źródło:
    Ekonomia XXI Wieku; 2017, 4 (16); 52-65
    2353-8929
    Pojawia się w:
    Ekonomia XXI Wieku
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza efektywności wdrożenia Lean Manufacturing. Studium przypadku
    Efficiency analysis of Lean Manufacturing implementation. Case study
    Autorzy:
    Jasińska, S.
    Żurek, M.
    Wyrwicka, M. K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/398905.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Politechnika Białostocka. Oficyna Wydawnicza Politechniki Białostockiej
    Tematy:
    Lean Manufacturing
    narzędzia Lean
    wdrożenie Lean
    efektywność Lean
    eliminacja marnotrawstwa
    Lean tools
    Lean implementation
    efficiency of Lean implementation
    elimination of waste
    Opis:
    Celem zrealizowanych badań była analiza efektywności wdrożenia projektu dotyczącego zastosowania koncepcji Lean Manufacturing. Badania zrealizowano z wykorzystaniem studium przypadku1 odnoszącym się do dużego przedsiębiorstwa produkcyjno-usługowego, wytwarzającym wyroby z tworzyw sztucznych. W pracy podjęto próbę oceny zakresu wdrożenia poszczególnych narzędzi: 5S, SMED, TPM, Hoshin Kanri, Kazein i Kanban oraz ich znaczenia w procesie eliminacji różnych typów marnotrawstwa. W kontekście celów założonych w przedsiębiorstwie, w związku z wdrażaniem koncepcji Lean, oceniono zakresy eliminacji poszczególnych typów marnotrawstwa, odnosząc się do zakresu wdrożenia poszczególnych narzędzi. Uzyskane wyniki nie potwierdziły istotnych korzyści dla organizacji. Przyczyny niezadowalającego funkcjonowania eliminacji marnotrawstwa dostrzeżono nie tyle w trybie i zakresie wdrażania poszczególnych narzędzi, ale w synergicznym ich współdziałaniu.
    The presented paper is based on a case study2 realised in a huge service and production company, which produces plastics wares. Conducted researches were connected with efficiency level of project implementation, which regarded using Lean Manufacturing methodology. Authors analysed implementation range of methods and tools connected with Lean methodology, such as: 5S, SMED, TPM, Hoshin Kanri, Kaizen and Kanban as well as their meaning to elimination of various types of wastes. In the context of goals established by the company regarding implementation of Lean methodology, range of elimination of various types of mismanagement were evaluated in relation to range of using particular tools and methods. The results came out to be unrewarding. The cause of such results was not observed in a mode and range of introduction individual tools and methods, but in their synergic cooperation.
    Źródło:
    Ekonomia i Zarządzanie; 2015, 7, 1; 311-325
    2080-9646
    Pojawia się w:
    Ekonomia i Zarządzanie
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A four-phase framework for Lean implementation in small and medium enterprises
    Autorzy:
    Minh, Nguyen Dat
    Kien, Duon Trung
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2064453.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Uniwersytet Zielonogórski. Wydział Ekonomii i Zarządzania
    Tematy:
    LEAN application
    LEAN manufacturing
    LEAN outcome
    small and medium enterprise
    SME
    LEAN
    aplikacja LEAN
    narzędzia LEAN
    LEAN zastosowanie
    małe i średnie przedsiębiorstwa
    Opis:
    Although Lean has been known and applied in both theoretical and practical on around the world for many years, a deeper understanding of Lean tools, principles implementation, and a roadmap to successfully apply is needed. In the context of Small and medium enterprises (SME), it is very difficult for local enterprises to apply synchronization Lean tools, techniques, and principles because of limited resources in manpower, technology, and management capability. Through the case-based study, this paper proposed the four-phase roadmap for Lean application in SMEs. An analysis of methods from a literature review of Lean implementation was conducted in order to identify the phases of the roadmap. Then, six SMEs in Vietnam that applied Lean were chosen to collect data and analyze the applicability and how Lean tools are successful implemented in the cases to confirm the findings.
    Źródło:
    Management; 2021, 25, 1; 259--277
    1429-9321
    2299-193X
    Pojawia się w:
    Management
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Barriers and opportunities in implementation of Lean Manufacturing tools in the ceramic industry
    Autorzy:
    Kleszcz, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/111730.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    lean manufacturing
    lean management
    ceramic industry
    barriers to implementation
    lean tools
    szczupłe zarządzanie
    przemysł ceramiczny
    zarządzanie zmianą
    koncepcja Lean
    narzędzia Lean
    Opis:
    The concept of lean management in an organization, improving products and processes using the Lean Manufacturing concept, is discussed in this paper. Striving for excellence is the key factor in maintaining competitiveness on the market. Only organizations able to adapt to changing environ-mental conditions faster than others achieve an advantage, and the management in line with the Lean Manufacturing philosophy is de facto change management. In this paper, important factors in the ceramic industry, which should be taken into account when implementing Lean Manufacturing are characterized. Important factors affecting the implementation of lean tools include, such as: the size of the enterprise, involvement of employees, knowledge about the Lean concept, technological factor, type and variety of the product line, as well as the specificity of the ceramic industry. The greatest opportunity associated with the implementation of Lean is to increase the competitiveness of the company obtained through: meeting the quality and economic expectations of customers. The greatest opportunity associated with implementation of the Lean is to increase competitiveness of the company obtained through: meeting the quality and economic expectations of their customers. Practice shows, however, that despite the simplicity of rules and tools, few organizations manage to achieve the level of excellence of the pioneer of this concept, the Japanese Toyota Corporation.
    Źródło:
    Production Engineering Archives; 2018, 19; 48-52
    2353-5156
    2353-7779
    Pojawia się w:
    Production Engineering Archives
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the Possibility of Introducing the Reduction of Changeover Time of Selected CNC Machines Using the SMED Method
    Autorzy:
    Oleksiak, Beata
    Ciecińska, Barbara
    Ołów, Piotr
    Hordyńska, Małgorzata
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/26081694.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    narzędzia produkcji odchudzonej
    usprawnienie procesu produkcyjnego
    SMED
    przezbrajanie maszyn
    lean manufacturing tools
    improving the manufacturing process
    Opis:
    The paper presents the results of improving the production process using the SMED method. The process improvement was carried out in a company in the construction industry, using a machine park consisting of CNC machines. The study evaluated the current state of changeover times for selected CNC machines and proposed a reduction in changeover times for the machine park analysed. By in-troducing changes to the changeover process on selected CNC machines, it was possible to minimise the changeover time by more than 20% on all the machines analysed. The proposed reorganisation of the CNC operators’ workstations resulted in a time reduction of approximately 61% for machine 1, 52% for machine 2 and 12% for machine 3. The installation of barcode readers on the profiles, on the other hand, made it possible to load the machining programmes into the CNC machines more quickly and resulted in a reduction in loading time of approximately 88% on average for each of the machines analysed.
    Źródło:
    Production Engineering Archives; 2023, 29, 1; 83--93
    2353-5156
    2353-7779
    Pojawia się w:
    Production Engineering Archives
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies