Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "mould temperature" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-12 z 12
    Tytuł:
    Wpływ rozkładu temperatury formy na przepływ tworzywa w gnieździe formy w fazie wypełniania
    Effect of temperature distribution on the mold plastic flow into a cavity in the filling phase
    Autorzy:
    Postawa, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/278608.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
    Tematy:
    przetwórstwo tworzyw
    wtryskiwanie
    forma wtryskowa
    gniazdo formy wtryskowej
    temperatura formy
    przepływ tworzywa
    polymer processing
    injection moulding
    injection mould
    injection mould cavity
    mould temperature
    polymer flow
    Opis:
    Temperatura formy jest parametrem przetwórstwa, który znacząco wpływa na przepływ tworzywa w formie wtryskowej (traktuje o tym wiele publikacji naukowych). Jednak w rzeczywistych procesach często pole temperatury powierzchni formy jest nierównomierne. Publikacja jest próbą odpowiedzenia na pytanie związane z zachowaniem się tworzywa przy wypełnianiu formy wtryskowej o silnie zróżnicowanej temperaturze różnych jej obszarów. Próbom poddano dwa rodzaje tworzyw, które wtryskiwano do formy w taki sposób, że strumień tworzywa wtryskiwany był przez dwie przewężki zlokalizowane w częściach formy o różnej temperaturze. Innym razem przewężki zlokalizowano w obszarach gdzie panowała ta sama temperatura. Analizowano różnice w procesie wypełniania gniazda formy.
    The mould temperature is factor which has a significant influence on melt polymer flow in the mould cavity during injection molding process (it was described in many different scientific publications). However, in the real processes often proved that the surface temperature of the mold is patchy (not homogenous). The article is an attempt to answer the question concerning the behavior of materials during filling of the mold with a highly diversified at its various areas.The tests were performer with two kind of polymer materials that injected into the mold in such a way that the flow of material injected by two gate was located in different parts of the mold temperature. Another time, the gate was located in areas where there was the same temperature. Differences in the process of filling the mold cavity were analyzed during tests.
    Źródło:
    Przetwórstwo Tworzyw; 2015, T. 21, Nr 1 (163), 1 (163); 38-41
    1429-0472
    Pojawia się w:
    Przetwórstwo Tworzyw
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Influence of Wall Thickness and Mould Temperature on Structure and Properties of Thin Wall Ductile Iron Castings
    Autorzy:
    Górny, M.
    Kawalec, M.
    Witek, G.
    Rejek, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382589.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    metallography
    mechanical properties
    ductile iron
    austenitic ductile iron
    high Ni alloying
    mould temperature
    thin wall casting
    metalografia
    właściwości mechaniczne
    metal ciągliwy
    żeliwo sferoidalne
    Opis:
    The excellent property combination of thin wall ductile iron castings (TWDI), including thin wall alloyed cast iron (e.g. austenitic TWDI) has opened new horizons for cast iron to replace steel castings and forgings in many engineering applications with considerable cost benefits. TWDI is considered as a potential material for the preparation of light castings with good mechanical and utility properties, the cost of which is relatively low. In this study, unalloyed and high Ni-alloyed (25% Ni) spheroidal graphite cast iron, with an austenitic metallic matrix were investigated. The research was conducted for thin-walled iron castings with 2, 3 and 5mm wall thickness, using different mould temperature (20°C, and 160°C) to achieve various cooling rates. The metallographic examinations i.e. characteristic of graphite nodules, metallic matrix, and primary grains of austenite dendrites (in high-nickel NTWDI) and mechanical properties were investigated. The study shows that homogeneity of the casting structure of thin-walled castings varies when changing the wall thickness and mould temperature. Finally, mechanical properties of thin-walled ductile iron castings with ferritic-pearlitic and austenitic metallic matrix have been shown.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 2; 55-59
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Stan cieplno-wilgotnościowy przegród budowlanych w modernizowanych obiektach zabytkowych
    Thermal and humidity status of wall barriers in the modernized historical buildings
    Autorzy:
    Szymanowska-Gwiżdż, A
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/362959.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Instytut Fizyki Budowli Katarzyna i Piotr Klemm
    Tematy:
    modernizacje obiektów zabytkowych
    pleśnienie przegród budowlanych
    czynnik temperaturowy
    modernization of historical buildings
    mould formation on the inner surface
    temperature factor
    Opis:
    W artykule przedstawiono problematykę dotyczącą zmian warunków cieplno-wilgotnościowych, występujących w ceglanych obiektach zabytkowych, na skutek działań adaptacyjnych w budynkach i przystosowywania ich do różnych funkcji użytkowych. Dokonano analizy rozwiązań istniejących przegród zewnętrznych oraz ich modyfikacji pod kątem zagrożenia możliwością powstania pleśni na powierzchni wewnętrznej przegrody.
    The article presents problems concerning changes of the thermal and humidity conditions In brick historic objects, on result of adaptation in buildings and their adjustments for different utilitarian functions. The article also analyses the solutions of existing outer barriers and their modifications in terms of the possibility of mould formation on the inner surface.
    Źródło:
    Fizyka Budowli w Teorii i Praktyce; 2011, T. 6, nr 3, 3; 73-76
    1734-4891
    Pojawia się w:
    Fizyka Budowli w Teorii i Praktyce
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Ocena mikrobiologiczna pszenicy wysuszonej w silosie metalowym pod kontrolą sterownika procesu
    Microbiologic evaluation of wheat dried in a metal silo monitored by process controller
    Autorzy:
    Perkowski, J.
    Gawrysiak-Witulska, M.
    Ryniecki, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/287482.pdf
    Data publikacji:
    2005
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
    Tematy:
    suszenie
    ziarno
    pszenica
    suszenie niskotemperaturowe
    konserwacja pożniwna
    pleśń
    mikotoksyny
    jakość
    wheat
    grain drying
    low-temperature drying
    after-harvest preservation
    cereal
    mould
    micotoxins
    quality
    Opis:
    Celem badań była ocena mikrobiologiczna pszenicy wysuszonej niskotemperaturowo w silosie metalowym. Suszenie odbywało się pod kontrolą komputerowego sterownika procesu. Materiał doświadczalny stanowiło ziarno pszenicy ozimej, odmiany Sakwa, świeżo zebrane z pola i wysuszone niskotemperaturowo w silosie metalowym od wilgotności 19% do 13%. Suszenie warstwy wylotowej dla powietrza suszącego o grubości ok. 3 m zakończono po 254 godzinach. Jako odniesienie wybrano próbki ziarna świeżo zebrane z pola nie poddane suszeniu i ziarno wysuszone szybko powietrzem o temperaturze 30°C przez okres 6 godzin. Badania przeprowadzono poprzez oznaczanie ergosterolu. Jest to najczęściej wykorzystywany sposób spośród metod stosowanych dla oceny stopnia rozwoju grzybów na podłożach stałych. Ergosterol jest najważniejszym sterolem tworzonym przez większość grzybów w wyższych roślinach i jest stosowany jako chemiczny wskaźnik obecności zasiedlających grzybów.
    This work is aimed at the microbiologic evaluation of the wheat dried at low temperature in a metal silo. Drying was monitored using a computer-assisted process controller. Material designed for tests included the winter crop of wheat, Sakwa modification, directly harvested and dried at low temperature in a metal silo from 19% to 13% humidity. Air-drying the outlet layer about 3 m in thickness was completed after 254 hours. Grains directly harvested without any drying and subjected to fast air drying at the temperature of 30°C within 6 hours were used as reference material. Tests were carried out through ergosterol determination. It is the most often used method among the methods designed for the evaluation of the degree of fungi development on solid substrates. Ergosterol is the most important sterol generated by a majority of fungi and it is applied as a chemical index of the existence of the implanted fungi.
    Źródło:
    Inżynieria Rolnicza; 2005, R. 9, nr 9, 9; 255-261
    1429-7264
    Pojawia się w:
    Inżynieria Rolnicza
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Możliwości badawcze stanowiska eksperymentalnej formy wtryskowej z ośmioma niezależnymi obiegami termostatowania
    Research capabilities of experimental mold with eight independent temperature control circuits
    Autorzy:
    Postawa, P.
    Grzesiczak, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/277943.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
    Tematy:
    przetwórstwo tworzyw
    wtryskiwanie
    forma wtryskowa
    gniazdo formy wtryskowej
    termostatowanie form wtryskowych
    temperatura formy
    przepływ tworzywa
    stanowisko badawcze
    polymer processing
    injection moulding
    injection mould
    injection mould cavity
    mold temperature control
    mould temperature
    polymer flow
    test stand
    Opis:
    W artykule przedstawiono możliwości badawcze eksperymentalnej formy wtryskowej wyposażonej w osiem niezależnych układów chłodzenia. Forma została wyposażona również w cztery termopary umieszczone bezpośrednio pod gniazdem formującym. Głównym celem wykonania formy była analiza wpływu pola temperatury formy na przepływ tworzywa w formie oraz właściwości otrzymanych wyprasek. Na rysunkach zamieszczonych w artykule przedstawiono schemat stanowiska badawczego wyposażonego w eksperymentalną formę wtryskową, termostat dwuobiegowy Wittmann, dwa rotametry wodne czterodrogowe oraz tor pomiarowy i rejestrujący temperaturę podczas procesu wtryskiwania.
    The research capabilities of experimental mould with eight independent cooling circuits were presented in the article. The main aim of the research was to determine the effect of the normal process of injection moulding on the temperature change in different areas of the mould and obtained moulding. Four thermocouples were placed under the cavity and connected to a recorder, thus giving the possibility of uploading data during the injection process. Diagrams showing the research stand equiped with experimental mould, injection moulding machine, thermo controler Wittman, two 4-way rotameters and on-line temperature monitoring system.
    Źródło:
    Przetwórstwo Tworzyw; 2015, T. 21, Nr 1 (163), 1 (163); 42-45
    1429-0472
    Pojawia się w:
    Przetwórstwo Tworzyw
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Hot Tearing, Parameters, and Mould Types for Observation – Review
    Autorzy:
    Akhyar
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2127511.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    casting defects
    pouring temperature
    mould temperature
    mould types
    wady odlewnicze
    temperatura wylewu
    temperatura formy
    typ form
    Opis:
    Hot tearing is a casting defect responsible for external and internal cracks on casting products. This irregular undesired formation is often observed during solidification and freezing. The solidification of molten metal also causes thermal contraction and shrinkage, indicating the occurrence of hot tearing when the alloy is restrained by the mould design. The parameters affecting this process include the pouring and mould temperatures, the chemical composition of the alloy, and the mould shape. Also, the factors affecting hot tearing susceptibility include pouring and mould temperatures, the grain refiner, as well as pouring speed. There are many methods of measuring the level of susceptibility to hot tearing, one of which is the thermal contraction evaluation during metal solidification, observed in cast products through several mould types. This paper discusses the hot tearing overview, the effect of pouring temperature, mould temperature, grain refiner, pouring speed on hot tearing, the type of mould, and criterion for hot tear observation.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 2; 25--49
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Evaluation of the Temperature Distribution of a Die Casting Mold of X38CrMoV5_1 Steel
    Autorzy:
    Majernik, J.
    Podařil, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380463.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    casting process
    simulation
    temperature distribution
    mould material
    proces odlewania
    symulacja
    rozkład temperatury
    masa odlewnicza
    Opis:
    Relatively cold die material comes into contact with the substantially higher temperature melt during the casting cycle, causing high thermal fluctuations resulting into the cyclic change of thermal field. The presented contribution is devoted to the assessment of the impact of temperature distribution on individual zones in the die volume. The evaluated parameter is the die temperature. It was monitored at two selected locations with the 1 mm, 2 mm, 5 mm, 10 mm and 20 mm spacing from the die cavity surface to the volume of cover die and ejector die. As a comparative parameter, the melt temperature in the middle of the runner above the measuring point and the melt temperature close to the die face were monitored. Overall, the temperature was monitored in 26 evaluation points. The measurement was performed using the Magmasoft simulation software. The input settings of the casting cycle in the simulation were identical to those in real operation. It was found, that the most heavily stressed die zones by temperature were within the 20 mm from the die face. Above this distance, the heat supplied by the melt passes gradually into the entire die mass without significant temperature fluctuations. To verify the impact of the die cooling on the thermal field, a tempering system was designed to ensure different heat dissipation conditions in individual locations. At the end of the contribution, the measures proposals to reduce the high change of thermal field of dies resulting from the design of the tempering channel are presented. These proposals will be experimentally verified in the following research work.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 2; 107-112
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of grain size of the reclaimed matrix ceramic moulds used in the lost wax technology on the strength at high temperature
    Wpływ wielkości ziarna osnowy form ceramicznych stosowanych w technologii wytapianych modeli na ich wytrzymałość w stanie na wilgotno
    Autorzy:
    Kamińska, J.
    Kolczyk, J.
    Żymankowska-Kumon, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/263805.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    odlewnictwo
    forma ceramiczna
    osnowa
    temperatura
    foundry
    ceramic mould
    matrix
    temperature
    Opis:
    Production technology of investment casting involves transmitting the elements of shape, dimensions and properties by filling in the appropriate liquid metal ceramic forms reproduccd by a model made of wax removed by melting it. The manufacturing process of investment casting in the lost wax technology consists of a number of technological operations: preparing of wax models and their assembling in the model units, the preparation of ceramic mixture, successive layers of debris, wax melting in an autoclave, drying the samples at 100 °C, heating the samples at temperatures ranging from 400 to 700 °C. So far, the technology was based on the use of ceramic mixture, which the bond was hydrolysed ethyl silicate. Currently, due to environmental protection and improvement of working conditions, more and more binders with alcohol is replaced with an aqueous solution of colloidal silica. In the study, as the basic of individual layers a ceramic form, used regenerated ceramic mixture derived from foundry and green ingredients. Used ceramic moulds after mechanical reclamation was given to sieve analysis to determine the grain size (dL). Grain sizes 0.2, 0.4 and 0.63 mm were used for the coating of ceramic moulds. The paper presents results of research aimed at the determination of the relationship between tensile wet strength and grain size of ceramic mould: Rm =f(dL). Tests were conducted on cylindrical samples, which deposited a layer of reclaimed ceramic material.
    Technologia wytwarzania precyzyjnych odlewów polega na nadawaniu elementom kształtu, wymiarów i odpowiednich własności poprzez wypełnienie ciekłym metalem formy ceramicznej odtworzonej przez model wykonany z wosku, usuwany z niej metodą wytapiania. Proces wytwarzania odlewów precyzyjnych w technologii wytapianych modeli składa się z szeregu operacji technologicznych obejmujących: wykonanie modeli woskowych i ich łączenie w zespoły modelowe, przygotowanie masy ceramicznej, nanoszenie kolejnych warstw, wytopienie wosku w autoklawie, suszenie próbek w temperaturze 100 °C, wygrzewanie próbek w zakresie temperatury od 400 do 700 °C. Dotychczasowa technologia oparta była na stosowaniu mas ceramicznych, w których spoiwem był zhydrolizowany krzemian etylu. Aktualnie, ze względu na ochronę środowiska i poprawę warunków pracy, coraz częściej spoiwo z alkoholem zastępowane jest wodnym roztworem krzemionki koloidalnej. W badaniach, jako osnowę poszczególnych warstw formy ceramicznej, stosowano zregenerowaną masę ceramiczną pochodzącą z odlewni precyzyjnej, oraz osnowę świeżą. Masę po regeneracji mechanicznej poddano analizie sitowej w celu określenia wielkości ziarna dL. Ziarna o wielkości 0.2; 0.4 i 0.63 mm użyto do wykonywania powłok form ceramicznych. W artykule przedstawiono wyniki badań ukierunkowanych na wyznaczeniu zależności pomiędzy wytrzymałością na rozciąganie w stanie na wilgotno i wielkością ziarna osnowy formy ceramicznej: Rm = f(dL). Badania zostały przeprowadzone na próbkach w kształcie walca o powierzchni dzielonej, na które nanoszono warstwy z zregenerowanej masy ceramicznej, jak również ze świeżej osnowy.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2010, 36, 1; 31-35
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Dependence of tensile wet strength from regeneration time and grain size of the matrix ceramic moulds
    Zależność wytrzymałości form ceramicznych w stanie na wilgotno od czasu regeneracji i wielkości ziarna osnowy
    Autorzy:
    Kamińska, J.
    Kolczyk, J.
    Żymankowska-Kumon, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/263884.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    odlewnictwo
    forma ceramiczna
    osnowa
    temperatura
    foundry
    ceramic mould
    matrix
    temperature
    Opis:
    Production technology of nwestment casting involves transmitting the elements of shape, dimensions and properties by filling in the appropriate liquid metal ceramic forms reproduced by a model made of wax removed by melting it. The manufacturing process of inwestment casting in the lost wax technology consists of a number of technological operations: preparing of wax models and their assembling in the model units, the preparation of ceramic mixture, successive layers of debris, wax melting in an autoclave, drying the samples at 100 °C, heating the samples at temperatures ranging from 400 to 700 °C. So far, the technology was based on the use of ceramic mixture, which the bond was hydrolysed ethyl silicate. Currently, due to environmental protection and improvement of working conditions, more and more binders with alcohol is replaced with an aqueous solution of colloidal silica. In the study, to create the individual layers a ceramic form, used regenerated ceramic mixture derived from foundry and green ingredients. The regeneration time was respectively 5 and 15 minutes. Used ceramic moulds after mechanical reclamation was given to sieve analysis to determine the grain size (di). Grain sizes 0.2, 0.4 and 0.63 mm were used for the coating of ceramic moulds. The paper presents results of research aimed at the determination of the relationship between tensile wet strength and grain size of ceramic mould: Rm = f[dL). Tests were conducted on cylindrical samples, which deposited the layers of reclaimed ceramic material.
    Technologia wytwarzania precyzyjnych odlewów polega na nadawaniu elementom kształtu, wymiarów i odpowiednich własności poprzez wypełnienie ciekłym metalem formy ceramicznej odtworzonej przez model wykonany z wosku, usuwany z niej metodą wytapiania. Proces wytwarzania odlewów precyzyjnych w technologii wytapianych modeli składa się z szeregu operacji technologicznych obejmujących: wykonanie modeli woskowych i ich łączenie w zespoły modelowe, przygotowanie masy ceramicznej, nanoszenie kolejnych warstw, wytopienie wosku w autoklawie, suszenie próbek w temperaturze 100 °C, wygrzewanie próbek w zakresie temperatury od 400 do 700 °C. Dotychczasowa technologia oparta była na stosowaniu mas ceramicznych, w których spoiwem był zhydrolizowany krzemian etylu. Aktualnie, ze względu na ochronę środowiska i poprawę warunków pracy, coraz częściej spoiwo z alkoholem zastępowane jest wodnym roztworem krzemionki koloidalnej. W badaniach do tworzenia warstw formy ceramicznej stosowano osnowy pochodzące ze zużytych form z odlewni precyzyjnej poddanych regeneracji oraz osnowę świeżą. Czas regeneracji wynosił odpowiednio 5 i 15 minut. Masę po regeneracji mechanicznej poddano analizie sitowej w celu określenia wielkości ziarna dL. Ziarna o wielkości 0,2; 0,4 i 0,63 mm użyto do wykonywania warstw form ceramicznych. W artykule przedstawiono wyniki badań ukierunkowanych na wyznaczeniu zależności pomiędzy wytrzymałością na rozciąganie w stanie na wilgotno i wielkością ziarna osnowy formy ceramicznej: Rm =f(dL). Badania zostały przeprowadzone na próbkach w kształcie walca o powierzchni dzielonej, na które nanoszono warstwy z wykorzystaniem osnowy pochodzącej z regeneracji, jak również ze świeżej osnowy.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2011, 37, 1; 53-61
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania procesu wtryskiwania z wykorzystaniem termografii w podczerwieni
    Investigation of injection molding process by using ir thermography
    Autorzy:
    Bula, K.
    Różański, L.
    Buczkowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/279140.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
    Tematy:
    wtryskiwanie
    proces wtryskiwania
    polistyren wysokoudarowy
    termografia w podczerwieni
    temperatura
    forma wtryskowa
    wypraska wtryskowa
    injection moulding
    injection moulding process
    high impact polystyrene
    infrared thermography
    temperature
    injection mould
    injection moulded part
    Opis:
    W pracy zbadano możliwości wykorzystania kamery termograficznej do analizy procesu wtryskiwania na drodze pomiaru temperatury wypraski wtryskowej i gniazda formującego w funkcji ilości cykli wtryskiwania. Podczas badań wykorzystano wysokoudarowy polistyren (PS-HI), wtryskiwany do formy termostatowanej o temperaturze 22 °C. Do analizy zmian temperatury wyznaczono trzy punkty pomiarowe: T1 (w środku formy), T2 (w miejscu przebiegu układu chłodzącego) oraz T3 (położony w skrajnym narożniku). W trakcie realizacji pracy stwierdzono, że najwyższa temperatura, zarówno formy jak i wypraski występuje w punktach T1 a najniższa w T2. Odnotowano, że wraz ze zwiększaniem liczby cykli wtryskiwania temperatura formy wtryskowej wzrasta znacząco w odniesieniu do temperatury wypraski. Wykazano, że po 18 cyklach wtryskiwania nadal nie uzyskano stabilnej i niezmiennej temperatury formy (rozkład temperatury na powierzchni gniazda).
    The work concerning the application of infrared camera to analyze the injection molding process by means of measuring the temperature of injection molded parts and injection mold cavity as a function of the number of injection cycles. Mold with single cavity and cold direct runner was used. For making parts high impact polystyrene (PS-HI) was utilized. Mold temperature was set as a 22 °C and was controlled by a water chiller. Three measuring points were determined: T1 (in the middle of the mold), T2 (in the course of the cooling system) and T3 (at the edge of the cavity). Our investigations showed that the highest temperature is localized around point T1 and the lowest temperature is in T2 point, for both investigated objects: mold and the part. Also the studies has proved that increasing of the injection cycle number leads to significant rising mold temperature rather than temperature of injection part.
    Źródło:
    Przetwórstwo Tworzyw; 2014, [R.] 20, nr 5 (161), 5 (161); 386-393
    1429-0472
    Pojawia się w:
    Przetwórstwo Tworzyw
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the Influence of the Mould Temperature in the Weld Line Areas on Strength of the Injection Mouldings
    Autorzy:
    Humienny, Roman
    Postawa, Przemysław
    Kalwik, Aleksandra
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2048869.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    strength
    injection moulding
    mould temperature
    Dynamic Mechanical Analysis
    Opis:
    The weld lines that occur in injection mouldings are critical areas on which depends on the strength of the mouldings. The flow of the material in the injection mould takes place through the gate and then gradually in the mould cavity. Depending on the shape of the formed object, the weld line may or may not occur. In the case of spreading of plastic streams or bypassing obstacles in the form of cores in the mould, the joining lines run down. Most often, the strength of the moulded part is the lowest in these areas and the resulting lines can cause cracking. The aim of the research presented in the publication was to evaluate the properties of particular parts of mouldings obtained from an experimental injection mould equipped with 4 weld line areas. The tests were performed using the method of thermal analysis by Dynamic Mechanical Analysis DMA. Tensile tests were performed on the parts with weld areas and the maximum crack force was determined. The morphology of the obtained fractures was observed using an optical microscope.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2022, 67, 1; 325-331
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    An Evaluation of the Stability of Mould Flux Properties in the Process of Continuous Steel Casting
    Autorzy:
    Falkus, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354711.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    mould fluxes
    alumina inclusions
    liquidus temperature
    flux consumption
    Opis:
    This paper presents research on the mould slag formed on the basis of two mould fluxes. In the conducted industrial experiments, slag was sampled in equal time intervals between adding subsequent portions of mould flux. The research focused on the an evaluation of the stability of slag parameters by assessing the change in its liquidus temperature. It was shown that a mould flux needs to be assessed individually taking into account the casting process parameters and the steel cast grade.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 2A; 885-889
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-12 z 12

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies